合成塔筒體采用材料為321不銹鋼(gang)制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)體縱縫(feng)、環縫(feng)的(de)(de)坡(po)(po)口(kou)形(xing)式均為(wei)V形(xing)，如圖5-4所(suo)示。坡(po)(po)口(kou)用機械加(jia)工方(fang)法或用碳弧氣(qi)刨(bao)加(jia)工，氣(qi)刨(bao)后的(de)(de)坡(po)(po)口(kou)表面要清(qing)除(chu)熔渣，并(bing)打磨光亮。筒(tong)體所(suo)有(you)縱、環縫(feng)的(de)(de)坡(po)(po)口(kou)開在筒(tong)內(nei)(nei)，鈍(dun)邊開在筒(tong)外。其優點是焊根在筒(tong)外，便于(yu)碳弧氣(qi)刨(bao)進(jin)行清(qing)根操(cao)作，另外，氣(qi)刨(bao)產生的(de)(de)熔渣不(bu)粘(zhan)在筒(tong)體內(nei)(nei)壁(bi)上，保證筒(tong)體光潔，提高耐腐蝕(shi)性。


圖 4.jpg


  筒體(ti)成形(xing)后裝配定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)，每隔200~250mm定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)25mm,定(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫高度(du)為4~5mm.施(shi)焊(han)(han)(han)(han)順序如圖5-5所示(shi)。先在筒體(ti)內(nei)焊(han)(han)(han)(han)第(di)1和第(di)2道（第(di)1層），這(zhe)兩道焊(han)(han)(han)(han)縫的起焊(han)(han)(han)(han)和終(zhong)止端應相反(fan)。


圖 5.jpg


  然后在(zai)(zai)筒外清根(gen)，再焊第(di)(di)(di)(di)3和(he)第(di)(di)(di)(di)4道(dao)(dao)（第(di)(di)(di)(di)2層）。同(tong)樣注意各道(dao)(dao)之(zhi)間的焊接(jie)(jie)方向要(yao)相反。這樣焊波錯(cuo)開避免夾渣。焊條(tiao)不(bu)要(yao)做橫向擺動(dong)，對準中(zhong)心線焊接(jie)(jie)。清根(gen)時在(zai)(zai)筒外用碳(tan)弧氣刨(bao)(bao)進行，碳(tan)棒直徑8mm,電流250~300A,碳(tan)棒與(yu)(yu)焊縫夾角45°,刨(bao)(bao)槽深度4mm,將第(di)(di)(di)(di)1層焊道(dao)(dao)根(gen)部可(ke)能(neng)有缺陷的金屬全(quan)部創除，刨(bao)(bao)后清理(li)熔渣。第(di)(di)(di)(di)3、4層焊道(dao)(dao)焊完后，最后在(zai)(zai)筒體內焊接(jie)(jie)與(yu)(yu)腐蝕(shi)介(jie)質接(jie)(jie)觸的第(di)(di)(di)(di)5、6層焊道(dao)(dao)。


  環縫在(zai)筒(tong)體(ti)外部進行點(dian)固，點(dian)牢之后將筒(tong)體(ti)吊放在(zai)轉胎上(shang)，焊(han)(han)工(gong)在(zai)筒(tong)內焊(han)(han)接(jie)(jie)，轉胎轉動(dong)開(kai)關在(zai)面罩上(shang)，由焊(han)(han)工(gong)自己(ji)控制轉動(dong)速度(du)，邊焊(han)(han)邊轉，保持平(ping)焊(han)(han)位(wei)置，施焊(han)(han)次序與(yu)縱縫要求相同。第1道(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)采用焊(han)(han)條直(zhi)徑4mm,焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)120~140A.其他各道(dao)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)為(wei)130~150A.