薄規格不銹鋼中板，有一些是用來制作冷沖壓零件。這些零件的制作與普通鋼薄板零件的制作方式完全相同。 雖然所有的不銹鋼鋼種都能進行沖壓加工。但是，有較高韌性的奧氏體鋼最適宜于這種操作。


1. 冷彎(wan)成型


  不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)板(ban)的(de)(de)冷彎(wan)成型(xing)(xing)是最常(chang)見的(de)(de)一種(zhong)成型(xing)(xing)方式，關于(yu)冷彎(wan)成型(xing)(xing)力、彈(dan)性變形(xing)、彎(wan)曲(qu)半徑、彎(wan)曲(qu)方向(xiang)，這些(xie)應用(yong)于(yu)普通鋼薄板(ban)加工中(zhong)的(de)(de)所有(you)(you)規則，同樣也適(shi)用(yong)于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)板(ban)成型(xing)(xing)加工。 特別在寒冷的(de)(de)季節，在彎(wan)曲(qu)前(qian)的(de)(de)工件進行預(yu)熱，對(dui)鐵(tie)素(su)體鋼來說往往是很有(you)(you)幫助(zhu)的(de)(de)。93.3℃的(de)(de)低溫預(yu)熱有(you)(you)助(zhu)于(yu)消(xiao)除鐵(tie)素(su)體型(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)脆性趨向(xiang)。


  制(zhi)作(zuo)各種(zhong)類(lei)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)容(rong)器(qi)，是不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)主(zhu)要(yao)用(yong)途。由于現用(yong)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)中板(ban)中，尺寸(cun)可以達(da)到(dao)相當的(de)(de)(de)(de)大，所(suo)以實際(ji)制(zhi)作(zuo)容(rong)器(qi)的(de)(de)(de)(de)大部分工(gong)(gong)作(zuo)量(liang)主(zhu)要(yao)是將不(bu)銹鋼(gang)中板(ban)滾彎成(cheng)(cheng)圓柱形，然后(hou)通過焊(han)縫把它焊(han)接起來(lai)形成(cheng)(cheng)筒體容(rong)器(qi)。 如果鋼(gang)板(ban)的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)不(bu)夠大時，就(jiu)需(xu)(xu)要(yao)把小尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)板(ban)拼接起來(lai)，然后(hou)再滾卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)為圓柱形。 三輥滾卷成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)機能加工(gong)(gong)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)從薄(bo)板(ban)到(dao)厚板(ban)的(de)(de)(de)(de)各種(zhong)規(gui)格尺寸(cun)。在(zai)錐形裝置(zhi)上，通過傾斜的(de)(de)(de)(de)上輥，把鋼(gang)板(ban)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)為錐形工(gong)(gong)件。 此外， 碳鋼(gang)和(he)不(bu)銹鋼(gang)之間最(zui)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)差(cha)異是成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)動(dong)力的(de)(de)(de)(de)增加和(he)彈性(xing)(xing)變形的(de)(de)(de)(de)增加，為此不(bu)銹鋼(gang)在(zai)彎曲成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)時。就(jiu)需(xu)(xu)要(yao)做(zuo)一(yi)些過彎曲，以補(bu)償彈性(xing)(xing)變形。


2. 旋壓成型


  利用冷旋(xuan)壓能為某些結構制(zhi)造厚達 25.4mm、直徑達487.8mm的封頭和(he)對稱形狀的零(ling)件(jian)。 在冷旋(xuan)壓之前，常常需要(yao)使用焊接的方(fang)法把(ba)兩塊鋼板拼焊成(cheng)一塊大的毛坯(pi)。 在毛坯(pi)焊縫的兩面要(yao)認真地打磨，以防止旋(xuan)壓成(cheng)型時引起振動發生(sheng)。


  旋(xuan)壓(ya)設備(bei)類(lei)似薄板旋(xuan)壓(ya)用(yong)的(de)設備(bei)，只(zhi)是比較笨重一些(xie)，但(dan)旋(xuan)壓(ya)工(gong)具是機械化操(cao)作的(de)，加工(gong)中板的(de)工(gong)藝(yi)、速度、壓(ya)縮量、工(gong)具材料和(he)潤滑(hua)劑也與(yu)薄板相同(tong)。


  06Cr13Al(405)、12Cr13(410)和10Cr17(430)鋼的中板也可以冷旋壓，其效果與碳鋼十分相似，它們的屈服強度較高，旋壓需要較大的動力才能順利進行，但它們不會發生明顯的冷加工硬化。鐵素體鋼的低韌性，可能需要多次的退火，這取決于工件的形狀。如果通過略微的110℃加熱，就能夠提高16Cr25N(446)鋼的韌性，這些高鉻合金鋼的旋壓成型就能獲得成功。


