不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄(zhu)造性能卻比鑄鐵差，屬于熔模精密鑄造或精密鑄造。不(bu)銹鋼具有熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮性大等特點，精密鑄造適用于各種類型不銹鋼的鑄造。
硅溶膠工藝不銹鋼鑄造屬于熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業中的一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法更高，甚至其他鑄造方法難以鑄造的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
所謂熔(rong)模(mo)鑄(zhu)造工(gong)藝，簡單說就是用(yong)易熔(rong)材（例如蠟料或(huo)(huo)塑料）制成可(ke)(ke)熔(rong)性模(mo)型(xing)（簡稱熔(rong)模(mo)或(huo)(huo)模(mo)型(xing)），在其上涂(tu)覆若干(gan)層特制的(de)耐火涂(tu)料，經過干(gan)燥和(he)硬化形成一個(ge)整體型(xing)殼(ke)后(hou)，再用(yong)蒸汽或(huo)(huo)熱(re)水從型(xing)殼(ke)中熔(rong)掉模(mo)型(xing)，然后(hou)把型(xing)殼(ke)置于砂箱中，在其四周填充干(gan)砂造型(xing)，最(zui)后(hou)將鑄(zhu)型(xing)放入焙燒爐中經過高(gao)溫(wen)焙燒（如采用(yong)高(gao)強(qiang)度型(xing)殼(ke)時，可(ke)(ke)不必造型(xing)而將脫模(mo)后(hou)的(de)型(xing)殼(ke)直接焙燒），鑄(zhu)型(xing)或(huo)(huo)型(xing)殼(ke)經焙燒后(hou)，于其中澆(jiao)注熔(rong)融金屬而得到(dao)鑄(zhu)件(jian)。
熔模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件尺(chi)(chi)寸精(jing)度較(jiao)高(gao)，一般可(ke)達CT4~6(砂型鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造為CT10~13,壓鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)為CT5~7),當然由(you)于(yu)熔模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造的(de)(de)工藝過程(cheng)復雜，影響鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件尺(chi)(chi)寸精(jing)度的(de)(de)因素(su)較(jiao)多(duo)，例如模(mo)(mo)料(liao)的(de)(de)收縮、熔模(mo)(mo)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)、型殼(ke)在加熱和(he)冷卻過程(cheng)中的(de)(de)線量變(bian)(bian)化、合金的(de)(de)收縮率以及(ji)在凝固過程(cheng)中鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)等，所(suo)以普(pu)通(tong)熔模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)尺(chi)(chi)寸精(jing)度雖(sui)然較(jiao)高(gao)，但其一致性仍需(xu)提高(gao)（采用中、高(gao)溫蠟料(liao)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件尺(chi)(chi)寸一致性要提高(gao)很多(duo)）。
壓制(zhi)熔(rong)模時(shi)，采(cai)用(yong)型腔(qiang)(qiang)表面光潔度高的(de)(de)(de)壓型，因此，熔(rong)模的(de)(de)(de)表面光潔度也比較(jiao)高。此外，型殼由耐高溫的(de)(de)(de)特殊(shu)黏結劑(ji)和耐火材料配(pei)制(zhi)成的(de)(de)(de)耐火涂料涂掛在熔(rong)模上(shang)而制(zhi)成，與熔(rong)融金屬(shu)直接接觸的(de)(de)(de)型腔(qiang)(qiang)內(nei)表面光潔度高。所以，熔(rong)模鑄件的(de)(de)(de)表面光潔度比一(yi)般鑄件的(de)(de)(de)高，一(yi)般可達Ra1.6~3.2μm。
熔模(mo)鑄造最大的優點就(jiu)是(shi)由于熔模(mo)鑄件有(you)著(zhu)很高(gao)的尺寸(cun)精度和表面光潔度，所以可減少(shao)機械加工工作，只是(shi)在零件上要求較高(gao)的部位留少(shao)許(xu)加工余量即可，甚(shen)至(zhi)某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使(shi)用。由此可見，采用熔模(mo)鑄造方(fang)法，可以大量節省機床設備和加工工時，大幅(fu)度節約原(yuan)材料金屬。
