合成塔筒體采用材料為321不(bu)銹鋼制作，板厚12mm,筒體直徑940mm,長9m.工作壓力1.76MPa,溫度≤530℃.筒體焊后要求焊縫總長25%進行X射線探傷檢測。


  筒(tong)(tong)體縱縫(feng)、環(huan)縫(feng)的坡(po)口(kou)形式均(jun)為V形，如圖5-4所(suo)示。坡(po)口(kou)用(yong)機(ji)械加工方法或用(yong)碳(tan)弧(hu)氣(qi)刨(bao)加工，氣(qi)刨(bao)后的坡(po)口(kou)表面要清(qing)除(chu)熔渣，并打磨(mo)光(guang)亮。筒(tong)(tong)體所(suo)有縱、環(huan)縫(feng)的坡(po)口(kou)開(kai)在(zai)筒(tong)(tong)內(nei)，鈍邊開(kai)在(zai)筒(tong)(tong)外。其優(you)點是焊根在(zai)筒(tong)(tong)外，便于碳(tan)弧(hu)氣(qi)刨(bao)進行清(qing)根操(cao)作，另外，氣(qi)刨(bao)產生的熔渣不粘在(zai)筒(tong)(tong)體內(nei)壁上，保證筒(tong)(tong)體光(guang)潔(jie)，提高(gao)耐腐蝕性(xing)。


圖 4.jpg


  筒體成形后裝配定(ding)位(wei)焊(han)(han)，每隔200~250mm定(ding)位(wei)焊(han)(han)25mm,定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)高度為4~5mm.施焊(han)(han)順序如圖5-5所示(shi)。先在筒體內焊(han)(han)第1和(he)(he)第2道(dao)（第1層），這兩(liang)道(dao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)起焊(han)(han)和(he)(he)終止端應(ying)相反。


圖 5.jpg


  然后(hou)(hou)在(zai)筒(tong)外清(qing)根，再焊(han)第3和第4道（第2層(ceng)）。同樣(yang)注意各(ge)道之(zhi)間的焊(han)接方向要相反。這樣(yang)焊(han)波錯開避免夾渣(zha)。焊(han)條不要做橫(heng)向擺動，對準中(zhong)心線(xian)焊(han)接。清(qing)根時在(zai)筒(tong)外用碳弧氣(qi)刨進行，碳棒(bang)直徑8mm,電流(liu)250~300A,碳棒(bang)與焊(han)縫(feng)夾角45°,刨槽深(shen)度(du)4mm,將第1層(ceng)焊(han)道根部可能(neng)有缺陷的金屬(shu)全(quan)部創(chuang)除，刨后(hou)(hou)清(qing)理(li)熔渣(zha)。第3、4層(ceng)焊(han)道焊(han)完后(hou)(hou)，最后(hou)(hou)在(zai)筒(tong)體內焊(han)接與腐蝕介質接觸(chu)的第5、6層(ceng)焊(han)道。


  環(huan)縫在筒體外部(bu)進行點(dian)固，點(dian)牢之后(hou)將(jiang)筒體吊放在轉胎(tai)上，焊(han)(han)工在筒內焊(han)(han)接(jie)，轉胎(tai)轉動(dong)開關(guan)在面罩上，由(you)焊(han)(han)工自己控制轉動(dong)速度，邊(bian)焊(han)(han)邊(bian)轉，保持平焊(han)(han)位置，施焊(han)(han)次序與縱縫要求相(xiang)同。第(di)1道(dao)焊(han)(han)接(jie)時采用焊(han)(han)條直徑4mm,焊(han)(han)接(jie)電流120~140A.其他各(ge)道(dao)焊(han)(han)接(jie)電流為(wei)130~150A.