不銹鋼的硝酸-重鉻酸鹽鈍化溶液的組成以硝酸為主,添加少量重鉻酸鉀,以增強溶液的鈍化(hua)能力,該型溶液在國外應用較廣。硝酸-重鉻酸鈉鈍化溶液配方及工藝條件見表6-3。
各型(xing)不銹鋼(gang)的特殊處理:
1. 鐵素體(ti)、馬氏體(ti)不銹鋼在(zai)鈍化后(hou)的補充處理
鈍化后需進行的補充處理為:重鉻酸鈉(Na2Cr2O7) 4%~6% 、 時間 30分鐘 、溫度 60~70℃
2. 易切削鉻(ge)鎳鋼的鈍化配方和工藝(yi)條件
硝酸(HNO3) 20% 、溫度 43~54℃ 、重鉻酸鈉(Na2Cr2O7) 2% 、時間 10~20分鐘
3. 易切削鉻(ge)鋼(gang)(gang)和含鉻(ge)12%~14%的鋼(gang)(gang),鈍化配方(fang)及工藝條件:
硝酸(HNO3) 40%~60% 、重鉻酸鈉(Na2Cr2O7) 1.5%~2% 、溫度 37~60℃ 、時間 :10~20分鐘 ,可防止出現云狀花紋。
4. 400型馬氏體不銹(xiu)鋼的(de)鈍化配方及工藝條件
硝酸(HNO3) 45%~55% 、重鉻酸鈉(Na2Cr2O7) 2.5%~4% 、溫度 60~70℃ 、時間 60~90分鐘
鈍化后再進行補充處理(li): 氫氧化鈉 5%~10% 、時間(jian) 15~30 分(fen)鐘(zhong) 、溫度 60~70℃