所有鋼種的香蕉視頻app連接:不銹鋼管，都能(neng)用(yong)(yong)一種(zhong)(zhong)或幾種(zhong)(zhong)方法成(cheng)型(xing)。然而，從實用(yong)(yong)的(de)(de)(de)觀點出發，有些(xie)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)成(cheng)型(xing)后并不一定能(neng)滿足(zu)某種(zhong)(zhong)用(yong)(yong)途的(de)(de)(de)要求。因此，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)可成(cheng)型(xing)性必(bi)須有實用(yong)(yong)價(jia)值，否則(ze)就沒有成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)必(bi)要和意義了。


1. 奧氏體鋼


  奧氏(shi)體300系(xi)列不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)鋼(gang)是(shi)最易成(cheng)型(xing)的(de)鋼(gang)種(zhong)之(zhi)一，經熱處理(li)后(hou)就(jiu)會使硬(ying)化強度和(he)硬(ying)度有所(suo)下(xia)降，韌(ren)性得到提高。盡管(guan)(guan)該鋼(gang)種(zhong)比400系(xi)列鐵(tie)素(su)體的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化率快，但奧氏(shi)體在(zai)室(shi)溫下(xia)仍有適應于較嚴格成(cheng)型(xing)操作的(de)塑(su)性。在(zai)拉(la)力試(shi)驗(yan)中，一般情況下(xia)，延伸率為45%~55%,斷面(mian)減縮(suo)率為55%~70%.如果使用的(de)冷加(jia)(jia)工(gong)(gong)設備和(he)方法正確，則退火奧氏(shi)體鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)斷面(mian)壓(ya)縮(suo)量(liang)可(ke)高達(da)60%.退火后(hou)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)易于擴口加(jia)(jia)工(gong)(gong)，直徑的(de)增加(jia)(jia)量(liang)可(ke)達(da)25%~30%,不會出現問題。這種(zhong)鋼(gang)管(guan)(guan)也能在(zai)室(shi)溫下(xia)旋壓(ya)成(cheng)型(xing)。進行(xing)固溶處理(li)時(shi)，應加(jia)(jia)熱到1066~1121℃,然后(hou)水淬。這樣所(suo)得到的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)質地最軟，并(bing)處于最佳的(de)耐腐蝕狀態。


  奧氏體不銹鋼管也可以熱加工。事實上，如果鋼管非常大，管壁又非常厚，熱加工是最有效的金屬加工方法。例如，熱彎曲和熱螺旋成型就是最普通的操作方法。但是，熱加工必須避開熱脆范圍，否則將會產生彎曲開裂和晶間腐蝕裂紋等。如06Cr18Ni11Nb（347)不銹鋼管，彎曲時如果沒有加熱到足夠高的溫度，就會發生上述問題。被加工部件必須在其溫度不低于927℃以前完成加工，這樣開始加工的溫度應該是在1177~1232℃.一般拉拔和擴口操作是很少進行加熱的。但可在熱狀態進行鐓粗，以增加管壁的厚度，而進行冷鐓粗是不多見的。當然，奧氏體鋼也可進行溫熱加工，但是最高加熱溫度保持在427℃以下，如此這般，為的是不使碳化物沉淀發生。


 冷拔奧氏體鋼管也能適應于一些普通的成型方法，如可用機加工方式，將鋼管加工成常用零部件。但由于冷拔使鋼管硬度增加，因而強度提高，塑性下降。由此可見，高強度的加工伴隨著其最小延伸率的產生。雖然冷拔鋼管能進行擴口和彎曲成型，但在程度上比退火鋼管要小些。冷拔鋼管也能旋壓成型。當溫熱加工冷拔鋼管時，必須非常謹慎，否則由于溫度過高，將有損于冷加工所獲得的性能。



2. 鐵素體鋼


  像(xiang)10Cr17(430)和(he)16Cr25N(446)鐵素體(ti)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管也可進行成型(xing)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，但(dan)不(bu)像(xiang)奧氏體(ti)鋼(gang)管那樣(yang)容易。它們不(bu)能(neng)用(yong)(yong)熱(re)(re)(re)處理方法硬化，而且，其韌(ren)性(xing)一般要比奧氏體(ti)鋼(gang)差。在(zai)拉力試驗(yan)中，其延伸率的(de)(de)(de)名義值為20%~30%,斷(duan)(duan)面減縮率為50%~60%(而奧氏體(ti)鋼(gang)的(de)(de)(de)相應(ying)(ying)(ying)值分別為45%~55%和(he)55%~70%).同樣(yang)，鐵素體(ti)鋼(gang)的(de)(de)(de)缺口敏(min)感性(xing)也很大(da)。因此(ci)，在(zai)冷加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中，缺口或其他突然的(de)(de)(de)不(bu)連續(xu)性(xing)都可能(neng)導致斷(duan)(duan)裂。高鉻(ge)鋼(gang)，諸如(ru)含25%Cr的(de)(de)(de)16Cr25N（446)鋼(gang)，這種(zhong)(zhong)現象更加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)明顯。通常(chang)在(zai)開始加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)以(yi)前應(ying)(ying)(ying)將其預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)到121~204℃.業(ye)已使用(yong)(yong)高達427℃的(de)(de)(de)溫度(du)，但(dan)是(shi)不(bu)太經常(chang)使用(yong)(yong)。雖然這些鋼(gang)種(zhong)(zhong)在(zai)室(shi)溫下或預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)下，可以(yi)冷加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)到一定程(cheng)度(du)，但(dan)是(shi)最常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)方法還是(shi)熱(re)(re)(re)成型(xing)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)熱(re)(re)(re)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)溫度(du)一般為927~1093℃,如(ru)果工(gong)(gong)件溫度(du)低于816℃,就(jiu)應(ying)(ying)(ying)該(gai)停止(zhi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。同時，應(ying)(ying)(ying)該(gai)避免(mian)過(guo)分加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，以(yi)防止(zhi)整體(ti)品粒(li)粗化，因為粗大(da)的(de)(de)(de)晶粒(li)對其韌(ren)性(xing)和(he)缺口韌(ren)性(xing)影響極大(da)。