不(bu)銹鋼(gang)各(ge)種鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)(yi)的(de)主要(yao)特點比較(jiao)，見表2-2。表中包括(kuo)利(li)用(yong)金屬型(xing)永久型(xing)模及(ji)壓鑄(zhu)(zhu)方面的(de)鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)(yi)。實際直(zhi)到(dao)最近，由于所(suo)用(yong)壓鑄(zhu)(zhu)機的(de)金屬配件，包括(kuo)壓型(xing)要(yao)承受強烈(lie)的(de)熱沖擊，使(shi)金屬配件的(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)縮短，因此還沒(mei)有(you)哪類鋼(gang)應用(yong)該鑄(zhu)(zhu)造工藝(yi)(yi)可(ke)進行(xing)(xing)大批量生產(chan)。但(dan)是壓鑄(zhu)(zhu)工藝(yi)(yi)具(ju)有(you)很高的(de)生產(chan)率，故(gu)研(yan)究不(bu)銹鋼(gang)壓鑄(zhu)(zhu)法發展很快，已成為現在(zai)生產(chan)鑄(zhu)(zhu)件可(ke)行(xing)(xing)方法之(zhi)一(yi)。
熔模(mo)(mo)鑄(zhu)造(zao)方法的(de)(de)另(ling)一優點是(shi)，它可(ke)以鑄(zhu)造(zao)各種合(he)金(jin)的(de)(de)復(fu)雜的(de)(de)鑄(zhu)件，特別是(shi)可(ke)以鑄(zhu)造(zao)高(gao)溫合(he)金(jin)鑄(zhu)件。如噴氣式(shi)發動(dong)機的(de)(de)葉片，其流線型(xing)外廓與冷卻用(yong)內腔，用(yong)機械加工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)幾乎無法形成。用(yong)熔模(mo)(mo)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)不僅(jin)可(ke)以做(zuo)到批量生(sheng)產(chan)，保證(zheng)了鑄(zhu)件的(de)(de)一致性(xing)，而且(qie)避免了機械加工(gong)后(hou)殘留(liu)刀紋的(de)(de)應力集中。它們的(de)(de)基本工(gong)藝(yi)(yi)還是(shi)差距不大的(de)(de)，主要是(shi)不銹(xiu)鋼熔煉溫度略高(gao)，所采用(yong)的(de)(de)造(zao)型(xing)材料及熔煉爐(lu)的(de)(de)筑爐(lu)材料有(you)差異(yi)。
另外如果需要準確區別鑄(zhu)造，則還需要說明(ming)(ming)兩者采用的(de)是什(shen)么(me)工(gong)(gong)藝(yi)生產(chan)，例(li)如普通砂鑄(zhu)、熔模鑄(zhu)造，熔模鑄(zhu)造又分水玻璃工(gong)(gong)藝(yi)、硅酸乙(yi)酯工(gong)(gong)藝(yi)或硅溶膠工(gong)(gong)藝(yi)等(deng)等(deng)，沒有具體說明(ming)(ming)及(ji)產(chan)品生產(chan)要求，很難明(ming)(ming)確說明(ming)(ming)兩者間(jian)的(de)具體差異。
鑄造是將液體金屬澆注到鑄型，待其冷(leng)卻凝固后，以獲得一定形狀和性能鑄件(jian)(jian)的(de)成型方(fang)法。多數(shu)鑄件(jian)(jian)需要機械加工(gong)后方(fang)可使用(yong)，這類鑄件(jian)(jian)叫做鑄造毛坯(pi)。也有的(de)不經過機械加工(gong)直接(jie)裝配到機器上即可使用(yong)。
鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)方法有很多，常(chang)分(fen)為砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)和特(te)(te)種鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)兩(liang)類。砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)即為型(xing)砂緊(jin)實成型(xing)的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)方法。特(te)(te)種鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)是與(yu)砂型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)不(bu)同的(de)其他鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)方法，如金(jin)屬(shu)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)、壓(ya)力鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)、離心鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)、熔模鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)、陶瓷鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)等。
