不銹鋼無縫鋼管(guan)超聲波(bo)探傷(shang)檢(jian)驗(yan)操作流(liu)程步驟如下：
1. 范圍(wei)
本(ben)標(biao)準規定了無縫(feng)鋼管超聲波探(tan)(tan)傷(shang)(shang)的探(tan)(tan)傷(shang)(shang)原理探(tan)(tan)傷(shang)(shang)方法、對比試樣(yang)、探(tan)(tan)傷(shang)(shang)設備、探(tan)(tan)傷(shang)(shang)條件、探(tan)(tan)傷(shang)(shang)步驟、結(jie)果評定和探(tan)(tan)傷(shang)(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本(ben)標(biao)(biao)準適(shi)用(yong)于(yu)(yu)外(wai)徑不小(xiao)于(yu)(yu)6mm且壁厚(hou)與外(wai)徑之比(bi)不大于(yu)(yu)0.2的鋼管。壁厚(hou)與外(wai)徑之比(bi)大于(yu)(yu)0.2的鋼管的檢驗(yan)，經(jing)供需雙方(fang)協商(shang)可按本(ben)標(biao)(biao)準附錄C執(zhi)行(xing)。電(dian)磁超聲探傷可參照此(ci)標(biao)(biao)準執(zhi)行(xing)。
2. 規范性引(yin)用(yong)文件
下列文(wen)件中的(de)(de)條(tiao)款通過(guo)本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)引用(yong)而成為本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)(de)條(tiao)款。凡(fan)是(shi)注日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件，其(qi)隨后所有的(de)(de)修改單(dan)（不包括勘誤的(de)(de)內容）或修訂版均不適用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。然而，鼓勵(li)根據本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達(da)成協議的(de)(de)各方研究(jiu)是(shi)否可使用(yong)這(zhe)些文(wen)件的(de)(de)最新(xin)版本(ben)。凡(fan)是(shi)不注日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)件，其(qi)最新(xin)版本(ben)適用(yong)于本(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)：
GB/T 9445 無損檢測(ce) 人員資格(ge)鑒定(ding)與認證
YB/T 4082 鋼管自(zi)動超聲探傷系統綜合(he)性能測試(shi)方法
JB/T 10061 A型脈(mo)沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shu)條(tiao)件
3. 探傷(shang)原理
超聲(sheng)波(bo)(bo)探頭可實現電能(neng)和(he)聲(sheng)能(neng)之(zhi)間的相互轉換(huan)以及(ji)超聲(sheng)波(bo)(bo)在(zai)彈性介質中(zhong)傳(chuan)播(bo)時的物理特性是鋼管超聲(sheng)波(bo)(bo)探傷原理的基礎。定(ding)向發射(she)的超聲(sheng)波(bo)(bo)束在(zai)管中(zhong)傳(chuan)播(bo)時遇到缺陷(xian)(xian)時產生(sheng)波(bo)(bo)的反(fan)射(she)。缺陷(xian)(xian)反(fan)射(she)波(bo)(bo)經超聲(sheng)波(bo)(bo)探頭拾(shi)取后，通過探傷儀處理獲得(de)缺陷(xian)(xian)回波(bo)(bo)信號，并由此給(gei)出定(ding)量的缺陷(xian)(xian)指示。
4. 探(tan)傷方法(fa)
