不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹鋼無縫鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)超聲探傷對焊(han)(han)(han)(han)管(guan)生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)的(de)(de)穩定性依賴程度(du)(du)較高，焊(han)(han)(han)(han)管(guan)在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)生(sheng)(sheng)產線(xian)(xian)上(shang)直線(xian)(xian)運動(dong)的(de)(de)時(shi)候，靠(kao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)設備上(shang)若干(gan)套(tao)限位(wei)輪(lun)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)管(guan)的(de)(de)直線(xian)(xian)度(du)(du)。受(shou)鋼管(guan)成型模具精(jing)度(du)(du)、間隙調整以(yi)及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)應力擴展的(de)(de)影響，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)很(hen)難(nan)嚴格成一條直線(xian)(xian)，通常(chang)情況下，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)會以(yi)理想直線(xian)(xian)為參(can)考(kao)扭(niu)(niu)轉(zhuan)，扭(niu)(niu)轉(zhuan)幅度(du)(du)±15°以(yi)內(nei)為合格，如圖5.12所示。相同壁厚鋼管(guan)直徑越大(da)(da)(da)，擺動(dong)幅度(du)(du)越小(xiao)，部分直徑小(xiao)于?15mm的(de)(de)薄壁焊(han)(han)(han)(han)管(guan)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)極易(yi)扭(niu)(niu)轉(zhuan)，嚴重(zhong)情況下會達到±180°,嚴格意義上(shang)來講(jiang)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)扭(niu)(niu)轉(zhuan)過大(da)(da)(da)都(dou)屬于不合格品(pin)，在汽車發(fa)動(dong)機上(shang)應用存在較大(da)(da)(da)的(de)(de)安全隱患。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)扭(niu)(niu)轉(zhuan)可以(yi)通過分析焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)組織所產生(sheng)(sheng)的(de)(de)超聲回波信號判(pan)斷具體的(de)(de)扭(niu)(niu)轉(zhuan)角度(du)(du)。

 不銹鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)焊(han)縫(feng)(feng)在(zai)(zai)(zai)線超聲(sheng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)設(she)備(bei)相對于無縫(feng)(feng)管(guan)的(de)(de)(de)離線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)設(she)備(bei)簡單(dan)，僅(jin)僅(jin)需(xu)要(yao)局部耦合水槽，通過(guo)輸(shu)水泵及時輸(shu)送循環水，水槽內安裝探(tan)傷(shang)(shang)超聲(sheng)探(tan)頭(tou)(tou)，每(mei)個(ge)(ge)探(tan)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)位(wei)置、角(jiao)度都需(xu)要(yao)可調，滿足(zu)探(tan)傷(shang)(shang)所需(xu)的(de)(de)(de)橫波(bo)、爬波(bo)產(chan)生(sheng)條(tiao)件。在(zai)(zai)(zai)空間較為(wei)緊湊的(de)(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)水槽內，鋼(gang)(gang)管(guan)兩側分別(bie)安裝若干(gan)超聲(sheng)探(tan)頭(tou)(tou)，覆蓋一(yi)定的(de)(de)(de)范圍，保證焊(han)縫(feng)(feng)扭轉(zhuan)后也可以探(tan)傷(shang)(shang)。圖5.13為(wei)江蘇某汽車零部件公(gong)司使用的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)焊(han)管(guan)焊(han)縫(feng)(feng)超聲(sheng)在(zai)(zai)(zai)線探(tan)傷(shang)(shang)設(she)備(bei)，該設(she)備(bei)采用8個(ge)(ge)通道(dao)超聲(sheng)探(tan)傷(shang)(shang)，2個(ge)(ge)通道(dao)測(ce)(ce)(ce)量焊(han)管(guan)壁厚與直(zhi)徑，焊(han)管(guan)直(zhi)線運(yun)行速度3m/min,檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)直(zhi)徑范圍Φ6~638mm.因焊(han)管(guan)連續(xu)生(sheng)產(chan)，僅(jin)在(zai)(zai)(zai)焊(han)機末端切斷(duan)，故探(tan)傷(shang)(shang)設(she)備(bei)不需(xu)要(yao)分揀，當焊(han)縫(feng)(feng)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)出(chu)缺陷后，直(zhi)接(jie)報警并提供打(da)標信號(hao)，在(zai)(zai)(zai)焊(han)縫(feng)(feng)缺陷位(wei)置處(chu)噴(pen)色標記處(chu)理。