浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹(xiu)鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。
由于不銹鋼管內(nei)部(bu)很難設置墊板，為(wei)保證焊(han)縫根(gen)部(bu)質(zhi)量，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)可(ke)熔(rong)鑲塊(kuai)。采(cai)(cai)用(yong)可(ke)熔(rong)鑲塊(kuai)時的坡口形式及尺(chi)寸如圖(tu)4-13所示。
不銹鋼管裝配留好預定(ding)間隙后，在(zai)管子圓周的(de)時鐘(zhong)位(wei)置(zhi)2點(dian)和10點(dian)兩處(chu)(chu)焊(han)接(jie)定(ding)位(wei)焊(han)縫（圖4-14(a))或在(zai)時鐘(zhong)12點(dian)處(chu)(chu)一點(dian)定(ding)位(wei)（圖4-14(b)).定(ding)位(wei)焊(han)縫長度(du)5~10mm,厚(hou)度(du)3mm左右(you)，定(ding)位(wei)焊(han)縫要求焊(han)透，將(jiang)成(cheng)為正式焊(han)縫的(de)一部分。定(ding)位(wei)焊(han)縫不允(yun)許存在(zai)氣孔、夾(jia)渣、夾(jia)鎢(wu)、未焊(han)透、未熔合、裂紋等焊(han)接(jie)缺陷，否則(ze)應把定(ding)位(wei)焊(han)縫打磨掉(diao)，重新定(ding)位(wei)。
定(ding)位焊(han)縫(feng)的(de)焊(han)接(jie)(jie)有兩種手(shou)法(fa)：第一種是用斷續(xu)填(tian)(tian)絲(si)(si)法(fa)，在(zai)管子的(de)一側坡(po)口面(mian)(mian)上引弧(hu)(hu)(hu)，再把(ba)電弧(hu)(hu)(hu)拉至(zhi)始(shi)焊(han)部位，焊(han)槍做橫向(xiang)擺動，待(dai)根部熔化出現(xian)熔孔(kong)時，在(zai)左右側根部交替填(tian)(tian)充一滴熔滴，焊(han)絲(si)(si)隨著焊(han)槍的(de)擺動，斷續(xu)地、有節奏(zou)地向(xiang)熔池前沿(yan)填(tian)(tian)充，達到一定(ding)長(chang)度(du)后(hou)，在(zai)坡(po)口面(mian)(mian)的(de)一側收弧(hu)(hu)(hu)；第二種是用連(lian)續(xu)填(tian)(tian)絲(si)(si)法(fa)，在(zai)一側坡(po)口面(mian)(mian)處引弧(hu)(hu)(hu)，然后(hou)把(ba)電弧(hu)(hu)(hu)拉至(zhi)始(shi)焊(han)部位，焊(han)槍做橫向(xiang)擺動，待(dai)引弧(hu)(hu)(hu)處金(jin)屬(shu)熔化時，連(lian)續(xu)填(tian)(tian)絲(si)(si)進行焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)絲(si)(si)端部的(de)熔滴始(shi)終(zhong)與(yu)熔池相連(lian)，達到一定(ding)長(chang)度(du)后(hou)，在(zai)坡(po)口面(mian)(mian)的(de)一側收弧(hu)(hu)(hu)。
焊接(jie)不銹(xiu)鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。
焊(han)(han)(han)前必(bi)須(xu)提起向(xiang)不(bu)銹鋼管(guan)內通(tong)氬(ya)氣(qi)，要(yao)待管(guan)內空氣(qi)完全排(pai)除后再(zai)焊(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)接過程中要(yao)不(bu)停(ting)地(di)向(xiang)管(guan)內通(tong)氬(ya)氣(qi)，焊(han)(han)(han)縫即將封(feng)閉時，關斷氬(ya)氣(qi)源。
