1. 寬(kuan)幅型鋼的輥式冷彎成型的特(te)點

  ①. 由于帶坯寬度大、彎曲角多(duo)，因而需要的成型道次較多(duo)（20~30)。

  ②. 在彎曲成(cheng)型(xing)過(guo)程中(zhong)，帶(dai)鋼(gang)的橫(heng)向(xiang)相互(hu)牽拉(la)作用大，因此，必須考慮帶(dai)鋼(gang)在成(cheng)型(xing)過(guo)程中(zhong)的寬(kuan)度伸(shen)長(chang)。

  ③. 由于型鋼寬(kuan)度(du)較大，而橫(heng)向剛度(du)較小，因而極易(yi)出現(xian)橫(heng)向彎曲(qu)的缺(que)陷。此外，由于邊緣拉伸(shen)累積效(xiao)應(ying)顯著(zhu)，很容(rong)易(yi)出現(xian)中間(jian)鼓包或邊浪等缺(que)陷。

  ④. 許多用于寬幅型鋼生(sheng)產的帶(dai)鋼表面(mian)質量較高，因此，對表面(mian)變(bian)形和表面(mian)質量提出(chu)了更嚴格的要求。

 在寬幅型(xing)(xing)鋼(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)工藝中(zhong)，成(cheng)型(xing)(xing)次序和(he)彎曲方法(fa)對(dui)(dui)(dui)產品的(de)(de)(de)質量(liang)有突出的(de)(de)(de)影(ying)響。除了普(pu)通的(de)(de)(de)順序成(cheng)型(xing)(xing)和(he)同時成(cheng)型(xing)(xing)次序外(wai)，對(dui)(dui)(dui)寬幅型(xing)(xing)鋼(gang)還(huan)可采(cai)用特有的(de)(de)(de)專用繳(jiao)壓整形成(cheng)型(xing)(xing)次序。這種方法(fa)在每一(yi)道次時對(dui)(dui)(dui)波紋進(jin)行預彎，且使型(xing)(xing)材(cai)斷面的(de)(de)(de)中(zhong)性線與成(cheng)品型(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)(de)中(zhong)性線相重合。這時型(xing)(xing)材(cai)上下所受的(de)(de)(de)力矩相平衡，型(xing)(xing)材(cai)不會發生(sheng)縱彎。

2. 寬幅輥式冷彎型鋼的(de)孔形系統

 寬幅型(xing)鋼的孔形(xing)(xing)系(xi)統，如圖5-6所(suo)示。采用(yong)何種(zhong)孔形(xing)(xing)系(xi)統，取決于多種(zhong)因素。首先，孔形(xing)(xing)系(xi)統決定了(le)產(chan)品質量，同(tong)時(shi)直接影響到成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機架數、成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)結構、成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)壽命、成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)安裝調整、換輥(gun)時(shi)間、成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)速(su)度、成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)機組生產(chan)率、生產(chan)成(cheng)(cheng)(cheng)本和消耗等，因此從(cong)經濟角度看，最優(you)化的孔形(xing)(xing)系(xi)統是達到優(you)質、高(gao)產(chan)、低(di)消耗這(zhe)一最終目(mu)標的重要(yao)保證。

 寬幅(fu)輥(gun)式冷彎型鋼的孔(kong)形(xing)系統一般可分(fen)為三(san)類。

 ①. 同時(shi)成(cheng)型(xing)孔形：即在斷面各部分同時(shi)成(cheng)型(xing)

    同時(shi)成(cheng)型(xing)孔形(xing)(xing)系統(tong)應用很(hen)廣(guang)泛(fan)，同時(shi)成(cheng)型(xing)孔形(xing)(xing)系統(tong)有時(shi)用來(lai)生產一些(xie)表(biao)面(mian)要求高(gao)(gao)的波紋板［見圖5-6(a)],這種(zhong)孔形(xing)(xing)系統(tong)的不足之處是(shi)輥耗較其他系統(tong)高(gao)(gao)。

 ②. 連續成型孔形（順序成型）

   即先中間波成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，后(hou)邊部波成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，或(huo)先中心(xin)部位(wei)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，后(hou)邊緣部位(wei)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，如圖5-6(b)、（c)所示。連續(xu)孔形系統在生產具有(you)6個(ge)或(huo)6個(ge)以上彎(wan)折點的(de)波紋型(xing)(xing)鋼(gang)中得到廣泛應(ying)用。連續(xu)孔形系統生產碳素結構鋼(gang)和低合金(jin)鋼(gang)波紋板時，與(yu)其他孔形系統相比，具有(you)在相同質量指標的(de)情況下輥耗最低的(de)優勢。

 ③. 專用成型孔形(xing)

  就(jiu)是為保證(zheng)所生產(chan)出(chu)的型鋼產(chan)品質量高，而(er)(er)采用的專(zhuan)用孔形(xing)(xing)系統，見圖5-6(c).通常專(zhuan)用孔形(xing)(xing)系統主(zhu)要是用來(lai)加工生產(chan)寬幅(fu)波(bo)(bo)紋(wen)型鋼。該孔形(xing)(xing)系統在開始階(jie)段，先(xian)將(jiang)(jiang)帶(dai)鋼預彎(wan)曲(qu)出(chu)圓(yuan)弧形(xing)(xing)波(bo)(bo)，然(ran)后(hou)再將(jiang)(jiang)圓(yuan)弧形(xing)(xing)波(bo)(bo)壓制(zhi)成(cheng)帶(dai)有直(zhi)邊的梯(ti)形(xing)(xing)波(bo)(bo)。這(zhe)種成(cheng)型方法能夠(gou)保證(zheng)各過渡彎(wan)曲(qu)角(jiao)處金屬減薄最小，從(cong)而(er)(er)提高了產(chan)品的力(li)學(xue)性能。

