不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研(yan)究了一種廚(chu)具用不(bu)銹鋼(gang)的(de)表面化學著(zhu)色工(gong)藝(yi)(yi)，探討了硫酸鋅用量、溫(wen)度(du)、時間和封閉方法(fa)對著(zhu)色膜性(xing)能的(de)影響，得出了最佳(jia)工(gong)藝(yi)(yi)參數。該工(gong)藝(yi)(yi)操作溫(wen)度(du)范圍寬，維(wei)護簡單，著(zhu)色膜色澤鮮艷、均勻，耐蝕耐磨耐熱耐油污性(xing)好，能滿(man)足廚(chu)具的(de)要求。

1. 工藝(yi)流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實(shi)驗結(jie)果

  ①. 硫酸鋅

   可(ke)形(xing)成更多(duo)的結(jie)晶活性(xing)點，加快著色膜(mo)的形(xing)成速率，改善膜(mo)質(zhi)量。在溫(wen)度70℃時間7min,硫酸(suan)鋅(xin)以(yi)5g/L為宜(yi)，使膜(mo)層金黃色，色澤均勻、光亮、重現性(xing)好。過少過多(duo)效果不好。

②. 硫酸(suan)錳

   氧化性促進(jin)劑，參與著色膜的形成反應，用(yong)量以3~4g/L為宜。過多出現不均勻(yun)，過少起不到促進(jin)作(zuo)用(yong)。

③. 鑰酸(suan)銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫(liu)酸(suan)

   在450~500g/L范圍(wei)內均可獲得理想的(de)化(hua)學著色膜。

⑥. 溫度(du)

   以55~75℃為宜。溫度(du)低，著色時間長，光亮度(du)欠(qian)佳(jia)。溫度(du)高，光亮度(du)欠(qian)佳(jia)。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫(liu)酸鋅5g/L時(shi)(shi)，著色膜的(de)顏色隨時(shi)(shi)間而變。見表8-26。

⑧. 著色(se)電位與時間的關系

   在溫度75℃,未加硫酸鋅，著(zhu)色(se)電(dian)位差（起色(se)電(dian)位）與(yu)顏(yan)(yan)色(se)對應的(de)電(dian)位差值是(shi)恒定的(de)，可通過控制著(zhu)色(se)電(dian)位差值來獲(huo)得具體的(de)顏(yan)(yan)色(se)。著(zhu)色(se)電(dian)位差和時(shi)間與(yu)顏(yan)(yan)色(se)的(de)關系見表8-27。

   由表8-27可知，要獲得理想的顏色，須同時(shi)控制(zhi)好著色時(shi)間和色電位差(cha)。

⑨. 堅膜(mo)

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性(xing)能測試

檢測結果(guo)如(ru)下：

  ①. 耐蝕性

     按GB1771-79標準：144小時(shi)中(zhong)性鹽(yan)霧實驗不變(bian)色。

  ②. 耐磨性

     按(an)GB1768-79,橡皮輪加壓(ya)500g摩擦200次(ci)不(bu)變色。

  ③. 耐熱性

    按GB 1735-79標(biao)準(zhun)，200℃加熱24小時,膜(mo)層(ceng)顏色不(bu)變，無起泡開裂現象。

  ④. 耐油污(wu)性(xing)

    在植物油(you)中浸泡24小(xiao)時，膜層顏(yan)色不變。