浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹(xiu)鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。
由于(yu)不銹(xiu)鋼管(guan)內部很難(nan)設置墊板，為保證焊縫(feng)根部質量，可采用可熔(rong)鑲(xiang)(xiang)塊(kuai)。采用可熔(rong)鑲(xiang)(xiang)塊(kuai)時(shi)的坡(po)口(kou)形式及尺寸如(ru)圖(tu)4-13所示。
不銹鋼管(guan)(guan)裝配(pei)留(liu)好預(yu)定(ding)(ding)(ding)間隙后，在(zai)管(guan)(guan)子圓周(zhou)的時鐘位(wei)(wei)置2點和(he)10點兩處(chu)焊(han)(han)接定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫（圖4-14(a))或在(zai)時鐘12點處(chu)一(yi)點定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)（圖4-14(b)).定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫長度5~10mm,厚(hou)度3mm左右，定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫要求(qiu)焊(han)(han)透，將成(cheng)為正式(shi)焊(han)(han)縫的一(yi)部分。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫不允許存在(zai)氣孔、夾(jia)渣、夾(jia)鎢、未(wei)焊(han)(han)透、未(wei)熔合(he)、裂紋等(deng)焊(han)(han)接缺陷，否(fou)則應(ying)把定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫打(da)磨掉，重(zhong)新(xin)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)。
定(ding)位焊(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)接有兩(liang)種(zhong)手(shou)法：第(di)一(yi)(yi)種(zhong)是用斷續填(tian)(tian)絲(si)法，在(zai)(zai)(zai)管(guan)子的(de)一(yi)(yi)側(ce)(ce)(ce)坡(po)(po)口面(mian)(mian)上(shang)引(yin)弧(hu)(hu)，再(zai)把(ba)電(dian)弧(hu)(hu)拉(la)至始焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位，焊(han)(han)(han)槍做(zuo)橫(heng)(heng)向擺(bai)(bai)動，待根部(bu)(bu)熔(rong)(rong)(rong)化出(chu)現熔(rong)(rong)(rong)孔時，在(zai)(zai)(zai)左右側(ce)(ce)(ce)根部(bu)(bu)交替(ti)填(tian)(tian)充(chong)一(yi)(yi)滴(di)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)，焊(han)(han)(han)絲(si)隨著焊(han)(han)(han)槍的(de)擺(bai)(bai)動，斷續地、有節奏地向熔(rong)(rong)(rong)池前沿填(tian)(tian)充(chong)，達到(dao)一(yi)(yi)定(ding)長度后(hou)，在(zai)(zai)(zai)坡(po)(po)口面(mian)(mian)的(de)一(yi)(yi)側(ce)(ce)(ce)收弧(hu)(hu)；第(di)二種(zhong)是用連續填(tian)(tian)絲(si)法，在(zai)(zai)(zai)一(yi)(yi)側(ce)(ce)(ce)坡(po)(po)口面(mian)(mian)處引(yin)弧(hu)(hu)，然(ran)后(hou)把(ba)電(dian)弧(hu)(hu)拉(la)至始焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位，焊(han)(han)(han)槍做(zuo)橫(heng)(heng)向擺(bai)(bai)動，待引(yin)弧(hu)(hu)處金屬(shu)熔(rong)(rong)(rong)化時，連續填(tian)(tian)絲(si)進行焊(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)絲(si)端部(bu)(bu)的(de)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)始終(zhong)與熔(rong)(rong)(rong)池相連，達到(dao)一(yi)(yi)定(ding)長度后(hou)，在(zai)(zai)(zai)坡(po)(po)口面(mian)(mian)的(de)一(yi)(yi)側(ce)(ce)(ce)收弧(hu)(hu)。
