浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼(gang)管(guan) V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。
由于不銹(xiu)鋼(gang)管內部很難(nan)設置墊板，為(wei)保證焊縫根部質量，可采(cai)用(yong)(yong)可熔(rong)(rong)鑲(xiang)塊。采(cai)用(yong)(yong)可熔(rong)(rong)鑲(xiang)塊時的坡口形(xing)式(shi)及尺寸如圖4-13所示。
不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)裝配留好預定間隙(xi)后，在管(guan)子圓周的(de)時鐘位(wei)(wei)(wei)(wei)置2點(dian)(dian)和10點(dian)(dian)兩處(chu)焊(han)(han)(han)接(jie)定位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)（圖(tu)4-14(a))或在時鐘12點(dian)(dian)處(chu)一點(dian)(dian)定位(wei)(wei)(wei)(wei)（圖(tu)4-14(b)).定位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)5~10mm,厚度(du)3mm左(zuo)右(you)，定位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)要求焊(han)(han)(han)透，將成為正(zheng)式焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)一部分。定位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)(bu)允許存在氣孔、夾(jia)渣、夾(jia)鎢、未焊(han)(han)(han)透、未熔合、裂(lie)紋等焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷，否則應(ying)把定位(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫(feng)打磨掉，重新定位(wei)(wei)(wei)(wei)。
定(ding)位(wei)焊縫的(de)(de)焊接有(you)(you)兩種(zhong)手法(fa)：第一(yi)種(zhong)是用(yong)斷續填(tian)絲(si)法(fa)，在管(guan)子的(de)(de)一(yi)側(ce)坡(po)口(kou)面(mian)上(shang)引(yin)弧，再把電弧拉至始焊部位(wei)，焊槍(qiang)(qiang)做橫向(xiang)擺動，待根部熔(rong)(rong)化出現熔(rong)(rong)孔時，在左右側(ce)根部交替填(tian)充一(yi)滴熔(rong)(rong)滴，焊絲(si)隨著焊槍(qiang)(qiang)的(de)(de)擺動，斷續地、有(you)(you)節奏(zou)地向(xiang)熔(rong)(rong)池(chi)前(qian)沿(yan)填(tian)充，達(da)到一(yi)定(ding)長度后(hou)，在坡(po)口(kou)面(mian)的(de)(de)一(yi)側(ce)收(shou)弧；第二種(zhong)是用(yong)連續填(tian)絲(si)法(fa)，在一(yi)側(ce)坡(po)口(kou)面(mian)處引(yin)弧，然后(hou)把電弧拉至始焊部位(wei)，焊槍(qiang)(qiang)做橫向(xiang)擺動，待引(yin)弧處金屬熔(rong)(rong)化時，連續填(tian)絲(si)進行焊接。焊絲(si)端部的(de)(de)熔(rong)(rong)滴始終與熔(rong)(rong)池(chi)相(xiang)連，達(da)到一(yi)定(ding)長度后(hou)，在坡(po)口(kou)面(mian)的(de)(de)一(yi)側(ce)收(shou)弧。
焊接(jie)不銹鋼管(guan)必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。
焊前必須(xu)提(ti)起向(xiang)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管內通氬(ya)氣，要(yao)待(dai)管內空氣完(wan)全排除后再焊接。焊接過程中要(yao)不(bu)(bu)停地(di)向(xiang)管內通氬(ya)氣，焊縫即(ji)將封閉時，關(guan)斷氬(ya)氣源。
打底(di)焊(han)(han)(han)(han)時，為(wei)了(le)保(bao)證焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)根部(bu)的質量，通常采用內填絲(si)(si)法焊(han)(han)(han)(han)接，將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)從接頭裝(zhuang)配(pei)間隙中穿入不銹鋼管內部(bu)填絲(si)(si)，如圖(tu)4-15所示。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)在(zai)一(yi)側坡口(kou)面上引(yin)弧，然后(hou)把電弧移至時鐘6點位置，待坡口(kou)根部(bu)熔(rong)(rong)化出現熔(rong)(rong)孔時，左右兩側各填充(chong)一(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)，當這兩滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)連在(zai)一(yi)起(qi)，在(zai)熔(rong)(rong)池前方出現熔(rong)(rong)孔，此時隨即將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)緊(jin)貼根部(bu)填充(chong)一(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)，焊(han)(han)(han)(han)槍略做(zuo)橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，使焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)填充(chong)的熔(rong)(rong)滴(di)(di)熔(rong)(rong)合(he)在(zai)一(yi)起(qi)，成為(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。如此往復循(xun)環，成為(wei)一(yi)條連續的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。
仰焊部位的(de)操作(zuo)如圖4-16所示。
為了避免在仰焊(han)(han)部位焊(han)(han)縫反面產生(sheng)內凹，焊(han)(han)絲要緊(jin)貼熔(rong)合處(chu)的根(gen)部，使焊(han)(han)絲直(zhi)接送入管(guan)子內壁。
立焊(han)部位的操(cao)作(zuo)如(ru)圖4-17所(suo)示。
此時焊槍和焊絲沿著管壁逐漸往上移(yi)動(dong)，焊絲端部(bu)(bu)只要填充到熔合根部(bu)(bu)即可(ke)。
焊至爬坡焊部(bu)(bu)(bu)位時(shi)，由于管(guan)子(zi)溫度(du)已經很高(gao)，因此，應將(jiang)焊絲(si)端部(bu)(bu)(bu)稍微離開熔合(he)根部(bu)(bu)(bu)，以免反面(mian)焊縫(feng)產生焊瘤。
焊(han)至距定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)根部(bu)3~5mm時，為(wei)了保(bao)證接頭焊(han)透，焊(han)槍(qiang)應畫個圈，把定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫(feng)根部(bu)熔化，但(dan)不填(tian)焊(han)絲(si)，施焊(han)10mm左右(you)在(zai)一側坡口面收弧。
管(guan)子后半(ban)圈的(de)操作與前半(ban)圈相同。
蓋面(mian)焊(han)的(de)操作(zuo)是(shi)在(zai)打底焊(han)道上引(yin)弧后，于時(shi)鐘(zhong)6點位(wei)置開始起焊(han)，焊(han)槍(qiang)做月牙形或鋸齒形擺(bai)動(dong)，將(jiang)坡(po)口邊緣打底焊(han)道表面(mian)熔(rong)化，形成熔(rong)池。焊(han)絲與焊(han)槍(qiang)同步擺(bai)動(dong)，在(zai)坡(po)口兩(liang)側(ce)稍作(zuo)停頓，各稍加一滴熔(rong)滴，保證熔(rong)合良好。在(zai)仰(yang)焊(han)部位(wei)每次填充的(de)金(jin)屬(shu)要(yao)適當(dang)少(shao)些，以免熔(rong)敷金(jin)屬(shu)下(xia)墜(zhui)。立焊(han)部位(wei)操作(zuo)時(shi)，焊(han)槍(qiang)的(de)擺(bai)動(dong)頻率(lv)要(yao)適當(dang)加快，以防熔(rong)化金(jin)屬(shu)下(xia)淌。平焊(han)部位(wei)操作(zuo)時(shi)，每次填充的(de)金(jin)屬(shu)要(yao)多些，以防平焊(han)部位(wei)焊(han)縫不飽滿。
收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐(fu)蝕(shi)。
