不銹鋼(gang)電化學著彩色酸性溶液(ye)成分和工藝條(tiao)件(jian)見表(biao)9-9。配方9 (見表(biao)9-9)的說明 。本配方由華(hua)中理工大(da)學化學系 郭稚(zhi)弧、賈法龍、邱于(yu)兵提出。

1. 三(san)角波(bo)電流掃描法著(zhu)色(se)不銹鋼(gang)

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩色(se)不銹鋼。控制容易，重現性好。

2. 試片(pian)著色(se)隨時間的變化

在不(bu)同的時間下對不(bu)銹鋼進行(xing)著色的結果見表9-26。

3. 控制電解時間獲(huo)得所需的顏色

 從表9-26可知，隨著通電(dian)時(shi)間的(de)延長，膜的(de)顏(yan)色(se)發生變化(hua)。一定的(de)電(dian)解時(shi)間對應著一定的(de)顏(yan)色(se)。因(yin)此(ci)，可通過(guo)控制電(dian)解時(shi)間來(lai)獲得所需的(de)顏(yan)色(se)。在實驗中，黃色(se)對應的(de)電(dian)解時(shi)間范圍較(jiao)寬，大約20min,相對來(lai)說(shuo)容易(yi)控制。

4. 溫(wen)度對顏色的影響

 溫度對(dui)于(yu)顏色的(de)控制有著很大的(de)影響。溫度越高，著色速率越快。同(tong)樣通電20min,在不(bu)同(tong)的(de)溫度下所得的(de)顏色見表9-27.

 在較高溫度下(xia)，顏(yan)色的變化較快。著(zhu)色時，嚴格地控制時間(jian)與溫度是非(fei)常重要(yao)的。

5. 所需顏色的控制

 只要(yao)調(diao)節好(hao)適當的(de)(de)最(zui)大(da)和(he)最(zui)小電(dian)(dian)流密(mi)度(du)(du)、周期(qi)及溫度(du)(du)參數，就可以得到所需要(yao)的(de)(de)顏色。在最(zui)大(da)和(he)最(zui)小電(dian)(dian)流密(mi)度(du)(du)、溫度(du)(du)和(he)周期(qi)固定(ding)的(de)(de)條件下。隨著時間的(de)(de)延長(chang)，膜(mo)的(de)(de)顏色變(bian)化趨(qu)勢大(da)致為茶(cha)色一藍色一黃(huang)色一紅色。

6. 彎曲試片的著(zhu)色

 把試(shi)片彎曲(qu)90°后進行(xing)三角(jiao)波電流掃(sao)描(miao)著色(se)，時(shi)間(jian)20min,試(shi)片為亮黃，顏色(se)均勻，同樣(yang)條件下(xia)所做的(de)兩個試(shi)片的(de)顏色(se)一(yi)樣(yang)。此(ci)工(gong)藝(yi)對于曲(qu)面(mian)著色(se)有良好的(de)適(shi)應性。

7. 著(zhu)色試片(pian)性能測試

 ①. 耐蝕性(xing)

  著(zhu)色試片與未著(zhu)色試片在(zai)0.2mol/L鹽酸(suan)中的自(zi)然腐蝕電(dian)位(wei)比較見圖9-17,該(gai)圖表明彩色不銹鋼片在(zai)此鹽酸(suan)中長(chang)期浸泡(pao)仍(reng)然保持鈍態電(dian)位(wei)，而(er)且很穩(wen)定。耐蝕性顯然要(yao)比未著(zhu)色的要(yao)好。

 ②. 耐磨性

   用負荷500g的瓶塞(sai)橡

 皮在著色(se)膜表面(mian)來回摩(mo)擦，接(jie)觸面(mian)積為50m㎡.試片經過電解(jie)硬化和封閉后，其耐(nai)磨次(ci)數在1000次(ci)以上，表明耐(nai)磨性良(liang)好。

 ③. 耐(nai)熱性

  著色試片在300℃的(de)環境下(xia)烘烤1h,膜的(de)顏色沒有變化，表明其(qi)熱穩(wen)定較好(hao)。

 ④. 加工性(xing)能

  把彩(cai)色試片(pian)來回彎(wan)曲(qu)180°數十次，表面膜無任何損傷，呈(cheng)現良好的加工性能(neng)。

8. 不銹(xiu)鋼著色前(qian)處(chu)理

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著色后處(chu)理(li)

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.