a. 采用(yong)橫波反(fan)射(she)法在探頭和鋼(gang)管相對(dui)移動的狀態下進(jin)行檢(jian)驗。自動或手工檢(jian)驗時(shi)均應保證(zheng)聲束對(dui)鋼(gang)管全部表面的掃查(cha)。自動檢(jian)驗時(shi)對(dui)鋼(gang)管兩端將不能有(you)效(xiao)地檢(jian)驗，此區(qu)(qu)域視為自動檢(jian)驗的盲區(qu)(qu)，制(zhi)造方可(ke)采用(yong)有(you)效(xiao)方法來保證(zheng)此區(qu)(qu)域質量(liang)。
b. 檢(jian)驗縱(zong)向(xiang)缺(que)(que)陷時(shi)聲束在(zai)管壁內(nei)(nei)沿圓周方(fang)向(xiang)傳播(bo)；檢(jian)驗橫向(xiang)缺(que)(que)陷時(shi)聲束在(zai)管壁內(nei)(nei)沿管軸(zhou)方(fang)向(xiang)傳播(bo)。縱(zong)向(xiang)、橫向(xiang)缺(que)(que)陷的(de)檢(jian)驗均應在(zai)鋼管的(de)兩個(ge)相反方(fang)向(xiang)上進行。
c. 在需(xu)方(fang)未提(ti)出(chu)檢驗(yan)橫(heng)(heng)向缺(que)陷(xian)(xian)時供方(fang)只檢驗(yan)縱(zong)向缺(que)陷(xian)(xian)。經(jing)供需(xu)雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)，縱(zong)向、橫(heng)(heng)向缺(que)陷(xian)(xian)的檢驗(yan)均(jun)可只在鋼管(guan)的一個(ge)方(fang)向上進行。
d. 經供需雙方協商，可對斜(xie)向缺陷(xian)(xian)進行超聲波檢驗。無縫鋼(gang)管中斜(xie)向缺陷(xian)(xian)的超聲波檢驗見附錄D.
e. 自動或手工檢驗(yan)時均應選用耦(ou)(ou)合效(xiao)果良好并(bing)無損于鋼(gang)管表面的耦(ou)(ou)合介質。
5. 對比試樣
a. 用途
對比試樣用于(yu)探(tan)傷設備的(de)(de)調試、綜合性能測試和使(shi)用過(guo)程中(zhong)的(de)(de)定時校(xiao)驗。對比試樣上(shang)的(de)(de)人工缺陷(xian)(xian)是(shi)評定自然(ran)(ran)缺陷(xian)(xian)當量(liang)的(de)(de)依據，但(dan)不應理解(jie)為被(bei)檢(jian)出的(de)(de)自然(ran)(ran)缺陷(xian)(xian)與人工缺陷(xian)(xian)的(de)(de)信號幅度相(xiang)等(deng)(deng)時兩者的(de)(de)尺寸必然(ran)(ran)相(xiang)等(deng)(deng)，也不能理解(jie)為該(gai)設備所能檢(jian)出的(de)(de)最小缺陷(xian)(xian)尺寸。
b. 材(cai)料
制作對比(bi)試樣用鋼(gang)(gang)管與被檢驗鋼(gang)(gang)管應具有(you)相同的公稱(cheng)尺寸并(bing)具有(you)相近的化學(xue)成(cheng)分、表面狀況、熱處(chu)理狀態(tai)和聲學(xue)性能。制作對比(bi)試樣用鋼(gang)(gang)管上不應有(you)影響校準的自然缺陷(xian)。
c. 長度
對比試樣(yang)的(de)長度(du)應滿足探傷(shang)方法(fa)和探傷(shang)設(she)備的(de)要求。
d. 人工缺陷
①. 形狀
檢驗縱(zong)(zong)向(xiang)缺(que)(que)陷(xian)和橫(heng)向(xiang)缺(que)(que)陷(xian)所用的人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)應(ying)分別為平行于(yu)(yu)管(guan)(guan)軸(zhou)的縱(zong)(zong)向(xiang)槽(cao)口和垂直于(yu)(yu)管(guan)(guan)軸(zhou)的橫(heng)向(xiang)槽(cao)口，其斷(duan)面(mian)形(xing)狀均(jun)可(ke)為矩形(xing)或V形(xing)，人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)斷(duan)面(mian)示意(yi)圖(tu)見圖(tu)1，橫(heng)向(xiang)人(ren)工缺(que)(que)陷(xian)示意(yi)圖(tu)見圖(tu)2。矩形(xing)槽(cao)口的兩個(ge)側面(mian)應(ying)相互(hu)平行且垂直于(yu)(yu)槽(cao)口底(di)面(mian)。當采用電蝕法加工時(shi)，允許槽(cao)口底(di)面(mian)和底(di)面(mian)角(jiao)部略呈(cheng)圓形(xing)。V形(xing)槽(cao)的夾(jia)角(jiao)應(ying)為60°。
