銑削不銹鋼的特點是，不銹(xiu)鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑削不銹鋼(gang)除(chu)端銑刀和(he)部分立銑刀可(ke)用硬(ying)質(zhi)合(he)(he)金(jin)作(zuo)銑刀刀齒(chi)材(cai)料外、其(qi)余(yu)各(ge)類銑刀均采用高(gao)速鋼(gang)，特別是鎢－鉬系和(he)高(gao)釩高(gao)速鋼(gang)具(ju)(ju)有良好的效果，其(qi)刀具(ju)(ju)耐用度可(ke)比W18Cr4V提高(gao)1~2倍。適其(qi)制(zhi)作(zuo)不銹鋼(gang)銑刀的硬(ying)質(zhi)合(he)(he)金(jin)牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)不(bu)銹鋼時(shi)，切削(xue)(xue)刃既要鋒利又(you)要能承受沖擊，容屑(xie)槽要大。可采(cai)用大螺(luo)(luo)旋(xuan)角(jiao)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)（圓柱銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)、立銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)），螺(luo)(luo)旋(xuan)角(jiao)b從20°增加到45°(gn=5°),刀(dao)具耐用度可提高(gao)2倍以(yi)上(shang)，因為(wei)(wei)此時(shi)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)的工作(zuo)前角(jiao)go。由(you)11°增加到27°以(yi)上(shang)，銑(xian)(xian)(xian)削(xue)(xue)輕快(kuai)。但b值不(bu)宜(yi)再大，特別是(shi)立銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)以(yi)b≤35°為(wei)(wei)宜(yi)，以(yi)免削(xue)(xue)弱刀(dao)齒(chi)。
采用波形刃立銑(xian)(xian)刀加工不銹鋼(gang)管材或薄壁件，切削(xue)輕(qing)快，振動小，切屑(xie)易碎(sui)，工件不變(bian)形。用硬(ying)質(zhi)合金立銑(xian)(xian)刀高速銑(xian)(xian)削(xue)、可轉位端(duan)銑(xian)(xian)刀銑(xian)(xian)削(xue)不銹鋼(gang)都能取得良好的效果。
銑(xian)削不銹(xiu)鋼時(shi)，應盡可(ke)能采用順銑(xian)法(fa)加工。不對稱順銑(xian)法(fa)能保(bao)證切削刃(ren)平穩地從金屬中切離(li)，切屑(xie)粘接接觸面積較小(xiao)，在高速(su)離(li)心力的作用下易(yi)被甩掉，以免刀齒重新(xin)切入工件時(shi)，切屑(xie)沖(chong)擊(ji)前刀面產生剝落和崩刃(ren)現象，提高刀具(ju)的耐用度。
采用(yong)(yong)(yong)噴(pen)霧冷卻(que)法效果最(zui)為顯著(zhu)，可提高銑(xian)刀耐用(yong)(yong)(yong)度(du)1倍以上；如一般用(yong)(yong)(yong)10%乳化液(ye)冷卻(que)，應保證切(qie)削(xue)液(ye)流量達到充分冷卻(que)。硬質合金銑(xian)刀銑(xian)削(xue)不銹鋼(gang)時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同(tong)時應根據合金牌號及工件材料的(de)不同(tong)作(zuo)適當調整。
高速鋼銑刀的切削用量見表(biao)7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑削(xue)在(zai)生產量(liang)大(da)到(dao)可以證(zheng)明(ming)使用(yong)(yong)硬(ying)質(zhi)合金刀具是合適(shi)的場合，選用(yong)(yong)這種刀具也可以成功地進行(xing)銑削(xue)。對于銑削(xue)，可行(xing)的辦法之一(yi)是以大(da)約24m/min的速(su)(su)度開始切削(xue)，相(xiang)反地，用(yong)(yong)高速(su)(su)鋼刀具銑削(xue)的速(su)(su)度為(wei)(wei)9m/min,然后增加速(su)(su)度，直至(zhi)有效而無過(guo)分損(sun)傷地進行(xing)切削(xue)為(wei)(wei)止。