焊接不銹鋼(gang)管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。
焊前(qian)必(bi)須提起向(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼管內通(tong)氬氣(qi)，要待(dai)管內空氣(qi)完全排除后(hou)再(zai)焊接(jie)。焊接(jie)過(guo)程中要不(bu)停地向(xiang)管內通(tong)氬氣(qi)，焊縫即將封閉時，關斷氬氣(qi)源。
打底焊時，為了保證焊縫(feng)根部(bu)的質(zhi)量，通常采(cai)用內填(tian)絲法焊接，將(jiang)焊絲從(cong)接頭裝(zhuang)配間隙中(zhong)穿入不(bu)銹鋼管內部(bu)填(tian)絲，如圖4-15所(suo)示。焊絲在(zai)一(yi)側坡口(kou)面(mian)上引弧，然后把電弧移(yi)至時鐘6點位置(zhi)，待坡口(kou)根部(bu)熔(rong)(rong)化出現(xian)熔(rong)(rong)孔時，左(zuo)右(you)兩側各填(tian)充一(yi)滴(di)熔(rong)(rong)滴(di)，當(dang)這兩滴(di)熔(rong)(rong)滴(di)連在(zai)一(yi)起，在(zai)熔(rong)(rong)池前方(fang)出現(xian)熔(rong)(rong)孔，此時隨(sui)即將(jiang)焊絲緊(jin)貼根部(bu)填(tian)充一(yi)滴(di)熔(rong)(rong)滴(di)，焊槍略做(zuo)橫向擺(bai)動，使焊絲填(tian)充的熔(rong)(rong)滴(di)熔(rong)(rong)合(he)在(zai)一(yi)起，成(cheng)為焊縫(feng)。如此往(wang)復循環，成(cheng)為一(yi)條連續的焊縫(feng)。
仰焊部位的操作如圖(tu)4-16所(suo)示。
為了避免在仰焊(han)部位焊(han)縫反面產(chan)生內(nei)凹，焊(han)絲(si)要緊貼熔合(he)處的(de)根部，使焊(han)絲(si)直(zhi)接送入管子內(nei)壁(bi)。
立焊(han)部位的操作如圖(tu)4-17所示。
此(ci)時焊槍和焊絲沿著(zhu)管壁逐漸往上移動(dong)，焊絲端部只要(yao)填充到熔合根部即可。
焊(han)至爬坡焊(han)部(bu)位時(shi)，由于管(guan)子溫度已經很高(gao)，因此，應將焊(han)絲端部(bu)稍微離開熔合根部(bu)，以免反面焊(han)縫產生(sheng)焊(han)瘤。
焊(han)(han)至距定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫根(gen)部(bu)3~5mm時，為了保(bao)證接頭焊(han)(han)透，焊(han)(han)槍應(ying)畫個圈(quan)，把定(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)縫根(gen)部(bu)熔化，但(dan)不填焊(han)(han)絲(si)，施(shi)焊(han)(han)10mm左右在一(yi)側坡口面收弧。
管子后半圈(quan)的操作與前(qian)半圈(quan)相同。
蓋面(mian)焊(han)(han)(han)的操(cao)作是在打(da)底(di)焊(han)(han)(han)道(dao)上引弧后，于時(shi)鐘6點(dian)位(wei)(wei)置開始起(qi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)槍做月牙形(xing)或鋸(ju)齒形(xing)擺動(dong)，將坡口(kou)邊緣(yuan)打(da)底(di)焊(han)(han)(han)道(dao)表面(mian)熔(rong)(rong)(rong)化，形(xing)成熔(rong)(rong)(rong)池。焊(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)槍同步擺動(dong)，在坡口(kou)兩(liang)側稍作停頓，各稍加(jia)一滴熔(rong)(rong)(rong)滴，保證熔(rong)(rong)(rong)合良好。在仰焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)每次(ci)填充的金屬(shu)要(yao)適當少些，以免(mian)熔(rong)(rong)(rong)敷(fu)金屬(shu)下墜。立焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)操(cao)作時(shi)，焊(han)(han)(han)槍的擺動(dong)頻率(lv)要(yao)適當加(jia)快(kuai)，以防熔(rong)(rong)(rong)化金屬(shu)下淌。平焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)操(cao)作時(shi)，每次(ci)填充的金屬(shu)要(yao)多些，以防平焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫不飽滿。
收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間(jian)腐蝕。
