一. 范圍
本(ben)標準規定了無(wu)縫鋼(gang)管和焊(han)接鋼(gang)管（埋弧(hu)焊(han)除外）的(de)超聲(sheng)橫波（由(you)分立(li)探頭(tou)或相控技術產生）自(zi)動檢方(fang)法的(de)一般要求，以確認其(qi)水(shui)壓密實性(xing)。本(ben)檢測方(fang)法主(zhu)要應用于(yu)縱向不連(lian)續性(xing)的(de)檢測。
必要時，制造商自行(xing)決定(ding)是否采用(yong)Lamb波檢測。本標準適用(yong)于(yu)檢測外徑不(bu)小于(yu)10mm,且(qie)外徑與壁(bi)厚之(zhi)比不(bu)小于(yu)5的(de)鋼管。
二. 規范(fan)性引用文件
下列(lie)文(wen)(wen)(wen)件對于本(ben)(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件的(de)應(ying)用是(shi)(shi)必不可少的(de)。凡是(shi)(shi)注(zhu)日期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件，僅(jin)注(zhu)日期的(de)版本(ben)(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件。凡是(shi)(shi)不注(zhu)日期的(de)引(yin)用文(wen)(wen)(wen)件，其最(zui)新版本(ben)(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用于本(ben)(ben)(ben)文(wen)(wen)(wen)件。
ISO 5577 無損檢(jian)測(ce) 超聲檢(jian)測(ce) 術語（Non-destructive testing-Ultrasonic inspection-Vocab-ulary)
ISO 9712 無(wu)損檢測 NDT 人(ren)員資格鑒定和(he)認證（Non-destructive testing-Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484鋼鐵產品無(wu)損檢測（NDT)人員的(de)雇主資格制度［Steel products- Employer's qual-ification system for non-destructive testing（NDT)personnel]
三. 術語和定(ding)義(yi)
ISO 5577和ISO 11484界定(ding)的以及(ji)下列術語和定(ding)義適用于本文件。
1. 對(dui)比人工傷 reference standard
用于校準無損檢測設備的(de)對(dui)比人工傷，如鉆孔、刻槽、凹槽。
2. 對比樣管 reference tube
帶(dai)有對(dui)比人工傷的管(guan)或長管(guan)。
3. 對比試樣 reference sample
帶有(you)對比人工傷的試樣(yang)，如一(yi)段(duan)管(guan)、板(ban)或帶材。注：本(ben)標準只使用術語“對比樣管”，它包含(han)“對比樣管”。
4. 管 tube
任意橫截面形狀中間為(wei)空的產品，具有一定長(chang)度和開放的兩(liang)端。
5. 無縫(feng)管(guan) seamless tube
由實心(xin)材料穿(chuan)孔(kong)制成空心(xin)管(guan)，經進(jin)一步熱加工或(huo)冷加工獲得最終尺寸(cun)的管(guan)。
6. 焊管 welded tube
帶材經過卷曲成型后焊接(jie)制(zhi)成的空心管，還可能經過進一步熱、冷加(jia)工獲得(de)最終(zhong)尺寸。
7. 埋弧焊管 submerged arc welded tube,SAW
通過熱或(huo)冷成形將帶(dai)材或(huo)板(ban)材卷成空心(xin)管形狀，在(zai)不受力情況下加人焊(han)(han)料(liao)將相鄰的板(ban)邊焊(han)(han)接而(er)成。
注1: 通(tong)過電流(liu)回路(lu)產(chan)生的(de)電弧將相鄰板邊和(he)焊(han)(han)料填充物(wu)加熱到(dao)焊(han)(han)接(jie)溫度。溶劑層的(de)存在可以防止(zhi)電弧和(he)金屬熔(rong)融物(wu)受到(dao)大氣的(de)污染(ran)。
