不銹鋼無(wu)縫鋼管超聲(sheng)波探傷(shang)檢(jian)驗操作流程(cheng)步驟(zou)如下：
1. 范圍
本標準規定了無縫(feng)鋼管超聲波探傷的探傷原(yuan)理探傷方法、對比試樣、探傷設備、探傷條件、探傷步(bu)驟、結(jie)果評定和探傷報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本(ben)標準(zhun)適(shi)用于(yu)(yu)外(wai)徑(jing)不小于(yu)(yu)6mm且壁(bi)厚與(yu)外(wai)徑(jing)之比(bi)不大于(yu)(yu)0.2的鋼管。壁(bi)厚與(yu)外(wai)徑(jing)之比(bi)大于(yu)(yu)0.2的鋼管的檢驗，經供需雙方協(xie)商(shang)可(ke)按本(ben)標準(zhun)附錄C執(zhi)行。電(dian)磁(ci)超聲探傷可(ke)參照此標準(zhun)執(zhi)行。
2. 規范性引(yin)用文件
下(xia)列文件(jian)中的條款(kuan)(kuan)通(tong)過本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的引(yin)用(yong)而(er)成為本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)的條款(kuan)(kuan)。凡(fan)是注日期的引(yin)用(yong)文件(jian)，其(qi)隨后(hou)所有的修(xiu)改單（不(bu)包括勘誤的內容）或修(xiu)訂版均不(bu)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)。然而(er)，鼓勵根(gen)據本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)達成協議的各方研究是否(fou)可使用(yong)這(zhe)些文件(jian)的最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)(ben)。凡(fan)是不(bu)注日期的引(yin)用(yong)文件(jian)，其(qi)最(zui)新(xin)版本(ben)(ben)(ben)適用(yong)于(yu)(yu)本(ben)(ben)(ben)標準(zhun)(zhun)：
GB/T 9445 無損檢測 人員資格(ge)鑒(jian)定與認證(zheng)
YB/T 4082 鋼管自(zi)動(dong)超聲探傷系統綜(zong)合性(xing)能測試方法
JB/T 10061 A型脈沖(chong)反(fan)射(she)式超(chao)聲波探傷儀(yi)通用技術(shu)條(tiao)件
3. 探傷原理
超(chao)(chao)聲波探(tan)頭可實現電能(neng)和聲能(neng)之間(jian)的(de)相(xiang)互轉換(huan)以及(ji)超(chao)(chao)聲波在彈性(xing)(xing)介質(zhi)中傳(chuan)播時的(de)物(wu)理(li)特性(xing)(xing)是鋼管超(chao)(chao)聲波探(tan)傷(shang)原理(li)的(de)基(ji)礎(chu)。定向發射(she)的(de)超(chao)(chao)聲波束在管中傳(chuan)播時遇到缺陷(xian)(xian)時產生波的(de)反射(she)。缺陷(xian)(xian)反射(she)波經超(chao)(chao)聲波探(tan)頭拾取后，通過探(tan)傷(shang)儀處理(li)獲得缺陷(xian)(xian)回(hui)波信號，并由(you)此給出定量(liang)的(de)缺陷(xian)(xian)指示。
4. 探傷方法
a. 采用(yong)橫波反(fan)射(she)法(fa)(fa)在探頭和鋼管相對移動(dong)的狀態(tai)下進(jin)行檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。自(zi)動(dong)或手工(gong)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)時(shi)(shi)均應保(bao)證聲束對鋼管全(quan)部(bu)表面的掃查。自(zi)動(dong)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)時(shi)(shi)對鋼管兩(liang)端將(jiang)不能有效(xiao)地檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)，此(ci)區域(yu)視為自(zi)動(dong)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)的盲區，制(zhi)造方可采用(yong)有效(xiao)方法(fa)(fa)來保(bao)證此(ci)區域(yu)質(zhi)量。
b. 檢驗縱(zong)向缺陷時(shi)聲(sheng)束(shu)在(zai)管壁(bi)內(nei)沿圓(yuan)周方向傳(chuan)播；檢驗橫向缺陷時(shi)聲(sheng)束(shu)在(zai)管壁(bi)內(nei)沿管軸方向傳(chuan)播。縱(zong)向、橫向缺陷的(de)檢驗均應在(zai)鋼管的(de)兩個相反方向上進行。
c. 在需方未(wei)提出檢(jian)驗橫向缺(que)(que)陷(xian)時供(gong)方只檢(jian)驗縱(zong)向缺(que)(que)陷(xian)。經供(gong)需雙方協商，縱(zong)向、橫向缺(que)(que)陷(xian)的(de)檢(jian)驗均可只在鋼(gang)管的(de)一個方向上(shang)進行。
d. 經供(gong)需雙方協商，可對斜向(xiang)(xiang)缺陷進(jin)行(xing)超聲波檢(jian)驗。無縫鋼管中(zhong)斜向(xiang)(xiang)缺陷的超聲波檢(jian)驗見附錄(lu)D.
