反吹氣(qi)洗滌塔，工作介(jie)質(zhi)(zhi)為爆炸危險(xian)介(jie)質(zhi)(zhi)、中度(du)危害的合(he)成氣(qi)和酸液(ye)，屬于(yu)Ⅱ類(lei)壓力容器。

 技(ji)術(shu)條件(jian)：總長9225mm,內徑650mm,全容積2.93m.最高工作壓(ya)力3.8MPa,設計溫度210℃,材質為16MnR+SB422N08852復(fu)合(he)板，基層厚(hou)12mm,覆(fu)層厚(hou)3mm,如圖(tu)5-15所示。

1. 母材焊接性分析

  基(ji)層16MnR鋼，主要保證(zheng)強度。16MnR的焊(han)接性良好(hao)(hao)。覆層SB424 NO8825(美國標準(zhun)的材料牌號），屬于(yu)Ni-Fe-Cr合金，主要保證(zheng)耐蝕(shi)性，焊(han)接性好(hao)(hao)，但如果(guo)焊(han)接工藝(yi)制定不當，也(ye)可能出(chu)現裂紋、氣孔及焊(han)接區腐(fu)蝕(shi)等問(wen)題(ti)。

  16MnR+SB424 NO8825復(fu)合板的(de)焊(han)接(jie)(jie)，主要(yao)解決焊(han)縫(feng)(feng)合金(jin)成(cheng)分的(de)稀(xi)釋(shi)問(wen)題，為此要(yao)采取合適的(de)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)方(fang)法。在焊(han)接(jie)(jie)基(ji)層(ceng)時，可(ke)能(neng)熔化到覆層(ceng)，由于合金(jin)元素(su)滲入焊(han)縫(feng)(feng)，焊(han)縫(feng)(feng)的(de)性能(neng)會(hui)受(shou)到影響；焊(han)接(jie)(jie)覆層(ceng)時，可(ke)能(neng)熔化到基(ji)層(ceng)，使(shi)焊(han)縫(feng)(feng)合金(jin)成(cheng)分稀(xi)釋(shi)而(er)降低焊(han)縫(feng)(feng)的(de)塑性和(he)耐蝕性。因此在基(ji)層(ceng)和(he)覆層(ceng)的(de)焊(han)接(jie)(jie)之間(jian)可(ke)以采取過(guo)渡(du)焊(han)層(ceng)的(de)方(fang)法，并選用含(han)鎳量高于母材(cai)的(de)ENiCrFe-2焊(han)條，以補(bu)償(chang)合金(jin)元素(su)鎳的(de)稀(xi)釋(shi)。

2. 焊接工藝

  焊(han)接(jie)接(jie)頭形(xing)式及順如圖5-16所示，基層與(yu)覆(fu)層均(jun)采用焊(han)條電弧焊(han)，焊(han)接(jie)材料及工(gong)藝(yi)參數(shu)見表(biao)5-27.

3. 工藝要點

  ①. 焊前對焊件和坡口表(biao)面(mian)進行徹底清洗。

  ②. 裝配時一定要以(yi)覆屋為基準(zhun)對齊，錯邊(bian)量(liang)不得(de)超過0.5mm.

  ③. 定(ding)位(wei)焊縫一定(ding)要在基層上。

  ④. 采平(ping)位(wei)焊。先焊打底(di)層1,再焊填充層2.反面清根后，焊背面層3.注(zhu)意填充層2的表面離基層與覆層的交界(jie)面低1~1.5mm,層間(jian)溫(wen)度不高(gao)于300℃.

  ⑤. 基層焊接時(shi)(shi)的飛濺物(wu)落(luo)到覆層坡口表面時(shi)(shi)，要仔細清(qing)理干凈。

  ⑥. 基層(ceng)焊完(wan)后須冷卻至100℃以下再焊覆(fu)層(ceng)。覆(fu)層(ceng)焊接采用多道(dao)焊，直(zhi)線運條。以控制熱(re)輸入，避免結晶裂紋的(de)產(chan)生，還可以減少覆(fu)層(ceng)焊縫合(he)金(jin)元(yuan)素的(de)稀釋。

  ⑦. 覆(fu)層焊接時保持層間溫(wen)度低(di)于(yu)100℃.

4. 焊縫檢驗(yan)及(ji)水壓試驗(yan)

  焊(han)后焊(han)縫(feng)經外觀(guan)檢驗(yan)合格后，A、B類(lei)焊(han)縫(feng)依(yi)據GB4730-1994標準進行20%的射線探傷。探傷合格，然后進行水壓試驗(yan)，水壓試驗(yan)的壓力為臥式5.58MPa,達到設(she)計要求。