不銹鋼電化(hua)學著彩色(se)酸性(xing)溶液成分和工藝條件(jian)見表9-9。配(pei)(pei)方3(見表9-9)的說(shuo)明 。本配(pei)(pei)方由焦作工學院機(ji)械系(xi) 南紅艷、張(zhang)躍敏、尹新斌、徐可提出(chu)。

1. 304不(bu)銹鋼著色在配方中電量密度與顏色的對應關(guan)系

 實驗采用低壓直流電源，電流0.25A.

2. 電流(liu)與(yu)著色(se)時間變化關系

見(jian)圖9-7,由圖可(ke)見(jian)，每(mei)一種顏色(se)(se)的電流與時間(jian)大致(zhi)呈反(fan)比例關系。實驗發現(xian)，每(mei)一個試樣(yang)上，只要達到一定的電量(liang)密(mi)度，就(jiu)會(hui)出現(xian)不同的顏色(se)(se)，就(jiu)可(ke)采用控制電量(liang)來達到不銹鋼著色(se)(se)的目的。

3. 著(zhu)色前(qian)處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光液(ye)：  磷酸45%(體(ti)積(ji)分數(shu)），硫(liu)酸39%(體(ti)積(ji)分數(shu)），鉛為(wei)陰(yin)極，不銹鋼為(wei)陽極，陽極電流密度(du)20A/d㎡,拋光時間(jian)5~10min,操作溫(wen)度(du)70℃.

    ②. 陽(yang)極(ji)(ji)(ji)處理：  鉻酐42.5%的(de)溶液，鉛為陰極(ji)(ji)(ji)，不銹鋼為陽(yang)極(ji)(ji)(ji)，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)電流密(mi)度6A/d㎡進(jin)行陽(yang)極(ji)(ji)(ji)處理，時間10~20min,溫度35℃。

4. 著(zhu)色后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電解(jie)固化處理(li)：  鉻(ge)酐(gan)120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水配制溶液溫度為室溫～10℃,不銹鋼著色(se)膜為陰(yin)(yin)極，陰(yin)(yin)極電流密(mi)度0.5A/d㎡,時(shi)間(jian)3~5min.

       ②. 二次(ci)化(hua)學(xue)固(gu)化(hua)：  1%硅酸鈉水(shui)溶液，溫度（90±2)℃,浸(jin)漬時間5min。

5. 著色液的再生調整

  由本(ben)配方的(de)原作者張躍敏、尹新斌等人提出(chu)溶液(ye)再生調整(zheng)公式。通過比較調整(zheng)前后的(de)電量密度、著色(se)時(shi)間(jian)與顏色(se)種類及各(ge)種顏色(se)著色(se)時(shi)間(jian)與電流變化(hua)的(de)關系的(de)差異(yi)，得出(chu)溶液(ye)的(de)再生調整(zheng)可以延長溶液(ye)的(de)壽命，減少對環境的(de)污染。

6.著色(se)液調整前后電(dian)量密(mi)度(du)與顏(yan)色(se)的對應關系

  見(jian)表(biao)(biao)9-15、表(biao)(biao)9-16,電流與(yu)時間的關系見(jian)圖9-8、圖9-9。

由表9-16可見，調整后溶液(ye)電量密度減(jian)小，著色(se)(se)時間(jian)縮短。由圖9-8、圖9-9可見，在電流一定(ding)時，某一顏色(se)(se)最短著色(se)(se)時間(jian)較著色(se)(se)前(qian)增加，最長著色(se)(se)時間(jian)較著色(se)(se)前(qian)縮短。與著色(se)(se)前(qian)相比，僅有略微的(de)差別(bie)。

7. 結論(lun)

 ①. 著色(se)溶(rong)液再生調整后仍具有著色(se)功能。

 ②. 著色溶液再生，避(bi)免溶液的多次(ci)處理，可減少環境污染。