1. 化學拋光銑切液的性質
利用化學拋光(guang)可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解(jie)速(su)率(lv)略大于成膜速(su)率(lv)
化(hua)學拋光是在較(jiao)強的(de)(de)酸性(xing)氧化(hua)性(xing)溶(rong)(rong)液(ye)中在特定(ding)的(de)(de)規范(fan)下(xia)進(jin)行的(de)(de)，有效(xiao)地控(kong)制溶(rong)(rong)解與成膜的(de)(de)速率比(bi)，使溶(rong)(rong)解速率略大于成膜速率，就(jiu)可(ke)實(shi)現拋光、銑切、去(qu)毛(mao)刺的(de)(de)目的(de)(de)。
②. 既有溶解性又(you)具備一定(ding)的鈍化性
化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光銑(xian)切溶(rong)液要具有提高化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光銑(xian)切速(su)率的(de)性(xing)(xing)質(zhi)，能夠(gou)有效地溶(rong)解(jie)(jie)各類氧化(hua)(hua)物(wu)及碳化(hua)(hua)物(wu)，又必須具備一定的(de)鈍(dun)化(hua)(hua)性(xing)(xing)，以保證基體不產生(sheng)過腐(fu)蝕和大量滲(shen)氫(qing)，使(shi)零件上微觀凸(tu)出表面(mian)呈(cheng)活化(hua)(hua)狀(zhuang)態而(er)優(you)先(xian)溶(rong)解(jie)(jie)，微觀凹人(ren)表面(mian)呈(cheng)鈍(dun)態而(er)被保護。
③. 可調節的加工工藝參數
通過(guo)調節加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝參數，控制化學反(fan)應的(de)速率和界面反(fan)應的(de)均勻性(xing)，以保(bao)證銑切后的(de)零件幾何尺寸。
2. 化學拋光銑切溶(rong)液成(cheng)分及工藝條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)間：0.5~3min/次（溫度在下(xia)限(xian)時(shi)，時(shi)間取上(shang)限(xian)；溫度在上(shang)限(xian)時(shi)，時(shi)間取下(xia)限(xian)）。
攪拌：每次(ci)化學拋光要反(fan)復抖動零件，使(shi)界(jie)面反(fan)應(ying)均勻，氣體易于排出，起到(dao)
攪(jiao)拌的作用，有(you)利于(yu)擴散和對流，減少零件附(fu)近溶液的濃度差別。
化學銑切量：每(mei)次化學拋光可均勻銑切去(qu)(qu)0.1~0.15mm,毛(mao)刺則容易去(qu)(qu)除，
根據零件需要(yao)(yao)銑切后的尺寸(cun)要(yao)(yao)求，可反復進行(xing)3~5次(ci)或多(duo)次(ci)，零件表面(mian)基本保持光(guang)亮平整。
3. 化學拋(pao)光銑切(qie)液各成分的影響
①. 鹽酸(suan)的(de)作用和影響
鹽(yan)酸(suan)(suan)的氯離子具有較強的浸蝕活性。溶(rong)液(ye)在持(chi)續的拋光銑切(qie)過程中成分消(xiao)耗不斷變化，鹽(yan)酸(suan)(suan)消(xiao)耗量較大，導(dao)致溶(rong)液(ye)比例失調(diao)，影響化學銑切(qie)的速率，因此(ci)，要(yao)按照配方添加(jia)鹽(yan)酸(suan)(suan)，以維持(chi)化學拋光銑切(qie)的正常進行(xing)。
②. 硝酸的作用和影響(xiang)
硝酸(suan)具有較強的鈍化作用，硝酸(suan)消(xiao)耗量(liang)較大，影響化學(xue)拋光(guang)的質量(liang)，要按照相應的比例補充(chong)硝酸(suan)。
③. 溫度
溫度(du)對化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)反應速率(lv)的影響很大(da)，溫度(du)低時(shi)(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)速率(lv)慢，且往往容易(yi)使零件表面(mian)致鈍，窒息化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的進行。這時(shi)(shi)，必(bi)須采用鹽酸(suan)溶(rong)(rong)液活(huo)化(hua)(hua)(hua)去鈍后，方可(ke)繼(ji)續(xu)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)銑(xian)切。當(dang)化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液溫度(du)升至上限時(shi)(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)反應速率(lv)急劇(ju)加快。化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)反應本(ben)身為放熱反應，大(da)量的放熱，使化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)溶(rong)(rong)液的溫度(du)持(chi)續(xu)上升，若超過80℃,并(bing)放出白色或淡(dan)棕(zong)色的氧化(hua)(hua)(hua)氮氣(qi)體，硝酸(suan)引起分解，不銹(xiu)鋼快速溶(rong)(rong)解，表面(mian)產(chan)生過腐蝕現象(xiang)。此時(shi)(shi)，應立即停止化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)銑(xian)切，果斷采取降溫措施。
4. 化學拋光銑切工藝流(liu)程(cheng)
5. 化學拋光銑切溶(rong)液的老化
當(dang)化(hua)(hua)學拋光溶液金屬含量達(da)到鐵50g/L、三價鉻20g/L時，化(hua)(hua)學拋光作用卻難于正常維持(chi)，即(ji)使添加其他成(cheng)分，化(hua)(hua)學拋光作用也(ye)嚴重受影(ying)響(xiang)，保證不了(le)表面質量，稱為化(hua)(hua)學拋光溶液已達(da)到老(lao)化(hua)(hua)。此時，應及時更(geng)換化(hua)(hua)學拋光溶液，才能確保化(hua)(hua)學拋光銑切的正常進行(xing)。
