不同類型的不銹鋼有不同的切削性能，而且差異很大。一般來說，不銹鋼的切削性能比其他鋼差，如和碳鋼相比，奧氏體型不銹鋼的切削性能最差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化嚴重，熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。特別是當焊接后熱處理不好時，無論是怎樣提高切削精度，其變形也是不可避免的。其他類型不銹鋼，如馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼等的切削性能，只要不是淬火后進行切削，則它與碳素鋼沒有太大的差別。但馬氏體和鐵素體這兩種類型的不銹鋼，均是含碳量越高其切削性能就越差。沉淀硬化型不銹鋼由于其組織和處理方法的不同，就會表現出不同的切削性能，但一般來說，在退火狀態下，其切削性能與同一系列及同一強度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本相同。

  不(bu)銹鋼(gang)之所(suo)以被廣泛應用，是因為它們(men)具(ju)有(you)(you)較高的(de)(de)(de)強度和(he)韌性(xing)(xing)的(de)(de)(de)同時，還具(ju)有(you)(you)特殊(shu)的(de)(de)(de)耐熱和(he)耐腐蝕性(xing)(xing)能。在(zai)許(xu)多應用場合，一(yi)種金屬材料(liao)可以對于另(ling)一(yi)種金屬材料(liao)進(jin)行(xing)切(qie)削，這是由(you)它們(men)的(de)(de)(de)可切(qie)前性(xing)(xing)能所(suo)決定的(de)(de)(de)。所(suo)有(you)(you)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)都可以進(jin)行(xing)切(qie)削加工，正如各種牌(pai)號(hao)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)一(yi)樣(yang)。不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)切(qie)削加工性(xing)(xing)能與不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)物理(li)性(xing)(xing)能和(he)力學性(xing)(xing)能一(yi)樣(yang)，也表現出極(ji)大(da)的(de)(de)(de)差(cha)別。

  通常，不銹鋼是指鉻含(han)量在11.5%以上(shang)的(de)(de)鐵基(ji)合(he)金。為了(le)使其(qi)具有所要(yao)求的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能和（或）特殊的(de)(de)力學性能，還可以添加碳、鎳、錳、硅(gui)、鋁、鈦、鈮(ni)和其(qi)他(ta)合(he)金元素。

  一(yi)般來說，不銹鋼要(yao)比(bi)普通鋼硬，而且強(qiang)度也比(bi)普通鋼要(yao)高，因(yin)而對其切(qie)削(xue)加工是(shi)比(bi)較困難的。為了使不銹鋼切(qie)削(xue)加工更容(rong)易(yi)、質量和速度更高，在冶煉時(shi)添加少量比(bi)較難以固溶的S(硫(liu)）、Pb（鉛(qian)）、Se(硒(xi)(xi)）鉍（Bi)等元(yuan)素(su)，于(yu)是(shi)就(jiu)出現了“易(yi)削(xue)鋼”。S（硫(liu)）、Pb(鉛(qian)）、Se(硒(xi)(xi)）、鉍（Bi)等元(yuan)素(su)在鋼中，可以形成非(fei)金屬夾(jia)雜物，使切(qie)屑長度變短，從而減少刀具擦傷及卡(ka)咬傾向(xiang)。

  過去是以Pb(鉛）易(yi)(yi)削(xue)鋼(gang)為主(zhu)流，從環境保護考慮，近(jin)年來(lai)大多數易(yi)(yi)切削(xue)鋼(gang)是以S(硫）易(yi)(yi)削(xue)鋼(gang)為主(zhu)。

  為了最(zui)經(jing)濟地實(shi)現對(dui)不銹鋼的(de)切削加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)時(shi)就需要選(xuan)擇合適的(de)刀具、刀具形(xing)狀(zhuang)和(he)潤(run)滑劑(ji)種類，再匹配以(yi)適宜的(de)切削速度和(he)進刀量。

 雖然(ran)添加S(硫）可改善不(bu)銹鋼(gang)的(de)切削性(xing)能，但是由于(yu)S(硫）是以(yi)MnS化合物的(de)形式在于(yu)鋼(gang)中，所以(yi)使(shi)得含S(硫）的(de)不(bu)銹鋼(gang)耐蝕性(xing)明顯(xian)下降(jiang)。為解(jie)決這個問題，通(tong)常是添加少量的(de)鉬和銅。