鋼管熱擠(ji)壓(ya)技術的(de)(de)(de)(de)迅速發展，除了(le)玻(bo)璃潤(run)滑劑和(he)(he)壞料無氧化加熱工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)應用、擠(ji)壓(ya)速度和(he)(he)工(gong)模具(ju)(ju)使(shi)(shi)用壽(shou)命的(de)(de)(de)(de)提高四(si)個工(gong)藝(yi)(yi)和(he)(he)設(she)備上(shang)的(de)(de)(de)(de)技術難題得到解決之外，還有(you)擠(ji)壓(ya)過程(cheng)本身(shen)所具(ju)(ju)有(you)的(de)(de)(de)(de)金屬流動特性和(he)(he)擠(ji)壓(ya)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)高效率、擠(ji)壓(ya)制品的(de)(de)(de)(de)高質量等有(you)利條件，使(shi)(shi)擠(ji)壓(ya)法與傳統的(de)(de)(de)(de)軋(ya)制法及自由(you)鍛相比較，具(ju)(ju)有(you)以下有(you)點(dian)：

 1. 能夠加工任(ren)何塑性的(de)材料(liao)

 2. 能夠將(jiang)任何(he)難變(bian)形材料從鑄(zhu)態組織轉變(bian)為變(bian)形組織，破碎鑄(zhu)態粗晶結(jie)構，提(ti)高材料的可塑性，并有利于(yu)這類材料的再(zai)加工(gong)

 3. 在一(yi)次工藝行(xing)程內的變(bian)形(xing)(xing)量就可以達到90%以上(shang)。坯料一(yi)次成材(cai)(cai)，變(bian)形(xing)(xing)時間僅需幾秒(miao)鐘，實行(xing)等溫擠壓，有利(li)于變(bian)形(xing)(xing)溫度范圍很(hen)窄的材(cai)(cai)料的熱加工

 4. 有利于(yu)采用連鑄坯直接擠壓成(cheng)鋼管(guan)，減少坯料的準備工序，降低生產(chan)成(cheng)本(ben)，實(shi)現(xian)短流程生產(chan)。

 5. 可(ke)(ke)以(yi)(yi)直接生產(chan)熱擠壓精(jing)品(pin)管，日本(ben)已用擠壓法(fa)直接生產(chan)出熱擠壓精(jing)品(pin)管并投入(ru)市場，也(ye)可(ke)(ke)以(yi)(yi)為(wei)冷加(jia)工(gong)精(jing)密管提(ti)供高(gao)質量(liang)的(de)毛管。

 6. 工模具準(zhun)備簡(jian)單，更換便捷(jie)，生產有很大(da)的靈活性，同時適用于小批量(liang)生產或大(da)批量(liang)生產。

 7. 除了(le)生產(chan)簡單(dan)斷面(mian)的管型材之外，還能生產(chan)各種形狀復雜的實心或空。

 8. 變形速度快，變形量大，擠壓制品的尺寸公差比熱軋制品高，并且組織微密、性能均約勻。

 從以上對于(yu)擠壓(ya)法(fa)優勢條件(jian)的分(fen)析，可(ke)以確定擠壓(ya)法(fa)的主(zhu)要應用領域有以下幾個方面：

 1. 不銹鋼管的生產(chan)

   不銹鋼管品種繁多，使用量大面廣。擠壓法除了能生產300系列和400系列不銹鋼管之外，還可以生產含有Mo、Si、Cu、A、B等元素的，具有耐強酸、強堿腐蝕性能的耐蝕不銹鋼管和具有高溫強度高、高耐熱不起皮性能的耐熱不銹鋼管，以及沉淀硬化不銹鋼管等品種。

 2. 高強(qiang)度、低塑性、難變形合金管的生產。

 3. 高質量要求(qiu)的(de)專用(yong)管(guan)和(he)特殊(shu)用(yong)管(guan)的(de)生產。

 4. 異(yi)型(xing)鋼管和異(yi)型(xing)材(cai)的(de)生產。