反吹氣洗滌(di)塔，工作介(jie)質為爆(bao)炸危險介(jie)質、中度危害的合成氣和酸液，屬于(yu)Ⅱ類壓(ya)力容器(qi)。
技(ji)術條件：總(zong)長9225mm,內徑650mm,全(quan)容積2.93m.最高(gao)工作壓力3.8MPa,設計溫度210℃,材(cai)質為16MnR+SB422N08852復合板(ban)，基(ji)層厚(hou)12mm,覆層厚(hou)3mm,如圖5-15所示。
1. 母(mu)材焊接(jie)性(xing)分析
基(ji)層16MnR鋼，主要保證強度。16MnR的焊(han)接(jie)性(xing)良好。覆層SB424 NO8825(美國標準的材料牌號），屬于Ni-Fe-Cr合金，主要保證耐蝕性(xing)，焊(han)接(jie)性(xing)好，但如果焊(han)接(jie)工(gong)藝制定(ding)不當，也可(ke)能出現裂(lie)紋、氣孔及(ji)焊(han)接(jie)區(qu)腐蝕等問題。
16MnR+SB424 NO8825復合板的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，主要(yao)解決焊(han)縫(feng)(feng)合金(jin)成分的(de)稀(xi)釋(shi)問題，為(wei)此(ci)要(yao)采取合適的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)方法(fa)。在焊(han)接(jie)(jie)(jie)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)時，可能熔化到覆層(ceng)(ceng)(ceng)，由于合金(jin)元素(su)滲入焊(han)縫(feng)(feng)，焊(han)縫(feng)(feng)的(de)性能會受到影響；焊(han)接(jie)(jie)(jie)覆層(ceng)(ceng)(ceng)時，可能熔化到基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)，使焊(han)縫(feng)(feng)合金(jin)成分稀(xi)釋(shi)而降低焊(han)縫(feng)(feng)的(de)塑性和耐蝕性。因此(ci)在基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)和覆層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)之(zhi)間可以采取過(guo)渡焊(han)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)方法(fa)，并(bing)選(xuan)用(yong)含鎳量高于母材的(de)ENiCrFe-2焊(han)條，以補償(chang)合金(jin)元素(su)鎳的(de)稀(xi)釋(shi)。
2. 焊接工藝
焊(han)接接頭形式及順如圖5-16所示，基層(ceng)與覆(fu)層(ceng)均采用焊(han)條電弧焊(han)，焊(han)接材料及工(gong)藝參(can)數(shu)見表(biao)5-27.
3. 工藝要點(dian)
①. 焊前對焊件和坡口表面進(jin)行(xing)徹底清洗。
②. 裝配時一定(ding)要(yao)以覆(fu)屋(wu)為基準對齊，錯邊量不得超過0.5mm.
③. 定(ding)位焊縫一定(ding)要在基(ji)層(ceng)上。
④. 采平位焊(han)(han)。先焊(han)(han)打(da)底層(ceng)1,再焊(han)(han)填充(chong)(chong)層(ceng)2.反面(mian)清根后，焊(han)(han)背面(mian)層(ceng)3.注意填充(chong)(chong)層(ceng)2的表面(mian)離(li)基層(ceng)與覆層(ceng)的交界面(mian)低1~1.5mm,層(ceng)間溫度(du)不高于(yu)300℃.
⑤. 基(ji)層焊接時(shi)的飛濺物(wu)落到覆層坡口表面(mian)時(shi)，要(yao)仔細清理干凈(jing)。
⑥. 基層(ceng)焊完(wan)后須冷卻(que)至100℃以下再(zai)焊覆(fu)層(ceng)。覆(fu)層(ceng)焊接采用多道焊，直線運(yun)條。以控制熱輸入(ru)，避免結晶裂紋(wen)的(de)(de)產生，還可以減(jian)少覆(fu)層(ceng)焊縫合金元素的(de)(de)稀釋。
⑦. 覆(fu)層焊接時(shi)保(bao)持(chi)層間溫度低(di)于100℃.
4. 焊縫(feng)檢驗(yan)及水壓試驗(yan)
焊后焊縫經外觀(guan)檢驗合格(ge)后，A、B類(lei)焊縫依據GB4730-1994標準進行20%的(de)射線探傷。探傷合格(ge)，然后進行水壓(ya)試驗，水壓(ya)試驗的(de)壓(ya)力為臥式5.58MPa,達到設計要求(qiu)。