打底焊(han)(han)時(shi)，為了(le)保證焊(han)(han)縫根部的(de)質(zhi)量，通常采用內填絲(si)(si)(si)法焊(han)(han)接(jie)(jie)，將焊(han)(han)絲(si)(si)(si)從接(jie)(jie)頭裝(zhuang)配間隙中穿入不銹鋼管內部填絲(si)(si)(si)，如圖4-15所示(shi)。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)在一(yi)(yi)側(ce)坡(po)(po)口面上引弧(hu)，然后把電弧(hu)移(yi)至時(shi)鐘6點(dian)位置，待(dai)坡(po)(po)口根部熔(rong)化出現(xian)熔(rong)孔時(shi)，左右兩側(ce)各填充一(yi)(yi)滴(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)，當(dang)這兩滴(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)連(lian)在一(yi)(yi)起(qi)，在熔(rong)池前方出現(xian)熔(rong)孔，此(ci)(ci)時(shi)隨(sui)即將焊(han)(han)絲(si)(si)(si)緊貼根部填充一(yi)(yi)滴(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)，焊(han)(han)槍略做橫向擺動，使焊(han)(han)絲(si)(si)(si)填充的(de)熔(rong)滴(di)(di)熔(rong)合在一(yi)(yi)起(qi)，成為焊(han)(han)縫。如此(ci)(ci)往復循(xun)環，成為一(yi)(yi)條連(lian)續的(de)焊(han)(han)縫。
仰焊部位的操作如圖4-16所(suo)示(shi)。
為了避免在仰焊(han)部位焊(han)縫(feng)反面產生內凹(ao)，焊(han)絲(si)要(yao)緊貼熔(rong)合處的(de)根部，使焊(han)絲(si)直接送(song)入管子(zi)內壁。
立焊部位的(de)操作(zuo)如圖4-17所(suo)示(shi)。
此時焊(han)槍和焊(han)絲沿著管壁逐漸往上移動，焊(han)絲端(duan)部只要填充到熔合(he)根部即可。
焊(han)至爬坡焊(han)部(bu)位時，由于管子溫度已經很高(gao)，因此，應將(jiang)焊(han)絲端部(bu)稍(shao)微(wei)離開熔合根部(bu)，以免反面焊(han)縫(feng)產生焊(han)瘤。
焊(han)(han)至距定位焊(han)(han)縫根部3~5mm時，為了保證(zheng)接(jie)頭焊(han)(han)透(tou)，焊(han)(han)槍(qiang)應(ying)畫(hua)個圈，把(ba)定位焊(han)(han)縫根部熔化(hua)，但不填焊(han)(han)絲，施焊(han)(han)10mm左(zuo)右(you)在一(yi)側坡口面收弧。
管(guan)子后半圈的操作與前(qian)半圈相同。
蓋面焊(han)(han)(han)的(de)操作(zuo)是在(zai)打底焊(han)(han)(han)道(dao)上引弧后，于時鐘6點位(wei)置(zhi)開始(shi)起(qi)焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)槍做月牙(ya)形(xing)或鋸齒(chi)形(xing)擺動(dong)(dong)，將(jiang)坡口邊緣打底焊(han)(han)(han)道(dao)表面熔(rong)(rong)化(hua)，形(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)池。焊(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)槍同步擺動(dong)(dong)，在(zai)坡口兩側稍(shao)作(zuo)停頓，各稍(shao)加一滴熔(rong)(rong)滴，保證熔(rong)(rong)合良好。在(zai)仰焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)每(mei)次填充的(de)金(jin)屬(shu)(shu)要(yao)適(shi)當(dang)少些(xie)，以(yi)免熔(rong)(rong)敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)下(xia)墜。立焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)操作(zuo)時，焊(han)(han)(han)槍的(de)擺動(dong)(dong)頻率要(yao)適(shi)當(dang)加快，以(yi)防熔(rong)(rong)化(hua)金(jin)屬(shu)(shu)下(xia)淌。平焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)操作(zuo)時，每(mei)次填充的(de)金(jin)屬(shu)(shu)要(yao)多些(xie)，以(yi)防平焊(han)(han)(han)部(bu)(bu)位(wei)焊(han)(han)(han)縫不飽滿(man)。
收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間(jian)腐蝕(shi)。