②. 位置
縱(zong)向(xiang)槽應在試(shi)樣(yang)的(de)中部外表面和兩端盲(mang)區(qu)內、外表面處各加工一個(ge)，3個(ge)槽口的(de)公(gong)稱尺寸相同。航空用和其他重要用途的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)，當內徑(jing)小(xiao)于12mm時可不加工內壁縱(zong)向(xiang)槽。除此(ci)之外的(de)其他鋼(gang)(gang)管(guan)，當內徑(jing)小(xiao)于25mm時可不加工內壁縱(zong)向(xiang)槽。
橫向槽(cao)應在試(shi)樣的(de)中(zhong)部外(wai)表(biao)面和兩端(duan)盲(mang)區內(nei)、外(wai)表(biao)面處各(ge)加工(gong)一個，3個槽(cao)口的(de)名(ming)義尺寸相同。當內(nei)徑(jing)小于(yu)50mm時可不加工(gong)內(nei)壁橫向槽(cao)。
③. 尺寸
人工(gong)缺(que)陷的尺寸按表1分為五(wu)級，人工(gong)缺(que)陷級別的對應關(guan)系見(jian)附錄E。具體級別按有關(guan)的鋼管產品標準(zhun)規(gui)定執行。如產品標準(zhun)未(wei)做規(gui)定應由供(gong)需雙方(fang)商定。
注：各(ge)級別的最(zui)(zui)大深度均為(wei)1.5mm.當管(guan)壁厚度大于50mm時(shi)，經供需雙(shuang)方(fang)同意，最(zui)(zui)大深度可增加(jia)到3.0mm.
④. 制作與測(ce)量(liang)
人工缺(que)陷可采(cai)用電蝕、機械或其他方法(fa)加工。人工缺(que)陷的(de)幾何尺寸和形(xing)狀，應(ying)按國家計量(liang)管理(li)規定進(jin)行驗證。人工缺(que)陷深(shen)度可用光(guang)學方法(fa)、覆形(xing)方法(fa)或其他方法(fa)測量(liang)。
對(dui)比試樣(yang)上應有明(ming)的標識或編號(hao)。
6. 探傷設備
探(tan)傷設備(bei)可由(you)探(tan)傷儀、探(tan)頭(tou)、檢測裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、傳動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、分選裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和其他(ta)輔(fu)助裝(zhuang)置(zhi)(zhi)組(zu)成。
a. 探傷儀
①. 探(tan)傷(shang)儀應(ying)為脈沖反射式(shi)多(duo)通道或單(dan)通道超(chao)聲波探(tan)傷(shang)儀，性(xing)能應(ying)符合JB/T 10061的規定，其衰減器（增益）精(jing)度、垂直線性(xing)和動(dong)態范圍等應(ying)校準合格。
②. 探傷儀重(zhong)復頻率的可(ke)調范圍應滿足探傷工(gong)藝要(yao)求(qiu)。
③. 探傷儀應具有(you)自(zi)動報警(jing)或缺陷信(xin)號(hao)輸出功能。
b. 探頭
①. 壓電超聲探頭的工(gong)作頻率可在1~15MHz之間選擇，單個探頭的晶片長度(du)或直徑應不(bu)大于25mm,但人工(gong)缺陷長度(du)小于20mm時應不(bu)大于12mm。
②. 壓電超聲(sheng)探(tan)(tan)傷可使用線(xian)聚(ju)焦(jiao)或點聚(ju)焦(jiao)探(tan)(tan)頭。
c. 檢(jian)測(ce)裝置
