不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管超聲波(bo)探傷檢驗(yan)操作流程步驟如下：
1. 范(fan)圍
本標準規定了(le)無縫(feng)鋼管超聲波探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)的(de)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)原理探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)方法、對比試(shi)樣、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)設(she)備、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)條件、探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)步驟、結果評定和(he)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標(biao)準適用于(yu)外(wai)徑不小于(yu)6mm且壁厚(hou)與(yu)外(wai)徑之比不大(da)于(yu)0.2的鋼管。壁厚(hou)與(yu)外(wai)徑之比大(da)于(yu)0.2的鋼管的檢驗，經供需雙方協商可按本標(biao)準附錄(lu)C執行。電磁超聲探傷(shang)可參(can)照此標(biao)準執行。
2. 規范(fan)性引(yin)用文(wen)件
下(xia)列文(wen)件中的(de)(de)(de)條款(kuan)通過本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而成為本(ben)標(biao)(biao)準的(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其隨(sui)后所(suo)有的(de)(de)(de)修改(gai)單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)內(nei)容(rong)）或修訂版均(jun)不(bu)適用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準。然而，鼓勵根據本(ben)標(biao)(biao)準達成協議的(de)(de)(de)各方研究是(shi)否可使(shi)用(yong)這些(xie)文(wen)件的(de)(de)(de)最(zui)新(xin)版本(ben)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件，其最(zui)新(xin)版本(ben)適用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準：
GB/T 9445 無損檢測 人員資格鑒定與(yu)認證(zheng)
YB/T 4082 鋼(gang)管自動超聲(sheng)探傷系統綜合性(xing)能測試方法
JB/T 10061 A型脈沖反(fan)射式(shi)超聲(sheng)波探傷儀通(tong)用技術(shu)條件
3. 探傷原理
超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)頭(tou)可實現(xian)電能和聲(sheng)能之間的(de)(de)相互轉(zhuan)換以及超(chao)聲(sheng)波(bo)在彈性介質中(zhong)傳播時(shi)的(de)(de)物理(li)特性是(shi)鋼管(guan)超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷原理(li)的(de)(de)基礎。定(ding)向發射的(de)(de)超(chao)聲(sheng)波(bo)束在管(guan)中(zhong)傳播時(shi)遇到缺陷(xian)(xian)時(shi)產生(sheng)波(bo)的(de)(de)反(fan)射。缺陷(xian)(xian)反(fan)射波(bo)經超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)頭(tou)拾取后，通過探(tan)傷儀處理(li)獲得(de)缺陷(xian)(xian)回波(bo)信號，并(bing)由此給出定(ding)量(liang)的(de)(de)缺陷(xian)(xian)指示。
4. 探傷(shang)方法
a. 采用(yong)(yong)橫(heng)波反(fan)射法在探頭(tou)和鋼(gang)管(guan)相對(dui)移(yi)動(dong)(dong)(dong)的狀(zhuang)態(tai)下進行檢(jian)驗(yan)(yan)。自動(dong)(dong)(dong)或手工(gong)檢(jian)驗(yan)(yan)時均應保(bao)證聲束對(dui)鋼(gang)管(guan)全(quan)部表面(mian)的掃查。自動(dong)(dong)(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)時對(dui)鋼(gang)管(guan)兩端將(jiang)不能有效地檢(jian)驗(yan)(yan)，此(ci)區域視為自動(dong)(dong)(dong)檢(jian)驗(yan)(yan)的盲區，制(zhi)造(zao)方可采用(yong)(yong)有效方法來保(bao)證此(ci)區域質量。
b. 檢驗(yan)縱向(xiang)缺(que)(que)陷(xian)時(shi)聲束在管(guan)壁內(nei)沿(yan)圓周方(fang)向(xiang)傳(chuan)播；檢驗(yan)橫(heng)向(xiang)缺(que)(que)陷(xian)時(shi)聲束在管(guan)壁內(nei)沿(yan)管(guan)軸方(fang)向(xiang)傳(chuan)播。縱向(xiang)、橫(heng)向(xiang)缺(que)(que)陷(xian)的檢驗(yan)均應在鋼管(guan)的兩(liang)個(ge)相(xiang)反方(fang)向(xiang)上進行。
c. 在需方未(wei)提出(chu)檢驗橫(heng)向(xiang)缺陷時(shi)供方只檢驗縱向(xiang)缺陷。經供需雙(shuang)方協(xie)商，縱向(xiang)、橫(heng)向(xiang)缺陷的檢驗均(jun)可只在鋼管的一(yi)個(ge)方向(xiang)上進行。
d. 經供需雙方協(xie)商，可對斜向缺陷(xian)進(jin)行超(chao)聲波(bo)(bo)檢驗(yan)(yan)。無縫鋼(gang)管中斜向缺陷(xian)的超(chao)聲波(bo)(bo)檢驗(yan)(yan)見附錄D.
