銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑削不銹鋼(gang)(gang)除端銑刀(dao)(dao)和部分立銑刀(dao)(dao)可用(yong)硬(ying)質合金(jin)作銑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)齒材料外、其(qi)(qi)余各類銑刀(dao)(dao)均采用(yong)高速鋼(gang)(gang)，特別是鎢－鉬(mu)系和高釩高速鋼(gang)(gang)具有良好(hao)的效果，其(qi)(qi)刀(dao)(dao)具耐用(yong)度(du)可比W18Cr4V提高1~2倍。適(shi)其(qi)(qi)制作不銹鋼(gang)(gang)銑刀(dao)(dao)的硬(ying)質合金(jin)牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑(xian)削(xue)(xue)不銹鋼時，切削(xue)(xue)刃既要(yao)鋒利又要(yao)能承受(shou)沖擊(ji)，容(rong)屑槽要(yao)大(da)。可采用大(da)螺旋(xuan)角(jiao)銑(xian)刀(dao)（圓(yuan)柱銑(xian)刀(dao)、立(li)銑(xian)刀(dao)），螺旋(xuan)角(jiao)b從20°增加到(dao)45°(gn=5°),刀(dao)具耐用度可提高(gao)2倍(bei)以(yi)上，因(yin)為此時銑(xian)刀(dao)的工作前角(jiao)go。由11°增加到(dao)27°以(yi)上，銑(xian)削(xue)(xue)輕快。但b值不宜(yi)再大(da)，特別是立(li)銑(xian)刀(dao)以(yi)b≤35°為宜(yi)，以(yi)免削(xue)(xue)弱(ruo)刀(dao)齒(chi)。
采用波形刃立銑(xian)刀(dao)加工不(bu)銹鋼(gang)(gang)管材或薄壁件，切(qie)削(xue)輕(qing)快，振動小(xiao)，切(qie)屑易碎，工件不(bu)變(bian)形。用硬質合金立銑(xian)刀(dao)高速銑(xian)削(xue)、可(ke)轉(zhuan)位端(duan)銑(xian)刀(dao)銑(xian)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)(gang)都能取得良好的效果。
銑削不銹鋼時，應(ying)盡(jin)可能(neng)采用(yong)(yong)順銑法(fa)加(jia)工。不對稱順銑法(fa)能(neng)保證切削刃(ren)平穩地從(cong)金屬(shu)中切離(li)(li)，切屑(xie)粘接(jie)接(jie)觸面積較小，在高速離(li)(li)心力的(de)作用(yong)(yong)下易被甩(shuai)掉，以(yi)免刀齒重新(xin)切入(ru)工件時，切屑(xie)沖擊前刀面產生(sheng)剝落和崩刃(ren)現象，提高刀具的(de)耐(nai)用(yong)(yong)度。
采用噴霧(wu)冷(leng)卻(que)法效果最為(wei)顯(xian)著，可提高銑刀(dao)耐用度1倍以上；如一般用10%乳化液冷(leng)卻(que)，應(ying)保證(zheng)切削液流量達(da)到(dao)充分(fen)冷(leng)卻(que)。硬(ying)質合金(jin)(jin)銑刀(dao)銑削不(bu)銹鋼時(shi)，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同(tong)時(shi)應(ying)根據合金(jin)(jin)牌號及工(gong)件材料的(de)不(bu)同(tong)作適當調整(zheng)。
高速鋼銑刀的(de)切(qie)削用量見表7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑(xian)削(xue)在生產量大(da)到可(ke)以(yi)(yi)證明(ming)使用硬質(zhi)合(he)金刀具是合(he)適的場合(he)，選(xuan)用這種刀具也可(ke)以(yi)(yi)成(cheng)功地(di)進行(xing)銑(xian)削(xue)。對于銑(xian)削(xue)，可(ke)行(xing)的辦(ban)法之一是以(yi)(yi)大(da)約24m/min的速(su)度(du)開始(shi)切削(xue)，相反(fan)地(di)，用高(gao)速(su)鋼刀具銑(xian)削(xue)的速(su)度(du)為9m/min,然后(hou)增加速(su)度(du)，直至有效(xiao)而無過分損傷地(di)進行(xing)切削(xue)為止。
