1. 化學(xue)拋(pao)光銑(xian)切液的性(xing)質
利用化學拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解速(su)率略(lve)大于成膜速(su)率
化學拋光是在較強的(de)酸性氧化性溶液中在特定的(de)規(gui)范下(xia)進行的(de)，有效地控(kong)制溶解(jie)與成(cheng)膜(mo)的(de)速率比，使溶解(jie)速率略大于成(cheng)膜(mo)速率，就可實現拋光、銑切(qie)、去毛刺(ci)的(de)目的(de)。
②. 既(ji)有溶解性(xing)又具備一定的鈍化性(xing)
化(hua)(hua)學(xue)拋光銑切(qie)溶液要具(ju)有提高化(hua)(hua)學(xue)拋光銑切(qie)速率的(de)性質，能夠有效地溶解各類氧化(hua)(hua)物及(ji)碳化(hua)(hua)物，又必須(xu)具(ju)備一定的(de)鈍化(hua)(hua)性，以保證基體不產生過腐蝕和大量滲氫(qing)，使零件上微觀凸出表面(mian)呈活化(hua)(hua)狀態(tai)而優先溶解，微觀凹人表面(mian)呈鈍態(tai)而被保護(hu)。
③. 可調節的加(jia)工工藝參數
通過調節加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝參數(shu)，控制化學反應(ying)的速率(lv)和界面反應(ying)的均勻性，以保(bao)證(zheng)銑切后的零件幾何尺寸(cun)。
2. 化學拋光銑切溶液成(cheng)分及工藝(yi)條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時間：0.5~3min/次（溫度在下限(xian)時，時間取(qu)上限(xian)；溫度在上限(xian)時，時間取(qu)下限(xian)）。
攪(jiao)拌：每(mei)次(ci)化學拋光要反(fan)復抖動零件，使界面反(fan)應均勻，氣體易于排出，起到(dao)
攪拌(ban)的(de)作用，有利于擴散(san)和對流(liu)，減少零(ling)件附(fu)近溶液(ye)的(de)濃(nong)度差別(bie)。
化學銑切量(liang)：每次化學拋光可(ke)均勻銑切去(qu)0.1~0.15mm,毛(mao)刺(ci)則容易去(qu)除(chu)，
根據(ju)零(ling)件(jian)(jian)需要(yao)銑切(qie)后的尺寸(cun)要(yao)求，可(ke)反復(fu)進行3~5次或多次，零(ling)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)基(ji)本保持光亮平整。
3. 化學拋光銑切液各成分的影響
①. 鹽酸的作用和影響(xiang)
鹽酸的(de)(de)氯離(li)子具有較強的(de)(de)浸蝕活(huo)性。溶液在(zai)持(chi)續的(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)銑(xian)切過程(cheng)中成分消(xiao)耗(hao)不斷變化(hua)(hua)(hua)，鹽酸消(xiao)耗(hao)量(liang)較大，導致溶液比例失調，影響化(hua)(hua)(hua)學(xue)銑(xian)切的(de)(de)速率，因此，要按照配方添加鹽酸，以維持(chi)化(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)銑(xian)切的(de)(de)正常進行(xing)。
②. 硝酸的作用和影響
硝酸具有較強的(de)鈍化(hua)(hua)作用，硝酸消(xiao)耗量較大(da)，影響化(hua)(hua)學拋光的(de)質(zhi)量，要按照相(xiang)應的(de)比例補充硝酸。
③. 溫度
溫度(du)對化(hua)(hua)學(xue)反應速(su)率的影響很(hen)大(da)(da)，溫度(du)低時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)速(su)率慢，且往往容(rong)易(yi)使(shi)零件表(biao)面致鈍，窒息化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)的進行(xing)。這(zhe)時(shi)，必須采用鹽酸溶液活化(hua)(hua)去鈍后，方可繼續化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)銑(xian)切(qie)(qie)。當化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)溶液溫度(du)升至上限時(shi)，化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)反應速(su)率急劇加快(kuai)。化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)反應本身為放(fang)熱(re)反應，大(da)(da)量(liang)的放(fang)熱(re)，使(shi)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)溶液的溫度(du)持(chi)續上升，若超過(guo)80℃,并(bing)放(fang)出(chu)白色(se)或(huo)淡棕色(se)的氧化(hua)(hua)氮氣(qi)體(ti)，硝酸引起(qi)分解，不銹鋼快(kuai)速(su)溶解，表(biao)面產生過(guo)腐蝕(shi)現象。此時(shi)，應立即(ji)停止化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)銑(xian)切(qie)(qie)，果(guo)斷(duan)采取降溫措施。
4. 化學拋光銑切工藝(yi)流(liu)程
5. 化(hua)學(xue)拋光銑(xian)切溶液的老化(hua)
當化學(xue)拋光溶(rong)液金屬含量達到(dao)鐵50g/L、三價鉻20g/L時，化學(xue)拋光作用卻難于(yu)正常維持，即使添加(jia)其他成分，化學(xue)拋光作用也嚴重受影響，保(bao)證不了表面(mian)質(zhi)量，稱為化學(xue)拋光溶(rong)液已達到(dao)老(lao)化。此時，應及時更換(huan)化學(xue)拋光溶(rong)液，才能(neng)確(que)保(bao)化學(xue)拋光銑切(qie)的正常進行。
