在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在香蕉視頻app連接:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合(he)類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在香蕉視頻app連接:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺(que)陷產(chan)生原因
未(wei)熔合(he)焊(han)接(jie)缺陷產生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)主要是焊(han)接(jie)電流過(guo)小(xiao)，焊(han)速過(guo)快，焊(han)接(jie)熱量不(bu)夠(gou)，或者焊(han)條偏離(li)坡口一側，使母(mu)材或先焊(han)焊(han)道未(wei)得到充分熔化。焊(han)條擺動幅度太小(xiao)，焊(han)口組對間隙過(guo)小(xiao)等因(yin)素也(ye)是造成未(wei)熔合(he)缺陷的(de)原(yuan)因(yin)。
2. 未熔合焊接缺(que)陷防治(zhi)措施(shi)
a. 焊接前應將坡口兩側50 cm內的鐵銹、油污、泥水(shui)等(deng)雜物清理干(gan)凈，層間清渣要(yao)徹底。
b. 起弧(hu)時適當(dang)拉長電弧(hu)，放慢焊速；對(dui)母(mu)材(cai)進(jin)行局部預熱，待熱量達到足以(yi)熔化(hua)母(mu)材(cai)或(huo)前一條(tiao)焊道后(hou)再進(jin)行運(yun)條(tiao)施焊。
c. 焊條傾角及運條速度(du)要適當，注(zhu)意母材兩側的(de)熔化(hua)情況(kuang)。
二、夾(jia)渣類
夾渣(zha)(zha)指焊接(jie)熔(rong)渣(zha)(zha)殘留于焊縫金屬(shu)中的(de)現象，是長距離(li)管道(dao)焊接(jie)過(guo)程中較為常見的(de)缺陷之一(yi)。其產生位(wei)置具有(you)不確(que)定(ding)性。
1. 缺陷(xian)產生原因
夾(jia)渣(zha)產生的原因主(zhu)要是(shi)工(gong)作人員操作技術不(bu)(bu)良，或層間清(qing)渣(zha)不(bu)(bu)徹(che)底(di)、焊接電(dian)流過小(xiao)。
2. 夾(jia)渣類焊接缺陷防治措施(shi)
a. 焊接時勿(wu)將電(dian)弧(hu)壓得過低，而要適當拉長電(dian)弧(hu)，利用增加的電(dian)弧(hu)熱量和吹力將熔(rong)渣順利地(di)吹到(dao)旁邊或淌(tang)到(dao)下(xia)方(fang)。
b. 焊(han)接過(guo)程中(zhong)，如果前(qian)條焊(han)道在(zai)熔(rong)化(hua)時(shi)有(you)黑(hei)塊或黑(hei)點(dian)出(chu)(chu)現(xian)，表明前(qian)條焊(han)道有(you)夾渣，此時(shi)應拉(la)長電弧，擴大并加深該處熔(rong)化(hua)范圍(wei)，直至熔(rong)渣全部浮出(chu)(chu)。
c. 在焊接(jie)參數(shu)允(yun)許范圍(wei)內，適當增(zeng)大焊接(jie)電流，可有(you)效降(jiang)低夾渣(zha)缺(que)陷的產生(sheng)幾率(lv)。
三(san)、未焊透類
未(wei)焊(han)透是指焊(han)接(jie)時接(jie)頭(tou)根部未(wei)完全熔透的現象，主要發生在底(di)部仰焊(han)位(wei)置的根部，通常長(chang)度較長(chang)。
1. 缺陷產生原因
局部對口(kou)間隙(xi)過小(xiao)或(huo)焊(han)接電(dian)流過小(xiao)，都是導(dao)致未焊(han)透缺陷的原因。
2. 未焊透焊接缺陷防治措施。
a. 組對時(shi)對口間(jian)隙要適當(dang): 一般要預留2～2.5 mm的間(jian)隙。
b. 加大焊接(jie)電流: 特(te)別是在間隙較小處，應適當加大焊接(jie)電流以保證(zheng)電弧的穿透力。
四、裂紋類
裂紋是指在(zai)焊接(jie)(jie)應(ying)力及(ji)其他致脆因素共(gong)同作(zuo)用(yong)下，金屬材料的原子結合遭(zao)到破(po)壞，因形成新界面而(er)產生的縫隙。裂紋是長距離(li)不銹鋼管道焊接(jie)(jie)施(shi)工中(zhong)經(jing)常出現(xian)的問(wen)題(ti)，尤其是在(zai)騎(qi)拱、穿越地段以及(ji)連頭等拘(ju)束應(ying)力較大的場所，常見焊接(jie)(jie)裂紋缺陷。減(jian)少和避免焊接(jie)(jie)裂紋的產生對于保證焊接(jie)(jie)質量意義重大。
1. 缺陷產生原因
a. 管線焊接或下溝(gou)過(guo)程中，吊機過(guo)早或多次重復直吊，會使焊縫底(di)頻繁(fan)受到拉力作用，造(zao)成焊縫開(kai)裂。
b. 個別(bie)位置泥土過軟(ruan)，造(zao)成鋼管支墩不(bu)穩(wen)固(gu)；在(zai)焊(han)接過程中(zhong)鋼管逐漸下沉(chen)，使焊(han)縫受外(wai)力作用開(kai)裂。
2.裂紋焊接缺(que)陷防治措施
a. 施工時，焊完熱焊層后再起吊(diao)，減少重復起吊(diao)。
b. 保證根焊(han)層底部(bu)焊(han)縫金屬厚度在2 mm左右。
c. 盡量(liang)消除根(gen)部缺(que)陷，特別是(shi)底部仰焊位置缺(que)陷。
五、氣孔類
氣(qi)孔(kong)是熔池(chi)金屬中的氣(qi)體(ti)在熔池(chi)凝(ning)固前未能及(ji)時逸(yi)出，因(yin)殘留于(yu)焊縫金屬中（內部或表面）而形成的孔(kong)穴。
1. 缺陷產生原因
形成氣孔(kong)的氣體(ti)，有的是母材上的油、垢等物在受熱(re)后(hou)分(fen)解(jie)(jie)產(chan)生(sheng)的，也有的來自于(yu)大氣。氣孔(kong)的產(chan)生(sheng)原因(yin)與夾渣相似，焊接電流過小、焊層過厚等因(yin)素都可能造成熔(rong)池(chi)高(gao)溫時溶(rong)解(jie)(jie)的氣體(ti)在冷卻時不能及時逸出，殘留在焊縫中形成氣孔(kong)缺陷(xian)。
2. 氣孔類焊接缺陷防治措施
a. 適當加大焊接(jie)電流，降低焊接(jie)速度。
b. 熔池不(bu)宜過(guo)大(da)。熔池長度一般應(ying)不(bu)大(da)于焊條直徑的3倍，否則熔池容易(yi)被(bei)空氣(qi)(qi)侵入，得(de)不(bu)到藥(yao)皮的充分保護而產(chan)生氣(qi)(qi)孔(kong)。
c. 引(yin)弧(hu)(hu)時，應將電(dian)弧(hu)(hu)適(shi)當(dang)拉長，用電(dian)弧(hu)(hu)進行(xing)預熱并(bing)逐(zhu)漸(jian)形成熔(rong)池。在已焊過的焊道端部(bu)收尾時，應適(shi)當(dang)將電(dian)弧(hu)(hu)拉長，使該(gai)部(bu)受熱，然后壓低電(dian)弧(hu)(hu)，稍停片(pian)刻后再熄(xi)弧(hu)(hu)。
