不銹鋼電化(hua)學著彩色(se)酸性(xing)溶液成分和工藝條件(jian)見表9-9。配(pei)(pei)方3(見表9-9)的說(shuo)明 。本配(pei)(pei)方由焦作工學院機(ji)械系(xi) 南紅艷、張(zhang)躍敏、尹新斌、徐可提出(chu)。


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1. 304不(bu)銹鋼著色在配方中電量密度與顏色的對應關(guan)系


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 實驗采用低壓直流電源,電流0.25A.



2. 電流(liu)與(yu)著色(se)時間變化關系


見(jian)圖9-7,由圖可(ke)見(jian),每(mei)一種顏色(se)(se)的電流與時間(jian)大致(zhi)呈反(fan)比例關系。實驗發現(xian),每(mei)一個試樣(yang)上,只要達到一定的電量(liang)密(mi)度,就(jiu)會(hui)出現(xian)不同的顏色(se)(se),就(jiu)可(ke)采用控制電量(liang)來達到不銹鋼著色(se)(se)的目的。


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3. 著(zhu)色前(qian)處理


除油(丙酮)→熱水洗(70℃)→拋光→水洗(蒸餾水)→陽極處理→水洗(蒸餾水)。


注:①. 拋光液(ye):  磷酸45%(體(ti)積(ji)分數(shu)),硫(liu)酸39%(體(ti)積(ji)分數(shu)),鉛為(wei)陰(yin)極,不銹鋼為(wei)陽極,陽極電流密度(du)20A/d㎡,拋光時間(jian)5~10min,操作溫(wen)度(du)70℃.


    ②. 陽(yang)極(ji)(ji)(ji)處理:  鉻酐42.5%的(de)溶液,鉛為陰極(ji)(ji)(ji),不銹鋼為陽(yang)極(ji)(ji)(ji),陽(yang)極(ji)(ji)(ji)電流密(mi)度6A/d㎡進(jin)行陽(yang)極(ji)(ji)(ji)處理,時間10~20min,溫度35℃。




4. 著(zhu)色后處理


 著色后→水洗→電解固化處理→水洗→二次化學固化→水洗→熱風吹干。


 注:①. 電解(jie)固化處理(li):  鉻(ge)酐(gan)120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水配制溶液溫度為室溫~10℃,不銹鋼著色(se)膜為陰(yin)(yin)極,陰(yin)(yin)極電流密(mi)度0.5A/d㎡,時(shi)間(jian)3~5min.


       ②. 二次(ci)化(hua)學(xue)固(gu)化(hua):  1%硅酸鈉水(shui)溶液,溫度(90±2)℃,浸(jin)漬時間5min。



5. 著色液的再生調整


  由本(ben)配方的(de)原作者張躍敏、尹新斌等人提出(chu)溶液(ye)再生調整(zheng)公式。通過比較調整(zheng)前后的(de)電量密度、著色(se)時(shi)間(jian)與顏色(se)種類及各(ge)種顏色(se)著色(se)時(shi)間(jian)與電流變化(hua)的(de)關系的(de)差異(yi),得出(chu)溶液(ye)的(de)再生調整(zheng)可以延長溶液(ye)的(de)壽命,減少對環境的(de)污染。



6.著色(se)液調整前后電(dian)量密(mi)度(du)與顏(yan)色(se)的對應關系


  見(jian)表(biao)(biao)9-15、表(biao)(biao)9-16,電流與(yu)時間的關系見(jian)圖9-8、圖9-9。



由表9-16可見,調整后溶液(ye)電量密度減(jian)小,著色(se)(se)時間(jian)縮短。由圖9-8、圖9-9可見,在電流一定(ding)時,某一顏色(se)(se)最短著色(se)(se)時間(jian)較著色(se)(se)前(qian)增加,最長著色(se)(se)時間(jian)較著色(se)(se)前(qian)縮短。與著色(se)(se)前(qian)相比,僅有略微的(de)差別(bie)。



7. 結論(lun)


 ①. 著色(se)溶(rong)液再生調整后仍具有著色(se)功能。


 ②. 著色溶液再生,避(bi)免溶液的多次(ci)處理,可減少環境污染。