不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不(bu)銹鋼無縫(feng)鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫超聲探(tan)傷對焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)生產線(xian)(xian)(xian)的(de)穩定性(xing)依賴(lai)程度(du)較高，焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)生產線(xian)(xian)(xian)上直(zhi)線(xian)(xian)(xian)運(yun)動(dong)的(de)時候，靠(kao)焊(han)(han)(han)接(jie)設(she)備上若干套限位輪控(kong)制焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)的(de)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)度(du)。受鋼(gang)管(guan)(guan)成型模具精度(du)、間隙調整以(yi)及(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)應(ying)力擴展的(de)影(ying)響，焊(han)(han)(han)縫很(hen)難嚴格成一條直(zhi)線(xian)(xian)(xian)，通(tong)常情(qing)況下，焊(han)(han)(han)縫會以(yi)理想(xiang)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)為參考扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)，扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)幅(fu)度(du)±15°以(yi)內為合格，如(ru)圖5.12所示(shi)。相同壁(bi)(bi)厚鋼(gang)管(guan)(guan)直(zhi)徑越大，擺動(dong)幅(fu)度(du)越小(xiao)，部分(fen)直(zhi)徑小(xiao)于(yu)?15mm的(de)薄壁(bi)(bi)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫極易扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)，嚴重(zhong)情(qing)況下會達(da)到(dao)±180°,嚴格意義(yi)上來講，焊(han)(han)(han)縫扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)過大都屬于(yu)不合格品，在(zai)汽車發動(dong)機(ji)上應(ying)用(yong)存(cun)在(zai)較大的(de)安全隱患。焊(han)(han)(han)縫扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)可以(yi)通(tong)過分(fen)析焊(han)(han)(han)縫組織所產生的(de)超聲回波信號判斷具體的(de)扭(niu)(niu)(niu)轉(zhuan)角(jiao)度(du)。

 不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)縫在(zai)(zai)(zai)線超(chao)聲檢測設備(bei)相對于無縫管(guan)(guan)(guan)的(de)離線檢測設備(bei)簡單，僅(jin)僅(jin)需要(yao)局部(bu)耦合水槽(cao)，通過輸水泵及(ji)時輸送(song)循環水，水槽(cao)內(nei)安裝(zhuang)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)超(chao)聲探(tan)(tan)頭(tou)，每個探(tan)(tan)頭(tou)的(de)位置、角度(du)都需要(yao)可調，滿足探(tan)(tan)傷(shang)(shang)所需的(de)橫波(bo)、爬波(bo)產生條件(jian)。在(zai)(zai)(zai)空間較為緊湊的(de)檢測水槽(cao)內(nei)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)兩(liang)側分別(bie)安裝(zhuang)若干超(chao)聲探(tan)(tan)頭(tou)，覆(fu)蓋一(yi)定的(de)范圍，保證焊(han)(han)縫扭轉后也可以(yi)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)。圖5.13為江蘇某汽車零部(bu)件(jian)公司使(shi)用的(de)不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)焊(han)(han)縫超(chao)聲在(zai)(zai)(zai)線探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設備(bei)，該設備(bei)采用8個通道超(chao)聲探(tan)(tan)傷(shang)(shang)，2個通道測量焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)壁厚與直(zhi)徑(jing)，焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)直(zhi)線運行速度(du)3m/min,檢測直(zhi)徑(jing)范圍Φ6~638mm.因(yin)焊(han)(han)管(guan)(guan)(guan)連(lian)續(xu)生產，僅(jin)在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)機末端切斷，故探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設備(bei)不需要(yao)分揀(jian)，當焊(han)(han)縫檢測出(chu)缺陷后，直(zhi)接報警并提(ti)供(gong)打標(biao)信號，在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)縫缺陷位置處噴色標(biao)記處理(li)。