不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管超聲波探傷檢驗操(cao)作流程步驟(zou)如下：
1. 范圍
本標(biao)準規定了無縫鋼管超聲(sheng)波探(tan)傷的探(tan)傷原(yuan)理(li)探(tan)傷方法、對(dui)比試樣、探(tan)傷設備、探(tan)傷條件、探(tan)傷步驟、結果評定和探(tan)傷報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標(biao)(biao)準適用于外(wai)徑不(bu)小(xiao)于6mm且壁厚與外(wai)徑之(zhi)比不(bu)大(da)于0.2的鋼(gang)(gang)管。壁厚與外(wai)徑之(zhi)比大(da)于0.2的鋼(gang)(gang)管的檢(jian)驗，經供需雙方協商可按(an)本標(biao)(biao)準附(fu)錄C執(zhi)行。電磁超聲(sheng)探傷可參照此標(biao)(biao)準執(zhi)行。
2. 規(gui)范性(xing)引用文件
下(xia)列文(wen)件中的(de)(de)條(tiao)款通過(guo)本(ben)(ben)標準的(de)(de)引(yin)用而(er)成(cheng)為本(ben)(ben)標準的(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件，其(qi)(qi)隨后所(suo)有的(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)(bu)包(bao)括勘誤的(de)(de)內(nei)容）或修(xiu)訂版(ban)(ban)均不(bu)(bu)適用于本(ben)(ben)標準。然而(er)，鼓(gu)勵根據本(ben)(ben)標準達成(cheng)協議的(de)(de)各(ge)方研究(jiu)是否可使(shi)用這些文(wen)件的(de)(de)最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)(bu)注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用文(wen)件，其(qi)(qi)最新版(ban)(ban)本(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)標準：
GB/T 9445 無損檢(jian)測 人員資格鑒定與認證
YB/T 4082 鋼管自動超(chao)聲探傷系(xi)統綜(zong)合性能測試方(fang)法
JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波(bo)探傷儀通(tong)用技術(shu)條件
3. 探傷原理
超(chao)聲波(bo)探(tan)頭(tou)可實現(xian)電能和聲能之間的(de)相互轉(zhuan)換(huan)以及(ji)超(chao)聲波(bo)在(zai)彈性介質中(zhong)傳播時的(de)物理(li)特性是(shi)鋼管超(chao)聲波(bo)探(tan)傷原理(li)的(de)基礎。定向發射(she)的(de)超(chao)聲波(bo)束在(zai)管中(zhong)傳播時遇到缺陷時產生(sheng)波(bo)的(de)反射(she)。缺陷反射(she)波(bo)經超(chao)聲波(bo)探(tan)頭(tou)拾取后，通過探(tan)傷儀處理(li)獲得缺陷回波(bo)信號，并由此給(gei)出定量的(de)缺陷指示。
4. 探傷方法
a. 采用橫波反射法在探頭和鋼管(guan)相對(dui)移動(dong)的狀(zhuang)態下進(jin)行檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗。自(zi)動(dong)或手工檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗時(shi)均(jun)應(ying)保證聲束對(dui)鋼管(guan)全部表面(mian)的掃查。自(zi)動(dong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗時(shi)對(dui)鋼管(guan)兩端將不能有(you)效(xiao)地(di)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗，此區(qu)(qu)域視為自(zi)動(dong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗的盲區(qu)(qu)，制造方可采用有(you)效(xiao)方法來保證此區(qu)(qu)域質量。
b. 檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)縱向缺(que)陷時聲束在(zai)管壁內沿(yan)圓周(zhou)方向傳(chuan)播；檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)橫向缺(que)陷時聲束在(zai)管壁內沿(yan)管軸(zhou)方向傳(chuan)播。縱向、橫向缺(que)陷的(de)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)均(jun)應在(zai)鋼管的(de)兩(liang)個(ge)相(xiang)反方向上進行(xing)。
c. 在(zai)需(xu)方(fang)未提出檢驗橫(heng)向缺(que)(que)陷時供方(fang)只(zhi)檢驗縱向缺(que)(que)陷。經供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，縱向、橫(heng)向缺(que)(que)陷的(de)檢驗均可只(zhi)在(zai)鋼管(guan)的(de)一個方(fang)向上進(jin)行(xing)。
d. 經供需雙方協商，可對斜向缺陷進(jin)行超聲(sheng)波(bo)檢驗。無縫(feng)鋼管中(zhong)斜向缺陷的超聲(sheng)波(bo)檢驗見附錄D.