e. 自動或(huo)手工(gong)檢(jian)驗時均應選用耦合效果良(liang)好并(bing)無損于鋼(gang)管表面的耦合介質。
5. 對比試(shi)樣
a. 用途
對比試樣用(yong)于探傷設(she)備的調(diao)試、綜合性能(neng)(neng)測試和使(shi)用(yong)過程中的定(ding)時(shi)校(xiao)驗。對比試樣上的人(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)是(shi)評定(ding)自然(ran)缺(que)陷(xian)(xian)當量的依據，但不應理(li)解為(wei)被檢出的自然(ran)缺(que)陷(xian)(xian)與人(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)的信號幅度相(xiang)等(deng)時(shi)兩者(zhe)的尺(chi)(chi)寸必然(ran)相(xiang)等(deng)，也不能(neng)(neng)理(li)解為(wei)該設(she)備所能(neng)(neng)檢出的最小(xiao)缺(que)陷(xian)(xian)尺(chi)(chi)寸。
b. 材料(liao)
制(zhi)作(zuo)(zuo)對比試樣(yang)用鋼管(guan)與(yu)被檢驗鋼管(guan)應(ying)具(ju)(ju)有相(xiang)同的(de)公稱尺寸并具(ju)(ju)有相(xiang)近的(de)化學成(cheng)分、表面(mian)狀(zhuang)況、熱處理狀(zhuang)態(tai)和聲學性能。制(zhi)作(zuo)(zuo)對比試樣(yang)用鋼管(guan)上不應(ying)有影響(xiang)校(xiao)準(zhun)的(de)自然缺(que)陷(xian)。
c. 長度(du)
對比試樣的長(chang)度(du)應滿(man)足探(tan)(tan)傷方法和探(tan)(tan)傷設備(bei)的要求。
d. 人工缺陷
①. 形狀
檢(jian)驗縱向(xiang)缺(que)(que)陷和橫向(xiang)缺(que)(que)陷所用的人工(gong)(gong)缺(que)(que)陷應(ying)(ying)分別為平(ping)行于(yu)管軸(zhou)的縱向(xiang)槽(cao)口(kou)和垂直于(yu)管軸(zhou)的橫向(xiang)槽(cao)口(kou)，其斷(duan)面(mian)(mian)(mian)形(xing)狀均可為矩形(xing)或V形(xing)，人工(gong)(gong)缺(que)(que)陷斷(duan)面(mian)(mian)(mian)示意圖(tu)見圖(tu)1，橫向(xiang)人工(gong)(gong)缺(que)(que)陷示意圖(tu)見圖(tu)2。矩形(xing)槽(cao)口(kou)的兩個(ge)側面(mian)(mian)(mian)應(ying)(ying)相互平(ping)行且垂直于(yu)槽(cao)口(kou)底面(mian)(mian)(mian)。當采用電蝕(shi)法加工(gong)(gong)時，允許槽(cao)口(kou)底面(mian)(mian)(mian)和底面(mian)(mian)(mian)角(jiao)部(bu)略呈(cheng)圓形(xing)。V形(xing)槽(cao)的夾(jia)角(jiao)應(ying)(ying)為60°。
②. 位置
