在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app連接:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app連接:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產生原因
未(wei)熔合焊(han)(han)接(jie)(jie)缺陷產生的原(yuan)(yuan)因主要(yao)是焊(han)(han)接(jie)(jie)電流過(guo)(guo)小(xiao)，焊(han)(han)速過(guo)(guo)快，焊(han)(han)接(jie)(jie)熱量不夠(gou)，或者焊(han)(han)條偏(pian)離坡(po)口一側(ce)，使(shi)母材或先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)未(wei)得到充(chong)分熔化。焊(han)(han)條擺動幅度太小(xiao)，焊(han)(han)口組對間隙(xi)過(guo)(guo)小(xiao)等因素(su)也是造成未(wei)熔合缺陷的原(yuan)(yuan)因。
2. 未熔(rong)合焊接(jie)缺陷防治措施
a. 焊(han)接前應將(jiang)坡口兩側50 cm內的鐵銹、油污、泥水(shui)等雜物清理(li)干(gan)凈，層(ceng)間清渣(zha)要徹底。
b. 起弧(hu)時(shi)適當拉長電弧(hu)，放慢焊速；對母(mu)材進行局部預(yu)熱，待熱量達到足以熔化母(mu)材或(huo)前(qian)一(yi)條焊道后再進行運條施焊。
c. 焊條傾角及運條速度(du)要適當，注意母(mu)材(cai)兩側的熔(rong)化情況。
二、夾渣類(lei)
夾渣指焊(han)接(jie)(jie)熔(rong)渣殘(can)留于(yu)焊(han)縫金(jin)屬中的現(xian)象，是長距(ju)離(li)管(guan)道焊(han)接(jie)(jie)過程中較為常見(jian)的缺(que)陷之一(yi)。其(qi)產生(sheng)位置具有不確定性(xing)。
1. 缺陷產生(sheng)原因(yin)
夾渣產生的原因主要是工作人員操(cao)作技(ji)術(shu)不(bu)良(liang)，或層間清渣不(bu)徹(che)底、焊(han)接電流過小。
2. 夾渣類焊接缺(que)陷防治(zhi)措施
a. 焊(han)接(jie)時勿將電弧壓得過低，而要(yao)適當拉長電弧，利(li)用增(zeng)加的(de)電弧熱量和吹力將熔渣(zha)順(shun)利(li)地吹到旁邊或淌到下方(fang)。
b. 焊(han)接過程中，如果前條焊(han)道在熔化時有黑塊或(huo)黑點出(chu)現，表明前條焊(han)道有夾渣(zha)，此時應拉長電弧，擴大并加(jia)深(shen)該處(chu)熔化范圍(wei)，直(zhi)至熔渣(zha)全部浮出(chu)。
c. 在焊(han)接參數允(yun)許范圍(wei)內，適當(dang)增大焊(han)接電流，可有效(xiao)降低夾(jia)渣缺陷的產生幾率(lv)。
三、未焊透類
未(wei)焊透(tou)是指焊接時接頭根(gen)部未(wei)完全熔透(tou)的現象(xiang)，主要(yao)發(fa)生在底部仰焊位置的根(gen)部，通常長度較長。
1. 缺陷產生(sheng)原(yuan)因(yin)
局部對口間隙(xi)過(guo)(guo)小(xiao)或焊接電流(liu)過(guo)(guo)小(xiao)，都是(shi)導致未焊透缺陷(xian)的原因。
2. 未焊(han)透焊(han)接缺陷防(fang)治措施。
a. 組(zu)對時對口間隙要適當: 一般要預留2～2.5 mm的間隙。
