一. 范圍(wei)
本標(biao)準規定了無縫鋼管和(he)焊接鋼管（埋弧焊除外）的(de)(de)超聲(sheng)橫(heng)波（由(you)分立探頭或(huo)相(xiang)控(kong)技術(shu)產生）自動(dong)檢方法(fa)的(de)(de)一(yi)般要求，以確認其水壓密(mi)實性。本檢測方法(fa)主要應用于(yu)縱向不連續性的(de)(de)檢測。
必(bi)要(yao)時(shi)，制(zhi)造商自行決定是否采用(yong)Lamb波檢測。本(ben)標準適用(yong)于(yu)檢測外(wai)徑(jing)(jing)不小(xiao)于(yu)10mm,且(qie)外(wai)徑(jing)(jing)與(yu)壁厚之比不小(xiao)于(yu)5的鋼管。
二. 規范性引(yin)用文件
下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)(de)應用(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)(de)(de)版本適用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)日期的(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最新版本（包(bao)括(kuo)所(suo)有(you)的(de)(de)(de)修改(gai)單）適用(yong)于(yu)本文(wen)(wen)件(jian)。
ISO 5577 無損檢(jian)測(ce) 超(chao)聲檢(jian)測(ce) 術語（Non-destructive testing-Ultrasonic inspection-Vocab-ulary)
ISO 9712 無損檢測 NDT 人員(yuan)資格(ge)鑒定和認證（Non-destructive testing-Qualification and certification of NDT personnel)
ISO 11484鋼鐵(tie)產品無損檢測（NDT)人員的雇(gu)主(zhu)資格制(zhi)度［Steel products- Employer's qual-ification system for non-destructive testing（NDT)personnel]
三. 術語和(he)定義
ISO 5577和ISO 11484界定的(de)以(yi)及下列(lie)術語和定義(yi)適用于(yu)本文件。
1. 對比人工傷 reference standard
用(yong)于校(xiao)準無損檢測(ce)設備的對比(bi)人(ren)工(gong)傷(shang)，如鉆(zhan)孔、刻槽(cao)、凹槽(cao)。
2. 對比樣管 reference tube
帶有對比人工傷(shang)的(de)管或長管。
3. 對比試樣 reference sample
帶有(you)對比人(ren)工傷的試樣，如一(yi)段管(guan)、板或帶材。注：本標準(zhun)只使用(yong)術(shu)語“對比(bi)樣(yang)管”，它(ta)包含“對比(bi)樣(yang)管”。
4. 管(guan) tube
任意橫截面形狀中間為空的產(chan)品，具有一定長度和(he)開(kai)放的兩端。
5. 無縫管 seamless tube
由實(shi)心材料(liao)穿孔制成空心管(guan)，經進一(yi)步熱加工或(huo)冷加工獲(huo)得最終尺(chi)寸(cun)的管(guan)。
6. 焊管 welded tube
帶材經過(guo)卷曲(qu)成型(xing)后焊接制成的空心管(guan)，還可能經過(guo)進一步熱、冷加工(gong)獲得最(zui)終尺寸。
7. 埋弧焊(han)管 submerged arc welded tube,SAW
通過熱或冷成形(xing)將帶材或板(ban)材卷成空心(xin)管形(xing)狀，在不受(shou)力(li)情(qing)況下加人焊料(liao)將相鄰(lin)的(de)板(ban)邊焊接而成。
注1: 通過電流回(hui)路產生的電弧將相(xiang)鄰板(ban)邊和焊(han)料(liao)填充物加熱(re)到(dao)焊(han)接溫度(du)。溶劑層的存在(zai)可以防止電弧和金屬熔融物受到(dao)大氣(qi)的污染(ran)。
注2: 焊管可(ke)能(neng)有(you)1個(ge)或2個(ge)縱向焊縫(feng)(feng)（SAWL)或1個(ge)螺旋(xuan)焊縫(feng)(feng)（SAWH),且(qie)至少有(you)一(yi)個(ge)焊縫(feng)(feng)通向管壁內側，一(yi)個(ge)焊縫(feng)(feng)通向管壁外(wai)側。
8. 制造(zao)商(shang) manufacturer
