1. 化學拋光銑切液(ye)的性質
利用化學拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶(rong)解速(su)率(lv)略大于(yu)成膜速(su)率(lv)
化學拋(pao)光是在較(jiao)強的酸性(xing)氧化性(xing)溶液(ye)中在特定(ding)的規(gui)范下(xia)進(jin)行的，有效地控制溶解與成(cheng)膜的速率(lv)(lv)比，使溶解速率(lv)(lv)略(lve)大于成(cheng)膜速率(lv)(lv)，就可實現拋(pao)光、銑切、去(qu)毛刺的目的。
②. 既(ji)有溶解性又(you)具備一定的鈍化性
化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光銑切溶液要(yao)具(ju)有提高化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光銑切速率的性(xing)質(zhi)，能夠有效地溶解(jie)各類氧化(hua)物(wu)(wu)及碳(tan)化(hua)物(wu)(wu)，又(you)必須具(ju)備一(yi)定的鈍化(hua)性(xing)，以保(bao)證基體不(bu)產生過腐蝕和大量滲氫，使零件上微觀凸出表(biao)面呈(cheng)活化(hua)狀態而優先溶解(jie)，微觀凹人表(biao)面呈(cheng)鈍態而被保(bao)護。
③. 可(ke)調節的(de)加工工藝參數
通過調節加工工藝參數，控制(zhi)化(hua)學反應的速率(lv)和界面反應的均勻性，以保證(zheng)銑切后的零(ling)件幾何尺寸。
2. 化學拋光銑(xian)切溶液成分及工藝條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)(shi)間(jian)：0.5~3min/次（溫(wen)(wen)度(du)在下限時(shi)(shi)，時(shi)(shi)間(jian)取上限；溫(wen)(wen)度(du)在上限時(shi)(shi)，時(shi)(shi)間(jian)取下限）。
攪拌：每次化學拋光(guang)要反復抖動零件(jian)，使界(jie)面反應均勻，氣體易于排(pai)出，起到
攪拌的(de)作用，有(you)利于擴(kuo)散和對流，減少零件附(fu)近溶(rong)液的(de)濃度(du)差別。
化(hua)學(xue)銑切量：每次化(hua)學(xue)拋光可(ke)均勻(yun)銑切去0.1~0.15mm,毛刺則容(rong)易去除(chu)，
根(gen)據零(ling)件需要銑切(qie)后的尺寸(cun)要求，可(ke)反復(fu)進行3~5次(ci)或多次(ci)，零(ling)件表面基本保持光(guang)亮平整(zheng)。
3. 化學拋光銑切液各成分的(de)影響
①. 鹽酸的作用和影響
鹽酸的氯(lv)離子具有較強的浸蝕活性。溶液(ye)在持(chi)續(xu)的拋(pao)光銑切過程中成(cheng)分(fen)消耗(hao)不斷變化(hua)，鹽酸消耗(hao)量較大，導(dao)致溶液(ye)比(bi)例失調，影響化(hua)學(xue)(xue)銑切的速(su)率(lv)，因(yin)此(ci)，要按照配方添加(jia)鹽酸，以維持(chi)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)光銑切的正常進行。
②. 硝(xiao)酸的作(zuo)用和影響(xiang)
硝(xiao)酸(suan)具有(you)較(jiao)強(qiang)的鈍化作(zuo)用，硝(xiao)酸(suan)消耗量較(jiao)大，影響化學拋光的質量，要按照相應的比例補充硝(xiao)酸(suan)。
③. 溫度
溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)對化(hua)(hua)學(xue)反(fan)應速(su)率的(de)影響(xiang)很大，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)低時，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光速(su)率慢，且(qie)往(wang)往(wang)容易使(shi)零(ling)件表(biao)面致(zhi)鈍，窒(zhi)息(xi)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光的(de)進行。這時，必須采用鹽酸溶液(ye)活化(hua)(hua)去鈍后(hou)，方可繼續化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光銑切。當化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光溶液(ye)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)升至上(shang)限時，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光反(fan)應速(su)率急劇(ju)加快(kuai)。化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光反(fan)應本身為(wei)放熱反(fan)應，大量的(de)放熱，使(shi)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光溶液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)持續上(shang)升，若超過80℃,并放出白色或淡棕(zong)色的(de)氧化(hua)(hua)氮氣體(ti)，硝酸引起分解，不銹(xiu)鋼快(kuai)速(su)溶解，表(biao)面產生(sheng)過腐(fu)蝕(shi)現象(xiang)。此時，應立即停止化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)(pao)光銑切，果斷采取降溫(wen)(wen)措施。
4. 化學拋(pao)光銑切工藝流程
5. 化學拋光銑切溶液的(de)老(lao)化
當(dang)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)溶液金屬含量達(da)到(dao)鐵50g/L、三價鉻20g/L時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)作用卻難于正常維持，即使添加其他(ta)成(cheng)分(fen)，化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)作用也嚴重受影(ying)響，保(bao)證(zheng)不了(le)表面(mian)質量，稱為化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)溶液已達(da)到(dao)老化(hua)(hua)。此時(shi)，應及(ji)時(shi)更換(huan)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)溶液，才能確保(bao)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)銑(xian)切的(de)正常進行。