檢測裝置(zhi)應具(ju)有探頭相對鋼(gang)管(guan)(guan)位(wei)置(zhi)的高精(jing)度調整機構并能可靠(kao)地鎖緊或(huo)能實現良(liang)好的機械跟蹤，以(yi)保證動態下聲束對鋼(gang)管(guan)(guan)的入(ru)射條(tiao)件不(bu)變。
d. 傳動裝(zhuang)置
傳動裝置(zhi)(zhi)應使鋼(gang)管以均(jun)勻的速(su)度通(tong)過檢(jian)測裝置(zhi)(zhi)并能保(bao)證在檢(jian)驗中鋼(gang)管與(yu)檢(jian)測裝置(zhi)(zhi)具有良好的同心(xin)度。
e. 分選(xuan)裝置
分選裝置應(ying)能可(ke)靠(kao)地分開(kai)探傷合(he)格與不(bu)合(he)格的鋼管(guan)。
7. 探(tan)傷(shang)條件
a. 被檢驗鋼管(guan)的內(nei)外表(biao)面(mian)應光滑(hua)潔凈(jing)。端部無毛刺并具有良好的平直度(du)，以保(bao)證檢驗結果的可(ke)靠性。
b. 探傷人員資質應符(fu)合(he)GB/T 9445相(xiang)關規定。
8. 探傷步(bu)驟
a. 設備(bei)調試(shi)
①. 每次重新使用探傷(shang)設備(bei)時(shi)或(huo)變換檢驗規格(ge)時(shi)須用本(ben)標準規定(ding)的(de)對(dui)比試(shi)樣(yang)對(dui)探傷(shang)設備(bei)進行調試(shi)。
②. 設(she)備調試后應使對比試樣(yang)上同一個人工缺陷在圓周方向不(bu)同位(wei)置的信(xin)號幅度接近一致。
③. 當(dang)內(nei)、外壁(bi)人工(gong)缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)使用同(tong)一(yi)個(ge)報(bao)警(jing)(jing)閘門時，探傷儀的(de)(de)報(bao)警(jing)(jing)靈敏(min)度應按照(zhao)內(nei)、外壁(bi)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)中(zhong)以及周向不同(tong)位置的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)中(zhong)較低幅度的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)進行(xing)設定。當(dang)內(nei)、外壁(bi)人工(gong)缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)使用兩(liang)個(ge)不同(tong)的(de)(de)報(bao)警(jing)(jing)閘門時探傷儀的(de)(de)報(bao)警(jing)(jing)靈敏(min)度應按照(zhao)內(nei)、外壁(bi)人工(gong)缺(que)陷(xian)在(zai)周向不同(tong)位置中(zhong)較低幅度的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)分別進行(xing)設定。同(tong)時，兩(liang)個(ge)閘門的(de)(de)寬度應滿足管壁(bi)內(nei)各部(bu)位缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)號(hao)的(de)(de)報(bao)警(jing)(jing)要求。
b. 設備測試
①. 設(she)備調試(shi)完(wan)成后，應參照(zhao)YB/T 4082測(ce)探傷設(she)備的周向靈敏(min)度(du)差和內外壁靈敏(min)度(du)差，測(ce)試(shi)結果應符合該標準規(gui)定(ding)。
②. 設(she)備(bei)測(ce)試時(shi)的運轉速(su)度(du)應(ying)與(yu)正常(chang)檢驗的運轉速(su)度(du)相同，多(duo)通道探(tan)傷設(she)備(bei)如(ru)每個通道單(dan)獨測(ce)試，測(ce)試速(su)度(du)可等于正常(chang)探(tan)傷速(su)度(du)與(yu)設(she)備(bei)的通道數之比。
c. 探傷
①. 設備測試結果合格后方可進(jin)行檢驗(yan)。檢驗(yan)應逐(zhu)批逐(zhu)根(gen)進(jin)行。
