不銹(xiu)鋼化學著色配方(fang) 15 (見表8-9)的說明，本(ben)配方由(you)上海手術器械廠傅(fu)綺君提出。

1. 硫酸錳的作用(yong)

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫酸錳的(de)添加量范圍

  任何一個配方加硫酸錳(meng)都可(ke)促進(jin)著色膜的形成。但(dan)添(tian)加量只可(ke)在0.3~50g/L范圍內，如大于(yu)50g/L,就難以控制。

3. 著色液失去著色能(neng)力及(ji)補救辦(ban)法

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處(chu)理

 ①. 除油

     油(you)(you)污必須(xu)除(chu)盡，電(dian)化學(xue)除(chu)油(you)(you)的效果較好，著(zhu)色(se)面應為水潤濕(shi)，否則(ze)結合(he)力欠佳，發(fa)花(hua)，甚至著(zhu)不上色(se)。電(dian)化學(xue)除(chu)油(you)(you)為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗

    在(zai)馬(ma)氏體不(bu)銹鋼上(shang)有點銹蝕斑點，可(ke)用(yong)硫酸(suan)＋氫(qing)氟酸(suan)水溶液經(jing)腐蝕除去，不(bu)要破壞(huai)表(biao)面層(ceng)。

 ③. 電化學拋光(guang)

  可分兩次進行，初拋(pao)光(guang)可使粗糙(cao)度(du)(du)Ra達(da)到0.1μm,然后(hou)精拋(pao)光(guang)，可使粗糙(cao)度(du)(du)Ra達(da)到0.1~0.2μm,達(da)到鏡面光(guang)亮(liang)。原材料含鉻量越(yue)高(gao)(gao)，拋(pao)光(guang)后(hou)的光(guang)亮(liang)度(du)(du)越(yue)好。溫(wen)度(du)(du)增高(gao)(gao)，電流密(mi)度(du)(du)也應(ying)相應(ying)提高(gao)(gao)。兩者的配方與工藝如下(xia)：

  陰極材料均(jun)為不溶性鉛銻(ti)合(he)金。

  以上兩種電化(hua)學(xue)拋光液對奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼、馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼都適用。

  ④. 活化

  電化(hua)學拋光后(hou)表面有一層(ceng)氧(yang)化(hua)膜(mo)，會影響(xiang)以(yi)后(hou)著(zhu)色(se)膜(mo)的形成。活化(hua)退膜(mo)可(ke)在3%~8%鹽酸或硫酸中進行，時間1~3秒。電化(hua)學拋光后(hou)要立(li)刻活化(hua)、著(zhu)色(se)。否則不銹鋼(gang)表面很容易形成一層(ceng)鈍化(hua)膜(mo)，即使活化(hua)也去(qu)除(chu)不了，該(gai)膜(mo)會影響(xiang)以(yi)后(hou)的著(zhu)色(se)覆蓋(gai)層(ceng)。如(ru)果(guo)鈍化(hua)膜(mo)已形成，解決的方(fang)法(fa)是再精拋1min,然后(hou)立(li)即活化(hua)著(zhu)色(se)。

5. 著(zhu)色重現性的(de)控(kong)制

  要能得到重現的單色(se)著色(se)膜，必須嚴格控(kong)制(zhi)溫度和(he)濃度，尤(you)其(qi)是對紅色(se)、金黃色(se)，浸漬時間不允許(xu)有幾(ji)分鐘的誤差。由于不銹鋼的硬度、純(chun)度不同，所得色(se)澤(ze)不同。