鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故(gu)障停爐處理(li)

 正常生產中，對于(yu)介(jie)質供應和工藝參數(shu)的不正常，超(chao)過設計允許后(hou)，控制(zhi)系統會(hui)依照安全(quan)邏輯，將各相關執行器置于(yu)安全(quan)狀態，并聲(sheng)光報(bao)警，同時操作人員必須(xu)做到：

  1. 連鎖停爐時，應馬上在儀表上確(que)認各段空氣(qi)、煤氣(qi)自動調節閥(fa)完全關閉；

  2. 將煤氣總管自動切(qie)斷閥開關手柄打到關位置，并立即到現(xian)場進行確認；

  3. 確認并及(ji)時調整各執行器，手動方式下的開度，以(yi)滿足工藝要求(qiu)，馬(ma)上到(dao)現場關(guan)閉所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄清(qing)楚故障原因(yin)及處理情況，及時向上級(ji)報(bao)告。

二(er)、風機不(bu)能啟(qi)動

  1. 檢(jian)查助燃風機人口調節閥是否(fou)完全(quan)關閉。

  2. 確認停啟風(feng)機間隔是否小于(yu)30min.

  3. 檢查(cha)儀表電源是否打開。

  4. 檢查(cha)機械電氣有無故障(zhang)。

三、燒(shao)嘴點不(bu)著

  1. 檢查(cha)風量是否太(tai)大。

  2. 檢查煤氣管路上截(jie)止閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)是否(fou)打開。

  3. 確認管路(lu)內氮氣(qi)是否排凈(jing)。

四、機械操作(zuo)故障

  1. 若(ruo)操作面板和運行(xing)機械(xie)發生故障(zhang)，及時通知設備人員(yuan)處(chu)理。

  2. 若裝(zhuang)出料(liao)機(ji)發生故障或遇緊急(ji)停電(dian)事故時，應立(li)即啟用絞索將裝(zhuang)出料(liao)機(ji)從爐內拉出。

  3. 當坯料(liao)在(zai)爐(lu)內(nei)滾動并傾斜時，應立(li)即組(zu)織人員(yuan)將(jiang)料(liao)撥正后方(fang)可出料(liao)。

  4. 發生(sheng)爐底卡(ka)住(zhu)時，立即向調度、車間、點檢員報(bao)告(gao)，協助有關人員查找原因，待故(gu)障排除后方可繼(ji)續操作。

  5. 如因某種(zhong)原(yuan)因致(zhi)使爐(lu)內氧化(hua)鐵皮燒化(hua)或坯料表面燒化(hua)，料粘(zhan)在(zai)爐(lu)底，出(chu)料夾鉗(qian)夾不出(chu)還料時，可(ke)用適當提高出(chu)爐(lu)溫度的辦法將料夾出(chu)。

五、儀(yi)表(biao)控制故障(zhang)

  1. 因(yin)儀表控制系統或檢測元件故障引(yin)起的事故，應及時通知(zhi)儀表人員(yuan)處理。

  2. 如溫度過高、因(yin)儀表(biao)控(kong)制系(xi)統或檢測元(yuan)件失靈，致使某控(kong)制參數顯示值與實(shi)際值不(bu)樣時(shi)應及(ji)時(shi)打(da)手動控(kong)制。

  3. 如某(mou)段控制參數短時間(jian)內連續波動或(huo)波動較大時，應及時通知(zhi)儀(yi)表人員(yuan)進行處理。