不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)之所以被廣泛應用，是因為它們(men)具(ju)有(you)較高的(de)(de)強度和韌性的(de)(de)同時，還具(ju)有(you)特殊的(de)(de)耐(nai)熱和耐(nai)腐蝕性能(neng)(neng)。在許多(duo)應用場合，一(yi)(yi)種金屬材料可(ke)以對于(yu)另一(yi)(yi)種金屬材料進行切削(xue)(xue)，這是由它們(men)的(de)(de)可(ke)切前(qian)性能(neng)(neng)所決定的(de)(de)。所有(you)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)都可(ke)以進行切削(xue)(xue)加(jia)工(gong)，正如各(ge)種牌號(hao)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)樣(yang)。不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)切削(xue)(xue)加(jia)工(gong)性能(neng)(neng)與(yu)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)物(wu)理性能(neng)(neng)和力(li)學性能(neng)(neng)一(yi)(yi)樣(yang)，也表現出極大的(de)(de)差別。

  通常(chang)，不銹鋼是指(zhi)鉻含量在11.5%以(yi)上的鐵基合(he)金(jin)(jin)。為了(le)使其具有所要求的耐腐蝕性能(neng)和（或）特(te)殊的力(li)學性能(neng)，還可以(yi)添加碳、鎳、錳、硅、鋁、鈦、鈮和其他合(he)金(jin)(jin)元素(su)。

  一般來說，不(bu)(bu)銹鋼(gang)要比(bi)普通鋼(gang)硬，而(er)且強度(du)也(ye)比(bi)普通鋼(gang)要高，因而(er)對其切(qie)削加工是比(bi)較困(kun)難的。為了使(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)切(qie)削加工更容易、質量和速度(du)更高，在(zai)冶(ye)煉時添(tian)加少量比(bi)較難以固溶的S(硫）、Pb（鉛）、Se(硒）鉍（Bi)等(deng)(deng)元素(su)，于(yu)是就出(chu)現(xian)了“易削鋼(gang)”。S（硫）、Pb(鉛）、Se(硒）、鉍（Bi)等(deng)(deng)元素(su)在(zai)鋼(gang)中，可以形成非金屬(shu)夾(jia)雜物，使(shi)切(qie)屑(xie)長度(du)變短，從而(er)減(jian)少刀具擦傷及卡(ka)咬(yao)傾向。

  過去是以Pb(鉛）易(yi)削(xue)鋼(gang)(gang)為主(zhu)流(liu)，從環境保護考慮，近年(nian)來大多(duo)數(shu)易(yi)切削(xue)鋼(gang)(gang)是以S(硫）易(yi)削(xue)鋼(gang)(gang)為主(zhu)。

  為了最經(jing)濟地實現對(dui)不(bu)銹鋼(gang)的切削加工，加工時就需要選擇合(he)適的刀具(ju)、刀具(ju)形(xing)狀和(he)潤滑(hua)劑種類，再匹(pi)配以適宜的切削速(su)度和(he)進刀量。

 雖然添加S(硫）可改善不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)切(qie)削(xue)性能，但是由于S(硫）是以(yi)MnS化合物的(de)(de)形式(shi)在于鋼(gang)(gang)中(zhong)，所以(yi)使得含(han)S(硫）的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)耐蝕性明顯(xian)下(xia)降。為解決這個(ge)問題，通(tong)常(chang)是添加少量的(de)(de)鉬(mu)和銅。