銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼(gang)的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑(xian)(xian)削(xue)不銹鋼(gang)(gang)除端(duan)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)和(he)部(bu)分立銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)可用硬質合金作銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)齒材料(liao)外、其(qi)余各(ge)類銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)均采用高速(su)鋼(gang)(gang)，特別是鎢－鉬系(xi)和(he)高釩高速(su)鋼(gang)(gang)具有良好(hao)的效果，其(qi)刀(dao)(dao)具耐用度可比W18Cr4V提高1~2倍。適其(qi)制作不銹鋼(gang)(gang)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)的硬質合金牌號(hao)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑(xian)(xian)(xian)削不(bu)銹鋼時，切削刃(ren)既要(yao)鋒利又要(yao)能(neng)承受(shou)沖擊，容(rong)屑槽要(yao)大(da)。可采用大(da)螺(luo)旋角銑(xian)(xian)(xian)刀（圓柱銑(xian)(xian)(xian)刀、立(li)銑(xian)(xian)(xian)刀），螺(luo)旋角b從20°增(zeng)加到45°(gn=5°),刀具耐用度可提高2倍以上，因為(wei)此時銑(xian)(xian)(xian)刀的(de)工(gong)作前角go。由(you)11°增(zeng)加到27°以上，銑(xian)(xian)(xian)削輕快。但b值不(bu)宜再大(da)，特別是立(li)銑(xian)(xian)(xian)刀以b≤35°為(wei)宜，以免削弱(ruo)刀齒。
采用(yong)波形(xing)刃(ren)立銑刀加工不(bu)銹鋼(gang)管材或薄壁(bi)件，切削輕快(kuai)，振動小，切屑易碎，工件不(bu)變形(xing)。用(yong)硬質(zhi)合金立銑刀高速銑削、可轉位(wei)端銑刀銑削不(bu)銹鋼(gang)都能取(qu)得良好的效(xiao)果。
銑(xian)削不銹鋼時，應盡可能采用順銑(xian)法(fa)加工。不對稱順銑(xian)法(fa)能保證切(qie)削刃平穩地從金(jin)屬中切(qie)離，切(qie)屑(xie)粘接接觸面積較小，在(zai)高(gao)速(su)離心力的作用下易被甩掉(diao)，以免刀(dao)齒重新切(qie)入工件時，切(qie)屑(xie)沖擊前刀(dao)面產生剝落和崩刃現象，提(ti)高(gao)刀(dao)具的耐用度(du)。
采用噴霧冷卻法效(xiao)果(guo)最為(wei)顯著，可提高銑(xian)(xian)刀(dao)耐用度1倍以上；如一(yi)般用10%乳(ru)化(hua)液(ye)冷卻，應(ying)保證切削(xue)(xue)液(ye)流量達到充分(fen)冷卻。硬質(zhi)合金(jin)銑(xian)(xian)刀(dao)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)不銹鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同時應(ying)根據合金(jin)牌號(hao)及工(gong)件(jian)材料的不同作適(shi)當調整。
高(gao)速鋼銑刀的切削(xue)用(yong)量見表(biao)7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑(xian)削(xue)在生產量大到(dao)可以(yi)證明使用(yong)(yong)硬質合(he)金刀(dao)具(ju)是(shi)合(he)適的場合(he)，選用(yong)(yong)這種刀(dao)具(ju)也可以(yi)成功(gong)地進行銑(xian)削(xue)。對(dui)于銑(xian)削(xue)，可行的辦法之一是(shi)以(yi)大約24m/min的速(su)度(du)開始切(qie)削(xue)，相反地，用(yong)(yong)高(gao)速(su)鋼刀(dao)具(ju)銑(xian)削(xue)的速(su)度(du)為(wei)9m/min,然后(hou)增加(jia)速(su)度(du)，直(zhi)至(zhi)有效而無過分損傷地進行切(qie)削(xue)為(wei)止。
