1. FeCl3 濃度。在50℃溫度和HCl 12mL/L時:


  ①. FeCl3 低于600g/L時,蝕刻速率很慢,難以達到蝕刻效果;


  ②. FeCl3為600~900g/L時,蝕刻速率隨著FeCl3濃度的增大而增加;


  ③. FeCl3 大于900g/L時、蝕刻速率隨著FeCl3濃度的增高而減小,而且蝕刻需出現不均勻現象,這是由于蝕刻產物在蝕刻表面上結晶析出所致。


 因此,FeCl3 濃度應控制在660~850g/L。


 攪(jiao)拌有(you)利(li)于(yu)蝕刻產物的溶解和離去(qu),但攪(jiao)拌應適度(du)進(jin)行(xing),因為攪(jiao)拌速率過急,會引(yin)起(qi)圖紋膜的脫落。


2. 鹽酸濃度


 鹽酸有利于提高蝕刻的速率,可避免Fe3+水解成Fe(OH)3。實驗結果顯示,采用8~20mL/L的鹽酸效果較好。


3. 蝕(shi)刻液溫度


  溫度(du)(du)影(ying)響蝕(shi)刻(ke)速率(lv),又(you)影(ying)響蝕(shi)刻(ke)面(mian)的光(guang)(guang)澤度(du)(du)、平整性(xing)和圖紋(wen)膜的穩定性(xing)。溫度(du)(du)太高,使蝕(shi)刻(ke)面(mian)粗糙度(du)(du)增(zeng)大和咬邊現(xian)象明顯。因此,綜合(he)考(kao)慮(lv)蝕(shi)刻(ke)速率(lv)、蝕(shi)刻(ke)光(guang)(guang)澤效果和圖紋(wen)膜的熱穩定性(xing)、溫度(du)(du)控制(zhi)在(zai)45~50℃為宜(yi)。


4. 蝕刻溶液維護與再生(sheng)


  隨著蝕刻反應的進行,Fe3+不斷消耗,在蝕刻過程中轉變為Fe2+,鹽酸的H+也逐漸消耗,蝕刻速率逐漸減慢,因此,在蝕刻過程中,及時補加鹽酸、FeCl3和雙氧水H2O2,使Fe2+被氧化恢復成Fe3+,使蝕刻溶液的蝕刻能力再生。及時分析溶液中FeCl3和HCl的濃度,以便補充至最佳范圍。


5. 蝕刻溶液的老(lao)化


  隨著蝕刻的進行,不銹鋼中的Cr、Ni和Fe不斷溶解,溶液中Cr3+、Ni2+和Fe2+的濃度不斷增大,當濃度增大到一定值后,無論如何調整也達不到蝕刻效果,此時蝕刻溶液達到老化狀態,應局部或全部棄去,重新配置。