合成塔筒體采用材料為321不(bu)銹鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)體(ti)(ti)縱縫(feng)、環(huan)(huan)縫(feng)的(de)坡(po)(po)口(kou)形式均為V形，如圖5-4所(suo)示(shi)。坡(po)(po)口(kou)用(yong)機械加工(gong)方法或用(yong)碳弧氣(qi)(qi)刨(bao)加工(gong)，氣(qi)(qi)刨(bao)后的(de)坡(po)(po)口(kou)表面要清(qing)除熔(rong)渣，并(bing)打磨光(guang)亮。筒(tong)體(ti)(ti)所(suo)有縱、環(huan)(huan)縫(feng)的(de)坡(po)(po)口(kou)開在(zai)(zai)筒(tong)內，鈍邊開在(zai)(zai)筒(tong)外。其優點是焊根在(zai)(zai)筒(tong)外，便于碳弧氣(qi)(qi)刨(bao)進行清(qing)根操作，另外，氣(qi)(qi)刨(bao)產生的(de)熔(rong)渣不粘在(zai)(zai)筒(tong)體(ti)(ti)內壁上，保(bao)證筒(tong)體(ti)(ti)光(guang)潔，提高耐腐蝕性。


圖 4.jpg


  筒(tong)體成形后裝(zhuang)配定(ding)位(wei)焊(han)，每隔200~250mm定(ding)位(wei)焊(han)25mm,定(ding)位(wei)焊(han)縫高(gao)度為4~5mm.施焊(han)順序如圖5-5所示。先在筒(tong)體內焊(han)第(di)(di)1和第(di)(di)2道（第(di)(di)1層），這兩(liang)道焊(han)縫的(de)起焊(han)和終止端應相反。


圖 5.jpg


  然后(hou)在(zai)筒(tong)外清根(gen)，再焊(han)(han)(han)第3和第4道(dao)(dao)(dao)（第2層(ceng)）。同樣注(zhu)意各(ge)道(dao)(dao)(dao)之(zhi)間的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)向(xiang)要相反。這(zhe)樣焊(han)(han)(han)波錯開避(bi)免夾渣(zha)。焊(han)(han)(han)條不要做橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，對準中心(xin)線焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)。清根(gen)時在(zai)筒(tong)外用碳弧氣(qi)刨進行，碳棒直徑(jing)8mm,電流(liu)250~300A,碳棒與焊(han)(han)(han)縫(feng)夾角45°,刨槽深度4mm,將(jiang)第1層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)根(gen)部可能有缺陷的金屬全部創除，刨后(hou)清理熔渣(zha)。第3、4層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)完后(hou)，最后(hou)在(zai)筒(tong)體內焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)與腐蝕介質(zhi)接(jie)(jie)(jie)(jie)觸的第5、6層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)。


  環縫在筒(tong)體(ti)外部進行點(dian)固(gu)，點(dian)牢之后將筒(tong)體(ti)吊(diao)放(fang)在轉(zhuan)胎(tai)上，焊(han)工在筒(tong)內焊(han)接(jie)，轉(zhuan)胎(tai)轉(zhuan)動開(kai)關在面罩上，由焊(han)工自己控制轉(zhuan)動速度，邊(bian)焊(han)邊(bian)轉(zhuan)，保持平(ping)焊(han)位置，施焊(han)次(ci)序與縱縫要求(qiu)相同。第1道焊(han)接(jie)時采用焊(han)條(tiao)直徑4mm,焊(han)接(jie)電流120~140A.其他各道焊(han)接(jie)電流為130~150A.