e. 自動或手工檢驗時均應選用(yong)耦合效果良好并無損于鋼管表面的耦合介質。
5. 對(dui)比試(shi)樣
a. 用途
對(dui)比(bi)試樣(yang)用(yong)于探傷設備的調試、綜合性(xing)能測試和使用(yong)過(guo)程(cheng)中的定時校驗(yan)。對(dui)比(bi)試樣(yang)上的人(ren)工缺(que)陷(xian)是評定自然(ran)缺(que)陷(xian)當量(liang)的依據(ju)，但不(bu)(bu)應理解(jie)為(wei)被檢(jian)出的自然(ran)缺(que)陷(xian)與人(ren)工缺(que)陷(xian)的信(xin)號幅度相(xiang)(xiang)等時兩者的尺寸(cun)必然(ran)相(xiang)(xiang)等，也不(bu)(bu)能理解(jie)為(wei)該設備所(suo)能檢(jian)出的最小缺(que)陷(xian)尺寸(cun)。
b. 材(cai)料
制作對比(bi)試樣用(yong)鋼管與被檢(jian)驗鋼管應具有相同(tong)的(de)公稱尺寸并具有相近(jin)的(de)化學(xue)成分、表(biao)面狀況、熱處理狀態和聲學(xue)性(xing)能(neng)。制作對比(bi)試樣用(yong)鋼管上不應有影響校(xiao)準的(de)自(zi)然(ran)缺陷。
c. 長度
對(dui)比試樣的(de)長(chang)度應滿足探(tan)傷方法和(he)探(tan)傷設備的(de)要求。
d. 人工缺陷
①. 形狀
檢驗(yan)縱(zong)向(xiang)缺陷(xian)和(he)橫向(xiang)缺陷(xian)所用的(de)人工(gong)(gong)缺陷(xian)應(ying)分別為(wei)平行(xing)于管軸(zhou)(zhou)的(de)縱(zong)向(xiang)槽(cao)口和(he)垂直于管軸(zhou)(zhou)的(de)橫向(xiang)槽(cao)口，其(qi)斷面(mian)(mian)形(xing)狀均可(ke)為(wei)矩形(xing)或V形(xing)，人工(gong)(gong)缺陷(xian)斷面(mian)(mian)示(shi)意圖(tu)見圖(tu)1，橫向(xiang)人工(gong)(gong)缺陷(xian)示(shi)意圖(tu)見圖(tu)2。矩形(xing)槽(cao)口的(de)兩個(ge)側面(mian)(mian)應(ying)相互平行(xing)且垂直于槽(cao)口底面(mian)(mian)。當(dang)采用電(dian)蝕法加工(gong)(gong)時，允許槽(cao)口底面(mian)(mian)和(he)底面(mian)(mian)角部略呈圓形(xing)。V形(xing)槽(cao)的(de)夾(jia)角應(ying)為(wei)60°。
②. 位置
縱(zong)向槽(cao)應(ying)在(zai)試(shi)樣的(de)中(zhong)部外(wai)表面和兩端盲區內、外(wai)表面處各加(jia)工(gong)(gong)一個(ge)，3個(ge)槽(cao)口的(de)公(gong)稱尺寸相同。航空(kong)用和其他重要用途的(de)不銹鋼(gang)管(guan)，當(dang)內徑(jing)(jing)小于12mm時可不加(jia)工(gong)(gong)內壁(bi)縱(zong)向槽(cao)。除此之(zhi)外(wai)的(de)其他鋼(gang)管(guan)，當(dang)內徑(jing)(jing)小于25mm時可不加(jia)工(gong)(gong)內壁(bi)縱(zong)向槽(cao)。
