合成塔筒體采用材料為321不(bu)銹(xiu)鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒體(ti)(ti)(ti)縱縫(feng)、環縫(feng)的(de)坡(po)(po)口形式均為V形，如(ru)圖5-4所示。坡(po)(po)口用機械加工方法或用碳弧氣(qi)刨(bao)加工，氣(qi)刨(bao)后的(de)坡(po)(po)口表面(mian)要清除(chu)熔(rong)(rong)渣，并打磨(mo)光(guang)亮。筒體(ti)(ti)(ti)所有縱、環縫(feng)的(de)坡(po)(po)口開在筒內，鈍(dun)邊開在筒外。其優(you)點是焊根在筒外，便于碳弧氣(qi)刨(bao)進行清根操作(zuo)，另外，氣(qi)刨(bao)產(chan)生的(de)熔(rong)(rong)渣不粘在筒體(ti)(ti)(ti)內壁上(shang)，保證筒體(ti)(ti)(ti)光(guang)潔，提高耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性。


圖 4.jpg


  筒(tong)(tong)體成形后裝配定(ding)(ding)位焊，每隔(ge)200~250mm定(ding)(ding)位焊25mm,定(ding)(ding)位焊縫(feng)高度為(wei)4~5mm.施(shi)焊順序(xu)如圖5-5所(suo)示。先(xian)在筒(tong)(tong)體內焊第1和(he)第2道（第1層(ceng)），這兩(liang)道焊縫(feng)的起焊和(he)終止端應相(xiang)反。


圖 5.jpg


  然后在(zai)筒(tong)外清根(gen)，再焊(han)(han)(han)第(di)(di)3和第(di)(di)4道(dao)（第(di)(di)2層(ceng)）。同樣(yang)注意各道(dao)之(zhi)間的焊(han)(han)(han)接(jie)方向要相反。這樣(yang)焊(han)(han)(han)波錯開避免夾渣(zha)。焊(han)(han)(han)條不要做橫向擺動(dong)，對(dui)準中心線焊(han)(han)(han)接(jie)。清根(gen)時在(zai)筒(tong)外用碳弧氣刨進行，碳棒(bang)直徑8mm,電流250~300A,碳棒(bang)與(yu)焊(han)(han)(han)縫夾角(jiao)45°,刨槽(cao)深度(du)4mm,將第(di)(di)1層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)根(gen)部(bu)可(ke)能有缺陷的金屬全部(bu)創(chuang)除，刨后清理熔渣(zha)。第(di)(di)3、4層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)焊(han)(han)(han)完后，最后在(zai)筒(tong)體內焊(han)(han)(han)接(jie)與(yu)腐蝕介(jie)質接(jie)觸的第(di)(di)5、6層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)。


  環縫在(zai)筒體(ti)外部進行點固，點牢(lao)之后將(jiang)筒體(ti)吊(diao)放在(zai)轉(zhuan)(zhuan)胎(tai)上(shang)，焊工在(zai)筒內焊接，轉(zhuan)(zhuan)胎(tai)轉(zhuan)(zhuan)動開(kai)關(guan)在(zai)面罩上(shang)，由焊工自己控制轉(zhuan)(zhuan)動速度，邊(bian)(bian)焊邊(bian)(bian)轉(zhuan)(zhuan)，保(bao)持平焊位置，施焊次序與縱縫要求(qiu)相同。第(di)1道焊接時采用焊條直徑(jing)4mm,焊接電流120~140A.其他各(ge)道焊接電流為130~150A.