e. 自動或手工檢(jian)驗時(shi)均應選用耦(ou)合效果良好并無損于鋼管表面的耦(ou)合介質。
5. 對比試樣
a. 用途
對比試樣(yang)用于探傷設(she)備的(de)(de)調試、綜合性能測試和使(shi)用過程中的(de)(de)定時校(xiao)驗。對比試樣(yang)上的(de)(de)人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)是(shi)評定自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)當量的(de)(de)依(yi)據(ju)，但(dan)不應理解為(wei)被檢(jian)出(chu)的(de)(de)自然(ran)缺(que)(que)陷(xian)與人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)的(de)(de)信號幅度相(xiang)等時兩者的(de)(de)尺(chi)寸(cun)必然(ran)相(xiang)等，也不能理解為(wei)該設(she)備所能檢(jian)出(chu)的(de)(de)最小(xiao)缺(que)(que)陷(xian)尺(chi)寸(cun)。
b. 材料(liao)
制作對比試樣(yang)用(yong)鋼(gang)管(guan)與被檢驗鋼(gang)管(guan)應(ying)具有相同的(de)(de)公稱尺寸并具有相近的(de)(de)化學成(cheng)分、表面狀況、熱處理(li)狀態和聲學性能(neng)。制作對比試樣(yang)用(yong)鋼(gang)管(guan)上不應(ying)有影(ying)響校準的(de)(de)自然缺(que)陷。
c. 長度
對比試樣的長度應(ying)滿(man)足(zu)探(tan)傷方法(fa)和探(tan)傷設備的要求。
d. 人工缺陷
①. 形(xing)狀(zhuang)
檢(jian)驗(yan)縱(zong)向(xiang)缺陷(xian)(xian)(xian)和橫向(xiang)缺陷(xian)(xian)(xian)所用的人工缺陷(xian)(xian)(xian)應(ying)分別(bie)為(wei)平行于(yu)管(guan)軸的縱(zong)向(xiang)槽(cao)(cao)(cao)口和垂直于(yu)管(guan)軸的橫向(xiang)槽(cao)(cao)(cao)口，其(qi)斷面形(xing)(xing)(xing)狀均可為(wei)矩(ju)形(xing)(xing)(xing)或V形(xing)(xing)(xing)，人工缺陷(xian)(xian)(xian)斷面示意(yi)圖見(jian)圖1，橫向(xiang)人工缺陷(xian)(xian)(xian)示意(yi)圖見(jian)圖2。矩(ju)形(xing)(xing)(xing)槽(cao)(cao)(cao)口的兩(liang)個(ge)側面應(ying)相互平行且垂直于(yu)槽(cao)(cao)(cao)口底面。當采用電蝕法加(jia)工時(shi)，允許(xu)槽(cao)(cao)(cao)口底面和底面角部(bu)略呈圓形(xing)(xing)(xing)。V形(xing)(xing)(xing)槽(cao)(cao)(cao)的夾角應(ying)為(wei)60°。
②. 位置
縱(zong)向槽(cao)應在試樣的(de)中部外表面和(he)兩端(duan)盲區(qu)內、外表面處(chu)各加工(gong)一個，3個槽(cao)口的(de)公稱尺寸(cun)相同。航(hang)空用和(he)其他重要用途(tu)的(de)不銹鋼(gang)(gang)管，當內徑小于12mm時可不加工(gong)內壁(bi)縱(zong)向槽(cao)。除(chu)此之(zhi)外的(de)其他鋼(gang)(gang)管，當內徑小于25mm時可不加工(gong)內壁(bi)縱(zong)向槽(cao)。
橫向(xiang)槽(cao)應在試(shi)樣的中(zhong)部外表面(mian)和(he)兩(liang)端盲區(qu)內、外表面(mian)處各加(jia)工(gong)一個，3個槽(cao)口的名(ming)義尺寸相同。當內徑(jing)小于50mm時可不加(jia)工(gong)內壁橫向(xiang)槽(cao)。