注2: 焊(han)(han)管可能(neng)有1個(ge)或(huo)2個(ge)縱向焊(han)(han)縫(feng)（SAWL)或(huo)1個(ge)螺旋焊(han)(han)縫(feng)（SAWH),且至少有一(yi)(yi)個(ge)焊(han)(han)縫(feng)通向管壁內(nei)側，一(yi)(yi)個(ge)焊(han)(han)縫(feng)通向管壁外側。
8. 制造商 manufacturer
按照相(xiang)關(guan)標(biao)準生產(chan)(chan)(chan)產(chan)(chan)(chan)品，且聲明(ming)交付(fu)的產(chan)(chan)(chan)品符合相(xiang)關(guan)標(biao)準的機構。
9. 協議 agreement
在詢價和訂(ding)貨時，制造商和買方之間所簽訂(ding)的(de)契約。
四、一般(ban)要(yao)求
1. 超聲波檢測(ce)通常(chang)在鋼(gang)管(guan)所有(you)生產制(zhi)造(zao)(zao)完成之(zhi)后進行，產品標準規定或制(zhi)造(zao)(zao)商與買(mai)方另有(you)協議時除外。鋼(gang)管(guan)的生產制(zhi)造(zao)(zao)過(guo)程主(zhu)要包括軋制(zhi)、熱(re)處理冷加工和熱(re)加工、成型(xing)、矯(jiao)直等(deng)。
2. 被(bei)檢鋼(gang)(gang)管應足夠平直以保證檢測的(de)有(you)效性，鋼(gang)(gang)管表(biao)面不得有(you)影響檢測結果(guo)的(de)異物。
3. 超(chao)聲波檢測應在制造商(shang)指定的(de)有相(xiang)應資格人員的(de)監督下，由經過充(chong)分培訓并按照ISO 9712、ISO 11484或其他等(deng)效標準取得資格證(zheng)書(shu)的(de)人員執行。若(ruo)采用第三方檢測時，應由買方和制造商(shang)協商(shang)并達(da)成一致。
雇主(zhu)應按程序文件頒發操(cao)作授權證書(shu)。無(wu)損檢(jian)測(ce)操(cao)作應由(you)雇主(zhu)認可的具(ju)有3級無(wu)損檢(jian)測(ce)資格的人(ren)員(yuan)授權。
注：在有關標準(zhun)中(zhong)可以找到1級(ji)(ji)(ji)、2級(ji)(ji)(ji)和(he)3級(ji)(ji)(ji)的定義，如ISO 9712和(he)ISO 11484。
五、檢測方法
1. 應使用超(chao)聲橫波(bo)或Lamb波(bo)對鋼管(guan)進行檢測，且主要檢測縱向缺陷。
2. 檢(jian)(jian)測過(guo)程(cheng)中，被檢(jian)(jian)鋼(gang)(gang)管和探頭保持(chi)相(xiang)對運動以保證整(zheng)個(ge)鋼(gang)(gang)管表(biao)面(mian)都能被檢(jian)(jian)測到，并根據探頭尺(chi)寸計(ji)算覆(fu)蓋范圍。在測試過(guo)程(cheng)中，相(xiang)對運動的(de)(de)速度變化不應(ying)超過(guo)10%。通(tong)常(chang)鋼(gang)(gang)管的(de)(de)兩端可能有一小(xiao)段檢(jian)(jian)測不到的(de)(de)盲區(qu)，檢(jian)(jian)測盲區(qu)應(ying)按(an)照(zhao)相(xiang)應(ying)產品標準的(de)(de)要求(qiu)進行處理（見附錄A)。
除(chu)拉伸(shen)減(jian)徑焊(han)(han)(han)管(guan)外(wai)，電焊(han)(han)(han)管(guan)在買方和(he)制造商的(de)同意下可(ke)以只(zhi)進行(xing)焊(han)(han)(han)縫區域的(de)水壓密實(shi)性確認檢測(ce)，檢測(ce)中超聲探(tan)頭必須嚴格對準焊(han)(han)(han)縫區域，以確保(bao)整條焊(han)(han)(han)縫都能被檢測(ce)到(dao)。
3. 檢(jian)測中聲束應從兩(liang)個相反(fan)方向人射掃查鋼管，除非(fei)買方與制造(zao)商之間另有約定。
4. 在檢測縱向(xiang)缺陷時，每個獨立探(tan)頭的最大(da)軸向(xiang)寬度為25mm.當使(shi)用Lamb波或相控陣技(ji)術(shu)時，探(tan)頭長度或激(ji)發陣元長度應(ying)不大(da)于35mm。
