1. 寬幅型(xing)鋼的輥式(shi)冷彎成型(xing)的特點(dian)

  ①. 由于帶坯(pi)寬(kuan)度大、彎曲角多，因而需(xu)要的成型道次較多（20~30)。

  ②. 在(zai)彎曲成型過程(cheng)中(zhong)，帶鋼的橫向相互牽拉作用大，因(yin)此，必(bi)須考慮帶鋼在(zai)成型過程(cheng)中(zhong)的寬(kuan)度伸長。

  ③. 由于型鋼寬度(du)較大(da)，而橫向(xiang)剛(gang)度(du)較小，因(yin)而極易出現(xian)橫向(xiang)彎曲的缺陷(xian)。此外(wai)，由于邊緣拉伸(shen)累積效應顯(xian)著，很容易出現(xian)中間鼓包(bao)或邊浪等缺陷(xian)。

  ④. 許多用于寬幅型(xing)鋼(gang)生產的帶鋼(gang)表(biao)面(mian)質量較高(gao)，因(yin)此，對表(biao)面(mian)變形和(he)表(biao)面(mian)質量提(ti)出了更嚴格(ge)的要求。

 在(zai)(zai)寬幅型(xing)鋼(gang)的(de)(de)成型(xing)工藝中，成型(xing)次(ci)序(xu)和(he)彎(wan)曲方法對產(chan)品的(de)(de)質量有突出(chu)的(de)(de)影響。除了普通的(de)(de)順序(xu)成型(xing)和(he)同時(shi)(shi)成型(xing)次(ci)序(xu)外，對寬幅型(xing)鋼(gang)還(huan)可采用特有的(de)(de)專用繳壓整形成型(xing)次(ci)序(xu)。這種方法在(zai)(zai)每一道次(ci)時(shi)(shi)對波紋進行預彎(wan)，且使型(xing)材(cai)(cai)斷面的(de)(de)中性(xing)線與成品型(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)中性(xing)線相重合。這時(shi)(shi)型(xing)材(cai)(cai)上下所(suo)受的(de)(de)力矩(ju)相平衡，型(xing)材(cai)(cai)不會發(fa)生縱彎(wan)。

2. 寬幅輥式(shi)冷彎型鋼的孔(kong)形系統

 寬幅型(xing)(xing)鋼的孔(kong)形系(xi)統，如圖5-6所(suo)示。采用何種孔(kong)形系(xi)統，取決于多種因素。首先，孔(kong)形系(xi)統決定了產品(pin)質(zhi)量，同時直(zhi)接影(ying)響到(dao)成型(xing)(xing)機架數、成型(xing)(xing)輥(gun)結(jie)構(gou)、成型(xing)(xing)輥(gun)壽命、成型(xing)(xing)輥(gun)安裝(zhuang)調整(zheng)、換輥(gun)時間、成型(xing)(xing)速度(du)、成型(xing)(xing)機組生產率、生產成本(ben)和消(xiao)耗等，因此從經濟角(jiao)度(du)看，最(zui)優化的孔(kong)形系(xi)統是達(da)到(dao)優質(zhi)、高產、低消(xiao)耗這一最(zui)終目(mu)標的重要(yao)保(bao)證。

 寬幅輥式冷彎型鋼的孔形系統一般可分為(wei)三類。

 ①. 同(tong)時成型孔形：即在斷面各部分同(tong)時成型

    同(tong)時(shi)(shi)成(cheng)型(xing)孔形系統應用很(hen)廣泛，同(tong)時(shi)(shi)成(cheng)型(xing)孔形系統有時(shi)(shi)用來(lai)生產一些表面(mian)要(yao)求高的(de)波紋板［見圖5-6(a)],這種(zhong)孔形系統的(de)不(bu)足之處(chu)是輥耗較(jiao)其他(ta)系統高。

 ②. 連續成型孔形(xing)（順序成型）

   即先中間波(bo)成型(xing)，后邊部波(bo)成型(xing)，或先中心部位(wei)成型(xing)，后邊緣部位(wei)成型(xing)，如(ru)圖5-6(b)、（c)所示。連(lian)續(xu)孔(kong)形系(xi)(xi)統(tong)在生產具有6個或6個以上彎(wan)折(zhe)點的波(bo)紋型(xing)鋼(gang)(gang)中得到廣泛應用(yong)。連(lian)續(xu)孔(kong)形系(xi)(xi)統(tong)生產碳素結構鋼(gang)(gang)和低合金鋼(gang)(gang)波(bo)紋板(ban)時，與其(qi)他(ta)孔(kong)形系(xi)(xi)統(tong)相比，具有在相同質量指(zhi)標(biao)的情況(kuang)下輥耗(hao)最低的優(you)勢。

 ③. 專用成型(xing)孔(kong)形(xing)

  就是為保(bao)證所生(sheng)產出的(de)(de)型(xing)鋼產品質量高，而(er)采用(yong)的(de)(de)專用(yong)孔(kong)形系統(tong)，見圖5-6(c).通常專用(yong)孔(kong)形系統(tong)主要是用(yong)來加工生(sheng)產寬幅波紋型(xing)鋼。該孔(kong)形系統(tong)在(zai)開始階段，先將帶(dai)鋼預彎曲出圓(yuan)(yuan)弧形波，然后再將圓(yuan)(yuan)弧形波壓制成帶(dai)有直邊的(de)(de)梯形波。這種成型(xing)方法能夠保(bao)證各過渡彎曲角處金屬減(jian)薄(bo)最小，從而(er)提高了產品的(de)(de)力學性能。