③. 尺(chi)寸
人工缺(que)陷(xian)(xian)的尺寸(cun)按(an)表1分為(wei)五級，人工缺(que)陷(xian)(xian)級別的對應關系(xi)見附錄E。具體級別按(an)有關的鋼管產品標準(zhun)規(gui)(gui)定執行。如(ru)產品標準(zhun)未做規(gui)(gui)定應由供需(xu)雙方商(shang)定。
注(zhu)：各級別(bie)的最大深(shen)度(du)均為1.5mm.當管壁厚度(du)大于50mm時，經(jing)供需雙方同意(yi)，最大深(shen)度(du)可增加到3.0mm.
④. 制(zhi)作與測量
人(ren)工(gong)(gong)缺(que)(que)陷(xian)可采用電蝕、機(ji)械(xie)或其他方(fang)法加工(gong)(gong)。人(ren)工(gong)(gong)缺(que)(que)陷(xian)的幾何尺(chi)寸和(he)形狀，應按國(guo)家計量管理規定進行驗證。人(ren)工(gong)(gong)缺(que)(que)陷(xian)深度(du)可用光學方(fang)法、覆形方(fang)法或其他方(fang)法測量。
對比(bi)試樣(yang)上應(ying)有明的標識或編號。
6. 探傷設備(bei)
探傷設備(bei)可由探傷儀、探頭、檢測裝置(zhi)、傳動裝置(zhi)、分(fen)選裝置(zhi)和其他輔助(zhu)裝置(zhi)組成。
a. 探傷儀(yi)
①. 探(tan)傷儀應為脈沖(chong)反射式多通道(dao)或單通道(dao)超(chao)聲波探(tan)傷儀，性能應符合JB/T 10061的規定，其衰(shuai)減(jian)器（增益）精(jing)度、垂直線性和動態范圍等應校準合格(ge)。
②. 探(tan)傷(shang)(shang)儀重復頻率(lv)的可調范圍應滿足探(tan)傷(shang)(shang)工藝要求。
③. 探傷儀應具有(you)自動報(bao)警或(huo)缺陷信(xin)號輸出功能。
b. 探頭
①. 壓(ya)電超聲探頭(tou)的工作頻(pin)率可在1~15MHz之間選擇，單個探頭(tou)的晶片長(chang)度或直徑應(ying)不(bu)大(da)于(yu)25mm,但(dan)人(ren)工缺(que)陷長(chang)度小于(yu)20mm時應(ying)不(bu)大(da)于(yu)12mm。
②. 壓電超聲(sheng)探(tan)傷可使用線聚焦(jiao)或點聚焦(jiao)探(tan)頭(tou)。
c. 檢測裝置
檢(jian)測裝置(zhi)應具有(you)探頭(tou)相對(dui)鋼(gang)管位置(zhi)的高精度(du)調整機構并能(neng)可(ke)靠(kao)地鎖緊(jin)或能(neng)實現良好的機械跟蹤(zong)，以保(bao)證動態(tai)下聲束對(dui)鋼(gang)管的入射條件不變(bian)。
d. 傳動裝置
傳動裝置(zhi)應使鋼管以均勻(yun)的(de)速度通(tong)過檢(jian)測(ce)裝置(zhi)并(bing)能(neng)保證在檢(jian)驗(yan)中鋼管與(yu)檢(jian)測(ce)裝置(zhi)具有良好(hao)的(de)同(tong)心度。
e. 分選裝置
分(fen)選裝置應能可靠地分(fen)開探傷(shang)合格(ge)與不合格(ge)的(de)鋼管(guan)。
7. 探傷條件(jian)
a. 被(bei)檢驗鋼(gang)管的(de)內外(wai)表面(mian)應光滑潔凈。端部無(wu)毛刺并具有良好的(de)平直度，以(yi)保證(zheng)檢驗結果的(de)可靠性。
b. 探傷人員(yuan)資(zi)質應(ying)符合GB/T 9445相關規定。
8. 探(tan)傷(shang)步驟
a. 設備調試
①. 每次重新使用(yong)探(tan)傷設備(bei)時或變換檢驗規(gui)格時須用(yong)本(ben)標準規(gui)定的對比試(shi)樣對探(tan)傷設備(bei)進行調試(shi)。
