鐵素體不銹鋼就是平常所說的鉻不銹鋼（包含在400系中），碳含量較低（C<0.1%),盡管部分鐵(tie)素體不銹鋼(gang)含有少量的添加合金鉬和穩定元素鈦,但與碳鋼相比較，鐵素體不銹鋼具有與碳鋼不同的力學性能，它們的冷成型方法與碳鋼有所不同。鐵素體不銹鋼冷成型加工和奧氏體不銹鋼是一樣的，但是變形的情況有差異。與碳鋼比較，鐵素體不銹鋼的屈服強度比較高，這就意味著同樣的、一定量的變形需要更大的變形力，較高的抗拉極限強度意味著在材料破裂之前需要高的負載，低的延伸率意味著斷裂之前只允許有較低的塑性變形。盡管其成型需要較高的起始變形應力，但在變形進行過程中不需要負載／應力的增加，因為鐵素體不銹鋼的加工硬化程度遠達不到奧(ao)氏體不銹鋼的相等程度。鐵素體不銹鋼具有較低的缺口塑性，這就意味著施加負載時的速度應該低于低合金或者普通碳鋼。在振動負載和低溫情況下變形，鐵素體不銹鋼有開裂的傾向。
在冷加工過(guo)程中，10Cr17(430)鋼(gang)的(de)(de)屈(qu)服強(qiang)度(du)(du)快速向抗(kang)拉極限(xian)強(qiang)度(du)(du)靠攏(long)，見圖4-4。因為塑性變形（冷成(cheng)型(xing)）的(de)(de)發生，必須超(chao)過(guo)屈(qu)服點。屈(qu)服應(ying)力(li)和極限(xian)抗(kang)拉應(ying)力(li)的(de)(de)會聚和接近，容易引起開裂(lie)，典(dian)型(xing)的(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)就是這(zhe)樣(yang)。隨著冷加工程度(du)(du)的(de)(de)提高，塑性快速下降，所以鐵(tie)素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)成(cheng)型(xing)必須使(shi)用完全(quan)退火的(de)(de)板材，即使(shi)如此，在成(cheng)型(xing)加工過(guo)程中，有時(shi)也(ye)需要(yao)中間退火。
鐵(tie)素體(ti)不銹鋼在(zai)旋壓或(huo)(huo)者(zhe)輥式彎(wan)曲成(cheng)型時，冷加(jia)工程度的(de)不斷增加(jia)，塑性會逐漸下降，與普碳鋼相比，更加(jia)需要中間退火。雖然如此，像(xiang)06Cr11Ti(409)和10Cr17(430)鋼還是經常被(bei)用在(zai)如落(luo)料、折(zhe)彎(wan)、深沖或(huo)(huo)旋壓等(deng)成(cheng)型加(jia)工中。
圖4-4和(he)圖4-5表明，鐵(tie)(tie)素(su)體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼10Cr17(430)的(de)抗(kang)拉強度(du)(du)與屈(qu)服(fu)強度(du)(du)之間的(de)區域(yu)范(fan)圍(wei)，隨著冷(leng)加工(gong)(gong)變形量的(de)增加，抗(kang)拉強度(du)(du)與屈(qu)服(fu)強度(du)(du)之間的(de)區域(yu)范(fan)圍(wei)明顯變窄。這是鐵(tie)(tie)素(su)體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)典(dian)型(xing)性質，它使其(qi)成型(xing)加工(gong)(gong)受(shou)到限(xian)制（與奧氏體合金相比較(jiao)）。盡(jin)管(guan)10Cr17(430)型(xing)鋼的(de)成型(xing)性比300型(xing)鋼為差，但仍可對(dui)其(qi)進行沖切、彎曲(qu)、沖壓或(huo)旋(xuan)壓等成型(xing)加工(gong)(gong)。10Cr17(430)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼最重要的(de)用途之一是用作汽車(che)裝飾件和(he)嵌條。
