不銹鋼電(dian)化學(xue)著彩色酸性溶液成分和工藝(yi)條件(jian)見表9-9。配方(fang)3(見表9-9)的(de)說明 。本配方(fang)由焦(jiao)作工學院機械系 南紅(hong)艷、張躍敏、尹新斌、徐可提出。

1. 304不銹(xiu)鋼著色(se)在配方中電量密度(du)與顏色(se)的對應(ying)關系

 實驗采(cai)用低壓(ya)直流電(dian)源，電(dian)流0.25A.

2. 電流與(yu)著色時間變化(hua)關系

見圖(tu)9-7,由圖(tu)可見，每一種顏(yan)色(se)的(de)(de)電流與時間大致(zhi)呈反(fan)比例關(guan)系(xi)。實驗(yan)發現，每一個試樣上，只要達到一定(ding)的(de)(de)電量密度，就會出現不同的(de)(de)顏(yan)色(se)，就可采用控(kong)制電量來達到不銹鋼著色(se)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

3. 著色前處理(li)

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光(guang)液：  磷酸45%(體積(ji)分(fen)數），硫酸39%(體積(ji)分(fen)數），鉛為(wei)陰極，不(bu)銹(xiu)鋼為(wei)陽極，陽極電流密度(du)20A/d㎡,拋光(guang)時間5~10min,操作(zuo)溫度(du)70℃.

    ②. 陽極(ji)處理：  鉻(ge)酐42.5%的溶液，鉛為陰極(ji)，不銹鋼為陽極(ji)，陽極(ji)電流密度(du)6A/d㎡進行(xing)陽極(ji)處理，時間10~20min,溫度(du)35℃。

4. 著色后處理(li)

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電(dian)解固(gu)化處理：  鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用(yong)蒸餾水(shui)配制溶液(ye)溫度為室溫～10℃,不銹鋼著色(se)膜(mo)為陰極，陰極電(dian)流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次(ci)化學固化：  1%硅酸鈉水(shui)溶液，溫度（90±2)℃,浸漬時間5min。

5. 著色(se)液的再生調(diao)整

  由本配(pei)方的原(yuan)作者張躍敏、尹新斌等人提出(chu)溶(rong)(rong)液(ye)再生調(diao)整(zheng)公式。通過比較(jiao)調(diao)整(zheng)前(qian)后的電量密度、著色時(shi)間與(yu)顏色種類及各種顏色著色時(shi)間與(yu)電流變化(hua)的關系(xi)的差異(yi)，得出(chu)溶(rong)(rong)液(ye)的再生調(diao)整(zheng)可以(yi)延(yan)長溶(rong)(rong)液(ye)的壽命，減少(shao)對(dui)環境(jing)的污染。

6.著色液調整前后(hou)電量(liang)密度與顏(yan)色的(de)對應關系

  見表9-15、表9-16,電流與(yu)時間的(de)關(guan)系見圖(tu)9-8、圖(tu)9-9。

由表9-16可(ke)見，調整后溶(rong)液(ye)電(dian)量密度減(jian)小，著(zhu)色(se)時(shi)間(jian)縮短(duan)(duan)。由圖9-8、圖9-9可(ke)見，在(zai)電(dian)流一定時(shi)，某一顏色(se)最(zui)短(duan)(duan)著(zhu)色(se)時(shi)間(jian)較(jiao)著(zhu)色(se)前增加，最(zui)長(chang)著(zhu)色(se)時(shi)間(jian)較(jiao)著(zhu)色(se)前縮短(duan)(duan)。與著(zhu)色(se)前相比，僅(jin)有略微的差別。

7. 結(jie)論

 ①. 著色(se)溶液再生調(diao)整后仍具有著色(se)功能。

 ②. 著色溶液(ye)(ye)再生，避免溶液(ye)(ye)的多(duo)次處理(li)，可減少環境污染。