3. 寬幅(fu)型鋼冷彎成型工藝的(de)幾點說明(ming)

 ①. 成型道次

  寬幅型鋼需(xu)要較(jiao)多(duo)的(de)成(cheng)型道(dao)次，在(zai)(zai)輥(gun)式冷彎(wan)成(cheng)型過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)主要加工(gong)過(guo)程(cheng)為(wei)彎(wan)曲(qu)(qu)變形(xing)，除產品彎(wan)曲(qu)(qu)角局部有輕(qing)微減薄外(wai)，變形(xing)材料的(de)厚度在(zai)(zai)成(cheng)型過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)假定保持不(bu)變；在(zai)(zai)孔形(xing)設計時(shi)，要注意合理分(fen)配變形(xing)量，尤其是第一道(dao)、后(hou)面(mian)幾(ji)道(dao)，變形(xing)量不(bu)易過(guo)大。另(ling)外(wai)可以(yi)采(cai)用(yong)預彎(wan)輥(gun)，對型材進行預彎(wan)，且使(shi)型材斷面(mian)的(de)中(zhong)(zhong)性(xing)線(xian)與成(cheng)品型材的(de)中(zhong)(zhong)性(xing)線(xian)重合，使(shi)型材上下(xia)所受的(de)力平(ping)衡，從而避免縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)彎(wan)曲(qu)(qu)。在(zai)(zai)加工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)發現縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)彎(wan)曲(qu)(qu)，可根據實(shi)際情況增加一些成(cheng)型輥(gun)，尤其注意后(hou)面(mian)幾(ji)道(dao)。其他(ta)如使(shi)用(yong)矯(jiao)(jiao)直機(ji)進行矯(jiao)(jiao)直，變更機(ji)架(jia)間(jian)距，采(cai)用(yong)托輥(gun)調(diao)整各架(jia)次的(de)軋輥(gun)間(jian)隙等措施均可減少(shao)或消除縱(zong)(zong)向(xiang)(xiang)彎(wan)曲(qu)(qu)。

②. 成型速度(du)

  輥(gun)式冷彎速度的控(kong)制(zhi)，成型(xing)輥(gun)壓力的調整要(yao)合適(shi)，盡量減少(shao)反復冷彎，并適(shi)當進行潤滑和(he)冷卻，控(kong)制(zhi)彎曲半徑等方法，可進一步減少(shao)熱應力裂(lie)(lie)紋的產生(sheng)，也(ye)可以防止彎曲疲勞裂(lie)(lie)紋的產生(sheng)。

  在(zai)實(shi)際生產(chan)(chan)應用過(guo)程中，不斷完善冷(leng)彎(wan)成型工藝(yi)，確保(bao)產(chan)(chan)品的(de)(de)設計質量和加工質量，可充分發揮鋼板的(de)(de)綜合機械性能，保(bao)證(zheng)冷(leng)彎(wan)型鋼的(de)(de)整體加工質量。

③. 合(he)理(li)設計孔形、合(he)理(li)設置成型輥間隙

  由(you)于鋼(gang)板所形成的型鋼(gang)具有很(hen)大的慣性矩(ju)和抗彎(wan)(wan)模(mo)量，特別是由(you)于應用上的要(yao)求需要(yao)預沖(chong)孔(kong)后(hou)進(jin)行(xing)冷彎(wan)(wan)加(jia)工(gong)生(sheng)產(chan)的，會(hui)形成材料(liao)(liao)表(biao)面(mian)平整度(du)和材料(liao)(liao)邊緣(yuan)尺(chi)(chi)寸上的差異，因此要(yao)求對(dui)該類鋼(gang)板的冷彎(wan)(wan)孔(kong)形的設(she)計(ji)(ji)中需要(yao)多加(jia)側(ce)向定位裝(zhuang)置(zhi)，合理設(she)計(ji)(ji)孔(kong)形、合理布置(zhi)軋輥間隙等(deng)，確保進(jin)人每道孔(kong)形的材料(liao)(liao)不(bu)跑偏，并盡可能地消除材料(liao)(liao)表(biao)面(mian)平整度(du)和材料(liao)(liao)邊緣(yuan)尺(chi)(chi)寸上的差異對(dui)后(hou)續冷彎(wan)(wan)成型形狀(zhuang)的影(ying)響；另一個(ge)突出(chu)(chu)的特點為：鋼(gang)板的成型回彈現(xian)象較嚴重，回彈會(hui)導致(zhi)出(chu)(chu)現(xian)弧邊，必須依靠過(guo)彎(wan)(wan)來修正，而(er)且過(guo)彎(wan)(wan)角比(bi)較難掌握，需在生(sheng)產(chan)調(diao)試過(guo)程中進(jin)行(xing)調(diao)整修正。