浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。
由于不銹鋼管(guan)內部很難(nan)設置墊板，為保證焊(han)縫根部質量，可采用可熔鑲塊(kuai)。采用可熔鑲塊(kuai)時的坡口形(xing)式(shi)及尺寸如(ru)圖(tu)4-13所示。
不(bu)銹鋼管裝配(pei)留好預(yu)定(ding)間(jian)隙(xi)后，在(zai)管子圓周的時鐘位(wei)(wei)置2點和10點兩處焊(han)(han)接定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)（圖(tu)4-14(a))或(huo)在(zai)時鐘12點處一點定(ding)位(wei)(wei)（圖(tu)4-14(b)).定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)長度5~10mm,厚度3mm左右(you)，定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)要求焊(han)(han)透(tou)，將(jiang)成為正式焊(han)(han)縫(feng)(feng)的一部(bu)分。定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)允(yun)許存在(zai)氣孔、夾(jia)渣(zha)、夾(jia)鎢、未(wei)焊(han)(han)透(tou)、未(wei)熔合(he)、裂紋(wen)等焊(han)(han)接缺陷，否則應把定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)(feng)打磨掉(diao)，重(zhong)新(xin)定(ding)位(wei)(wei)。
定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)有兩(liang)種手法：第一(yi)(yi)種是用斷續(xu)填(tian)絲(si)法，在(zai)管(guan)子的(de)(de)一(yi)(yi)側坡口面(mian)上引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，再把電弧(hu)(hu)(hu)拉至始(shi)焊(han)(han)部(bu)位(wei)，焊(han)(han)槍做(zuo)橫向擺動(dong)，待(dai)根部(bu)熔(rong)(rong)化出現熔(rong)(rong)孔時，在(zai)左右側根部(bu)交(jiao)替(ti)填(tian)充一(yi)(yi)滴(di)(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)(di)，焊(han)(han)絲(si)隨著焊(han)(han)槍的(de)(de)擺動(dong)，斷續(xu)地、有節奏地向熔(rong)(rong)池前沿填(tian)充，達(da)到一(yi)(yi)定(ding)長度后(hou)(hou)，在(zai)坡口面(mian)的(de)(de)一(yi)(yi)側收弧(hu)(hu)(hu)；第二(er)種是用連(lian)續(xu)填(tian)絲(si)法，在(zai)一(yi)(yi)側坡口面(mian)處引(yin)弧(hu)(hu)(hu)，然后(hou)(hou)把電弧(hu)(hu)(hu)拉至始(shi)焊(han)(han)部(bu)位(wei)，焊(han)(han)槍做(zuo)橫向擺動(dong)，待(dai)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)處金屬熔(rong)(rong)化時，連(lian)續(xu)填(tian)絲(si)進行焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)絲(si)端部(bu)的(de)(de)熔(rong)(rong)滴(di)(di)(di)始(shi)終與熔(rong)(rong)池相連(lian)，達(da)到一(yi)(yi)定(ding)長度后(hou)(hou)，在(zai)坡口面(mian)的(de)(de)一(yi)(yi)側收弧(hu)(hu)(hu)。
焊接不銹鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。
焊(han)前必須(xu)提起向不銹(xiu)鋼管內通(tong)氬氣(qi)，要待(dai)管內空氣(qi)完全排除后再焊(han)接。焊(han)接過程中要不停地向管內通(tong)氬氣(qi)，焊(han)縫即將封閉時(shi)，關斷氬氣(qi)源。
打底(di)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，為(wei)(wei)了保證焊(han)(han)(han)(han)縫根(gen)部(bu)(bu)的質量(liang)，通常采用內(nei)填絲(si)(si)法焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)從接(jie)(jie)頭裝配間隙中穿(chuan)入不銹鋼管內(nei)部(bu)(bu)填絲(si)(si)，如圖4-15所(suo)示。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)在(zai)一(yi)側坡口(kou)(kou)面上引弧(hu)，然后(hou)把電弧(hu)移至時(shi)鐘6點位置，待坡口(kou)(kou)根(gen)部(bu)(bu)熔化出(chu)現(xian)熔孔(kong)時(shi)，左右兩(liang)側各填充一(yi)滴(di)(di)(di)熔滴(di)(di)(di)，當這兩(liang)滴(di)(di)(di)熔滴(di)(di)(di)連在(zai)一(yi)起，在(zai)熔池前方(fang)出(chu)現(xian)熔孔(kong)，此(ci)時(shi)隨(sui)即將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)緊貼(tie)根(gen)部(bu)(bu)填充一(yi)滴(di)(di)(di)熔滴(di)(di)(di)，焊(han)(han)(han)(han)槍略做橫向擺動(dong)，使焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)填充的熔滴(di)(di)(di)熔合在(zai)一(yi)起，成為(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫。如此(ci)往復循(xun)環，成為(wei)(wei)一(yi)條連續的焊(han)(han)(han)(han)縫。
仰焊(han)部位的(de)操(cao)作如圖4-16所(suo)示。
為了避免(mian)在仰焊部(bu)位焊縫(feng)反面產(chan)生內凹，焊絲要緊貼熔合處的根部(bu)，使焊絲直接送入管子內壁。
立焊(han)部位(wei)的操作如圖4-17所示。
此時焊(han)槍和焊(han)絲沿著管壁逐漸往(wang)上移(yi)動(dong)，焊(han)絲端(duan)部只要填充到熔合(he)根部即可。
焊(han)(han)至(zhi)爬(pa)坡焊(han)(han)部位時，由于(yu)管子溫度已經很高，因此，應將焊(han)(han)絲端部稍微(wei)離開熔合根(gen)部，以免反(fan)面焊(han)(han)縫(feng)產生焊(han)(han)瘤。
焊(han)(han)(han)至距定位焊(han)(han)(han)縫根部3~5mm時，為了保(bao)證接頭焊(han)(han)(han)透，焊(han)(han)(han)槍應畫個圈，把定位焊(han)(han)(han)縫根部熔化，但不填焊(han)(han)(han)絲，施焊(han)(han)(han)10mm左右(you)在一(yi)側(ce)坡口(kou)面收(shou)弧(hu)。
管子后半圈(quan)的(de)操作與前半圈(quan)相同(tong)。
蓋面焊(han)(han)(han)的操作(zuo)是在打底(di)焊(han)(han)(han)道上引弧后(hou)，于(yu)時(shi)(shi)鐘(zhong)6點位(wei)(wei)置開始起(qi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)做月牙形(xing)或鋸齒形(xing)擺動，將坡(po)口(kou)(kou)邊(bian)緣打底(di)焊(han)(han)(han)道表面熔(rong)化(hua)，形(xing)成熔(rong)池。焊(han)(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)同步擺動，在坡(po)口(kou)(kou)兩側稍作(zuo)停頓，各(ge)稍加一滴熔(rong)滴，保證熔(rong)合良好。在仰焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)(wei)每次填(tian)充(chong)(chong)的金(jin)(jin)屬(shu)要(yao)適當少些，以(yi)免(mian)熔(rong)敷金(jin)(jin)屬(shu)下墜(zhui)。立焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)(wei)操作(zuo)時(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)的擺動頻率(lv)要(yao)適當加快(kuai)，以(yi)防(fang)熔(rong)化(hua)金(jin)(jin)屬(shu)下淌。平焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)(wei)操作(zuo)時(shi)(shi)，每次填(tian)充(chong)(chong)的金(jin)(jin)屬(shu)要(yao)多(duo)些，以(yi)防(fang)平焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)飽滿。
收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐(fu)蝕。
