不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏體(ti)不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。
不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)之所以被(bei)廣(guang)泛應(ying)用，是因為它(ta)們具(ju)有較高的(de)強度和韌性(xing)的(de)同(tong)時，還具(ju)有特(te)殊(shu)的(de)耐熱和耐腐蝕性(xing)能(neng)。在(zai)許多應(ying)用場合，一(yi)(yi)種金(jin)屬材料(liao)可以對于另一(yi)(yi)種金(jin)屬材料(liao)進行切(qie)削，這是由它(ta)們的(de)可切(qie)前(qian)性(xing)能(neng)所決定的(de)。所有的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)都(dou)可以進行切(qie)削加(jia)工，正(zheng)如各(ge)種牌(pai)號的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)樣。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)切(qie)削加(jia)工性(xing)能(neng)與不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)物理性(xing)能(neng)和力學性(xing)能(neng)一(yi)(yi)樣，也表(biao)現出極大(da)的(de)差別(bie)。
通(tong)常，不銹鋼是指鉻含量在11.5%以(yi)上(shang)的(de)(de)鐵基合(he)金。為(wei)了使其(qi)具有所要求的(de)(de)耐(nai)腐蝕性能(neng)和（或）特(te)殊的(de)(de)力學性能(neng)，還可以(yi)添加碳、鎳、錳、硅(gui)、鋁(lv)、鈦、鈮(ni)和其(qi)他合(he)金元素。
一般來說，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)要(yao)比普通鋼(gang)(gang)硬，而且強度也比普通鋼(gang)(gang)要(yao)高，因而對其切(qie)削加(jia)工是比較困難的(de)。為了使不銹(xiu)鋼(gang)(gang)切(qie)削加(jia)工更(geng)容易、質量和速(su)度更(geng)高，在冶(ye)煉時(shi)添加(jia)少量比較難以固溶的(de)S(硫）、Pb（鉛(qian)）、Se(硒(xi)）鉍(bi)（Bi)等元素，于(yu)是就出現了“易削鋼(gang)(gang)”。S（硫）、Pb(鉛(qian)）、Se(硒(xi)）、鉍(bi)（Bi)等元素在鋼(gang)(gang)中，可以形(xing)成非(fei)金(jin)屬(shu)夾(jia)雜物，使切(qie)屑長度變短(duan)，從而減少刀具擦傷及卡咬傾(qing)向。
過去是(shi)以Pb(鉛）易削(xue)鋼為(wei)主流(liu)，從(cong)環(huan)境保護考慮，近(jin)年來大多數易切(qie)削(xue)鋼是(shi)以S(硫）易削(xue)鋼為(wei)主。
為(wei)了最經濟地實現(xian)對不銹鋼的切削(xue)加工(gong)(gong)，加工(gong)(gong)時就需要選擇合適的刀具(ju)、刀具(ju)形狀(zhuang)和潤滑劑種類，再(zai)匹(pi)配(pei)以適宜的切削(xue)速度和進刀量。
雖然添加S(硫(liu)(liu)）可改善不銹鋼(gang)(gang)的(de)切削性能，但是(shi)(shi)由于S(硫(liu)(liu)）是(shi)(shi)以MnS化(hua)合(he)物的(de)形(xing)式在(zai)于鋼(gang)(gang)中(zhong)，所以使得含(han)S(硫(liu)(liu)）的(de)不銹鋼(gang)(gang)耐蝕性明顯下降。為(wei)解決這個問題，通常(chang)是(shi)(shi)添加少量的(de)鉬和銅。