縱向(xiang)槽(cao)應在(zai)試樣的(de)(de)中部外表(biao)面和(he)兩端盲區內(nei)、外表(biao)面處各加(jia)(jia)工一個，3個槽(cao)口的(de)(de)公稱(cheng)尺寸相同。航(hang)空(kong)用和(he)其他重要用途的(de)(de)不銹鋼(gang)管，當內(nei)徑(jing)小于12mm時可不加(jia)(jia)工內(nei)壁縱向(xiang)槽(cao)。除此之外的(de)(de)其他鋼(gang)管，當內(nei)徑(jing)小于25mm時可不加(jia)(jia)工內(nei)壁縱向(xiang)槽(cao)。
橫向槽(cao)應在試樣的(de)中部(bu)外(wai)表面和兩端(duan)盲區(qu)內(nei)、外(wai)表面處各(ge)加(jia)工一個(ge)，3個(ge)槽(cao)口的(de)名義尺寸相同。當內(nei)徑小于(yu)50mm時可不加(jia)工內(nei)壁(bi)橫向槽(cao)。
③. 尺寸
人(ren)工缺(que)陷的尺寸按表1分為五級(ji)，人(ren)工缺(que)陷級(ji)別的對(dui)應關(guan)(guan)系見附錄E。具體級(ji)別按有關(guan)(guan)的鋼(gang)管產品標(biao)(biao)準規定(ding)執行。如產品標(biao)(biao)準未(wei)做規定(ding)應由供(gong)需雙(shuang)方(fang)商定(ding)。
注：各級別的最大(da)深(shen)度均為1.5mm.當管壁(bi)厚(hou)度大(da)于50mm時，經供需雙方同意，最大(da)深(shen)度可增加到3.0mm.
④. 制(zhi)作與(yu)測量
人(ren)工缺(que)陷可采用電蝕、機(ji)械或其他方法(fa)加工。人(ren)工缺(que)陷的幾何(he)尺寸和形狀，應(ying)按國家計量(liang)管理(li)規定進(jin)行(xing)驗(yan)證。人(ren)工缺(que)陷深(shen)度可用光學方法(fa)、覆形方法(fa)或其他方法(fa)測量(liang)。
對比試(shi)樣上應(ying)有明的(de)標識或編號。
6. 探傷(shang)設(she)備
探傷設備可由探傷儀、探頭、檢測裝(zhuang)置(zhi)、傳動裝(zhuang)置(zhi)、分選裝(zhuang)置(zhi)和(he)其他輔(fu)助裝(zhuang)置(zhi)組成。
a. 探傷儀(yi)
①. 探傷(shang)儀應(ying)為脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷(shang)儀，性能應(ying)符合JB/T 10061的規定，其衰減(jian)器(qi)（增(zeng)益(yi)）精度、垂直(zhi)線性和動態(tai)范圍(wei)等(deng)應(ying)校準合格。
②. 探傷儀(yi)重復頻(pin)率的可(ke)調范圍應滿足探傷工(gong)藝要(yao)求(qiu)。
③. 探(tan)傷(shang)儀應具有(you)自動報警或(huo)缺陷信號輸出功(gong)能。
b. 探頭
①. 壓電超聲探頭的工作頻率可在1~15MHz之(zhi)間選擇，單(dan)個探頭的晶片長度(du)或直徑應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)25mm,但人工缺陷長度(du)小于(yu)20mm時(shi)應(ying)不(bu)(bu)大于(yu)12mm。
②. 壓電超聲探(tan)傷可使用線(xian)聚(ju)焦或點(dian)聚(ju)焦探(tan)頭。
c. 檢(jian)測裝(zhuang)置
檢測裝置(zhi)(zhi)應具有探頭相(xiang)對鋼管(guan)位置(zhi)(zhi)的高(gao)精度調整機構(gou)并能可靠地鎖緊(jin)或(huo)能實現良好的機械跟蹤，以(yi)保證動態下聲束對鋼管(guan)的入射(she)條件不變。
d. 傳動裝置