5. 采用橫波的(de)超聲(sheng)檢測頻(pin)率(lv)(lv)在1~15 MHz范(fan)(fan)圍，Lamb波的(de)檢測頻(pin)率(lv)(lv)在0.3~1MHz范(fan)(fan)圍，具體頻(pin)率(lv)(lv)大小取決于產品的(de)條(tiao)件(jian)和特征壁厚及表(biao)面(mian)狀況。
6. 設備應能通過與標記裝置和（或）分選(xuan)機構相連接的自動觸(chu)發(fa)或報警電平(ping)，將被檢鋼管分為(wei)合格(ge)品(pin)或可疑(yi)品(pin)。
六、對比樣管
1. 概要
a. 本標準規定的(de)對比人(ren)工傷主(zhu)要用于無損(sun)檢測(ce)設(she)(she)備的(de)校驗(yan)。這些人(ren)工傷尺寸不應理解(jie)為(wei)設(she)(she)備所(suo)能檢出(chu)的(de)最小缺欠尺寸。
b. 設備應(ying)使用對比樣管(guan)上的內、外壁(bi)縱向刻槽或徑向透(tou)壁(bi)鉆孔進(jin)行校驗。當鋼(gang)管(guan)內徑小于15mm時，可不加工內壁(bi)刻槽，除非買方與制造商另(ling)有約(yue)定。
c. 對比樣管(guan)應(ying)具有與被檢(jian)鋼(gang)管(guan)相(xiang)(xiang)同的公稱直(zhi)徑(jing)和(he)厚度(du)，相(xiang)(xiang)同的表面(mian)狀況、交(jiao)貨狀態(tai)（如：熱(re)軋、正火淬火和(he)回火）和(he)相(xiang)(xiang)似聲學性能（如：聲速(su)、衰(shuai)減系數）。
d. 為獲(huo)得清晰(xi)可(ke)辨信號，人工傷應足夠(gou)遠離樣管端部且彼此(ci)足夠(gou)遠離。
2. 刻槽(cao)類(lei)型
a. 刻槽應平行于鋼管軸線方向。刻槽為“N”型（見圖(tu)1),槽的(de)側面(mian)互(hu)相平行，槽的(de)底面(mian)與側面(mian)垂直。一般認為刻槽的(de)底面(mian)和底角可(ke)以(yi)是圓弧狀的(de)。
b. 刻槽可采用機械法、電火花(hua)腐蝕(shi)法或其他方(fang)法制作。
3. 刻槽尺寸
a. 寬度
刻槽的寬度（見(jian)圖1)應不(bu)大于(yu)1.0mm.
b. 深度
刻槽的深度（見圖1)應為公(gong)稱(cheng)壁厚的12.5%,其極(ji)限尺(chi)寸如(ru)下：
最(zui)小深度(du)：0.5mm.
最大深度(du)：1.5mm.
深度誤差為縱向刻槽深度的±15%.
c. 長度(du)
除非產(chan)品標準另有要求或買方與制造商另有協議，否則刻槽長度(du)應大(da)于單個探(tan)頭(tou)的寬(kuan)度(du)或相控陣(zhen)探(tan)頭(tou)的激發陣(zhen)元長度(du)，其最大(da)值為50mm.
d. 鉆(zhan)孔
鉆(zhan)孔(kong)(kong)應(ying)垂直鋼管(guan)表面并穿透管(guan)壁。對于焊(han)管(guan)，應(ying)在焊(han)縫的中(zhong)心鉆(zhan)孔(kong)(kong)。鉆(zhan)孔(kong)(kong)的直徑(jing)與鋼管(guan)外徑(jing)有關，孔(kong)(kong)徑(jing)不得超(chao)過下面表1的規(gui)定。鉆(zhan)孔(kong)(kong)可由機(ji)械法、電火花腐蝕法或(huo)其他方法制(zhi)作。
e. 對比人工傷的確認
人工(gong)傷的(de)尺寸和形狀(zhuang)應采用適當(dang)方法加以確(que)認(ren)。鉆孔直徑不應超(chao)過表1中的(de)規定值，使(shi)用時(shi)需加以確(que)認(ren)；刻槽尺寸和形狀(zhuang)也應采用適當(dang)方法加以確(que)認(ren)。
七(qi)、設備校準和(he)檢驗(yan)
1. 一般要求
每次(ci)開始檢測前，應使用對(dui)比樣管對(dui)設備進(jin)行校準，并能(neng)產生清晰可辨的人工傷(shang)信號（如：對(dui)比樣管連續三次(ci)通過設備），這(zhe)些信號可用于設定設備的觸發報(bao)警。
2. 觸發(fa)／報警電平的調整
a. 若內(nei)、外(wai)壁缺(que)陷共用一個觸發／報警(jing)電平(ping)，應調節(jie)探頭使(shi)內(nei)外(wai)壁刻槽(cao)的信(xin)號盡可能一致，用兩個信(xin)號中幅度(du)較低的信(xin)號來(lai)設置設備的觸發／報警(jing)電平(ping)。當使(shi)用鉆孔(kong)(kong)時，鉆孔(kong)(kong)內(nei)側和外(wai)側信(xin)號的調整方(fang)法與刻槽(cao)相同。