②. 在檢(jian)(jian)驗過程中必須由II級探傷人員對(dui)缺陷(xian)指示信號采取可(ke)靠的監控措(cuo)施，以防止(zhi)缺陷(xian)漏檢(jian)(jian)。
d. 設備校(xiao)驗
①. 在同規格鋼(gang)管連(lian)續檢(jian)驗(yan)(yan)期(qi)間(jian)(jian)應利用對比試樣對探傷設(she)備(bei)(bei)進(jin)行定時校(xiao)驗(yan)(yan)，校(xiao)驗(yan)(yan)時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔應不大于4h.校(xiao)驗(yan)(yan)內容(rong)與設(she)備(bei)(bei)測試項目相同，但多通(tong)道(dao)設(she)備(bei)(bei)可對個別通(tong)道(dao)抽測，其(qi)余通(tong)道(dao)則要求檢(jian)出人工(gong)缺陷的(de)(de)重復性良好。在同規格鋼(gang)管連(lian)續檢(jian)驗(yan)(yan)的(de)(de)開始和結(jie)束(shu)時以及(ji)連(lian)續檢(jian)驗(yan)(yan)中設(she)備(bei)(bei)操作人員更換時也應對設(she)備(bei)(bei)進(jin)行校(xiao)驗(yan)(yan)。
②. 如校驗(yan)結果(guo)不能滿(man)足YB/T 4082中關于穩定性的(de)要(yao)求，則(ze)應(ying)對設備(bei)重(zhong)(zhong)新調試和測試，達到(dao)要(yao)求后應(ying)對上一(yi)次校驗(yan)后所檢驗(yan)的(de)鋼管(guan)重(zhong)(zhong)新進行檢驗(yan)。
9. 結果(guo)評(ping)定
a. 整根鋼管經(jing)檢驗未(wei)產(chan)生缺陷信號或信號幅度低于預先(xian)設定的報警電平，則(ze)認(ren)為此項檢驗(yan)合格。
b. 整(zheng)根鋼管經檢驗如產生等于(yu)或大于(yu)預先設定的(de)報警電平(ping)的(de)信號，則認為(wei)鋼管是(shi)可疑的。
c. 對(dui)可疑的鋼(gang)管可采用任(ren)意一種方法進(jin)行處理：
①. 按本標準規定的(de)方法(fa)進行重(zhong)新(xin)檢(jian)驗(yan)，如未(wei)產生缺(que)陷信號或信號幅度低于預先設定的(de)報警電(dian)平，則認(ren)為此項檢(jian)驗(yan)合格。
②. 對可疑部位的缺陷進行清除后，如(ru)鋼管尺(chi)寸在允許公差范圍(wei)之內，此鋼管應按本標準規定的方法（自動或手動超聲波）重新檢(jian)(jian)驗(yan)。如(ru)未產生缺陷信(xin)號或信(xin)號幅度低于預先設(she)定的報警電平，則認為此項(xiang)檢(jian)(jian)驗(yan)合格。
③. 按供需雙方(fang)商定的方(fang)法(fa)和驗收標準(zhun)對可疑(yi)部位進行其他(ta)非破壞性檢驗。
④. 可疑部位應予標識(shi)并確保切除。
⑤. 可疑鋼管被評定(ding)為此項檢驗不合格。
10. 探傷報告(gao)
不銹鋼管檢驗后，應向(xiang)有關部(bu)門(men)和需(xu)(xu)方（需(xu)(xu)方需(xu)(xu)要(yao)時）提供(gong)由持有權威部(bu)門(men)認(ren)可的超聲探(tan)傷II級以上（含II級）技(ji)術資格證書的人員簽(qian)發的探(tan)傷報(bao)(bao)告。探(tan)傷報(bao)(bao)告應包括(kuo)內容：
①. 爐(lu)批號、牌號（或鋼級(ji)）、規格、探傷根(gen)數；
②. 產品標準(zhun)編(bian)(bian)號、本標準(zhun)編(bian)(bian)號、對比試樣人工(gong)缺陷的(de)形狀和級(ji)別；
③. 探(tan)傷儀型號，探(tan)頭種類與(yu)規格、探(tan)傷方(fang)法；
④. 檢(jian)驗重要參數；
⑤. 探(tan)(tan)傷結、探(tan)(tan)傷日(ri)期(qi)、簽發(fa)報(bao)告日(ri)期(qi)；
⑥. 操作(zuo)者(zhe)和報告(gao)簽發者(zhe)姓(xing)名(ming)及其技術資格等級。