按(an)照相關(guan)標準(zhun)生產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)，且聲明交(jiao)付的(de)產(chan)(chan)品(pin)符合相關(guan)標準(zhun)的(de)機構(gou)。
9. 協議 agreement
在(zai)詢(xun)價和(he)訂(ding)貨時，制造(zao)商和(he)買(mai)方之間所簽(qian)訂(ding)的契約。
四(si)、一般(ban)要求
1. 超聲波檢測(ce)通(tong)常在鋼管(guan)所有生產制(zhi)(zhi)造完成之后進行，產品標準(zhun)規定或制(zhi)(zhi)造商與買方另有協議時除(chu)外。鋼管(guan)的(de)生產制(zhi)(zhi)造過程(cheng)主要包括軋(ya)制(zhi)(zhi)、熱處(chu)理冷加工(gong)和熱加工(gong)、成型、矯直等。
2. 被檢鋼管(guan)應足夠平(ping)直以保(bao)證(zheng)檢測(ce)的有效性，鋼管(guan)表面不(bu)得有影(ying)響(xiang)檢測(ce)結果的異物。
3. 超聲波檢(jian)(jian)測(ce)應(ying)(ying)在制造商(shang)指定的有(you)相應(ying)(ying)資(zi)格(ge)人員(yuan)的監督下(xia)，由(you)經過(guo)充分培訓并按照(zhao)ISO 9712、ISO 11484或其(qi)他(ta)等效標(biao)準(zhun)取得(de)資(zi)格(ge)證書的人員(yuan)執行(xing)。若采用(yong)第三方檢(jian)(jian)測(ce)時，應(ying)(ying)由(you)買方和制造商(shang)協商(shang)并達成一致(zhi)。
雇主應(ying)按(an)程(cheng)序文件頒發操作授(shou)權證書(shu)。無(wu)損(sun)檢測(ce)操作應(ying)由雇主認可的(de)具有3級(ji)無(wu)損(sun)檢測(ce)資格(ge)的(de)人(ren)員授(shou)權。
注：在(zai)有(you)關標準中(zhong)可以找到1級、2級和(he)3級的(de)定(ding)義，如ISO 9712和(he)ISO 11484。
五、檢(jian)測(ce)方(fang)法
1. 應使(shi)用(yong)超(chao)聲橫波或Lamb波對(dui)鋼管進行檢(jian)測，且(qie)主要(yao)檢(jian)測縱向缺陷。
2. 檢(jian)測(ce)過(guo)程(cheng)(cheng)中，被檢(jian)鋼(gang)管和探頭(tou)保持相對(dui)運動以保證整個鋼(gang)管表面都能被檢(jian)測(ce)到，并根據(ju)探頭(tou)尺(chi)寸計算覆蓋(gai)范圍。在測(ce)試過(guo)程(cheng)(cheng)中，相對(dui)運動的(de)(de)速度變化不應(ying)超過(guo)10%。通常鋼(gang)管的(de)(de)兩端可能有一小段檢(jian)測(ce)不到的(de)(de)盲(mang)區，檢(jian)測(ce)盲(mang)區應(ying)按(an)照(zhao)相應(ying)產(chan)品標準的(de)(de)要求進行處理（見附錄A)。
除拉伸減徑焊(han)(han)管外，電焊(han)(han)管在買方和制造商的同意下(xia)可以(yi)只進行(xing)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)區域的水壓密(mi)實性確(que)認檢(jian)測(ce)，檢(jian)測(ce)中超聲探頭(tou)必須嚴格(ge)對準(zhun)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)區域，以(yi)確(que)保整條焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)都(dou)能(neng)被(bei)檢(jian)測(ce)到。
3. 檢測中聲束應(ying)從兩個相反(fan)方向(xiang)人射掃查(cha)鋼管(guan)，除非買方與制造商之間另有約定。
4. 在檢測縱向(xiang)缺(que)陷時(shi)(shi)，每(mei)個(ge)獨立探(tan)(tan)頭的最大軸(zhou)向(xiang)寬(kuan)度為25mm.當使用Lamb波或(huo)(huo)相控陣(zhen)(zhen)技(ji)術時(shi)(shi)，探(tan)(tan)頭長度或(huo)(huo)激發陣(zhen)(zhen)元長度應(ying)不(bu)大于35mm。
5. 采用(yong)橫波的(de)超聲(sheng)檢(jian)測(ce)頻(pin)率在(zai)1~15 MHz范(fan)圍，Lamb波的(de)檢(jian)測(ce)頻(pin)率在(zai)0.3~1MHz范(fan)圍，具體頻(pin)率大小取(qu)決(jue)于產(chan)品的(de)條件(jian)和特征(zheng)壁厚(hou)及表面狀況。
