不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不銹鋼之(zhi)所(suo)以被廣泛應用，是因(yin)為它(ta)們(men)具有(you)較高的(de)(de)強度和(he)韌(ren)性(xing)的(de)(de)同時(shi)，還具有(you)特殊(shu)的(de)(de)耐(nai)熱(re)和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)。在許多應用場合(he)，一(yi)種金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)可(ke)以對于另一(yi)種金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)進行切(qie)削(xue)，這是由它(ta)們(men)的(de)(de)可(ke)切(qie)前性(xing)能(neng)所(suo)決(jue)定的(de)(de)。所(suo)有(you)的(de)(de)不銹鋼都可(ke)以進行切(qie)削(xue)加工，正如各(ge)種牌號的(de)(de)不銹鋼一(yi)樣(yang)(yang)。不銹鋼的(de)(de)切(qie)削(xue)加工性(xing)能(neng)與不銹鋼的(de)(de)物理性(xing)能(neng)和(he)力學性(xing)能(neng)一(yi)樣(yang)(yang)，也表現(xian)出極大的(de)(de)差別。

  通常(chang)，不銹鋼是指(zhi)鉻(ge)含(han)量在11.5%以上的鐵基(ji)合(he)金。為(wei)了使其具有所要求的耐腐(fu)蝕性能和（或）特殊的力學性能，還可(ke)以添加碳、鎳、錳、硅(gui)、鋁、鈦、鈮和其他合(he)金元素。

  一般來說，不銹鋼(gang)要(yao)比(bi)(bi)普(pu)(pu)通(tong)鋼(gang)硬，而(er)且強度也比(bi)(bi)普(pu)(pu)通(tong)鋼(gang)要(yao)高(gao)，因而(er)對其(qi)切削(xue)(xue)加工(gong)是比(bi)(bi)較困難的。為了使(shi)不銹鋼(gang)切削(xue)(xue)加工(gong)更容易、質量和速度更高(gao)，在(zai)冶煉(lian)時添加少(shao)量比(bi)(bi)較難以固溶的S(硫）、Pb（鉛(qian)(qian)）、Se(硒）鉍（Bi)等元素(su)，于是就出現了“易削(xue)(xue)鋼(gang)”。S（硫）、Pb(鉛(qian)(qian)）、Se(硒）、鉍（Bi)等元素(su)在(zai)鋼(gang)中，可以形成非金屬夾雜物，使(shi)切屑長度變短，從(cong)而(er)減少(shao)刀具(ju)擦傷(shang)及卡(ka)咬傾向(xiang)。

  過去(qu)是以(yi)Pb(鉛）易削(xue)鋼為主(zhu)流，從(cong)環(huan)境(jing)保護(hu)考慮，近年(nian)來大多數易切削(xue)鋼是以(yi)S(硫）易削(xue)鋼為主(zhu)。

  為了最經濟地(di)實現對(dui)不銹鋼(gang)的切削(xue)加工，加工時就需要選擇合適的刀具、刀具形(xing)狀和潤滑劑種類，再匹配(pei)以適宜的切削(xue)速度和進刀量。

 雖然(ran)添加(jia)S(硫）可(ke)改善不(bu)銹鋼的切削性能，但是由于(yu)S(硫）是以MnS化合(he)物的形式(shi)在于(yu)鋼中，所以使得含S(硫）的不(bu)銹鋼耐(nai)蝕性明顯下降。為解決這個(ge)問題，通常是添加(jia)少量的鉬和銅(tong)。