不銹(xiu)鋼化(hua)學著色配方 15 (見(jian)表(biao)8-9)的說明，本(ben)配方由上海手術器(qi)械廠傅(fu)綺君(jun)提(ti)出(chu)。


1. 硫(liu)酸(suan)錳的(de)作用


   在鉻酐（CrO3) 550g/L、硫酸（H2SO4) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不銹鋼上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO4) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。



2. 硫酸錳的添加量范(fan)圍


  任何一個配方加(jia)硫酸錳都可(ke)促進(jin)著色膜的(de)形成。但(dan)添加(jia)量只可(ke)在0.3~50g/L范圍內，如大于(yu)50g/L,就難(nan)以(yi)控制。



3. 著色液(ye)失去著色能力及補(bu)救辦法


  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe3+)、二價鐵離子（Fe2+)、鎳離子（Ni2+)和三價鉻離子（Cr3+)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。



4. 前處理


 ①. 除油


     油污必須(xu)除(chu)盡，電化學(xue)(xue)除(chu)油的效果較好，著(zhu)色面應(ying)為水潤濕，否則結(jie)合力欠佳，發花，甚至(zhi)著(zhu)不上色。電化學(xue)(xue)除(chu)油為：


      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na2CO3)  20~40g/L


      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na3PO4·10H2O)  10~30g/L  、時間  1~3min


 ②. 酸洗

 

    在馬氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)上有點銹蝕斑點，可用(yong)硫酸＋氫氟酸水溶液經腐蝕除(chu)去，不(bu)要破(po)壞表面層。


 ③. 電(dian)化學拋光


  可分兩次進行，初拋(pao)光(guang)可使粗糙度(du)Ra達(da)到(dao)(dao)0.1μm,然(ran)后(hou)精拋(pao)光(guang)，可使粗糙度(du)Ra達(da)到(dao)(dao)0.1~0.2μm,達(da)到(dao)(dao)鏡面(mian)光(guang)亮(liang)。原材料含鉻(ge)量越(yue)高(gao)，拋(pao)光(guang)后(hou)的(de)光(guang)亮(liang)度(du)越(yue)好。溫(wen)度(du)增(zeng)高(gao)，電流密(mi)度(du)也應相應提高(gao)。兩者的(de)配方(fang)與工藝如下：


  陰極材(cai)料均為(wei)不溶(rong)性鉛(qian)銻合(he)金。


  以上(shang)兩種電化學拋光液對奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼、馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼都適用。


  ④. 活化


  電化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)后(hou)表(biao)面(mian)有一(yi)層氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，會(hui)(hui)影響以(yi)后(hou)著(zhu)色(se)膜(mo)(mo)的(de)形(xing)成(cheng)。活化(hua)(hua)退(tui)膜(mo)(mo)可在3%~8%鹽酸或硫酸中進行，時間1~3秒。電化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)后(hou)要(yao)立(li)刻活化(hua)(hua)、著(zhu)色(se)。否則不銹鋼表(biao)面(mian)很容(rong)易形(xing)成(cheng)一(yi)層鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，即使活化(hua)(hua)也去除不了，該(gai)膜(mo)(mo)會(hui)(hui)影響以(yi)后(hou)的(de)著(zhu)色(se)覆蓋(gai)層。如果(guo)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)(mo)已(yi)形(xing)成(cheng)，解決的(de)方法是(shi)再精拋(pao)1min,然后(hou)立(li)即活化(hua)(hua)著(zhu)色(se)。



5. 著色重現性的控(kong)制


  要能得(de)到重(zhong)現的單色(se)(se)著色(se)(se)膜(mo)，必須(xu)嚴格控制溫度(du)(du)(du)和(he)濃度(du)(du)(du)，尤(you)其是(shi)對紅色(se)(se)、金黃色(se)(se)，浸(jin)漬時(shi)間不允許(xu)有幾分鐘(zhong)的誤差。由于不銹鋼(gang)的硬(ying)度(du)(du)(du)、純度(du)(du)(du)不同(tong)，所得(de)色(se)(se)澤不同(tong)。