  對于(yu)旋壓機來(lai)說，10Cr18N112(305) 鋼是最(zui)理(li)想的(de)(de)奧氏體鋼材料(liao)，由(you)于(yu)它(ta)有(you)很低的(de)(de)冷加(jia)(jia)工硬化率，但(dan)為(wei)了方便(bian)于(yu)用戶，所有(you)的(de)(de)鉻(ge)鎳不銹鋼都可用于(yu)旋壓封頭和各種(zhong)(zhong)形狀的(de)(de)零件(jian)。 這些(xie)鋼種(zhong)(zhong)都有(you)足夠(gou)的(de)(de)韌性，如(ru)果對退火之間的(de)(de)壓縮量給予適(shi)當考慮，那些(xie)高于(yu)10Cr18Ni12(305)鋼的(de)(de)加(jia)(jia)工硬化率的(de)(de)不銹鋼，就能夠(gou)加(jia)(jia)以(yi)控制，實(shi)現加(jia)(jia)工成型的(de)(de)目的(de)(de)。


  成型(xing)前(qian)對毛坯進行適當(dang)的(de)準備(bei)(bei)工(gong)作是必(bi)要的(de)，這些準備(bei)(bei)工(gong)作一及是指用(yong)打磨方法修(xiu)整邊(bian)緣(yuan)，以防裂紋(wen)。 成型(xing)加工(gong)時允許(xu)加工(gong)材料留有25~50mm的(de)不加工(gong)邊(bian)緣(yuan)，直到(dao)加工(gong)最后完成，這對防止裂紋(wen)的(de)產生(sheng)是十分有益的(de)。


  切記，奧氏體(ti)鋼熱(re)(re)膨脹系數(shu)是很高(gao)的。 在成型加工中，金屬有(you)時需要加熱(re)(re)。因此，假如要獲得高(gao)精(jing)度的尺寸公差， 成型毛坯必須(xu)留有(you)用于收(shou)縮所(suo)需要的余(yu)量。


3. 錘擊成型


  采(cai)用(yong)“錘擊法”也可成型(xing)厚達(da)12.7mm,直徑達(da)3657mm的碟形(xing)封頭。用(yong)這種工藝，是(shi)在一臺深(shen)孔、低(di)速(su)往復(fu)式壓力機(ji)的下面，毛坯(pi)漸漸地錘擊成一定的形(xing)狀。這臺設備是(shi)由一個(ge)小(xiao)型(xing)、淺球狀凹形(xing)陰模或圓環(huan)組，以(yi)及一個(ge)球形(xing)錘頭組成（通常用(yong)皮革覆蓋）。加(jia)工方法是(shi)先從中心開始，再(zai)以(yi)螺旋形(xing)重復(fu)向外移(yi)動錘擊。操(cao)作者通過對樣板的比較(jiao)來控(kong)制尺(chi)寸和形(xing)狀。300系(xi)列(lie)鋼種和鐵素體400系(xi)列(lie)鋼種都(dou)能(neng)用(yong)這種方法進行成型(xing)加(jia)工。


4. 中(zhong)板成型后的處(chu)理(li)


 無論何(he)種(zhong)冷(leng)成型(xing)在成型(xing)后都應(ying)該進(jin)行(xing)(xing)硝酸(suan)鈍(dun)化處(chu)理(li)，以便(bian)工件(jian)在投入(ru)使(shi)用(yong)(yong)以前，去除成型(xing)加工中來自工具及設備的(de)(de)(de)鐵屑(xie)雜(za)質等污物。如果成型(xing)加工的(de)(de)(de)部件(jian)要用(yong)(yong)于(yu)應(ying)力(li)腐蝕環境，甚至像冷(leng)彎(wan)或輥軋(ya)彎(wan)曲這種(zhong)輕微操作之(zhi)后的(de)(de)(de)工件(jian)，也應(ying)該進(jin)行(xing)(xing)消除應(ying)力(li)處(chu)理(li)和酸(suan)洗(xi)。雖然有些(xie)場合可直接使(shi)用(yong)(yong)冷(leng)沖壓或者旋壓的(de)(de)(de)工件(jian)，但(dan)要在這些(xie)工藝之(zhi)后恢復最高的(de)(de)(de)耐蝕性，只有采(cai)用(yong)(yong)再結晶(jing)退(tui)(tui)火。在成型(xing)之(zhi)后，應(ying)該很(hen)快就進(jin)行(xing)(xing)退(tui)(tui)火，以消除延遲應(ying)力(li)開裂(lie)的(de)(de)(de)危(wei)險(xian)。熱處(chu)理(li)之(zhi)前，必須徹底(di)去除所(suo)有的(de)(de)(de)潤(run)滑劑。