不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們(men)研究(jiu)了(le)一種廚具用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)表面(mian)化學著(zhu)(zhu)色(se)工藝，探(tan)討了(le)硫酸鋅用量(liang)、溫(wen)度、時間和封閉方法對著(zhu)(zhu)色(se)膜性能的(de)影響，得(de)出(chu)了(le)最佳(jia)工藝參數。該工藝操作溫(wen)度范圍寬，維護簡(jian)單，著(zhu)(zhu)色(se)膜色(se)澤鮮艷、均勻，耐(nai)(nai)蝕耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)熱耐(nai)(nai)油污性好，能滿(man)足廚具的(de)要求。

1. 工藝流(liu)程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實(shi)驗結果

  ①. 硫酸(suan)鋅(xin)

   可形成更多的(de)結晶(jing)活性點，加快(kuai)著色膜的(de)形成速率(lv)，改(gai)善膜質量(liang)。在溫(wen)度(du)70℃時間7min,硫酸鋅以5g/L為(wei)宜(yi)，使(shi)膜層金(jin)黃色，色澤(ze)均勻(yun)、光亮、重現性好。過(guo)少(shao)過(guo)多效(xiao)果不好。

②. 硫酸錳

   氧化(hua)性促進劑，參與(yu)著色(se)膜的形成反應，用量以3~4g/L為(wei)宜。過多出(chu)現不均勻，過少起不到促進作(zuo)用。

③. 鑰酸銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫(liu)酸

   在450~500g/L范圍內(nei)均可獲得理(li)想的化學(xue)著色膜。

⑥. 溫度

   以55~75℃為宜。溫(wen)度(du)低，著(zhu)色(se)時間長，光(guang)(guang)亮(liang)度(du)欠(qian)佳。溫(wen)度(du)高(gao)，光(guang)(guang)亮(liang)度(du)欠(qian)佳。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫酸鋅5g/L時(shi)，著色膜的顏色隨時(shi)間(jian)而變。見(jian)表8-26。

⑧. 著(zhu)色電位與(yu)時間(jian)的關系

   在溫度75℃,未加(jia)硫(liu)酸鋅，著(zhu)(zhu)色(se)電位差(cha)（起色(se)電位）與顏色(se)對應的(de)電位差(cha)值(zhi)是恒定的(de)，可通過控制著(zhu)(zhu)色(se)電位差(cha)值(zhi)來獲得具體的(de)顏色(se)。著(zhu)(zhu)色(se)電位差(cha)和時間(jian)與顏色(se)的(de)關系見表8-27。

   由表8-27可知，要獲得理想(xiang)的顏色，須(xu)同時控制好著色時間和色電位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能測試(shi)

檢測結果如下：

  ①. 耐蝕性

     按(an)GB1771-79標準(zhun)：144小時中(zhong)性(xing)鹽霧(wu)實驗不變色。

  ②. 耐磨性

     按(an)GB1768-79,橡皮輪(lun)加壓500g摩擦200次不變色。

  ③. 耐熱性

    按GB 1735-79標準，200℃加熱24小時,膜層顏(yan)色不變，無起泡開(kai)裂現象。

  ④. 耐油(you)污性

    在植物油中浸泡(pao)24小時，膜層顏(yan)色不變。