熔模鑄造工藝流程，見圖 2-13。
熔模鑄(zhu)造(zao)(zao)、精(jing)密(mi)鑄(zhu)造(zao)(zao)及失蠟鑄(zhu)造(zao)(zao)在(zai)本(ben)質上都是(shi)完全相同的(de)。精(jing)密(mi)鑄(zhu)造(zao)(zao)的(de)特(te)點是(shi)在(zai)設(she)計(ji)上較(jiao)其他金屬(shu)成型(xing)法(fa)具有(you)更大(da)的(de)靈活性(xing)。當(dang)鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)形(xing)狀復雜而精(jing)度(du)要求又較(jiao)高(gao)時，許多合金包括不銹鋼都可用此法(fa)生產。鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)可達到(dao)較(jiao)高(gao)的(de)精(jing)度(du)，因此鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)可以少(shao)加工或不需切削加工。此法(fa)與砂型(xing)鑄(zhu)造(zao)(zao)相似，即(ji)(ji)在(zai)金屬(shu)澆注、凝固后破壞鑄(zhu)型(xing)取出鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)。但精(jing)密(mi)鑄(zhu)造(zao)(zao)又與其他鑄(zhu)造(zao)(zao)方(fang)法(fa)不同，即(ji)(ji)模樣和鑄(zhu)型(xing)都是(shi)一次(ci)性(xing)的(de)。
生(sheng)產(chan)蠟模的壓型根(gen)據所需鑄件的精度及壓型的使用壽命，可選(xuan)用鋼、鋁(lv)、軟金屬或橡膠替材料來制造(zao)。
精密鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)可由(you)實型(xing)(xing)法(fa)或陶瓷殼型(xing)(xing)法(fa)生產。實型(xing)(xing)法(fa)（見圖(tu)2-14)是用細的硅(gui)膠涂料(liao)先(xian)在一(yi)次性的模樣上(shang)涂刷一(yi)層，再撒上(shang)耐火沙子(zi)，然(ran)后(hou)在模樣周(zhou)圍(wei)灌(guan)以(yi)漿料(liao)，并讓其凝固(gu)。模樣因為沒(mei)有分型(xing)(xing)面，所(suo)以(yi)所(suo)有尺寸公差都保證一(yi)定的精度。振動砂(sha)箱使(shi)模樣周(zhou)圍(wei)的漿料(liao)密實而無氣泡(pao)，并使(shi)水和固(gu)體材料(liao)分離，由(you)型(xing)(xing)箱上(shang)部排(pai)出。將砂(sha)箱倒置在烘爐(lu)中(zhong)，使(shi)蠟模熔(rong)化蠟液(ye)流出，即剩下鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)在高溫下進(jin)行焙燒，熔(rong)燒后(hou)當鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)還處在熱狀態即準備(bei)進(jin)行澆注(zhu)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)按垂直(zhi)方式(shi)排(pai)列，通常采(cai)用重(zhong)力澆注(zhu)，有時也(ye)采(cai)用離心、真空或大氣壓力的方法(fa)，在熱的鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)中(zhong)進(jin)行澆注(zhu)。澆注(zhu)完畢后(hou)，使(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)冷卻，然(ran)后(hou)破(po)壞鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)(xing)取(qu)出鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)。
陶瓷殼型(xing)鑄造由于制(zhi)作鑄型(xing)的(de)費用(yong)較實型(xing)鑄造法便宜(yi)，這已被(bei)證實對精密鑄造生(sheng)產(chan)者是有利(li)的(de)。精鑄法的(de)模(mo)樣(yang)是用(yong)蠟模(mo)在中(zhong)心(xin)直(zhi)澆口棒上（見圖2-14)。經組(zu)成好的(de)模(mo)組(zu)在合適的(de)溶劑中(zhong)仔細(xi)(xi)清洗，浸人硅酸乙酯中(zhong)滴流(liu)幾分鐘(zhong)。停(ting)止滴流(liu)后(hou)，將模(mo)組(zu)放入流(liu)態(tai)床中(zhong)涂刷(shua)(shua)(shua)熔(rong)融(rong)(rong)過的(de)細(xi)(xi)石(shi)英粉漿。浸漬、滴流(liu)及涂刷(shua)(shua)(shua)重復進行。第三次(ci)以(yi)后(hou)可(ke)用(yong)較粗的(de)熔(rong)融(rong)(rong)過的(de)石(shi)英砂(sha)涂刷(shua)(shua)(shua)，一般涂刷(shua)(shua)(shua)5層就足夠了(le)。陶瓷殼型(xing)鑄造占所有精密鑄件的(de)85%以(yi)上。