b. 若內(nei)壁(bi)(bi)和(he)(he)外(wai)壁(bi)(bi)信(xin)號分別使(shi)用獨立的觸發／報警電平，應使(shi)用內(nei)部(bu)刻(ke)(ke)槽信(xin)號和(he)(he)外(wai)壁(bi)(bi)刻(ke)(ke)槽信(xin)號分別設置(zhi)設備的觸發／報警電平。調(diao)整閘門(men)的位置(zhi)和(he)(he)寬度，使(shi)整個(ge)管(guan)壁(bi)(bi)都能(neng)被檢測(ce)到(dao)。使(shi)用鉆孔時，鉆孔內(nei)壁(bi)(bi)和(he)(he)外(wai)壁(bi)(bi)信(xin)號的調(diao)整方法(fa)與(yu)刻(ke)(ke)槽相同。
3. 校(xiao)驗和(he)再校(xiao)準
a. 在(zai)鋼管的直(zhi)徑、壁(bi)厚(hou)和鋼級(ji)均不變(bian)的生產檢測中，應每間隔一段時間使用(yong)對(dui)比樣(yang)管對(dui)設備(bei)進行校驗(yan)。設備(bei)校(xiao)驗(yan)應(ying)至少每4小時(shi)進行一(yi)次，并且在設備(bei)操(cao)作(zuo)人員換(huan)班或在檢測(ce)的開始和結束時(shi)都要(yao)進行校(xiao)驗(yan)。
b. 如果(guo)初始校準的參數(shu)發生改變，則應對設備進行(xing)重新校準。
c. 在動(dong)態校驗中，對比樣管(guan)和探頭之間的(de)相(xiang)對運動(dong)速(su)度應和實(shi)際生產檢(jian)測(ce)時(shi)一(yi)樣。只(zhi)要制造商能夠證(zheng)明獲得相(xiang)同的(de)動(dong)態校驗結果，也可(ke)運用其他校準(zhun)方法。
d. 當生(sheng)產中的校驗結果不(bu)滿足(zu)要求時，所有從前一(yi)次(ci)校準后檢測的鋼管都應在(zai)設(she)備重新(xin)校準后重新(xin)檢測。
八、判定
1. 檢測信號低于觸發／報警電平的(de)鋼管應視為通過檢測。
2. 檢測信(xin)號(hao)等于或(huo)大于觸發(fa)／報警電平的鋼管應視為(wei)可疑品(pin)，或(huo)由制造商決定是否進(jin)行重新(xin)檢測。
重新檢測時(shi)，如(ru)果連續兩次信號都低于觸發／報警電平(ping)則(ze)視為(wei)通過檢測，否(fou)則(ze)視為(wei)可(ke)疑品。
3. 對于可(ke)疑(yi)品(pin)，根據產品(pin)標準的要(yao)求，可(ke)采取下列方法中的一種或多種進行(xing)處理：
a. 用(yong)適當(dang)方(fang)法(fa)對(dui)可(ke)(ke)疑(yi)部位(wei)進(jin)(jin)行修(xiu)磨，修(xiu)磨后，如果剩余壁厚(hou)在公差允許范圍(wei)之內(nei)，可(ke)(ke)將該(gai)鋼管(guan)按照之前的方(fang)法(fa)重(zhong)新(xin)檢測，若沒有產生(sheng)等于或大于觸發／報警電平(ping)的信(xin)號，就認為該(gai)鋼管(guan)通過(guo)檢測；也可(ke)(ke)以根據買方(fang)和制造商之間達(da)成的協議，采用(yong)其他無(wu)損檢測方(fang)法(fa)對(dui)可(ke)(ke)疑(yi)部位(wei)進(jin)(jin)行復檢以達(da)到(dao)驗(yan)收(shou)水平(ping)。
b. 所有(you)可疑品都要根據(ju)相(xiang)關(guan)的產(chan)品標準(zhun)進行水壓(ya)密實性試驗，除非(fei)買方和制造商之間(jian)另有(you)協議。
c.切除可疑部位(wei)。
d. 鋼管沒有通(tong)過(guo)檢測。
九、檢測報告
根(gen)據買(mai)方(fang)要求，制造商應向買(mai)方(fang)提供檢(jian)測報告，檢(jian)測報告至少應包括以下內(nei)容：
a. 本標準號（GB/T 18256-2015);
b. 合格性聲明(ming)；
c. 滿足(zu)相關協議(yi)或(huo)遵循指定(ding)程序的(de)任(ren)何偏差；
d. 產品的等級(ji)和(he)規格；
e. 檢測(ce)技術(shu)的(de)類別和詳(xiang)細參(can)數；
f. 使用的設備校準方法；
g. 對(dui)比試樣(yang)和驗收水平；
h. 檢測(ce)日期(qi)；
i. 操作(zuo)者及(ji)其技術資格。