3. 寬(kuan)幅型鋼冷(leng)彎成型工(gong)藝的幾點說明

 ①. 成型道次

  寬幅型(xing)鋼需(xu)要較多的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)道(dao)(dao)次，在輥(gun)式冷彎(wan)成(cheng)(cheng)型(xing)過程中(zhong)(zhong)(zhong)主要加工(gong)過程為彎(wan)曲(qu)變形，除(chu)產品彎(wan)曲(qu)角局(ju)部有(you)輕微減(jian)薄外，變形材(cai)(cai)料的(de)(de)厚度(du)在成(cheng)(cheng)型(xing)過程中(zhong)(zhong)(zhong)假定保持不變；在孔形設(she)計(ji)時，要注意(yi)合(he)理分(fen)配變形量，尤(you)其(qi)是第(di)一道(dao)(dao)、后面(mian)幾道(dao)(dao)，變形量不易過大(da)。另外可以采用(yong)預彎(wan)輥(gun)，對型(xing)材(cai)(cai)進行預彎(wan)，且使(shi)(shi)型(xing)材(cai)(cai)斷面(mian)的(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)性(xing)線與成(cheng)(cheng)品型(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)中(zhong)(zhong)(zhong)性(xing)線重合(he)，使(shi)(shi)型(xing)材(cai)(cai)上下所受的(de)(de)力平衡，從而避免縱向彎(wan)曲(qu)。在加工(gong)過程中(zhong)(zhong)(zhong)發現(xian)縱向彎(wan)曲(qu)，可根據實際(ji)情況增加一些成(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)，尤(you)其(qi)注意(yi)后面(mian)幾道(dao)(dao)。其(qi)他如使(shi)(shi)用(yong)矯(jiao)直機進行矯(jiao)直，變更機架(jia)間距，采用(yong)托輥(gun)調整(zheng)各架(jia)次的(de)(de)軋輥(gun)間隙等措施均可減(jian)少或消除(chu)縱向彎(wan)曲(qu)。

②. 成(cheng)型(xing)速(su)度

  輥(gun)(gun)式冷彎(wan)速度的(de)控制(zhi)，成(cheng)型輥(gun)(gun)壓(ya)力(li)的(de)調整要(yao)合適，盡量減少反復冷彎(wan)，并適當進行(xing)潤滑和冷卻，控制(zhi)彎(wan)曲(qu)半徑等(deng)方法(fa)，可進一步減少熱應力(li)裂紋的(de)產(chan)生，也可以防止彎(wan)曲(qu)疲勞裂紋的(de)產(chan)生。

  在實際生產(chan)應用(yong)過程中，不斷完善冷(leng)彎成型(xing)工藝，確保產(chan)品的設計(ji)質(zhi)量和加工質(zhi)量，可充分發(fa)揮(hui)鋼板的綜合機械(xie)性能，保證冷(leng)彎型(xing)鋼的整體加工質(zhi)量。

③. 合(he)理設計孔形(xing)、合(he)理設置成型(xing)輥間隙

  由于鋼板(ban)(ban)所(suo)形(xing)成的(de)(de)(de)型(xing)(xing)鋼具有很大(da)的(de)(de)(de)慣性矩(ju)和抗(kang)彎(wan)模量，特別(bie)是(shi)由于應用上(shang)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)需(xu)要(yao)預沖孔(kong)后進(jin)行冷彎(wan)加工生產(chan)的(de)(de)(de)，會(hui)形(xing)成材料表面平(ping)(ping)整(zheng)(zheng)度(du)和材料邊緣尺寸上(shang)的(de)(de)(de)差異，因此要(yao)求(qiu)對(dui)該類鋼板(ban)(ban)的(de)(de)(de)冷彎(wan)孔(kong)形(xing)的(de)(de)(de)設計中(zhong)需(xu)要(yao)多加側向(xiang)定(ding)位裝置，合理(li)設計孔(kong)形(xing)、合理(li)布置軋輥間隙等(deng)，確保進(jin)人每道孔(kong)形(xing)的(de)(de)(de)材料不跑偏，并(bing)盡(jin)可能地消除材料表面平(ping)(ping)整(zheng)(zheng)度(du)和材料邊緣尺寸上(shang)的(de)(de)(de)差異對(dui)后續冷彎(wan)成型(xing)(xing)形(xing)狀的(de)(de)(de)影響；另(ling)一個(ge)突(tu)出的(de)(de)(de)特點為：鋼板(ban)(ban)的(de)(de)(de)成型(xing)(xing)回彈(dan)現象較嚴重，回彈(dan)會(hui)導(dao)致出現弧邊，必(bi)須依靠過彎(wan)來(lai)修正(zheng)，而(er)且過彎(wan)角比(bi)較難掌握(wo)，需(xu)在生產(chan)調試過程(cheng)中(zhong)進(jin)行調整(zheng)(zheng)修正(zheng)。