鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故(gu)障停爐處理

 正(zheng)常生(sheng)產中，對于介質供應和(he)工(gong)藝(yi)參數的(de)不正(zheng)常，超(chao)過設計允許后，控制系(xi)統會(hui)依照安(an)全(quan)邏輯，將各相關執行器置(zhi)于安(an)全(quan)狀態，并(bing)聲光報警，同時操作(zuo)人員必須做到：

  1. 連鎖停爐(lu)時，應馬上在儀表(biao)上確認各(ge)段(duan)空氣、煤氣自動調節閥完全(quan)關閉；

  2. 將煤氣總管自(zi)動切斷閥開關手柄打到(dao)關位置，并立即到(dao)現場(chang)進行確認；

  3. 確認并及時調(diao)整(zheng)各執行(xing)器，手動方式下的開度，以滿足(zu)工藝要(yao)求(qiu)，馬上到現場關閉所有煤(mei)氣燒嘴；

  4. 記(ji)錄清楚故障原因(yin)及(ji)處理情況(kuang)，及(ji)時向(xiang)上級報告。

二、風(feng)機不能(neng)啟動

  1. 檢查助(zhu)燃風(feng)機(ji)人口(kou)調節閥是否完全關(guan)閉。

  2. 確認停啟風機間隔是否小(xiao)于(yu)30min.

  3. 檢查儀(yi)表電源是否打開。

  4. 檢(jian)查機械(xie)電氣有無(wu)故(gu)障。

三、燒嘴(zui)點(dian)不著(zhu)

  1. 檢查(cha)風量是否太大(da)。

  2. 檢查煤氣管路上截止(zhi)閥、調節閥是(shi)否打開。

  3. 確認管路(lu)內氮氣是否排(pai)凈。

四、機械操作(zuo)故障

  1. 若操作面板和運行機械發生(sheng)故障，及時通(tong)知設備人員處理。

  2. 若裝出(chu)料機(ji)發生(sheng)故障(zhang)或遇(yu)緊急停電事故時，應立即啟用絞索將(jiang)裝出(chu)料機(ji)從爐內拉(la)出(chu)。

  3. 當坯料在爐(lu)內(nei)滾動(dong)并傾斜時(shi)，應立(li)即組織人(ren)員將(jiang)料撥正后方(fang)可(ke)出料。

  4. 發生(sheng)爐底卡住(zhu)時(shi)，立(li)即向(xiang)調(diao)度、車間、點檢員報告，協(xie)助有關人員查找原因，待故障排(pai)除(chu)后方可繼(ji)續操作。

  5. 如因(yin)某種原因(yin)致使爐內氧(yang)化(hua)鐵皮燒化(hua)或坯(pi)料(liao)(liao)表(biao)面燒化(hua)，料(liao)(liao)粘在爐底，出(chu)(chu)料(liao)(liao)夾(jia)(jia)鉗夾(jia)(jia)不(bu)出(chu)(chu)還料(liao)(liao)時，可用適(shi)當提高出(chu)(chu)爐溫度的(de)辦法將料(liao)(liao)夾(jia)(jia)出(chu)(chu)。

五、儀表控制故障

  1. 因儀表(biao)控制系統或檢測(ce)元件故(gu)障引起(qi)的事故(gu)，應及時通(tong)知(zhi)儀表(biao)人員處理。

  2. 如溫(wen)度過(guo)高(gao)、因儀表控(kong)制系統或檢測元(yuan)件失靈，致使某(mou)控(kong)制參數顯示(shi)值與實(shi)際值不(bu)樣時應及時打(da)手動(dong)控(kong)制。

  3. 如某段控制參數短時間(jian)內連續波動或波動較大時，應及(ji)時通知儀表人(ren)員進行處(chu)理。