銑削不銹鋼的特點是，不銹鋼的黏附性及熔著性強，切屑容易黏附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。不銹鋼銑削方式，如圖7-13和圖7-14所示。
銑(xian)削不銹(xiu)鋼(gang)除端銑(xian)刀(dao)(dao)和(he)部分立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)可(ke)用硬(ying)質合金作(zuo)銑(xian)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)齒材(cai)料(liao)外、其(qi)余(yu)各類銑(xian)刀(dao)(dao)均采用高速鋼(gang)，特別(bie)是鎢－鉬(mu)系和(he)高釩高速鋼(gang)具有良好的效果，其(qi)刀(dao)(dao)具耐用度可(ke)比W18Cr4V提高1~2倍(bei)。適其(qi)制作(zuo)不銹(xiu)鋼(gang)銑(xian)刀(dao)(dao)的硬(ying)質合金牌(pai)號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等(deng)。
銑(xian)(xian)(xian)削不銹鋼時(shi)，切削刃既要(yao)鋒(feng)利又要(yao)能承受沖擊，容(rong)屑槽要(yao)大(da)。可采用大(da)螺旋角銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)（圓柱(zhu)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)、立(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)），螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),刀(dao)具耐(nai)用度可提高2倍以(yi)(yi)上，因為此時(shi)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)的工(gong)作(zuo)前角go。由11°增加到27°以(yi)(yi)上，銑(xian)(xian)(xian)削輕快。但b值(zhi)不宜再大(da)，特別是立(li)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)以(yi)(yi)b≤35°為宜，以(yi)(yi)免削弱刀(dao)齒(chi)。
采用波形(xing)刃立銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)加工(gong)不(bu)銹鋼管材或薄壁件(jian)，切(qie)削(xue)輕快，振動小，切(qie)屑易碎(sui)，工(gong)件(jian)不(bu)變形(xing)。用硬(ying)質合金立銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)高(gao)速銑(xian)削(xue)、可(ke)轉位端銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)銑(xian)削(xue)不(bu)銹鋼都(dou)能取得良好的效果。
銑(xian)(xian)(xian)削不(bu)銹鋼時，應盡可能采用(yong)順銑(xian)(xian)(xian)法(fa)加工。不(bu)對稱順銑(xian)(xian)(xian)法(fa)能保證切(qie)(qie)削刃(ren)平穩地從金屬中切(qie)(qie)離，切(qie)(qie)屑(xie)粘接接觸面積較小(xiao)，在高速離心力的作(zuo)用(yong)下易(yi)被甩掉，以免刀(dao)齒重新(xin)切(qie)(qie)入(ru)工件時，切(qie)(qie)屑(xie)沖擊前刀(dao)面產(chan)生剝(bo)落和崩刃(ren)現象，提高刀(dao)具的耐用(yong)度。
采用噴霧冷(leng)卻(que)(que)法效(xiao)果最為顯著，可提高銑刀耐(nai)用度1倍以上；如一般用10%乳化液冷(leng)卻(que)(que)，應(ying)保(bao)證切削(xue)(xue)液流量達到充(chong)分冷(leng)卻(que)(que)。硬(ying)質合金(jin)銑刀銑削(xue)(xue)不銹鋼時，取c=70~150m/min,v=37.5~150mm/min,同(tong)時應(ying)根據合金(jin)牌號及工件材料的不同(tong)作(zuo)適當調整。
高速鋼銑刀的切削用量見表7-10。
幾種常用銑刀及其應用，如圖7-15所示。
銑(xian)削(xue)在生產(chan)量大(da)到可以(yi)證明使用(yong)硬質(zhi)合(he)金刀具是合(he)適的(de)場合(he)，選用(yong)這(zhe)種刀具也(ye)可以(yi)成功地進行(xing)(xing)銑(xian)削(xue)。對于銑(xian)削(xue)，可行(xing)(xing)的(de)辦法之一是以(yi)大(da)約24m/min的(de)速(su)度開始切(qie)削(xue)，相反地，用(yong)高速(su)鋼刀具銑(xian)削(xue)的(de)速(su)度為9m/min,然后增加速(su)度，直至有效而(er)無過分(fen)損傷地進行(xing)(xing)切(qie)削(xue)為止。
