鋼管熱擠(ji)壓技術的(de)(de)(de)迅(xun)速發展，除了玻璃潤滑劑(ji)和壞料無氧(yang)化加熱工藝的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)、擠(ji)壓速度和工模(mo)具(ju)使用(yong)(yong)壽命的(de)(de)(de)提高(gao)四(si)個工藝和設備上的(de)(de)(de)技術難題(ti)得到解決之外，還(huan)有擠(ji)壓過(guo)程本身所具(ju)有的(de)(de)(de)金屬(shu)流動特性和擠(ji)壓工藝的(de)(de)(de)高(gao)效率、擠(ji)壓制品的(de)(de)(de)高(gao)質量等有利條件，使擠(ji)壓法與傳統的(de)(de)(de)軋制法及(ji)自由鍛相(xiang)比(bi)較(jiao)，具(ju)有以下有點：

 1. 能夠加工任何塑性的(de)材(cai)料

 2. 能夠(gou)將任何難(nan)變形材料從鑄態(tai)組(zu)織轉變為(wei)變形組(zu)織，破(po)碎鑄態(tai)粗(cu)晶結構(gou)，提(ti)高材料的(de)可(ke)塑性，并有利于這類(lei)材料的(de)再加工(gong)

 3. 在一(yi)次(ci)工藝行程內的變(bian)形量就可以達到90%以上(shang)。坯料(liao)一(yi)次(ci)成材，變(bian)形時(shi)間僅需幾秒鐘，實行等溫(wen)擠壓，有(you)利于變(bian)形溫(wen)度范(fan)圍很(hen)窄的材料(liao)的熱加(jia)工

 4. 有利于采用連鑄(zhu)坯(pi)直接(jie)擠壓成鋼管，減少(shao)坯(pi)料(liao)的(de)準備工(gong)序，降低生產成本，實現短流程生產。

 5. 可(ke)以(yi)直接(jie)生產(chan)熱擠(ji)(ji)壓(ya)精(jing)品管(guan)，日本(ben)已用擠(ji)(ji)壓(ya)法直接(jie)生產(chan)出(chu)熱擠(ji)(ji)壓(ya)精(jing)品管(guan)并投入市場，也(ye)可(ke)以(yi)為冷加工精(jing)密管(guan)提供高質量(liang)的毛管(guan)。

 6. 工模具準備簡單，更換便捷，生產(chan)(chan)(chan)有(you)很大的靈活(huo)性，同時適用于小批量生產(chan)(chan)(chan)或(huo)大批量生產(chan)(chan)(chan)。

 7. 除(chu)了生產簡單斷面的管型材之(zhi)外，還能生產各種形狀復雜(za)的實心或空。

 8. 變形速度快，變形量大，擠壓制品的尺寸公差比熱軋制品高，并且組織微密、性能均約勻。

 從(cong)以上對于擠壓法(fa)(fa)優勢條件的(de)分析，可以確定(ding)擠壓法(fa)(fa)的(de)主要應用領域有以下幾個(ge)方面：

 1. 不(bu)銹(xiu)鋼管的生產

   不銹鋼管品種繁多，使用量大面廣。擠壓法除了能生產300系列和400系列不銹鋼管之外，還可以生產含有Mo、Si、Cu、A、B等元素的，具有耐強酸、強堿腐蝕性能的耐蝕不銹鋼管和具有高溫強度高、高耐熱不起皮性能的耐熱不銹鋼管，以及沉淀硬化不銹鋼管等品種。

 2. 高強度、低(di)塑(su)性、難變形(xing)合金管的生產。

 3. 高質量要求的(de)專(zhuan)用管和特殊用管的(de)生產(chan)。

 4. 異型鋼管和異型材的(de)生產。