橫向槽(cao)應(ying)在試樣的中(zhong)部外(wai)表(biao)面和兩端盲區內、外(wai)表(biao)面處各(ge)加(jia)工(gong)一(yi)個，3個槽(cao)口的名義尺寸相同(tong)。當內徑小于50mm時可不加(jia)工(gong)內壁橫向槽(cao)。
③. 尺寸
人(ren)工(gong)缺陷(xian)的尺寸按(an)表1分為五級，人(ren)工(gong)缺陷(xian)級別(bie)的對應關系見附錄E。具體級別(bie)按(an)有關的鋼管(guan)產(chan)(chan)品標準規(gui)定執行(xing)。如(ru)產(chan)(chan)品標準未做規(gui)定應由供需(xu)雙方(fang)商(shang)定。
注：各級別的最(zui)(zui)大深度均為1.5mm.當(dang)管(guan)壁厚度大于50mm時，經供需雙方同意(yi)，最(zui)(zui)大深度可增加到3.0mm.
④. 制作與測量(liang)
人(ren)工(gong)(gong)缺陷可采用電蝕、機械(xie)或其他(ta)方(fang)法(fa)(fa)加工(gong)(gong)。人(ren)工(gong)(gong)缺陷的(de)幾(ji)何尺寸(cun)和形(xing)狀，應(ying)按國家(jia)計量管理規定(ding)進(jin)行驗證。人(ren)工(gong)(gong)缺陷深度可用光學方(fang)法(fa)(fa)、覆形(xing)方(fang)法(fa)(fa)或其他(ta)方(fang)法(fa)(fa)測量。
對比(bi)試樣上應有明的標識或編號(hao)。
6. 探傷設備
探(tan)傷設備可由探(tan)傷儀(yi)、探(tan)頭(tou)、檢測(ce)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、傳動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、分選裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和其他輔助裝(zhuang)置(zhi)(zhi)組(zu)成。
a. 探(tan)傷儀
①. 探傷(shang)儀應(ying)為脈沖反射(she)式多(duo)通道或(huo)單通道超聲波探傷(shang)儀，性(xing)能應(ying)符合JB/T 10061的規定，其衰減器（增益(yi)）精(jing)度、垂(chui)直線性(xing)和動態范(fan)圍等應(ying)校準合格。
②. 探傷儀重復頻率的(de)可調范圍應滿足探傷工藝要(yao)求。
③. 探傷儀(yi)應具有自動報警或缺陷信號(hao)輸出功(gong)能。
b. 探頭
①. 壓電超聲探頭的(de)工作(zuo)頻(pin)率可在1~15MHz之(zhi)間選擇，單個探頭的(de)晶片長度或直徑應不大于(yu)25mm,但(dan)人(ren)工缺(que)陷長度小于(yu)20mm時(shi)應不大于(yu)12mm。
②. 壓電超(chao)聲(sheng)探傷可使用線(xian)聚焦或點聚焦探頭。
c. 檢測裝置
檢測裝(zhuang)置應具有探頭相(xiang)對(dui)(dui)鋼(gang)管(guan)(guan)位置的高精度調整機構并能可靠地鎖緊或能實現良(liang)好的機械(xie)跟(gen)蹤，以保證動態下聲束對(dui)(dui)鋼(gang)管(guan)(guan)的入射(she)條件不變(bian)。
d. 傳(chuan)動裝置
傳動裝(zhuang)(zhuang)置應使鋼(gang)管以均勻的(de)速度通過檢測裝(zhuang)(zhuang)置并能保證(zheng)在檢驗(yan)中鋼(gang)管與檢測裝(zhuang)(zhuang)置具有良(liang)好(hao)的(de)同(tong)心度。