蠟(la)模(mo)(mo)通(tong)常(chang)優(you)于塑料模(mo)(mo)。因為它(ta)(ta)價格比較便宜(yi)而(er)且容易焊成樹狀。由于蠟(la)模(mo)(mo)尺(chi)寸(cun)對溫度具有(you)(you)敏感性，故通(tong)常(chang)為它(ta)(ta)提供具有(you)(you)空調的(de)房間。精密鑄(zhu)造法尺(chi)寸(cun)公(gong)差的(de)控制(zhi)不僅要考慮鑄(zhu)件(jian)本身尺(chi)寸(cun)的(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，也要計算蠟(la)模(mo)(mo)及(ji)(ji)鑄(zhu)型(xing)尺(chi)寸(cun)的(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)。液態(tai)蠟(la)注入壓(ya)型(xing)后凝固及(ji)(ji)冷卻時收(shou)(shou)縮，陶瓷殼(ke)型(xing)在高溫加熱(re)時引起尺(chi)寸(cun)的(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，鑄(zhu)造合金在凝固及(ji)(ji)隨(sui)后冷卻時的(de)收(shou)(shou)縮，所有(you)(you)這(zhe)些(xie)尺(chi)寸(cun)的(de)變(bian)(bian)化(hua)(hua)(hua)，都要通(tong)過制(zhi)造壓(ya)型(xing)時來加以補償(chang)，而(er)蠟(la)模(mo)(mo)是由壓(ya)型(xing)直接制(zhi)造出來的(de)。
常用的精密鑄(zhu)造混合(he)料中的耐火(huo)材料為細石(shi)(shi)英(ying)砂和石(shi)(shi)英(ying)粉。有(you)時由于要(yao)獲得高熔(rong)點(dian)或(huo)改進熱穩(wen)定性，也采用其(qi)他(ta)耐火(huo)材料，如鋯石(shi)(shi)英(ying)、剛玉、氧化鎂，黏結劑包(bao)括硅(gui)酸(suan)(suan)乙酯及磷酸(suan)(suan)鎂。
圖(tu)(tu)2-14是熔(rong)模鑄(zhu)造工藝過程的(de)示意圖(tu)(tu)。
這些黏結劑在鑄型脫(tuo)蠟后經過高溫（980~1100℃)焙燒，使可獲得足夠(gou)的(de)強(qiang)度。
精密鑄造的(de)設計(ji)者在(zai)(zai)鑄件(jian)幾何形狀的(de)設計(ji)方面有(you)著廣闊的(de)天地。在(zai)(zai)蠟(la)模(mo)中應用水溶性(xing)蠟(la)芯(xin)(xin)，就(jiu)完全(quan)能生產出(chu)內(nei)部輪廓相當復(fu)雜的(de)鑄件(jian)。這些(xie)芯(xin)(xin)子在(zai)(zai)形成(cheng)整個(ge)鑄型之前，便從(cong)蠟(la)模(mo)中被(bei)熔掉。在(zai)(zai)澆(jiao)注后(hou)，不銹鋼鑄件(jian)可在(zai)(zai)專門的(de)鹽(yan)浴(yu)池中清理，從(cong)型芯(xin)(xin)形成(cheng)的(de)空(kong)腔(qiang)中去(qu)除耐火鑄型。
精密鑄造的(de)主要特點：
①. 精鑄件尺寸能很好地控制且表面光(guang)潔度極(ji)佳。
②. 適用于(yu)生產(chan)幾何形狀復雜的鑄(zhu)件。除表面(mian)需要進行切削加(jia)(jia)工外(wai)，可(ke)避(bi)免昂貴的裝配或(huo)加(jia)(jia)工費(fei)用。
③. 沒有(you)像采用上(shang)、下箱方法生產(chan)時那樣，在(zai)鑄件(jian)上(shang)存在(zai)分型(xing)線。
④. 成本較砂型鑄造為高。
鑄(zhu)造設計者一(yi)直在考慮按照(zhao)砂型鑄(zhu)造方法(fa)(fa)或(huo)陶瓷型鑄(zhu)造方法(fa)(fa)來(lai)生(sheng)產質量(liang)超過(guo)4.54kg的(de)(de)(de)精密(mi)(mi)鑄(zhu)件(jian)。用(yong)精密(mi)(mi)鑄(zhu)造法(fa)(fa)生(sheng)產尺寸較(jiao)小、形狀復雜的(de)(de)(de)鑄(zhu)件(jian)已得到普遍的(de)(de)(de)認(ren)可和承認(ren)。但這種(zhong)情況(kuang)還正在變化，已經生(sheng)產了許多質量(liang)為22.7~45.4kg的(de)(de)(de)精密(mi)(mi)鑄(zhu)件(jian)，事(shi)實上已生(sheng)產過(guo)一(yi)些鋼鑄(zhu)件(jian)，其質量(liang)已達(da)227kg。
由(you)此(ci)可見，如(ru)果零件尺寸(cun)較大，設計者沒有(you)理由(you)排除采用精密鑄造法(fa)生產的可能(neng)性。