  在鐵(tie)素(su)體(ti)不銹鋼管(guan)成型時，應避(bi)免處于127~816℃溫(wen)(wen)度范(fan)圍內(nei)。在該(gai)溫(wen)(wen)度范(fan)圍內(nei)，會(hui)遇(yu)到(dao)所謂的475℃脆性。這時，韌性和缺口韌性都受到(dao)嚴重的影響。高(gao)于脆性溫(wen)(wen)度范(fan)圍，又可(ke)能遇(yu)到(dao)熱脆現(xian)象。


  成型后要進行(xing)退火(huo)，以(yi)恢復其耐蝕性(xing)和韌性(xing)。所以(yi)，鐵素體不銹鋼管要加熱到871℃,緊接著就進行(xing)快(kuai)速水冷(leng)［如16Cr25N（446)鋼］；而對于(yu)10Cr17(430)鋼來(lai)說，則加熱到815℃,然后進行(xing)快(kuai)冷(leng)或空冷(leng)，溫度太高(gao)會導致晶粒長大，同時會影響缺口和拉(la)力韌性(xing)。


  鐵素體不銹鋼管被認為(wei)是較難成型的鋼種。而且，它的用途并不太廣泛(fan)。



3. 馬(ma)氏體鋼


  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)淬(cui)火(huo)或空(kong)冷后會(hui)變硬。它(ta)們不(bu)會(hui)發生(sheng)明(ming)顯的(de)加(jia)工硬化。這(zhe)些鋼(gang)(gang)種在(zai)室(shi)溫下的(de)塑性(xing)比鐵素體鋼(gang)(gang)種更小。這(zhe)主要是由于含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)的(de)作用(yong)。例如，12Cr12(403)和12Cr13(410)鋼(gang)(gang)的(de)最大含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)是0.15%,它(ta)在(zai)退(tui)(tui)火(huo)狀(zhuang)態的(de)延伸率(lv)(lv)和斷面收縮率(lv)(lv)分(fen)別為(wei)30%和60%.而420鋼(gang)(gang)的(de)含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)為(wei)0.15%~0.3%.其(qi)名義伸長率(lv)(lv)和斷面收縮率(lv)(lv)分(fen)別為(wei)25%和55%.當含(han)碳(tan)(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)為(wei)1%時，如108Cr17(440C)鋼(gang)(gang)種，甚(shen)至在(zai)退(tui)(tui)火(huo)狀(zhuang)態其(qi)延伸率(lv)(lv)下降到(dao)13%,斷面收縮率(lv)(lv)下降到(dao)25%(正如早前提(ti)及的(de)，這(zhe)就說(shuo)明(ming)了(le)為(wei)什么440C鋼(gang)(gang)不(bu)易(yi)于做冷拔(ba)鋼(gang)(gang)管）。熱加(jia)工是成(cheng)型這(zhe)種鋼(gang)(gang)管唯一的(de)方(fang)法。

 

  從實(shi)踐的(de)(de)觀點看，含碳(tan)量不(bu)太(tai)高的(de)(de)馬氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)管（經常推薦的(de)(de)鋼(gang)(gang)種）還是能(neng)(neng)進行冷加工的(de)(de)。它的(de)(de)大部(bu)分被制成機加工的(de)(de)部(bu)件(jian)，然后(hou)進行熱(re)處理，達到所要(yao)求(qiu)的(de)(de)機械性能(neng)(neng)和最大的(de)(de)耐蝕性。


  如前所述，馬氏體鋼可以(yi)通過熱處(chu)理達到(dao)調節力學性能(neng)的目(mu)的。通過淬火(huo)(huo)（或者(zhe)常化(hua)）和回火(huo)(huo)能(neng)獲得(de)最高的耐蝕(shi)性。為了獲得(de)最佳耐蝕(shi)性，應(ying)該避開427~593℃這個溫度范圍。與奧氏體和鐵系體鋼不同的是，經熱加工(gong)后的馬氏體鋼，必須(xu)經過等溫退火(huo)(huo)或非常緩慢的冷(leng)(leng)卻退火(huo)(huo)，才(cai)能(neng)獲得(de)最軟的硬度，而(er)奧氏體和鐵素體鋼是加熱到(dao)適當(dang)溫度進行退火(huo)(huo)，然后再(zai)快速冷(leng)(leng)卻才(cai)能(neng)達到(dao)軟化(hua)的目(mu)的。然面，含碳量較低的鋼種［12Cr13(410)、12Cr12(403),有時(shi)也包括20Cr13(420)鋼］也可在(zai)熱加工(gong)以(yi)及冷(leng)(leng)加工(gong)后，在(zai)704℃保溫適當(dang)的時(shi)間(jian)完成亞臨界退火(huo)(huo)。