e. 分選(xuan)裝置
分(fen)選裝置(zhi)應(ying)能可(ke)靠地分(fen)開探傷合格與不合格的鋼(gang)管。
7. 探傷條件
a. 被檢驗(yan)鋼管的(de)內外表面應(ying)光滑潔凈。端部無毛刺并具有良好的(de)平直度，以保證檢驗(yan)結果的(de)可(ke)靠(kao)性。
b. 探傷人員資質應符合(he)GB/T 9445相關規(gui)定。
8. 探(tan)傷步(bu)驟
a. 設(she)備調試
①. 每(mei)次(ci)重新使用探傷設備時或變換(huan)檢(jian)驗規格時須用本標(biao)準規定的(de)對(dui)比試樣對(dui)探傷設備進(jin)行調試。
②. 設備調試后應使(shi)對比(bi)試樣(yang)上同一個人工(gong)缺(que)陷在(zai)圓周方(fang)向不同位(wei)置(zhi)的信號幅度(du)接近一致。
③. 當(dang)內、外(wai)壁人(ren)工缺陷信號(hao)(hao)使(shi)用同(tong)(tong)一個報(bao)(bao)警(jing)閘(zha)門(men)時，探傷儀的報(bao)(bao)警(jing)靈敏(min)(min)度(du)應按照內、外(wai)壁的信號(hao)(hao)中(zhong)以及周向不(bu)同(tong)(tong)位(wei)置(zhi)的信號(hao)(hao)中(zhong)較(jiao)低(di)(di)幅度(du)的信號(hao)(hao)進行設定(ding)(ding)。當(dang)內、外(wai)壁人(ren)工缺陷信號(hao)(hao)使(shi)用兩個不(bu)同(tong)(tong)的報(bao)(bao)警(jing)閘(zha)門(men)時探傷儀的報(bao)(bao)警(jing)靈敏(min)(min)度(du)應按照內、外(wai)壁人(ren)工缺陷在(zai)周向不(bu)同(tong)(tong)位(wei)置(zhi)中(zhong)較(jiao)低(di)(di)幅度(du)的信號(hao)(hao)分別(bie)進行設定(ding)(ding)。同(tong)(tong)時，兩個閘(zha)門(men)的寬度(du)應滿足管壁內各部(bu)位(wei)缺陷信號(hao)(hao)的報(bao)(bao)警(jing)要求。
b. 設備測試
①. 設備(bei)(bei)調試完成(cheng)后，應參照YB/T 4082測探傷設備(bei)(bei)的周向(xiang)靈敏度差和內外壁靈敏度差，測試結(jie)果應符合該標(biao)準規定。
②. 設(she)備測試時的(de)運轉(zhuan)速(su)度應與正(zheng)常(chang)檢驗的(de)運轉(zhuan)速(su)度相同，多(duo)通道(dao)探傷設(she)備如(ru)每個通道(dao)單(dan)獨(du)測試，測試速(su)度可等于正(zheng)常(chang)探傷速(su)度與設(she)備的(de)通道(dao)數之比。
c. 探傷
①. 設備測(ce)試(shi)結果合(he)格后方可進(jin)行檢(jian)驗。檢(jian)驗應逐(zhu)批逐(zhu)根進(jin)行。
②. 在檢驗過程中必須由II級探傷人員對缺(que)陷指(zhi)示信(xin)號采取可靠的監控措施，以防止缺(que)陷漏檢。
d. 設備校驗