對于(yu)鐵素體不銹(xiu)鋼來說，其(qi)沖(chong)(chong)壓成(cheng)型(xing)性能(neng)與延(yan)(yan)伸(shen)率(lv)一般(ban)是(shi)隨著鉻含(han)量的(de)(de)增加(jia)(jia)而(er)降低的(de)(de)。為了解決這一問題(ti)，當(dang)(dang)沖(chong)(chong)壓成(cheng)型(xing)鉻含(han)量高(gao)的(de)(de)毛坯時(shi)，沖(chong)(chong)壓成(cheng)型(xing)前可對其(qi)適當(dang)(dang)進行加(jia)(jia)熱，以提(ti)(ti)高(gao)其(qi)沖(chong)(chong)壓成(cheng)型(xing)性能(neng)和(he)延(yan)(yan)伸(shen)率(lv)。在加(jia)(jia)熱的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，金(jin)屬(shu)的(de)(de)延(yan)(yan)伸(shen)率(lv)會大(da)大(da)提(ti)(ti)高(gao)，而(er)且(qie)所(suo)需成(cheng)型(xing)力大(da)大(da)下(xia)降。對那些不能(neng)冷(leng)成(cheng)型(xing)加(jia)(jia)工的(de)(de)鋼種，采(cai)用加(jia)(jia)熱成(cheng)型(xing)的(de)(de)方法就可順(shun)利進行了。
鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼采用(yong)121~204℃的(de)熱(re)成型，比(bi)其(qi)冷成型性(xing)能大為改善，尤其(qi)是高鉻(ge)鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。
鐵(tie)素體不銹鋼的(de)凸(tu)緣成型(xing)性(xing)能與n值（加工(gong)硬化指(zhi)數）有關(guan)，深沖加工(gong)性(xing)能與r值（塑性(xing)應變化）有關(guan)。其中r值由不同的(de)生產(chan)工(gong)藝下的(de)不同的(de)組織(zhi)集合來(lai)決定。采(cai)取(qu)一些措施來(lai)顯著(zhu)減少固(gu)溶碳(tan)和固(gu)溶氮，可大(da)(da)大(da)(da)改善r值，并使深沖性(xing)能得到大(da)(da)幅度的(de)提(ti)高。鐵(tie)素體不銹鋼成型(xing)方(fang)式(shi)的(de)適應性(xing)，見表4-2。
大部(bu)分鐵(tie)素(su)體不銹鋼在(zai)加工(gong)硬(ying)化方面(mian)的行為與普通碳鋼相(xiang)類似。由于鐵(tie)素(su)體不銹鋼具有較高的起始(shi)屈服強，它們在(zai)起始(shi)成型(xing)加工(gong)時(shi)就需要(yao)較大的變形(xing)力。
在深沖(chong)成型(xing)過程(cheng)中，鉻(ge)-鎳不(bu)(bu)銹鋼（奧氏(shi)體）的(de)(de)最佳沖(chong)壓變(bian)形(xing)率為40%~60%,而純鉻(ge)鐵素體不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)最佳變(bian)形(xing)率剛(gang)為20%~30%.影(ying)響(xiang)變(bian)形(xing)率大(da)小(xiao)的(de)(de)主要因素是模(mo)(mo)具圓角(jiao)半(ban)(ban)徑，其次則(ze)與(yu)沖(chong)頭端部半(ban)(ban)徑大(da)小(xiao)有關。如果(guo)模(mo)(mo)具圓角(jiao)半(ban)(ban)徑減小(xiao)，則(ze)沖(chong)壓性能變(bian)壞。典型(xing)沖(chong)頭和沖(chong)模(mo)(mo)的(de)(de)圓角(jiao)半(ban)(ban)徑一般不(bu)(bu)小(xiao)于金(jin)屬(shu)厚度的(de)(de)5~10倍。
馬氏體型不銹鋼就(jiu)是常說的普通Cr不銹鋼，一般具有相對較高的碳含量（0.15%~1.2%),它們也屬(shu)于(yu)400系列(lie)不銹鋼。在全(quan)退火(huo)狀(zhuang)態(tai)下，12Cr12(403)和12Cr13(410)鋼的成型特性，非常類似于(yu)某些(xie)鐵(tie)素體不銹鋼。
含碳(tan)量較高的馬氏體不(bu)銹鋼，如30Cr13(420)、17Cr16Ni2（431)和108Cr17(440C)就(jiu)不(bu)推薦用冷成型方式來加工。