6. 設備應能通過(guo)與標記裝置和（或(huo)(huo)）分選機構相連(lian)接的自動觸(chu)發或(huo)(huo)報警電(dian)平，將(jiang)被檢(jian)鋼管分為合格品或(huo)(huo)可疑品。
六、對比樣管
1. 概要
a. 本標準(zhun)規定的對比人(ren)工(gong)傷主要用于無損檢測(ce)設備(bei)的校驗。這(zhe)些(xie)人(ren)工(gong)傷尺(chi)寸不應理解為設備(bei)所能檢出的最小缺欠尺(chi)寸。
b. 設(she)備(bei)應使用對(dui)比樣管(guan)上的內、外壁縱向(xiang)刻槽(cao)或徑(jing)(jing)向(xiang)透壁鉆孔進行校(xiao)驗。當鋼(gang)管(guan)內徑(jing)(jing)小(xiao)于15mm時(shi)，可(ke)不加工內壁刻槽(cao)，除非買(mai)方(fang)與制造商另(ling)有約定。
c. 對比樣管應具有與被檢鋼管相同(tong)的公稱直徑和(he)(he)厚度，相同(tong)的表面狀況、交貨狀態（如：熱軋、正火(huo)淬火(huo)和(he)(he)回(hui)火(huo)）和(he)(he)相似聲學性能（如：聲速、衰減系數）。
d. 為獲得清晰可辨信號(hao)，人(ren)工傷(shang)應(ying)足(zu)夠(gou)遠離(li)樣管端部且彼(bi)此足(zu)夠(gou)遠離(li)。
2. 刻槽類(lei)型(xing)
a. 刻槽應平行于鋼管軸線方向。刻槽為“N”型（見圖1),槽的側面(mian)互(hu)相平行，槽的底面(mian)與(yu)側面(mian)垂直。一般認為刻槽的底面(mian)和底角可以(yi)是(shi)圓弧狀(zhuang)的。
b. 刻槽可采(cai)用(yong)機械法(fa)、電火花腐蝕法(fa)或其他方法(fa)制(zhi)作。
3. 刻槽尺寸
a. 寬度
刻槽的寬度（見(jian)圖1)應不大(da)于1.0mm.
b. 深度
刻(ke)槽(cao)的深(shen)度(du)（見圖(tu)1)應為(wei)公稱壁厚的12.5%,其極限尺寸如下：
最小深度：0.5mm.
最大(da)深(shen)度：1.5mm.
深(shen)度誤差為縱(zong)向刻槽深(shen)度的±15%.
c. 長度
除(chu)非產品標準(zhun)另有要求或(huo)買(mai)方與制造商另有協議(yi)，否則刻槽(cao)長度應大于(yu)單個探(tan)頭(tou)(tou)的寬度或(huo)相控(kong)陣(zhen)探(tan)頭(tou)(tou)的激發陣(zhen)元(yuan)長度，其(qi)最(zui)大值為50mm.
d. 鉆孔
鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔應垂直(zhi)鋼管(guan)表(biao)面并穿透管(guan)壁。對于焊管(guan)，應在焊縫的中心鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔。鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔的直(zhi)徑與鋼管(guan)外徑有關，孔徑不得超過下面表(biao)1的規定(ding)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔可由(you)機械法(fa)、電火花腐(fu)蝕(shi)法(fa)或其他方法(fa)制(zhi)作。
e. 對(dui)比人工傷的確認
人工傷的尺寸(cun)和(he)(he)形(xing)狀應(ying)采(cai)用(yong)(yong)適當(dang)方法加以確認。鉆孔直徑不應(ying)超過(guo)表(biao)1中的規(gui)定值(zhi)，使用(yong)(yong)時(shi)需加以確認；刻(ke)槽尺寸(cun)和(he)(he)形(xing)狀也應(ying)采(cai)用(yong)(yong)適當(dang)方法加以確認。
七(qi)、設備校準(zhun)和檢(jian)驗
1. 一般要求
每(mei)次開(kai)始檢(jian)測前，應使(shi)用對(dui)比樣(yang)管(guan)對(dui)設備(bei)進行校準，并能產生清晰可辨(bian)的人工傷信(xin)號（如：對(dui)比樣(yang)管(guan)連續三次通過設備(bei)），這些信(xin)號可用于設定設備(bei)的觸發報警。
2. 觸發／報警(jing)電平的調整(zheng)
