金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹鋼切削性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別(bie)是(shi)當(dang)焊接件熱處(chu)理(li)不(bu)好時，無論(lun)是(shi)怎樣提高切(qie)削(xue)(xue)精度(du)，其(qi)變形也是(shi)不(bu)可避免的。其(qi)他類型(xing)的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如馬氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鐵素(su)(su)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)等的切(qie)削(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)只要(yao)不(bu)是(shi)淬火(huo)(huo)后進行切(qie)削(xue)(xue)，那(nei)么與(yu)碳素(su)(su)鋼(gang)就沒有(you)太大(da)的不(bu)同(tong)。但兩(liang)者(zhe)均是(shi)含碳量越高，則切(qie)削(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)越差。沉淀硬(ying)化型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)由于其(qi)不(bu)同(tong)的組織和處(chu)理(li)方法，而顯示不(bu)同(tong)的切(qie)削(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)，但一般來說其(qi)切(qie)削(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)在退火(huo)(huo)狀態(tai)下，與(yu)同(tong)一系列(lie)及同(tong)一強度(du)的馬氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和奧氏(shi)(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)相(xiang)同(tong)。

  欲改(gai)(gai)善(shan)不銹鋼(gang)的切削性能，與碳(tan)素(su)鋼(gang)一樣可(ke)通(tong)過(guo)添(tian)加(jia)(jia)S、Pb、Bi、Se和Te等(deng)元素(su)來實現。其(qi)中添(tian)加(jia)(jia)如S、Se和Te等(deng)元素(su)可(ke)減輕工具的磨損，添(tian)加(jia)(jia)Pb和Bi等(deng)元素(su)可(ke)改(gai)(gai)善(shan)切削狀(zhuang)態。

 雖然添(tian)加(jia)S可改善(shan)不銹鋼的切削性能，但是(shi)由于(yu)它是(shi)以(yi)MnS化合物的形式存在(zai)于(yu)鋼中，所以(yi)使得(de)其耐(nai)蝕性明顯下降。為解決這個問(wen)題(ti)，通(tong)常是(shi)添(tian)加(jia)少量的Mo和Cu。