不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不(bu)銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)超聲探傷對焊(han)(han)(han)(han)管(guan)生產線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)穩定(ding)性依賴程(cheng)度(du)(du)較高，焊(han)(han)(han)(han)管(guan)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)生產線(xian)(xian)(xian)上直(zhi)線(xian)(xian)(xian)運動的(de)(de)時候，靠焊(han)(han)(han)(han)接(jie)設備上若干套(tao)限(xian)位輪控制焊(han)(han)(han)(han)管(guan)的(de)(de)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)度(du)(du)。受鋼管(guan)成型模具精度(du)(du)、間隙調整以(yi)(yi)及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力擴展的(de)(de)影(ying)響，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)很難(nan)嚴格(ge)(ge)成一(yi)條直(zhi)線(xian)(xian)(xian)，通常(chang)情(qing)況下，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)會以(yi)(yi)理(li)想直(zhi)線(xian)(xian)(xian)為參考扭(niu)轉(zhuan)，扭(niu)轉(zhuan)幅度(du)(du)±15°以(yi)(yi)內(nei)為合格(ge)(ge)，如圖5.12所示。相同(tong)壁(bi)(bi)厚鋼管(guan)直(zhi)徑(jing)越(yue)大，擺動幅度(du)(du)越(yue)小，部分(fen)直(zhi)徑(jing)小于?15mm的(de)(de)薄壁(bi)(bi)焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)極易扭(niu)轉(zhuan)，嚴重情(qing)況下會達(da)到±180°,嚴格(ge)(ge)意義(yi)上來講(jiang)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)扭(niu)轉(zhuan)過大都屬于不合格(ge)(ge)品，在(zai)汽車發(fa)動機上應(ying)用存(cun)在(zai)較大的(de)(de)安全(quan)隱患。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)扭(niu)轉(zhuan)可以(yi)(yi)通過分(fen)析(xi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)組織(zhi)所產生的(de)(de)超聲回(hui)波信號(hao)判斷具體的(de)(de)扭(niu)轉(zhuan)角度(du)(du)。

 不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)在(zai)(zai)(zai)線超聲檢(jian)測設(she)備(bei)(bei)相對(dui)于無(wu)縫(feng)(feng)管(guan)的(de)(de)(de)離(li)線檢(jian)測設(she)備(bei)(bei)簡(jian)單，僅(jin)僅(jin)需(xu)要(yao)局部(bu)耦合水槽，通(tong)過(guo)輸水泵及時輸送循環水，水槽內安(an)裝探(tan)傷(shang)超聲探(tan)頭(tou)，每個探(tan)頭(tou)的(de)(de)(de)位(wei)置、角度(du)都(dou)需(xu)要(yao)可調，滿足探(tan)傷(shang)所需(xu)的(de)(de)(de)橫波、爬波產生條(tiao)件(jian)。在(zai)(zai)(zai)空間較為(wei)緊湊(cou)的(de)(de)(de)檢(jian)測水槽內，鋼管(guan)兩側分別安(an)裝若干(gan)超聲探(tan)頭(tou)，覆蓋一定的(de)(de)(de)范圍，保證焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)扭轉后也可以探(tan)傷(shang)。圖5.13為(wei)江蘇(su)某(mou)汽車零部(bu)件(jian)公司使用(yong)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)超聲在(zai)(zai)(zai)線探(tan)傷(shang)設(she)備(bei)(bei)，該設(she)備(bei)(bei)采用(yong)8個通(tong)道超聲探(tan)傷(shang)，2個通(tong)道測量焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)壁厚與直徑，焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)直線運行速(su)度(du)3m/min,檢(jian)測直徑范圍Φ6~638mm.因焊(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)連續生產，僅(jin)在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)機(ji)末端切斷，故(gu)探(tan)傷(shang)設(she)備(bei)(bei)不(bu)需(xu)要(yao)分揀，當焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)檢(jian)測出缺陷后，直接報警并提(ti)供(gong)打標(biao)信(xin)號，在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)缺陷位(wei)置處(chu)噴(pen)色標(biao)記處(chu)理。