點(dian)焊是指將焊件裝配(pei)成搭接(jie)接(jie)頭，并壓緊在(zai)兩電(dian)極之間，利(li)用電(dian)阻熱熔化母材金屬，形成焊點(dian)的電(dian)阻焊方法，見圖6-21。

一(yi)、焊點形成過程

  焊(han)點形成過程是由(you)預壓、通電加熱(re)和冷(leng)卻結晶三個連續(xu)階(jie)段所組成。

 1. 預(yu)壓階段

  焊(han)件(jian)(jian)在(zai)點(dian)焊(han)機電(dian)(dian)極間(jian)頂先擠壓(ya)，其作用是在(zai)焊(han)件(jian)(jian)的(de)(de)焊(han)接處形(xing)成緊密(mi)的(de)(de)接觸(chu)點(dian)，為此，電(dian)(dian)極壓(ya)力在(zai)焊(han)接電(dian)(dian)流接通前即應(ying)達到滿(man)值。如果在(zai)通電(dian)(dian)加熱時(shi)的(de)(de)電(dian)(dian)極壓(ya)力不(bu)夠大，則接觸(chu)電(dian)(dian)阻很大，接觸(chu)點(dian)處的(de)(de)金屬很快熔(rong)化(hua)，以火花形(xing)式飛濺出來，產(chan)生所謂初(chu)期飛濺。這時(shi)工件(jian)(jian)可能被(bei)(bei)燒(shao)穿，電(dian)(dian)極可能被(bei)(bei)燒(shao)壞。

2. 通電加熱階(jie)段

  被擠壓在(zai)(zai)電極(ji)之間的焊件，靠電流通過接觸(chu)電阻及工件本身電阻所產生(sheng)的熱(re)量加熱(re)。這(zhe)(zhe)時，在(zai)(zai)熱(re)和機械（力）作用(yong)下形成塑性環(huan)、熔核(he)，并隨著(zhu)通電加熱(re)的進行而長大，直到獲得(de)需要的熔核(he)尺寸。在(zai)(zai)焊點(dian)核(he)心內的熔化金(jin)屬被塑性環(huan)包圍，如果這(zhe)(zhe)個(ge)環(huan)不夠緊(jin)，部分液態金(jin)屬就會溢出(chu)，形成金(jin)屬飛濺。

3. 冷卻結晶階段

  該階段(duan)又稱鍛(duan)壓(ya)階段(duan)。當熔核(he)達(da)到合格(ge)的(de)(de)形狀與(yu)尺寸后，切(qie)斷焊接(jie)電(dian)流(liu)，液(ye)態(tai)熔核(he)在電(dian)極壓(ya)力(li)作(zuo)用(yong)下(xia)冷卻(que)結晶(jing)。熔核(he)結晶(jing)是在封(feng)閉(bi)的(de)(de)金屬模內進行(xing)的(de)(de)，結晶(jing)時不能自由(you)收縮，用(yong)電(dian)極擠壓(ya)就(jiu)可使(shi)正在結晶(jing)的(de)(de)金屬變(bian)得致密(mi)，使(shi)之不易產生縮孔或(huo)裂縫。因(yin)此，電(dian)極壓(ya)力(li)在焊接(jie)電(dian)流(liu)斷開、熔核(he)金屬全部結晶(jing)后才能解(jie)除。

由于材質(zhi)和焊接規范特征的不同，熔(rong)核(he)(he)的凝固組織(zhi)(zhi)可有三種：柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)(zhuang)組織(zhi)(zhi)、等(deng)(deng)軸(zhou)組織(zhi)(zhi)、柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)(zhuang)＋等(deng)(deng)軸(zhou)組織(zhi)(zhi)。純金屬（如鎳、鉬等(deng)(deng)）和結晶溫度(du)區間窄的合(he)金（碳(tan)鋼(gang)、合(he)金鋼(gang)、鈦合(he)金等(deng)(deng)），其(qi)熔(rong)核(he)(he)組織(zhi)(zhi)為柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)(zhuang)組織(zhi)(zhi)；鋁合(he)金等(deng)(deng)其(qi)熔(rong)核(he)(he)為“柱(zhu)(zhu)狀(zhuang)(zhuang)十等(deng)(deng)軸(zhou)”組織(zhi)(zhi)，熔(rong)核(he)(he)完全是等(deng)(deng)軸(zhou)組織(zhi)(zhi)的情況(kuang)極少。

二、點焊工藝

1. 點焊種(zhong)類及選用(yong)

