1. 寬幅(fu)型鋼的輥(gun)式冷彎成型的特點

  ①. 由于帶坯寬度大、彎曲角多，因而需要的(de)成型道次較多（20~30)。

  ②. 在彎曲成型(xing)過(guo)(guo)程中，帶(dai)鋼的橫向相互牽拉作(zuo)用大(da)，因(yin)此(ci)，必須考慮帶(dai)鋼在成型(xing)過(guo)(guo)程中的寬度伸長。

  ③. 由于(yu)(yu)型鋼寬度較大，而橫(heng)(heng)向剛度較小，因而極(ji)易出現橫(heng)(heng)向彎曲的(de)缺陷。此外，由于(yu)(yu)邊緣拉伸累積效應顯著，很容(rong)易出現中(zhong)間(jian)鼓包或邊浪等缺陷。

  ④. 許(xu)多用于寬幅型鋼生產的(de)帶(dai)鋼表(biao)面質量(liang)較高，因此(ci)，對(dui)表(biao)面變形和(he)表(biao)面質量(liang)提(ti)出(chu)了(le)更嚴格的(de)要求。

 在(zai)寬幅(fu)型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)工藝中，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)次(ci)(ci)(ci)序(xu)(xu)和(he)彎曲方法(fa)對產品的(de)質量(liang)有突出的(de)影響。除了(le)普通的(de)順序(xu)(xu)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)和(he)同時(shi)(shi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)次(ci)(ci)(ci)序(xu)(xu)外，對寬幅(fu)型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)還可采用特有的(de)專用繳壓整(zheng)形(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)次(ci)(ci)(ci)序(xu)(xu)。這(zhe)種方法(fa)在(zai)每一道次(ci)(ci)(ci)時(shi)(shi)對波紋進行預(yu)彎，且使型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)斷面(mian)的(de)中性(xing)線與成(cheng)(cheng)品型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)的(de)中性(xing)線相重合。這(zhe)時(shi)(shi)型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)上下(xia)所受的(de)力(li)矩相平衡，型(xing)(xing)(xing)材(cai)(cai)不(bu)會發生縱彎。

2. 寬幅輥(gun)式冷彎型鋼(gang)的(de)孔形系統(tong)

 寬幅(fu)型(xing)(xing)鋼的(de)孔(kong)形(xing)系統(tong)，如圖5-6所示。采(cai)用(yong)何種孔(kong)形(xing)系統(tong)，取決于多種因素。首先(xian)，孔(kong)形(xing)系統(tong)決定了產(chan)(chan)品質量，同時直接影響到(dao)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機架數、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)(gun)結構、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)(gun)壽命(ming)、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)輥(gun)(gun)安裝調整、換輥(gun)(gun)時間、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)速度、成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)機組生(sheng)產(chan)(chan)率、生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本和消耗等，因此從經濟(ji)角度看，最優(you)化的(de)孔(kong)形(xing)系統(tong)是達到(dao)優(you)質、高(gao)產(chan)(chan)、低消耗這一最終目(mu)標的(de)重要保證。

 寬(kuan)幅(fu)輥式冷彎型鋼(gang)的(de)孔(kong)形系統一般可(ke)分(fen)為(wei)三類。

 ①. 同(tong)時(shi)成型孔形：即在斷面(mian)各部分同(tong)時(shi)成型

    同時成型(xing)孔形系(xi)統(tong)應用很廣泛，同時成型(xing)孔形系(xi)統(tong)有時用來生產一(yi)些表(biao)面要求(qiu)高的波紋板［見圖5-6(a)],這種(zhong)孔形系(xi)統(tong)的不足之(zhi)處是輥耗較其(qi)他系(xi)統(tong)高。

 ②. 連(lian)續(xu)成型(xing)孔(kong)形(xing)（順(shun)序成型(xing)）

   即先中間波(bo)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，后(hou)邊(bian)部波(bo)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，或先中心部位成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，后(hou)邊(bian)緣(yuan)部位成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，如圖5-6(b)、（c)所示。連續(xu)孔(kong)(kong)形(xing)系統在生產具(ju)有6個或6個以(yi)上(shang)彎折點的波(bo)紋型(xing)(xing)(xing)鋼中得到廣泛應用。連續(xu)孔(kong)(kong)形(xing)系統生產碳素(su)結(jie)構鋼和低(di)合金鋼波(bo)紋板時，與其他孔(kong)(kong)形(xing)系統相(xiang)比(bi)，具(ju)有在相(xiang)同質量指標的情況下輥(gun)耗最(zui)低(di)的優勢(shi)。

