不銹鋼(gang)化學著彩色(se)的(de)(de)(de)溶液管理內(nei)容主要有 著色(se)液的(de)(de)(de)配(pei)制、著色(se)用掛(gua)具(ju)材料(liao)的(de)(de)(de)選用、著色(se)液的(de)(de)(de)老化和著色(se)膜色(se)澤(ze)的(de)(de)(de)校正和退除。
一(yi)、著色液的(de)配制
1. 將所需計算量的鉻酐（CrO3)溶解于適量水中，攪拌溶解。
2. 量取所需計算量的硫酸（H2SO4)(把質量折算為體積要除以相對密度1.84),分批攪拌加入鉻酐溶液中，勿使溶液過熱，當鉻酐變成棗紅色沉淀出現時，應加入少量冷水冷卻，使溶液透明紅，待溶液稍冷卻后繼續加入硫酸。
3. 加(jia)水至規定的體(ti)積，攪拌均勻，新(xin)配的著色液(ye)應為透明的橙紅色。
二、著色用掛具材料的選用
1. 選(xuan)用電位比不銹鋼(gang)電位正的金屬，如鎳鉻絲，不銹鋼(gang)絲，還有鉑絲、金絲。
2. 不(bu)可(ke)用電(dian)位比(bi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)電(dian)位負(fu)(fu)的金屬作掛(gua)(gua)具材(cai)(cai)料(liao)。金屬電(dian)位比(bi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)電(dian)位負(fu)(fu)，在著(zhu)色(se)過程中，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)與掛(gua)(gua)具形成的電(dian)偶中不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)處于陰極，使(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)不(bu)能氧化著(zhu)色(se)。常用掛(gua)(gua)具材(cai)(cai)料(liao)在著(zhu)色(se)液中的穩定電(dian)位如下：
鐵絲(si) -1.62V 、銅絲(si) -1.64V 、不銹鋼(gang)絲(si) -1.34V 、 鋼(gang)絲(si) -0.17V
由上可見，鐵絲、鋼(gang)絲、銅(tong)絲如作掛具，都不(bu)(bu)能(neng)(neng)使不(bu)(bu)銹鋼(gang)著色(se)，因而不(bu)(bu)能(neng)(neng)作掛具材料。
3. 塑(su)料絕緣(yuan)導線，不裸露金屬(shu)的情況下，作掛具(ju)可使(shi)不銹鋼著上色。
三、著色液(ye)的老化
1. 著色液老化的原(yuan)因
著色液在著色過程中，由于氧化還原作用，著色液中的鉻酸（六價鉻）還原成三價鉻（Cr3+),同時不銹鋼表面溶解，形成三價鉻和鐵離子（Fe3+)進入溶液中，使著色液中鉻酐含量減少，雜質離子聚集，含量升高，使著色液組分逐漸發生變化，使著色能力衰退，趨向老化。
2. 著(zhu)色液老(lao)化的標志
①. 輕微程度(du): 使(shi)起色電(dian)位B升高，或使(shi)著色時間延長。
②. 嚴重程度: 著色膜發霧(wu)、發暗、變黑(hei)，或根本著不(bu)上色。
3. 雜(za)質含量與起色電位關系
圖8-28為三價鉻（Cr3+)和三價鐵（Fe3+)含量對起色電位的關系。
由圖8-28可見，當三價鉻（Cr3+)含量達到20g/L,三價鐵（Fe3+)含量達到12g/L時，起色電位上升到－170mV以上，此時著色膜變得灰霧，著色液就須重新配制或再生。
四、著色膜(mo)色澤的校正和退除
1. 著(zhu)色膜色澤深淺的校正(zheng)。在膜的固化處理未進行之前(qian)可以校正(zheng)。
①. 著色膜偏薄
成(cheng)色(se)不足時可重新回(hui)到著色(se)液中適當加深。
②. 著色膜(mo)偏厚
成色(se)過深，著色(se)膜可(ke)以(yi)在還原性的溶(rong)液中減薄。常用試劑如(ru)下。
a. 沸騰(teng)的含有少量硫酸的亞硫酸鈉(na)（Na2SO3)水溶(rong)液。
b. 次(ci)亞(ya)磷酸(suan)鈉（NaH2PO2·H2O)的水(shui)溶液。
c. 硝(xiao)酸鈉（NaNO3)水溶液。
d. 8%硫代(dai)硫酸(suan)鈉（Na2S2O3)水溶液80℃時浸泡。
2. 著色膜(mo)退(tui)除
由(you)于沾污(wu)膜(mo)層或操作不(bu)(bu)當引起色(se)澤不(bu)(bu)均(jun)勻次(ci)品，須進行退(tui)除(chu)。也可以用于在制作套花圖案等多種色(se)彩的不(bu)(bu)銹鋼(gang)上局部退(tui)除(chu)不(bu)(bu)需要的色(se)彩。
①. 化學(xue)退除。
鹽酸 1:1(體積比）、時間(jian) 0.5~1min 、溫度 室溫 。時(shi)間切勿過(guo)長，以免(mian)過(guo)腐蝕。
②. 電解(jie)退除(chu)
適用于304不銹鋼著色膜退除。
磷酸（H3PO4)(d=1.65) 10%~20% 、電壓 12V 、陽極電流密度 2~3A/d㎡
光亮劑（鉬酸銨） 少量 、陰極 鉛板 、溫(wen)度 室(shi)溫(wen) 、時(shi)間 5~15min,退(tui)除為止
