鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故障停(ting)爐處(chu)理

 正常生產(chan)中，對于(yu)介(jie)質供應和(he)工藝參數的(de)不正常，超過設計允許(xu)后，控制系統會依照安(an)(an)全邏輯(ji)，將各相關執(zhi)行器置于(yu)安(an)(an)全狀態，并聲(sheng)光報(bao)警(jing)，同時操作人員必須(xu)做(zuo)到：

  1. 連鎖停爐時，應馬上在儀(yi)表上確認(ren)各段空(kong)氣、煤氣自(zi)動調節閥完全關閉；

  2. 將煤氣(qi)總管(guan)自動切斷閥開關(guan)手柄打到關(guan)位置，并立即到現場進行確認；

  3. 確(que)認并及時(shi)調整各執行器，手動(dong)方(fang)式下(xia)的開度(du)，以(yi)滿足(zu)工藝要求，馬上(shang)到現場關閉所有煤氣燒嘴；

  4. 記錄清楚故障(zhang)原因及(ji)處(chu)理情況，及(ji)時向上(shang)級報告(gao)。

二、風機不能啟(qi)動

  1. 檢查助燃風機人口調節閥是否完全關閉。

  2. 確認停啟風機間隔是否小(xiao)于30min.

  3. 檢查儀表電源是(shi)否打(da)開。

  4. 檢查機(ji)械電氣有無故障。

三、燒嘴點(dian)不(bu)著(zhu)

  1. 檢查風量(liang)是(shi)否(fou)太(tai)大。

  2. 檢查煤(mei)氣管路上截止閥(fa)、調節閥(fa)是(shi)否打(da)開(kai)。

  3. 確認管路(lu)內(nei)氮氣(qi)是否(fou)排凈。

四(si)、機(ji)械操作故障

  1. 若(ruo)操作(zuo)面板和運行機械(xie)發生故障(zhang)，及時通知設備人員處理。

  2. 若裝出料機(ji)發生故(gu)障或(huo)遇緊急(ji)停電事故(gu)時，應立即啟用絞索將(jiang)裝出料機(ji)從爐內拉出。

  3. 當坯料在爐內滾動(dong)并傾斜時，應立即組織人員將料撥正(zheng)后(hou)方可(ke)出料。

  4. 發(fa)生爐(lu)底(di)卡住(zhu)時(shi)，立(li)即向調度、車間、點(dian)檢員報告(gao)，協助有(you)關人(ren)員查找原因，待故障排除后方可繼續操作。

  5. 如因(yin)某種原因(yin)致使爐(lu)內(nei)氧化鐵(tie)皮燒(shao)化或坯料表面燒(shao)化，料粘在爐(lu)底(di)，出(chu)料夾鉗夾不出(chu)還(huan)料時，可(ke)用適當提(ti)高出(chu)爐(lu)溫度的辦法將(jiang)料夾出(chu)。

五(wu)、儀表(biao)控制故(gu)障

  1. 因儀表控制(zhi)系(xi)統或檢測元件故(gu)障引起的事故(gu)，應及時通(tong)知儀表人員處理。

  2. 如溫(wen)度過高、因儀表控制系統或檢測元(yuan)件失靈，致使某(mou)控制參數顯示值與(yu)實際值不樣時應及(ji)時打(da)手(shou)動控制。

  3. 如(ru)某段控制參數短時(shi)(shi)間內連續波動或(huo)波動較(jiao)大時(shi)(shi)，應及時(shi)(shi)通(tong)知儀表人(ren)員進行處(chu)理(li)。