傳動(dong)裝置應使鋼管以(yi)均勻的(de)速(su)度通過檢(jian)(jian)測裝置并能保證在(zai)檢(jian)(jian)驗中(zhong)鋼管與檢(jian)(jian)測裝置具有(you)良(liang)好(hao)的(de)同心度。
e. 分(fen)選(xuan)裝(zhuang)置
分選(xuan)裝置應能(neng)可靠地分開探傷合格與不合格的鋼管。
7. 探(tan)傷條件
a. 被檢驗鋼管(guan)的內外(wai)表(biao)面應光滑(hua)潔(jie)凈。端部無毛刺并(bing)具(ju)有良好的平直度(du)，以保證檢驗結果的可(ke)靠性。
b. 探傷人員資質(zhi)應符合(he)GB/T 9445相關規定。
8. 探傷步(bu)驟
a. 設(she)備調試(shi)
①. 每次(ci)重新(xin)使用(yong)探傷(shang)設備時或(huo)變換檢驗(yan)規格時須用(yong)本(ben)標準(zhun)規定(ding)的對(dui)比試樣(yang)對(dui)探傷(shang)設備進行調(diao)試。
②. 設備調試(shi)后(hou)應使對(dui)比試(shi)樣上同(tong)一個人工缺陷在圓周(zhou)方向不(bu)同(tong)位置的信號幅度接近一致。
③. 當(dang)內、外(wai)壁人工缺陷信號(hao)(hao)使用同一個報(bao)警閘(zha)(zha)門時(shi)，探(tan)傷(shang)儀(yi)的(de)(de)報(bao)警靈(ling)敏(min)度應按照內、外(wai)壁的(de)(de)信號(hao)(hao)中(zhong)(zhong)以及周(zhou)向不同位置的(de)(de)信號(hao)(hao)中(zhong)(zhong)較(jiao)低(di)幅度的(de)(de)信號(hao)(hao)進行(xing)設定(ding)。當(dang)內、外(wai)壁人工缺陷信號(hao)(hao)使用兩(liang)個不同的(de)(de)報(bao)警閘(zha)(zha)門時(shi)探(tan)傷(shang)儀(yi)的(de)(de)報(bao)警靈(ling)敏(min)度應按照內、外(wai)壁人工缺陷在周(zhou)向不同位置中(zhong)(zhong)較(jiao)低(di)幅度的(de)(de)信號(hao)(hao)分別進行(xing)設定(ding)。同時(shi)，兩(liang)個閘(zha)(zha)門的(de)(de)寬度應滿足(zu)管壁內各(ge)部位缺陷信號(hao)(hao)的(de)(de)報(bao)警要求。
b. 設備測試
①. 設備調試(shi)完成后，應參照YB/T 4082測(ce)探傷設備的周向靈敏度差(cha)和內外(wai)壁靈敏度差(cha)，測(ce)試(shi)結果應符合該(gai)標準規(gui)定。
②. 設備測(ce)試(shi)(shi)時的(de)運轉(zhuan)速度(du)應與(yu)正常(chang)檢驗的(de)運轉(zhuan)速度(du)相同，多通(tong)道探傷設備如(ru)每個通(tong)道單(dan)獨測(ce)試(shi)(shi)，測(ce)試(shi)(shi)速度(du)可(ke)等(deng)于正常(chang)探傷速度(du)與(yu)設備的(de)通(tong)道數之比。
c. 探傷
①. 設備測試結果合格后方可(ke)進行檢驗(yan)。檢驗(yan)應逐批逐根進行。
②. 在(zai)檢驗過(guo)程中必須由II級(ji)探(tan)傷人員(yuan)對缺陷指示信號(hao)采取可靠的監控措施(shi)，以防止缺陷漏檢。
d. 設備校驗(yan)
