不(bu)銹鋼電化學著彩色酸性溶液成分(fen)和工藝條件見表9-9。配(pei)方3(見表9-9)的說明(ming) 。本配(pei)方由焦(jiao)作(zuo)工學院(yuan)機械(xie)系 南紅艷、張躍敏、尹新(xin)斌(bin)、徐可(ke)提(ti)出。

1. 304不銹鋼(gang)著色在(zai)配方中電量密度與顏色的(de)對應關(guan)系(xi)

 實(shi)驗采用(yong)低壓直流電源，電流0.25A.

2. 電流與著色時間(jian)變(bian)化關系

見圖(tu)9-7,由圖(tu)可(ke)(ke)見，每一(yi)種顏色的(de)電流與時間大致(zhi)呈反比例(li)關系。實驗發現，每一(yi)個(ge)試樣上，只要達(da)到(dao)一(yi)定的(de)電量密度，就會(hui)出現不同的(de)顏色，就可(ke)(ke)采用控(kong)制電量來(lai)達(da)到(dao)不銹鋼著色的(de)目的(de)。

3. 著色前處理(li)

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光液：  磷酸(suan)45%(體積分數(shu)），硫酸(suan)39%(體積分數(shu)），鉛為陰極，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)為陽極，陽極電流密度20A/d㎡,拋光時(shi)間5~10min,操作溫度70℃.

    ②. 陽(yang)極(ji)處理：  鉻酐42.5%的溶液，鉛為陰極(ji)，不(bu)銹鋼為陽(yang)極(ji)，陽(yang)極(ji)電流密度(du)6A/d㎡進行陽(yang)極(ji)處理，時間10~20min,溫度(du)35℃。

4. 著色后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電(dian)解固化處理：  鉻(ge)酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸(zheng)餾水(shui)配(pei)制溶(rong)液溫(wen)度為室溫(wen)～10℃,不銹鋼著(zhu)色膜為陰極，陰極電(dian)流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化學固化：  1%硅酸鈉水溶液，溫度（90±2)℃,浸漬(zi)時(shi)間5min。

5. 著色液(ye)的再生調整

  由本配方的(de)(de)原作者張躍敏、尹(yin)新斌等人提出(chu)(chu)溶(rong)液(ye)(ye)再生調(diao)整(zheng)公式。通(tong)過(guo)比較調(diao)整(zheng)前后的(de)(de)電量(liang)密度、著色時間與(yu)顏色種(zhong)類(lei)及各種(zhong)顏色著色時間與(yu)電流(liu)變(bian)化的(de)(de)關(guan)系的(de)(de)差(cha)異，得出(chu)(chu)溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)再生調(diao)整(zheng)可以延(yan)長溶(rong)液(ye)(ye)的(de)(de)壽(shou)命(ming)，減少對(dui)環(huan)境(jing)的(de)(de)污染。

6.著色液調整前(qian)后電量密度與顏(yan)色的對應關系

  見(jian)表9-15、表9-16,電流與時(shi)間的關系見(jian)圖9-8、圖9-9。

由(you)表9-16可(ke)見，調整后溶液電量(liang)密(mi)度減小，著(zhu)色(se)時間縮(suo)短(duan)(duan)。由(you)圖(tu)9-8、圖(tu)9-9可(ke)見，在電流(liu)一定(ding)時，某(mou)一顏色(se)最(zui)短(duan)(duan)著(zhu)色(se)時間較著(zhu)色(se)前(qian)增加(jia)，最(zui)長著(zhu)色(se)時間較著(zhu)色(se)前(qian)縮(suo)短(duan)(duan)。與著(zhu)色(se)前(qian)相(xiang)比，僅有(you)略微(wei)的差別。

7. 結論

 ①. 著色(se)溶液(ye)再生調整后仍具有著色(se)功能(neng)。

 ②. 著(zhu)色(se)溶液再(zai)生，避免溶液的多次處理(li)，可減(jian)少(shao)環境污(wu)染(ran)。