①. 在同規格鋼(gang)管連續檢驗(yan)期間應(ying)利用對(dui)比試樣(yang)對(dui)探(tan)傷設(she)備(bei)進行定時校(xiao)(xiao)驗(yan)，校(xiao)(xiao)驗(yan)時間間隔應(ying)不大于4h.校(xiao)(xiao)驗(yan)內(nei)容與(yu)設(she)備(bei)測試項目相同，但多通(tong)道(dao)設(she)備(bei)可對(dui)個別通(tong)道(dao)抽(chou)測，其余(yu)通(tong)道(dao)則(ze)要求檢出人(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)的重(zhong)復(fu)性良好。在同規格鋼(gang)管連續檢驗(yan)的開始和結束時以及連續檢驗(yan)中設(she)備(bei)操作人(ren)員(yuan)更換(huan)時也(ye)應(ying)對(dui)設(she)備(bei)進行校(xiao)(xiao)驗(yan)。
②. 如校驗(yan)結(jie)果(guo)不(bu)能(neng)滿足YB/T 4082中關于穩定性(xing)的要求(qiu)，則(ze)應對設(she)備重新調試(shi)和測試(shi)，達到(dao)要求(qiu)后應對上(shang)一(yi)次校驗(yan)后所(suo)檢驗(yan)的鋼管重新進行檢驗(yan)。
9. 結果(guo)評定(ding)
a. 整根鋼(gang)管經檢驗未產生缺陷信號(hao)或信號(hao)幅度低于預先設(she)定(ding)的報警電(dian)平，則(ze)認為此項檢驗合格。
b. 整根鋼管(guan)經檢驗如(ru)產生等于(yu)或大于(yu)預先設定(ding)的(de)報警電平的(de)信號，則認為鋼管是可(ke)疑的(de)。
c. 對(dui)可疑的鋼管可采(cai)用任意一種方法(fa)進行處理：
①. 按本(ben)標準規定的方法進行重(zhong)新檢(jian)(jian)驗(yan)，如未產生(sheng)缺(que)陷信號或信號幅度低(di)于預先(xian)設定的報警電平，則認為此項檢(jian)(jian)驗(yan)合格。
②. 對可(ke)疑部位的(de)缺陷進行清除后，如鋼管(guan)尺寸在允許公(gong)差范圍之內，此(ci)鋼管(guan)應按本標準規定的(de)方法（自動(dong)(dong)或(huo)手(shou)動(dong)(dong)超聲波）重新檢(jian)驗。如未產生缺陷信(xin)(xin)號(hao)或(huo)信(xin)(xin)號(hao)幅度(du)低于預先設定的(de)報警(jing)電(dian)平(ping)，則認為此(ci)項檢(jian)驗合格(ge)。
③. 按供需雙方(fang)商定(ding)的方(fang)法和驗(yan)收標(biao)準對可疑部位進行其他非破壞性檢驗(yan)。
④. 可疑部位應予標識并確保切除(chu)。
⑤. 可疑鋼管(guan)被評定(ding)為此項(xiang)檢驗(yan)不合(he)格(ge)。
10. 探傷報告
不銹鋼管檢驗(yan)后，應向有關部門和需(xu)方(fang)（需(xu)方(fang)需(xu)要時）提供由持有權(quan)威部門認可的超(chao)聲探傷II級以上(shang)（含(han)II級）技術資格(ge)證書的人(ren)員簽發的探傷報告。探傷報告應包括內容：
①. 爐批(pi)號、牌號（或鋼(gang)級）、規格、探傷根(gen)數；
②. 產品標(biao)準編號、本標(biao)準編號、對比試(shi)樣人工缺(que)陷的形狀和(he)級別；
③. 探傷儀(yi)型號，探頭(tou)種類與(yu)規格、探傷方法；
④. 檢驗重要(yao)參數(shu)；
⑤. 探(tan)傷(shang)(shang)結、探(tan)傷(shang)(shang)日期、簽發報(bao)告日期；
⑥. 操作者和(he)報告簽發者姓(xing)名及其技術(shu)資格等(deng)級。