①. 在同規格鋼管連續檢(jian)(jian)驗(yan)期間應(ying)利(li)用對比試樣對探傷設(she)備(bei)(bei)進行定時校驗(yan)，校驗(yan)時間間隔應(ying)不大(da)于4h.校驗(yan)內容與設(she)備(bei)(bei)測(ce)(ce)試項目(mu)相同，但(dan)多通道(dao)設(she)備(bei)(bei)可對個別通道(dao)抽測(ce)(ce)，其余通道(dao)則要求(qiu)檢(jian)(jian)出人(ren)工缺陷的重(zhong)復性良好(hao)。在同規格鋼管連續檢(jian)(jian)驗(yan)的開始和結束時以(yi)及(ji)連續檢(jian)(jian)驗(yan)中設(she)備(bei)(bei)操作人(ren)員(yuan)更換(huan)時也應(ying)對設(she)備(bei)(bei)進行校驗(yan)。
②. 如(ru)校驗結果不能(neng)滿足YB/T 4082中關(guan)于穩定(ding)性的(de)要求(qiu)，則應對(dui)設(she)備重新(xin)調(diao)試和測試，達到要求(qiu)后(hou)應對(dui)上一次校驗后(hou)所檢驗的(de)鋼管(guan)重新(xin)進(jin)行檢驗。
9. 結(jie)果評定
a. 整根鋼管(guan)經檢驗未產生缺陷(xian)信號或信號幅度低于預(yu)先設定的報警(jing)電平(ping)，則(ze)認為此項檢驗合格(ge)。
b. 整根鋼管經檢驗如產生等于(yu)或大于(yu)預(yu)先設定的報警(jing)電(dian)平(ping)的信號，則認為(wei)鋼管是可(ke)疑的。
c. 對(dui)可疑的鋼管可采用任意一種方法進行處(chu)理(li)：
①. 按本標準規定的(de)方法進行重(zhong)新檢驗(yan)，如未產生缺陷信號或信號幅度低于(yu)預(yu)先設定的(de)報警電平，則(ze)認為(wei)此(ci)項(xiang)檢驗(yan)合格(ge)。
②. 對可疑部(bu)位(wei)的缺陷(xian)進(jin)行清除后，如鋼管尺寸(cun)在允許(xu)公差(cha)范(fan)圍之內，此鋼管應按(an)本標(biao)準規定的方法（自(zi)動或手動超聲波）重新檢驗。如未產(chan)生缺陷(xian)信號(hao)或信號(hao)幅度(du)低于(yu)預先設定的報警(jing)電平，則認為此項檢驗合格(ge)。
③. 按供需雙(shuang)方商定(ding)的方法和驗收標準對可(ke)疑部位進行其他非破壞性檢驗。
④. 可(ke)疑(yi)部位應予標識并確(que)保切除。
⑤. 可疑(yi)鋼管被評定為此項檢驗不合格。
10. 探傷報告
不銹(xiu)鋼管檢(jian)驗后(hou)，應向(xiang)有(you)關(guan)部門(men)和(he)需方（需方需要(yao)時）提供(gong)由(you)持有(you)權威部門(men)認可(ke)的(de)超(chao)聲(sheng)探(tan)傷(shang)II級以上(shang)（含(han)II級）技術資格證書的(de)人員簽發(fa)的(de)探(tan)傷(shang)報告。探(tan)傷(shang)報告應包括內(nei)容：
①. 爐(lu)批(pi)號(hao)、牌號(hao)（或鋼級）、規格、探傷(shang)根數；
②. 產品標準編號、本(ben)標準編號、對比試樣人工(gong)缺(que)陷的形狀和級別；
③. 探(tan)(tan)傷儀型號(hao)，探(tan)(tan)頭種(zhong)類與規格、探(tan)(tan)傷方(fang)法(fa)；
④. 檢(jian)驗重要參數(shu)；
⑤. 探(tan)傷結(jie)、探(tan)傷日(ri)期(qi)、簽發報告日(ri)期(qi)；
⑥. 操作者和(he)報告(gao)簽發者姓名(ming)及其技術(shu)資格等級。