b. 加(jia)大焊(han)接(jie)電(dian)流(liu): 特別(bie)是在間隙較(jiao)小處(chu)，應適當(dang)加(jia)大焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)以保證(zheng)電(dian)弧的(de)穿透力。
四(si)、裂(lie)紋(wen)類
裂(lie)紋(wen)是(shi)指在(zai)焊(han)接(jie)應(ying)力及(ji)(ji)其他(ta)致(zhi)脆(cui)因素共同作用下，金屬材(cai)料的(de)(de)原子結合(he)遭(zao)到(dao)破(po)壞，因形成新界(jie)面而產生的(de)(de)縫隙。裂(lie)紋(wen)是(shi)長距離不銹鋼(gang)管道(dao)焊(han)接(jie)施工中經常出現的(de)(de)問題，尤其是(shi)在(zai)騎拱、穿越地段以及(ji)(ji)連頭等拘束應(ying)力較(jiao)大的(de)(de)場所，常見焊(han)接(jie)裂(lie)紋(wen)缺陷。減少(shao)和(he)避免焊(han)接(jie)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)產生對于保證焊(han)接(jie)質量意義重(zhong)大。
1. 缺(que)陷產生原因
a. 管線(xian)焊接或下溝過(guo)程中(zhong)，吊機過(guo)早或多次(ci)重(zhong)復直吊，會使焊縫底(di)頻(pin)繁受(shou)到拉力作用(yong)，造成(cheng)焊縫開裂。
b. 個別位置(zhi)泥土過軟，造成鋼管支墩不穩固；在焊接(jie)過程中(zhong)鋼管逐漸(jian)下沉，使(shi)焊縫受外力作用開裂。
2.裂紋焊接缺陷防治措(cuo)施
a. 施工時，焊(han)完熱(re)焊(han)層(ceng)后再起吊(diao)，減少(shao)重(zhong)復起吊(diao)。
b. 保證(zheng)根焊層底部焊縫金屬厚度在2 mm左右(you)。
c. 盡量消除根部缺陷(xian)，特別是底部仰焊位置(zhi)缺陷(xian)。
五、氣孔(kong)類
氣孔(kong)是熔(rong)池金屬(shu)中的(de)氣體在熔(rong)池凝(ning)固前未(wei)能及時逸出，因殘留于焊縫金屬(shu)中（內部(bu)或表面）而形成(cheng)的(de)孔(kong)穴。
1. 缺(que)陷(xian)產(chan)生(sheng)原因(yin)
形成(cheng)氣(qi)孔(kong)的(de)氣(qi)體，有的(de)是(shi)母材上的(de)油、垢等(deng)物在受熱后分解產(chan)生(sheng)的(de)，也有的(de)來自于(yu)大氣(qi)。氣(qi)孔(kong)的(de)產(chan)生(sheng)原因(yin)(yin)與夾渣相似(si)，焊接電流(liu)過小(xiao)、焊層過厚(hou)等(deng)因(yin)(yin)素都可能造成(cheng)熔池高(gao)溫時(shi)溶(rong)解的(de)氣(qi)體在冷卻(que)時(shi)不能及時(shi)逸出，殘留在焊縫中形成(cheng)氣(qi)孔(kong)缺陷。
2. 氣孔類焊接(jie)缺陷防治措(cuo)施
a. 適當(dang)加大(da)焊接(jie)電流，降低焊接(jie)速度。
b. 熔(rong)池不宜過大(da)。熔(rong)池長度一般應不大(da)于焊(han)條直徑的3倍，否則熔(rong)池容易被空氣侵入，得不到藥皮的充分保護而產生氣孔。
c. 引弧(hu)(hu)時，應將電(dian)弧(hu)(hu)適(shi)當拉(la)長，用電(dian)弧(hu)(hu)進(jin)行(xing)預熱并(bing)逐漸形成熔池(chi)。在已(yi)焊(han)過(guo)的焊(han)道端部(bu)收(shou)尾時，應適(shi)當將電(dian)弧(hu)(hu)拉(la)長，使該(gai)部(bu)受熱，然后(hou)壓低電(dian)弧(hu)(hu)，稍(shao)停片刻后(hou)再熄(xi)弧(hu)(hu)。
