不(bu)銹(xiu)鋼電(dian)化(hua)學著彩色酸(suan)性溶液成分和工(gong)藝條件見表9-9。配方9 (見表9-9)的說明 。本配方由(you)華中(zhong)理工(gong)大學化(hua)學系 郭(guo)稚弧、賈法龍、邱于兵提出(chu)。

1. 三角波電流掃描法(fa)著色不銹鋼

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩(cai)色不銹鋼。控制容易，重現性好。

2. 試(shi)片著色隨(sui)時間的(de)變化(hua)

在不同的(de)時間下對(dui)不銹鋼進行著(zhu)色的(de)結果見(jian)表(biao)9-26。

3. 控(kong)制電解時間獲得所需的顏色

 從表9-26可(ke)知(zhi)，隨著通(tong)電(dian)時(shi)間的延長，膜(mo)的顏(yan)色(se)(se)發生變(bian)化。一定的電(dian)解時(shi)間對(dui)應著一定的顏(yan)色(se)(se)。因此，可(ke)通(tong)過控制(zhi)(zhi)電(dian)解時(shi)間來獲(huo)得所需的顏(yan)色(se)(se)。在(zai)實驗中(zhong)，黃色(se)(se)對(dui)應的電(dian)解時(shi)間范圍較寬(kuan)，大約20min,相(xiang)對(dui)來說(shuo)容(rong)易控制(zhi)(zhi)。

4. 溫度對顏(yan)色的影(ying)響

 溫度(du)(du)對于顏(yan)色的控制有著(zhu)很大(da)的影響。溫度(du)(du)越高，著(zhu)色速率越快(kuai)。同樣通(tong)電20min,在不同的溫度(du)(du)下(xia)所(suo)得的顏(yan)色見表9-27.

 在較高溫度下(xia)，顏色(se)的(de)(de)變化較快。著色(se)時(shi)，嚴格地控制時(shi)間與溫度是(shi)非常重(zhong)要的(de)(de)。

5. 所(suo)需(xu)顏色的(de)控制(zhi)

 只要調節好適當的(de)最(zui)大和(he)(he)最(zui)小電流(liu)密(mi)度(du)(du)、周期及溫(wen)度(du)(du)參數，就(jiu)可以得到(dao)所需要的(de)顏(yan)色。在(zai)最(zui)大和(he)(he)最(zui)小電流(liu)密(mi)度(du)(du)、溫(wen)度(du)(du)和(he)(he)周期固(gu)定的(de)條件(jian)下。隨著時間的(de)延(yan)長，膜的(de)顏(yan)色變化趨勢大致為茶色一(yi)藍色一(yi)黃(huang)色一(yi)紅色。

6. 彎曲(qu)試片(pian)的著(zhu)色(se)

 把試片彎(wan)曲90°后(hou)進行三角波電流掃描(miao)著色，時間20min,試片為亮黃(huang)，顏色均(jun)勻，同樣(yang)(yang)條(tiao)件(jian)下(xia)所做的(de)兩個試片的(de)顏色一樣(yang)(yang)。此(ci)工藝對于曲面著色有良好的(de)適應性(xing)。

7. 著色試片性能測(ce)試

 ①. 耐(nai)蝕性

  著(zhu)(zhu)色試(shi)片與未(wei)著(zhu)(zhu)色試(shi)片在0.2mol/L鹽酸(suan)中的自然(ran)腐蝕(shi)電(dian)位(wei)比較見圖9-17,該圖表明彩色不銹鋼(gang)片在此鹽酸(suan)中長期浸泡仍(reng)然(ran)保持鈍態(tai)電(dian)位(wei)，而且很穩定(ding)。耐蝕(shi)性顯然(ran)要(yao)比未(wei)著(zhu)(zhu)色的要(yao)好。

 ②. 耐磨(mo)性

   用負荷500g的瓶塞橡

 皮在著(zhu)色膜(mo)表(biao)面來回摩擦，接觸面積為50m㎡.試片經過(guo)電解硬化和封閉后，其耐(nai)磨(mo)(mo)次數在1000次以上(shang)，表(biao)明耐(nai)磨(mo)(mo)性良好(hao)。

 ③. 耐(nai)熱性

  著(zhu)色試(shi)片在300℃的(de)環境(jing)下烘(hong)烤1h,膜的(de)顏色沒有變化，表(biao)明其(qi)熱穩(wen)定較好。

 ④. 加工性能

  把彩色試片來(lai)回(hui)彎曲180°數十次，表面膜無任何損傷(shang)，呈現良好(hao)的(de)加工性能。

8. 不銹鋼著色前處理

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著色后處理

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.