不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。


1. 裂紋的(de)修理


 不銹鋼(gang)管道管壁上形成(cheng)的裂(lie)紋大致分(fen)為表(biao)面裂(lie)紋、穿(chuan)透(tou)裂(lie)縫兩大類，其(qi)修理(li)方法不相(xiang)同(tong)。


 ①. 表面裂紋 


   未穿(chuan)透管壁的(de)(de)淺表(biao)(biao)面裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)稱(cheng)為表(biao)(biao)面裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，一般因(yin)各種應(ying)力(li)、疲(pi)勞、材料(liao)自身的(de)(de)缺陷及焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)產生缺陷而造成。若(ruo)(ruo)(ruo)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)深度(du)(du)小于壁厚(hou)的(de)(de)10%，且不(bu)大于1mm時，可用砂輪把裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)磨(mo)掉，但打磨(mo)的(de)(de)剩余(yu)壁厚(hou)應(ying)以(yi)滿足強(qiang)度(du)(du)要(yao)求(qiu)為原則，打磨(mo)處(chu)應(ying)與管壁表(biao)(biao)面圓滑過(guo)(guo)渡。若(ruo)(ruo)(ruo)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)深度(du)(du)不(bu)超過(guo)(guo)壁厚(hou)的(de)(de)40%，修理(li)時可在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)深度(du)(du)范圍(wei)內鏟(chan)(chan)除坡口，然后補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)前做(zuo)表(biao)(biao)面探傷，確(que)認(ren)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)是否全部鏟(chan)(chan)除。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條應(ying)與母材相適應(ying)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)處(chu)理(li)的(de)(de)技術要(yao)求(qiu)應(ying)參照有(you)關(guan)規范或(huo)進(jin)行必要(yao)的(de)(de)工(gong)藝試驗以(yi)制(zhi)訂具體(ti)的(de)(de)施工(gong)方案和工(gong)藝。裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)兩端應(ying)鉆小孔，以(yi)防裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)擴(kuo)展(zhan)。補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)的(de)(de)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)較長時，應(ying)采用間(jian)隔分(fen)段焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，以(yi)降(jiang)低焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)應(ying)力(li)和變形(xing)。若(ruo)(ruo)(ruo)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)深度(du)(du)超過(guo)(guo)壁厚(hou)的(de)(de)40%，則應(ying)在(zai)(zai)整(zheng)個(ge)壁厚(hou)范圍(wei)開出坡口再作補(bu)焊(han)(han)(han)(han)(han)，即(ji)按(an)穿(chuan)透裂(lie)縫(feng)處(chu)理(li)。


  ②. 穿透裂紋


  采用(yong)補(bu)焊(han)時(shi)，補(bu)焊(han)前(qian)應注意其兩(liang)端(duan)是否鉆了止裂(lie)孔，而且(qie)孔的直徑要(yao)稍大于(yu)裂(lie)紋(wen)的寬度。裂(lie)紋(wen)兩(liang)邊須用(yong)釜子加工(gong)出坡(po)口，坡(po)口的形式(shi)視管道的壁厚而定：壁厚小于(yu)12mm時(shi)，可采用(yong)單面坡(po)口；壁厚大于(yu)12mm時(shi)，應采用(yong)雙面坡(po)口。施焊(han)時(shi)，長(chang)度小于(yu)100mm的裂(lie)紋(wen)可一次(ci)焊(han)完(wan)，補(bu)焊(han)長(chang)裂(lie)紋(wen)時(shi)，應注意補(bu)償收(shou)縮和降低內(nei)應力(li)，建議從裂(lie)縫兩(liang)端(duan)向(xiang)中間(jian)分(fen)段焊(han)接，并采用(yong)多層焊(han)。


  應力集中的部位或裂紋較寬的場(chang)合，應該局(ju)部更換管(guan)段(duan)。切(qie)割(ge)的管(guan)段(duan)長(chang)度至少比裂紋長(chang)50mm～100mm，而且不短語(yu)250mm，以(yi)免焊接后管(guan)段(duan)兩端(duan)焊縫彼此(ci)有(you)熱影響，切(qie)口邊緣均應加工出坡口。


 2. 其他缺陷處理


 ①. 焊(han)縫的未融合、未焊(han)透、超標（表面凹凸不平、尺(chi)寸超高等(deng)）、氣(qi)(qi)孔、夾渣(zha)等(deng)可(ke)(ke)進行打磨、鏟除并補焊(han)。氣(qi)(qi)孔等(deng)體積性缺陷(xian)若經長期(qi)使用仍不發展的可(ke)(ke)不予修理(li)。


 ②. 高壓(ya)管道的螺栓、螺母的局部毛刺、傷痕(hen)(hen)可作修磨，但當(dang)傷痕(hen)(hen)累(lei)計超過一圈螺紋時，應(ying)按規定更換。


 ③. 不銹鋼管(guan)道法蘭、閥門等(deng)密封面出現劃痕時，可用切割刃加工或研磨，予以消除。