 ③. 專(zhuan)用成型孔形

  就是為保證所生產(chan)(chan)出(chu)的(de)(de)型(xing)(xing)鋼(gang)產(chan)(chan)品質量高，而(er)采(cai)用的(de)(de)專用孔(kong)形系統，見圖5-6(c).通常專用孔(kong)形系統主要是用來(lai)加工(gong)生產(chan)(chan)寬幅波(bo)紋型(xing)(xing)鋼(gang)。該孔(kong)形系統在開始階段，先(xian)將帶鋼(gang)預(yu)彎(wan)曲出(chu)圓(yuan)弧形波(bo)，然后再將圓(yuan)弧形波(bo)壓制(zhi)成帶有直邊的(de)(de)梯形波(bo)。這種成型(xing)(xing)方法能夠保證各過渡彎(wan)曲角(jiao)處金屬減(jian)薄(bo)最小，從而(er)提(ti)高了產(chan)(chan)品的(de)(de)力學性能。

3. 寬幅型鋼冷彎成型工藝的幾點說明

 ①. 成型道次

  寬幅型(xing)(xing)鋼需(xu)要(yao)(yao)較(jiao)多(duo)的成(cheng)型(xing)(xing)道次(ci)，在輥式冷彎(wan)(wan)成(cheng)型(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中主要(yao)(yao)加(jia)工過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)為彎(wan)(wan)曲變(bian)形(xing)(xing)，除產品(pin)彎(wan)(wan)曲角局部有(you)輕微減(jian)薄(bo)外，變(bian)形(xing)(xing)材(cai)料的厚(hou)度在成(cheng)型(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中假定保持不變(bian)；在孔形(xing)(xing)設計時，要(yao)(yao)注(zhu)意合理(li)分(fen)配變(bian)形(xing)(xing)量，尤(you)其是第一道、后(hou)面(mian)幾道，變(bian)形(xing)(xing)量不易過(guo)(guo)大。另外可以采用預(yu)(yu)彎(wan)(wan)輥，對(dui)型(xing)(xing)材(cai)進(jin)行預(yu)(yu)彎(wan)(wan)，且使型(xing)(xing)材(cai)斷面(mian)的中性線(xian)與成(cheng)品(pin)型(xing)(xing)材(cai)的中性線(xian)重合，使型(xing)(xing)材(cai)上下所受的力平衡，從而避免縱(zong)向彎(wan)(wan)曲。在加(jia)工過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中發現(xian)縱(zong)向彎(wan)(wan)曲，可根據(ju)實(shi)際情(qing)況增加(jia)一些成(cheng)型(xing)(xing)輥，尤(you)其注(zhu)意后(hou)面(mian)幾道。其他如使用矯直機進(jin)行矯直，變(bian)更機架(jia)間距，采用托(tuo)輥調整各架(jia)次(ci)的軋輥間隙等措(cuo)施均可減(jian)少或消除縱(zong)向彎(wan)(wan)曲。

②. 成型速度

  輥式冷彎速度的控(kong)制，成型輥壓力的調整要合(he)適，盡量(liang)減少反復冷彎，并適當(dang)進行潤(run)滑和冷卻(que)，控(kong)制彎曲半(ban)徑(jing)等方法，可進一步減少熱應力裂紋的產生，也可以防(fang)止彎曲疲勞裂紋的產生。

  在實際生產應用過程中，不(bu)斷完善冷(leng)彎成型工(gong)藝，確保產品的設計質(zhi)量和加工(gong)質(zhi)量，可充分發揮鋼板的綜(zong)合機械性能(neng)，保證冷(leng)彎型鋼的整(zheng)體加工(gong)質(zhi)量。

③. 合(he)理設(she)計孔形、合(he)理設(she)置成(cheng)型(xing)輥間隙

  由(you)于鋼(gang)板所形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)型(xing)鋼(gang)具有很大的(de)慣性矩和抗(kang)彎模(mo)量，特(te)別是由(you)于應用(yong)上的(de)要求需要預沖孔(kong)后進(jin)行(xing)冷(leng)彎加工生(sheng)產的(de)，會形(xing)成(cheng)(cheng)材(cai)料(liao)表面(mian)平整(zheng)度和材(cai)料(liao)邊緣(yuan)(yuan)尺(chi)寸(cun)上的(de)差(cha)異，因此(ci)要求對(dui)該類鋼(gang)板的(de)冷(leng)彎孔(kong)形(xing)的(de)設(she)計(ji)中(zhong)需要多加側(ce)向定(ding)位裝置(zhi)，合理設(she)計(ji)孔(kong)形(xing)、合理布置(zhi)軋輥間隙等，確保進(jin)人每道孔(kong)形(xing)的(de)材(cai)料(liao)不(bu)跑偏，并盡可能(neng)地消除(chu)材(cai)料(liao)表面(mian)平整(zheng)度和材(cai)料(liao)邊緣(yuan)(yuan)尺(chi)寸(cun)上的(de)差(cha)異對(dui)后續冷(leng)彎成(cheng)(cheng)型(xing)形(xing)狀的(de)影響(xiang)；另一個突出(chu)的(de)特(te)點為：鋼(gang)板的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)回彈現(xian)象較(jiao)嚴重(zhong)，回彈會導致出(chu)現(xian)弧邊，必須依靠過彎來修(xiu)正，而(er)且過彎角比較(jiao)難(nan)掌握，需在生(sheng)產調試過程中(zhong)進(jin)行(xing)調整(zheng)修(xiu)正。