 點焊的種(zhong)(zhong)類有：工頻、交(jiao)流(liu)點焊，用(yong)(yong)于(yu)(yu)各種(zhong)(zhong)鋼材(cai)、鋁(lv)及(ji)(ji)其(qi)(qi)合(he)(he)金(jin)(jin)一般件(jian)焊接(jie)(jie)；電容儲能點焊，用(yong)(yong)于(yu)(yu)異(yi)種(zhong)(zhong)金(jin)(jin)屬、鋁(lv)及(ji)(ji)其(qi)(qi)合(he)(he)金(jin)(jin)不等(deng)厚(hou)度及(ji)(ji)精密件(jian)和重要(yao)件(jian)的焊接(jie)(jie)；直流(liu)沖擊波點焊，用(yong)(yong)于(yu)(yu)鋁(lv)及(ji)(ji)其(qi)(qi)合(he)(he)金(jin)(jin)焊接(jie)(jie)；低頻交(jiao)流(liu)點焊，用(yong)(yong)于(yu)(yu)大(da)型磁性件(jian)焊接(jie)(jie)。

2. 點焊接頭類型

  點(dian)焊(han)的(de)接(jie)頭(tou)類型要充分(fen)考慮到點(dian)焊(han)機電(dian)極(ji)能接(jie)近(jin)焊(han)件，做到施焊(han)方便，加(jia)熱可靠。如(ru)圖6-22(a)~(d)所(suo)(suo)示(shi)(shi)的(de)是合理的(de)接(jie)頭(tou)；（e)、（g)所(suo)(suo)示(shi)(shi)的(de)接(jie)頭(tou)難以用一般電(dian)極(ji)施焊(han)；（f)所(suo)(suo)示(shi)(shi)的(de)接(jie)頭(tou)必須將電(dian)極(ji)伸人工件內部，施焊(han)困難；（h)所(suo)(suo)示(shi)(shi)的(de)接(jie)頭(tou)的(de)分(fen)流現象嚴重，會影響(xiang)焊(han)接(jie)質量。

3. 焊件(jian)表面清理

  焊(han)(han)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)狀態(tai)對焊(han)(han)點大小(xiao)、強(qiang)度和表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)以及電(dian)極(ji)(ji)壽命有(you)直(zhi)接(jie)影響。電(dian)極(ji)(ji)與焊(han)(han)件(jian)、焊(han)(han)件(jian)與焊(han)(han)件(jian)的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)均(jun)需清(qing)理。各種(zhong)鋼(gang)材可(ke)用酸(suan)洗(xi)、噴砂或機(ji)械法清(qing)理。鋁合金(jin)等有(you)色金(jin)屬經(jing)酸(suan)洗(xi)或機(ji)械清(qing)理后，焊(han)(han)件(jian)的(de)接(jie)觸(chu)面(mian)(mian)應有(you)一定的(de)接(jie)觸(chu)電(dian)阻(zu)。不銹(xiu)鋼(gang)還可(ke)用電(dian)拋光(guang)清(qing)理待(dai)焊(han)(han)表(biao)面(mian)(mian)。

4. 點焊規范參數(shu)的選擇

  點焊(han)規范參(can)數主(zhu)(zhu)要(yao)有：焊(han)接電(dian)(dian)流、通電(dian)(dian)時(shi)間、電(dian)(dian)極(ji)(ji)壓(ya)力(li)和電(dian)(dian)極(ji)(ji)頭(tou)(tou)尺寸。一般焊(han)各種(zhong)鋼用(yong)(yong)平(ping)頭(tou)(tou)電(dian)(dian)極(ji)(ji)，焊(han)鋁(lv)或鈦合(he)金(jin)用(yong)(yong)球(qiu)面(mian)電(dian)(dian)極(ji)(ji)。當電(dian)(dian)極(ji)(ji)材料、端面(mian)形(xing)(xing)狀及尺寸選定以(yi)后(hou)，焊(han)接規范的選擇主(zhu)(zhu)要(yao)是考慮(lv)焊(han)接電(dian)(dian)流、通電(dian)(dian)時(shi)間和電(dian)(dian)極(ji)(ji)壓(ya)力(li)這三個(ge)參(can)數，它們是形(xing)(xing)成點焊(han)接頭(tou)(tou)的三大(da)要(yao)素，其相互配合(he)可有兩種(zhong)方式。

  ①. 焊接電流和通(tong)電時間的配合

   這種(zhong)配合以反映焊(han)接區加熱道度快慢(man)為主(zhu)要(yao)特征。當采用大焊(han)接電流(liu)、短通(tong)電時間參(can)(can)數時稱為項(xiang)規(gui)范；而采用小焊(han)接電流(liu)、長通(tong)電時間參(can)(can)數時稱為軟(ruan)規(gui)范。

