不(bu)銹鋼(gang)電化(hua)學著彩色酸性溶液成分(fen)和工藝條件見表9-9。配(pei)方3(見表9-9)的說(shuo)明 。本配(pei)方由(you)焦作(zuo)工學院機械系 南紅艷、張躍敏、尹新斌、徐可(ke)提出。

1. 304不銹鋼著色(se)(se)在配方中電量密(mi)度與顏色(se)(se)的對應關(guan)系

 實驗采(cai)用(yong)低壓直流(liu)電(dian)源(yuan)，電(dian)流(liu)0.25A.

2. 電流(liu)與著色時間變化關(guan)系

見圖9-7,由圖可見，每一種顏色(se)的(de)電(dian)流(liu)與時間大致呈反(fan)比例關系。實驗發現(xian)，每一個(ge)試樣上，只要達到(dao)一定的(de)電(dian)量密度，就會出現(xian)不同的(de)顏色(se)，就可采用控制電(dian)量來達到(dao)不銹(xiu)鋼著色(se)的(de)目的(de)。

3. 著色前(qian)處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光(guang)液：  磷酸45%(體(ti)積(ji)分數），硫酸39%(體(ti)積(ji)分數），鉛為陰(yin)極(ji)，不銹鋼(gang)為陽(yang)極(ji)，陽(yang)極(ji)電流密度20A/d㎡,拋光(guang)時(shi)間5~10min,操作溫度70℃.

    ②. 陽(yang)極(ji)處理：  鉻酐42.5%的溶液，鉛為陰極(ji)，不銹鋼為陽(yang)極(ji)，陽(yang)極(ji)電流密度6A/d㎡進(jin)行陽(yang)極(ji)處理，時間10~20min,溫度35℃。

4. 著色后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電(dian)解固化(hua)處理：  鉻(ge)酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水配制溶液(ye)溫(wen)度為室(shi)溫(wen)～10℃,不(bu)銹鋼著色膜為陰(yin)極(ji)，陰(yin)極(ji)電(dian)流(liu)密(mi)度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化(hua)學(xue)固化(hua)：  1%硅酸鈉水溶液，溫度(du)（90±2)℃,浸(jin)漬(zi)時間(jian)5min。

5. 著色(se)液的再生調整(zheng)

  由本配方的(de)(de)(de)原作者(zhe)張躍敏、尹(yin)新斌等人提出溶液再(zai)生調整公式。通過比較(jiao)調整前后的(de)(de)(de)電量(liang)密度、著(zhu)色(se)時(shi)間與(yu)顏(yan)色(se)種類及各(ge)種顏(yan)色(se)著(zhu)色(se)時(shi)間與(yu)電流變(bian)化的(de)(de)(de)關系的(de)(de)(de)差異，得(de)出溶液的(de)(de)(de)再(zai)生調整可以延長溶液的(de)(de)(de)壽命，減少(shao)對環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)污(wu)染。

6.著色(se)液調整前后電量密(mi)度與顏(yan)色(se)的對(dui)應關系

  見(jian)表9-15、表9-16,電流與時間的(de)關(guan)系(xi)見(jian)圖9-8、圖9-9。

由(you)表9-16可見，調整后溶液(ye)電(dian)(dian)量(liang)密(mi)度減小，著色(se)(se)時(shi)間(jian)縮短。由(you)圖9-8、圖9-9可見，在電(dian)(dian)流(liu)一(yi)定時(shi)，某一(yi)顏色(se)(se)最(zui)短著色(se)(se)時(shi)間(jian)較(jiao)著色(se)(se)前(qian)增加，最(zui)長著色(se)(se)時(shi)間(jian)較(jiao)著色(se)(se)前(qian)縮短。與著色(se)(se)前(qian)相比，僅有略微的差別(bie)。

7. 結(jie)論(lun)

 ①. 著(zhu)色溶液(ye)再生調整后仍具有(you)著(zhu)色功能。

 ②. 著色(se)溶(rong)液再生，避免溶(rong)液的多次(ci)處理，可減少環(huan)境污染。