a. 若(ruo)內、外壁缺陷共用一(yi)個(ge)觸發／報警電平，應調(diao)節探頭(tou)使內外壁刻槽的信(xin)號(hao)盡可能一(yi)致，用兩個(ge)信(xin)號(hao)中幅度較低(di)的信(xin)號(hao)來(lai)設置設備的觸發／報警電平。當(dang)使用鉆(zhan)孔(kong)時(shi)，鉆(zhan)孔(kong)內側和外側信(xin)號(hao)的調(diao)整方法與(yu)刻槽相同(tong)。
b. 若(ruo)內壁(bi)(bi)和(he)(he)外(wai)壁(bi)(bi)信(xin)號分(fen)別使(shi)用獨立的觸發／報警(jing)電平，應使(shi)用內部(bu)刻槽信(xin)號和(he)(he)外(wai)壁(bi)(bi)刻槽信(xin)號分(fen)別設置設備(bei)的觸發／報警(jing)電平。調(diao)整(zheng)閘(zha)門的位置和(he)(he)寬度，使(shi)整(zheng)個管壁(bi)(bi)都能被檢測到。使(shi)用鉆孔時，鉆孔內壁(bi)(bi)和(he)(he)外(wai)壁(bi)(bi)信(xin)號的調(diao)整(zheng)方(fang)法與刻槽相同。
3. 校驗和再校準
a. 在鋼(gang)管的直徑、壁厚和鋼(gang)級(ji)均不變的生產檢測中，應每間隔一段(duan)時(shi)間使用對比樣管對設(she)備進行校驗。設備校驗應至少每(mei)4小時進(jin)行一次，并(bing)且在(zai)(zai)設備操作人(ren)員換班或在(zai)(zai)檢(jian)測的開(kai)始和結束時都(dou)要(yao)進(jin)行校驗。
b. 如果初始校準(zhun)的參數發生改變(bian)，則應(ying)對設備進行重新校準(zhun)。
c. 在動(dong)態校(xiao)驗中(zhong)，對比樣(yang)管(guan)和探頭之間的(de)相對運動(dong)速度應和實際生產(chan)檢測時(shi)一樣(yang)。只要制造商(shang)能夠證明獲得相同的(de)動(dong)態校(xiao)驗結果，也可運用其他校(xiao)準方法。
d. 當生產(chan)中的校驗結(jie)果不滿足要求時，所有從前一次(ci)校準(zhun)后檢(jian)(jian)測的鋼管(guan)都應在(zai)設備重新(xin)校準(zhun)后重新(xin)檢(jian)(jian)測。
八、判定
1. 檢測(ce)信號低于觸發／報(bao)警電(dian)平的鋼管應視(shi)為(wei)通過檢測(ce)。
2. 檢測信號等于或大(da)于觸發(fa)／報警電平的(de)鋼管應視為(wei)可疑品，或由制(zhi)造商(shang)決(jue)定(ding)是(shi)否(fou)進行重(zhong)新檢測。
重新檢(jian)測時，如果連(lian)續兩(liang)次信號都低于(yu)觸發／報警(jing)電平則(ze)視(shi)為(wei)通(tong)過檢(jian)測，否則(ze)視(shi)為(wei)可疑品。
3. 對(dui)于可疑品(pin)(pin)，根據產品(pin)(pin)標準的(de)要(yao)求，可采取下列(lie)方法中(zhong)的(de)一種或多種進行(xing)處理(li)：
a. 用(yong)(yong)適當方(fang)(fang)法對(dui)可(ke)(ke)(ke)疑(yi)部(bu)位進(jin)行修磨(mo)，修磨(mo)后，如果剩余壁厚(hou)在(zai)公差(cha)允(yun)許范圍之(zhi)內，可(ke)(ke)(ke)將該鋼管按(an)照之(zhi)前的(de)方(fang)(fang)法重新檢測，若沒有產(chan)生等于或大于觸發／報(bao)警電平(ping)的(de)信(xin)號，就認為該鋼管通過檢測；也可(ke)(ke)(ke)以根據買方(fang)(fang)和(he)制造(zao)商之(zhi)間(jian)達成的(de)協議，采用(yong)(yong)其他(ta)無損檢測方(fang)(fang)法對(dui)可(ke)(ke)(ke)疑(yi)部(bu)位進(jin)行復檢以達到驗(yan)收(shou)水(shui)平(ping)。
b. 所有可疑品都要根據相關的產品標準進行(xing)水壓密(mi)實性試驗，除非買方和(he)制(zhi)造商(shang)之間(jian)另有協議。
c.切(qie)除(chu)可疑部位。
d. 鋼管沒有通過檢測。
九(jiu)、檢(jian)測報(bao)告(gao)
根據買(mai)方要求，制造商應(ying)向買(mai)方提(ti)供檢測報告，檢測報告至少(shao)應(ying)包括(kuo)以(yi)下內容：
a. 本標準(zhun)號（GB/T 18256-2015);
b. 合格性聲明(ming)；
c. 滿足相關(guan)協議或遵(zun)循指定程序(xu)的任何偏(pian)差；
d. 產品的(de)等級和規(gui)格；
e. 檢測(ce)技術的(de)類別和詳細參數；
f. 使用的設(she)備校準方法；
g. 對比試樣和驗收水平；
h. 檢測(ce)日(ri)期；
i. 操作(zuo)者及其(qi)技術(shu)資格。