   硬規范的特點(dian)：生產率高，電(dian)極磨(mo)損少，焊件表(biao)面壓坑淺，熱影(ying)響區(qu)小(xiao)，焊接(jie)變(bian)形(xing)小(xiao)。但是由于(yu)焊接(jie)電(dian)流大(da)，對通(tong)電(dian)時間(jian)必須精確控制(zhi)。如(ru)果通(tong)電(dian)時間(jian)稍發生變(bian)化，就有可(ke)能引起加熱不足或過燒，嚴重影(ying)響焊點(dian)強度(du)(du)。當焊機功率不足和焊接(jie)淬(cui)硬傾向較大(da)的材料（如(ru)低合(he)金高強度(du)(du)鋼）時，均不宜(yi)用硬規范。

  軟(ruan)規(gui)(gui)范(fan)的特點(dian)：加熱(re)平穩，焊(han)(han)接(jie)質量(liang)對規(gui)(gui)范(fan)參(can)數(shu)波動(dong)的敏感性低(di)，焊(han)(han)點(dian)強度穩定；溫度場分(fen)布平緩、塑性區(qu)寬，在(zai)壓(ya)力作用(yong)下易(yi)變(bian)形，可減少(shao)熔(rong)核內噴濺、縮孔(kong)和裂(lie)紋傾(qing)向(xiang)；對有淬硬傾(qing)向(xiang)的材料(liao)，軟(ruan)規(gui)(gui)范(fan)可減少(shao)接(jie)頭冷裂(lie)紋傾(qing)向(xiang)；所用(yong)設(she)備(bei)容(rong)量(liang)小，控制(zhi)精度不高，因而較便宜。但(dan)是，軟(ruan)規(gui)(gui)范(fan)易(yi)造成焊(han)(han)點(dian)壓(ya)痕深、接(jie)頭變(bian)形大，表(biao)面質量(liang)差；電極磨損快、生產(chan)效(xiao)率低(di)。

  一般硬規范適用(yong)于鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)、奧氏(shi)體不銹鋼(gang)、低碳(tan)鋼(gang)及不等厚度板材的焊(han)接，而軟(ruan)規范適用(yong)于低合(he)金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)、可(ke)淬硬鋼(gang)＋耐熱(re)合(he)金(jin)(jin)(jin)及鈦合(he)金(jin)(jin)(jin)等。

 ②. 焊(han)接(jie)電流和電極壓力（Fo)的配(pei)合(he)

  這種配合(he)以焊(han)接(jie)過程(cheng)中不產生噴(pen)濺(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)主要特(te)征。根(gen)據這一(yi)原則制定(ding)(ding)的焊(han)接(jie)電(dian)流（I)、電(dian)極壓(ya)力（Fw)關(guan)系曲線稱(cheng)為(wei)(wei)噴(pen)濺(jian)(jian)(jian)臨(lin)(lin)界(jie)曲線（見圖6-23).曲線左半(ban)區(qu)為(wei)(wei)無(wu)噴(pen)濺(jian)(jian)(jian)區(qu)，這里(li)Fw大而I小，但焊(han)接(jie)壓(ya)力選(xuan)(xuan)擇過大會造(zao)成固相焊(han)接(jie)（塑性環(huan)）范圍過寬，導致焊(han)接(jie)質量不穩(wen)定(ding)(ding)。曲線右半(ban)區(qu)為(wei)(wei)噴(pen)濺(jian)(jian)(jian)區(qu)，因為(wei)(wei)電(dian)極壓(ya)力不足，加熱過快而引起噴(pen)濺(jian)(jian)(jian)。當規范選(xuan)(xuan)在(zai)噴(pen)濺(jian)(jian)(jian)臨(lin)(lin)界(jie)曲線附近(jin)（無(wu)噴(pen)濺(jian)(jian)(jian)區(qu)內）時，可獲(huo)得(de)最大熔核和(he)最高拉伸載荷。同(tong)時，由于降低了(le)焊(han)機機械功率，也提高了(le)經(jing)濟效果。

 焊接規范的最后確定主要是用實驗法(fa)，即先借用經(jing)驗數據→試焊→檢驗→確定。

③. 應用范圍

  點(dian)焊廣泛應(ying)用(yong)在電(dian)子、儀表、家用(yong)電(dian)器(qi)的組合件連接上，同(tong)時(shi)也大量(liang)應(ying)用(yong)于建筑工(gong)程、交通(tong)運輸(shu)及航空(kong)航天工(gong)業中的沖壓件、金屬(shu)構件和鋼筋網(wang)的焊接。目(mu)前，從以微(wei)米(mi)計(ji)的微(wei)型(xing)電(dian)子電(dian)路到厚達（3.0+0.0)mm的巨型(xing)房(fang)框架都可(ke)采用(yong)點(dian)焊連接。