鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。
一、故障停(ting)爐處(chu)理
正常生產中，對于介質供應和工藝參數的不正常，超過設計允許后，控制系(xi)統會依照(zhao)安全邏輯，將(jiang)各相關(guan)執行器置(zhi)于安全狀(zhuang)態(tai)，并聲光報警，同時操作人(ren)員(yuan)必須做(zuo)到：
1. 連(lian)鎖停(ting)爐時(shi)，應馬上在儀(yi)表上確(que)認(ren)各段(duan)空氣、煤(mei)氣自動調節閥完全關閉(bi)；
2. 將煤氣(qi)總(zong)管自(zi)動(dong)切斷閥(fa)開關(guan)手柄(bing)打到(dao)關(guan)位置(zhi)，并立(li)即(ji)到(dao)現場進行確(que)認；
3. 確認并(bing)及時調整各執行器(qi)，手動方式下的(de)開度，以(yi)滿足工藝(yi)要求(qiu)，馬上到現場關閉所有煤氣燒嘴；
4. 記錄(lu)清楚故(gu)障(zhang)原因及處理(li)情況，及時向上級報告。
二(er)、風機不能啟動
1. 檢查助燃風機人口調(diao)節(jie)閥是否(fou)完全關閉。
2. 確認(ren)停啟風(feng)機間隔是否小(xiao)于30min.
3. 檢查儀(yi)表電源(yuan)是否打開。
4. 檢查機(ji)械電氣有無故(gu)障。
三、燒嘴點不著
1. 檢查風(feng)量是(shi)否太大。
2. 檢查煤氣管路上截(jie)止閥(fa)、調(diao)節(jie)閥(fa)是(shi)否打(da)開。
3. 確認管路內氮氣是否排凈。
四、機械操(cao)作故(gu)障
1. 若操作面板和(he)運行機(ji)械發生(sheng)故障，及時(shi)通(tong)知(zhi)設備人員處(chu)理。
2. 若裝出(chu)料機發生(sheng)故障或遇緊急停電事故時，應立(li)即(ji)啟用絞索將裝出(chu)料機從爐內拉(la)出(chu)。
3. 當坯料在爐內滾動并(bing)傾斜時(shi)，應立即組織人員(yuan)將料撥正后方可出(chu)料。
4. 發生(sheng)爐底卡住(zhu)時，立即向調(diao)度、車間、點檢員(yuan)報(bao)告，協助有(you)關人員(yuan)查找(zhao)原(yuan)因，待(dai)故障排除后方(fang)可繼(ji)續操作。
5. 如因某(mou)種原因致使爐內氧化鐵皮燒(shao)化或(huo)坯料表(biao)面燒(shao)化，料粘在爐底，出料夾鉗夾不(bu)出還料時(shi)，可用適當提高出爐溫(wen)度的辦法將料夾出。
五(wu)、儀表控制(zhi)故障
1. 因儀表(biao)控(kong)制系(xi)統或檢(jian)測元件故障引(yin)起的事故，應及時通(tong)知儀表(biao)人員處(chu)理。
2. 如溫度過高、因儀表(biao)控制系(xi)統或檢測元件失靈(ling)，致使某控制參數(shu)顯示值(zhi)與實際值(zhi)不樣時應及時打手動控制。
3. 如某段控制(zhi)參(can)數短時(shi)(shi)間內連續波(bo)動(dong)或(huo)波(bo)動(dong)較大時(shi)(shi)，應及時(shi)(shi)通知(zhi)儀表人(ren)員進(jin)行處理(li)。