②. 設備調(diao)試后(hou)應使對比(bi)試樣(yang)上同一(yi)個人工缺陷在圓(yuan)周(zhou)方向不同位置的信號(hao)幅(fu)度(du)接近一(yi)致。
③. 當內(nei)、外(wai)(wai)壁(bi)人工(gong)缺陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)使(shi)用同(tong)(tong)一個報(bao)警(jing)閘(zha)門時，探(tan)傷儀的(de)(de)報(bao)警(jing)靈敏度(du)(du)應按(an)照(zhao)內(nei)、外(wai)(wai)壁(bi)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)中(zhong)以及(ji)周向(xiang)不同(tong)(tong)位置(zhi)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)中(zhong)較低幅(fu)(fu)度(du)(du)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)進行設定。當內(nei)、外(wai)(wai)壁(bi)人工(gong)缺陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)使(shi)用兩個不同(tong)(tong)的(de)(de)報(bao)警(jing)閘(zha)門時探(tan)傷儀的(de)(de)報(bao)警(jing)靈敏度(du)(du)應按(an)照(zhao)內(nei)、外(wai)(wai)壁(bi)人工(gong)缺陷(xian)在周向(xiang)不同(tong)(tong)位置(zhi)中(zhong)較低幅(fu)(fu)度(du)(du)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)分(fen)別進行設定。同(tong)(tong)時，兩個閘(zha)門的(de)(de)寬度(du)(du)應滿足管(guan)壁(bi)內(nei)各部(bu)位缺陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)的(de)(de)報(bao)警(jing)要(yao)求(qiu)。
b. 設備測試(shi)
①. 設(she)備調(diao)試(shi)完成(cheng)后，應參照YB/T 4082測(ce)探傷設(she)備的(de)周向靈敏度(du)差和內(nei)外壁(bi)靈敏度(du)差，測(ce)試(shi)結果應符合該(gai)標(biao)準(zhun)規定。
②. 設(she)備(bei)測(ce)試時的(de)運轉(zhuan)速(su)(su)度(du)應與正常(chang)(chang)檢驗(yan)的(de)運轉(zhuan)速(su)(su)度(du)相同，多通道探傷設(she)備(bei)如每個通道單(dan)獨測(ce)試，測(ce)試速(su)(su)度(du)可等于正常(chang)(chang)探傷速(su)(su)度(du)與設(she)備(bei)的(de)通道數之比。
c. 探(tan)傷
①. 設備(bei)測試結果合(he)格后方可進行(xing)檢(jian)驗(yan)。檢(jian)驗(yan)應逐(zhu)批逐(zhu)根進行(xing)。
②. 在檢驗過程(cheng)中(zhong)必須(xu)由II級(ji)探傷人員(yuan)對(dui)缺陷指示(shi)信號采(cai)取可靠的(de)監控措(cuo)施(shi)，以防止缺陷漏檢。
d. 設備校驗(yan)
