金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不銹鋼切削(xue)性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特(te)別是當焊(han)接件熱處理(li)不(bu)(bu)好時，無論(lun)是怎樣(yang)提(ti)高切(qie)削(xue)(xue)精度，其(qi)(qi)變(bian)形也是不(bu)(bu)可避免(mian)的。其(qi)(qi)他類型(xing)的不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，如馬氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)、鐵素(su)體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)等的切(qie)削(xue)(xue)性(xing)能(neng)只(zhi)要不(bu)(bu)是淬火后進行切(qie)削(xue)(xue)，那么(me)與碳素(su)鋼(gang)(gang)就(jiu)沒(mei)有太大的不(bu)(bu)同。但(dan)兩者均是含碳量越高，則切(qie)削(xue)(xue)性(xing)能(neng)越差。沉淀(dian)硬(ying)化型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)由(you)于其(qi)(qi)不(bu)(bu)同的組織和(he)處理(li)方法，而顯(xian)示不(bu)(bu)同的切(qie)削(xue)(xue)性(xing)能(neng)，但(dan)一(yi)般(ban)來說其(qi)(qi)切(qie)削(xue)(xue)性(xing)能(neng)在退火狀態下(xia)，與同一(yi)系列(lie)及同一(yi)強度的馬氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)和(he)奧氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)相同。

  欲改善(shan)不銹鋼的(de)切(qie)削性(xing)能，與(yu)碳素鋼一樣(yang)可通過添加(jia)(jia)(jia)S、Pb、Bi、Se和Te等(deng)元素來實現(xian)。其中添加(jia)(jia)(jia)如(ru)S、Se和Te等(deng)元素可減(jian)輕工具的(de)磨損，添加(jia)(jia)(jia)Pb和Bi等(deng)元素可改善(shan)切(qie)削狀態(tai)。

 雖然添加S可(ke)改善不銹鋼的(de)(de)切(qie)削(xue)性(xing)能，但是(shi)由(you)于它是(shi)以(yi)MnS化合物(wu)的(de)(de)形式(shi)存在于鋼中(zhong)，所以(yi)使得其(qi)耐蝕性(xing)明顯下降。為解決這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)，通常是(shi)添加少量的(de)(de)Mo和(he)Cu。