在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app連接:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app連接:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺(que)陷產生原因
未熔(rong)合焊(han)接缺陷產生的原因主(zhu)要(yao)是(shi)焊(han)接電流過(guo)(guo)小(xiao)，焊(han)速過(guo)(guo)快，焊(han)接熱量(liang)不夠，或者焊(han)條偏離坡口(kou)一(yi)側，使母(mu)材(cai)或先焊(han)焊(han)道未得到充分(fen)熔(rong)化。焊(han)條擺動幅度太小(xiao)，焊(han)口(kou)組對間(jian)隙過(guo)(guo)小(xiao)等因素也(ye)是(shi)造(zao)成未熔(rong)合缺陷的原因。
2. 未熔合焊(han)接缺陷防治措施
a. 焊接前應將坡口兩側50 cm內的鐵銹、油污(wu)、泥水等雜物清理(li)干凈，層(ceng)間清渣要徹底(di)。
b. 起弧時(shi)適當(dang)拉長(chang)電弧，放慢焊速(su)；對母(mu)材(cai)進行局部預(yu)熱，待(dai)熱量(liang)達到(dao)足以熔化母(mu)材(cai)或前(qian)一(yi)條(tiao)焊道后(hou)再進行運條(tiao)施焊。
c. 焊(han)條傾角及(ji)運條速(su)度(du)要適(shi)當，注意母材兩側的熔化情況(kuang)。
二、夾渣類
夾渣指焊(han)(han)接(jie)熔(rong)渣殘(can)留于焊(han)(han)縫金屬中的現象，是(shi)長距離管道焊(han)(han)接(jie)過程中較為常(chang)見的缺陷之一。其產生(sheng)位(wei)置具有(you)不確定性。
1. 缺陷產生原因
夾渣產生(sheng)的原因(yin)主要是工作(zuo)人員操作(zuo)技(ji)術不良，或層(ceng)間清渣不徹底(di)、焊接電(dian)流過小。
2. 夾渣類焊接缺陷(xian)防治措施
a. 焊接(jie)時勿將電(dian)弧壓(ya)得過低，而要適當(dang)拉長電(dian)弧，利用增加的電(dian)弧熱量(liang)和吹力將熔渣順利地吹到(dao)旁(pang)邊或淌到(dao)下方。
b. 焊(han)(han)接過程中(zhong)，如果(guo)前條(tiao)焊(han)(han)道(dao)在(zai)熔化時有(you)黑(hei)塊或黑(hei)點出現，表明(ming)前條(tiao)焊(han)(han)道(dao)有(you)夾(jia)渣(zha)，此時應拉長電弧，擴大并(bing)加深該處熔化范圍，直至熔渣(zha)全部浮出。
c. 在焊接參(can)數允許范圍內，適當(dang)增大(da)焊接電流，可有效(xiao)降低(di)夾渣缺陷的產生幾率。
三、未焊透(tou)類
未焊(han)透是(shi)指焊(han)接時接頭根部(bu)未完全熔透的現象，主要發生在底部(bu)仰(yang)焊(han)位置(zhi)的根部(bu)，通常長度較長。
1. 缺陷產生原因
局部對(dui)口(kou)間隙(xi)過(guo)小或焊接電(dian)流過(guo)小，都是導致未焊透缺陷的(de)原(yuan)因。
2. 未焊(han)透(tou)焊(han)接缺陷防治措施。
a. 組對(dui)(dui)時對(dui)(dui)口間(jian)隙要適當: 一般要預留2～2.5 mm的(de)間(jian)隙。
b. 加(jia)大焊接電(dian)(dian)流: 特別是在間隙較小處，應適當加(jia)大焊接電(dian)(dian)流以(yi)保證電(dian)(dian)弧的穿透力。
四、裂紋(wen)類
裂紋(wen)是指在焊接應力(li)及其(qi)他(ta)致脆因(yin)素共同作(zuo)用下，金屬材料的(de)原子結合遭(zao)到破壞，因(yin)形成新界面而產生的(de)縫隙。裂紋(wen)是長距離不銹(xiu)鋼管道焊接施(shi)工中經常出現的(de)問題，尤其(qi)是在騎拱、穿越地段(duan)以(yi)及連頭等拘束應力(li)較大(da)的(de)場(chang)所，常見焊接裂紋(wen)缺(que)陷。減少和避免焊接裂紋(wen)的(de)產生對于保證焊接質量意義重大(da)。
1. 缺陷產(chan)生原因
a. 管線焊接(jie)或下溝過程中，吊(diao)(diao)機過早或多次(ci)重復直吊(diao)(diao)，會使焊縫底頻繁受到拉力(li)作用，造成焊縫開裂(lie)。
b. 個別(bie)位置泥土過(guo)軟(ruan)，造成鋼(gang)管(guan)支墩不穩固；在(zai)焊接過(guo)程(cheng)中鋼(gang)管(guan)逐漸下沉(chen)，使焊縫受外(wai)力作(zuo)用開裂。
2.裂紋焊接缺陷防治措施
a. 施(shi)工時，焊完熱焊層后再起吊(diao)，減(jian)少(shao)重復起吊(diao)。
b. 保證(zheng)根焊層底部焊縫(feng)金屬厚度在2 mm左右。
c. 盡量(liang)消(xiao)除根部(bu)缺陷(xian)，特別是(shi)底部(bu)仰焊位置缺陷(xian)。
五、氣孔類
氣孔是(shi)熔池金屬中的(de)氣體(ti)在(zai)熔池凝固前未能及時逸出，因(yin)殘留(liu)于焊縫(feng)金屬中（內部或表面）而形成的(de)孔穴。
1. 缺陷(xian)產生原(yuan)因
形成(cheng)氣(qi)孔的(de)氣(qi)體(ti)，有的(de)是母材(cai)上的(de)油(you)、垢等物在受熱后分解(jie)(jie)產生(sheng)的(de)，也有的(de)來自于大氣(qi)。氣(qi)孔的(de)產生(sheng)原(yuan)因與夾渣相似，焊(han)接電流過小、焊(han)層過厚(hou)等因素都(dou)可能造(zao)成(cheng)熔池高溫時溶解(jie)(jie)的(de)氣(qi)體(ti)在冷卻(que)時不能及時逸出，殘留在焊(han)縫中形成(cheng)氣(qi)孔缺陷。
2. 氣孔類焊接缺陷防治措施
a. 適(shi)當加大(da)焊(han)接(jie)電流，降低焊(han)接(jie)速度。
b. 熔(rong)池(chi)不(bu)宜過大(da)(da)。熔(rong)池(chi)長度(du)一般應不(bu)大(da)(da)于焊條直(zhi)徑(jing)的3倍，否則熔(rong)池(chi)容易被(bei)空(kong)氣侵入，得不(bu)到藥(yao)皮的充分保護(hu)而(er)產生氣孔(kong)。
c. 引弧時，應(ying)將(jiang)電弧適當(dang)拉長，用電弧進行預熱并逐(zhu)漸形成(cheng)熔池。在已焊(han)過的焊(han)道端部收尾時，應(ying)適當(dang)將(jiang)電弧拉長，使該(gai)部受熱，然后(hou)壓低電弧，稍停片(pian)刻后(hou)再熄弧。