①. 在同規格鋼(gang)管連(lian)續檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)期間應利用對(dui)(dui)比試樣(yang)對(dui)(dui)探傷設備(bei)進行定時校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)，校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)時間間隔應不大于4h.校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)內(nei)容與設備(bei)測試項目相(xiang)同，但多通道(dao)設備(bei)可對(dui)(dui)個別通道(dao)抽測，其余通道(dao)則要求檢(jian)出人(ren)工(gong)缺陷的(de)重(zhong)復性良好(hao)。在同規格鋼(gang)管連(lian)續檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)開(kai)始和(he)結束時以及連(lian)續檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)中(zhong)設備(bei)操作人(ren)員更換時也(ye)應對(dui)(dui)設備(bei)進行校(xiao)驗(yan)(yan)(yan)。
②. 如校驗結果不能滿足YB/T 4082中關于穩定性的要求(qiu)，則應對設備(bei)重新調試(shi)和測試(shi)，達(da)到要求(qiu)后應對上(shang)一次校驗后所檢驗的鋼管重新進行檢驗。
9. 結(jie)果評定
a. 整根鋼(gang)管(guan)經檢驗未產生缺陷信號(hao)或信號(hao)幅度低于預先設定(ding)的(de)報警電平，則認為(wei)此項(xiang)檢驗合(he)格。
b. 整根鋼管經(jing)檢(jian)驗如(ru)產生等(deng)于(yu)或大于(yu)預先設(she)定的(de)報(bao)警電平的(de)信號，則(ze)認為鋼管是(shi)可疑的。
c. 對可(ke)疑的(de)鋼管(guan)可(ke)采(cai)用(yong)任意(yi)一種方法進行處理(li)：
①. 按本標準規(gui)定的(de)(de)方法進行(xing)重(zhong)新檢(jian)驗，如未產生缺陷(xian)信(xin)(xin)號或信(xin)(xin)號幅度低于預(yu)先設(she)定的(de)(de)報警電平(ping)，則認為此項(xiang)檢(jian)驗合(he)格(ge)。
②. 對可疑部位的缺(que)(que)陷(xian)進行清除(chu)后(hou)，如鋼(gang)管尺寸在允許(xu)公差范圍之內，此(ci)鋼(gang)管應按本標(biao)準(zhun)規定的方法（自動或手動超聲波）重(zhong)新檢(jian)驗(yan)。如未產生缺(que)(que)陷(xian)信(xin)號或信(xin)號幅度低(di)于預先(xian)設定的報(bao)警電平，則(ze)認(ren)為此(ci)項檢(jian)驗(yan)合格。
③. 按(an)供(gong)需雙(shuang)方(fang)(fang)商定的方(fang)(fang)法和驗收標(biao)準對可疑部位(wei)進行(xing)其(qi)他(ta)非破壞(huai)性(xing)檢(jian)驗。
④. 可疑部位應予(yu)標(biao)識并(bing)確保切除(chu)。
⑤. 可疑(yi)鋼管被(bei)評定為(wei)此(ci)項(xiang)檢驗(yan)不(bu)合格(ge)。
10. 探傷報告
不(bu)銹(xiu)鋼管檢(jian)驗后，應向有(you)關(guan)部(bu)門(men)(men)和(he)需(xu)(xu)方（需(xu)(xu)方需(xu)(xu)要時）提供由持有(you)權威部(bu)門(men)(men)認可的(de)超聲探傷II級(ji)以上（含II級(ji)）技(ji)術(shu)資格證書的(de)人員(yuan)簽發的(de)探傷報告(gao)。探傷報告(gao)應包括(kuo)內容：
①. 爐批號(hao)、牌(pai)號(hao)（或鋼(gang)級）、規格、探傷根數；
②. 產品標(biao)準編號、本標(biao)準編號、對(dui)比試(shi)樣人工缺(que)陷的形狀和級別；
③. 探傷(shang)儀型號，探頭種(zhong)類與(yu)規格、探傷(shang)方法(fa)；
④. 檢驗(yan)重要參數(shu)；
⑤. 探(tan)傷(shang)結、探(tan)傷(shang)日(ri)期、簽(qian)發報告日(ri)期；
⑥. 操作者和報(bao)告簽發(fa)者姓名及其技術資格(ge)等級。
