點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊，多點焊時使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式（圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。

  由于不(bu)銹(xiu)鋼的電阻率高、導熱性差，因此與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度，必須采用較高的電極壓力，以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強，通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻，并且要準確地控制加熱時間和焊接電流，以防熱影響區晶粒長大和出現晶間腐蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金，滿足高電極壓力的需要。

  馬氏體不銹鋼由于有淬火傾向，點(dian)(dian)焊(han)時(shi)要求采(cai)用(yong)較長焊(han)接時(shi)間(jian)。為(wei)消除淬硬組(zu)織，最好采(cai)用(yong)焊(han)后回(hui)火的(de)雙(shuang)脈沖點(dian)(dian)焊(han)。點(dian)(dian)焊(han)時(shi)一般不采(cai)用(yong)電極的(de)外部(bu)水冷卻，以免因淬火而產生裂紋。

  單(dan)(dan)面(mian)(mian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)時(shi)，電(dian)極由(you)工(gong)件的(de)(de)(de)同一側向焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)處饋(kui)電(dian)。典型的(de)(de)(de)單(dan)(dan)面(mian)(mian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)方(fang)式如圖6-12所示。圖中：（a)單(dan)(dan)面(mian)(mian)單(dan)(dan)點(dian)(dian)(dian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)，不形(xing)成焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)電(dian)極采用大(da)直徑和大(da)接(jie)(jie)(jie)觸面(mian)(mian)以減小電(dian)流(liu)(liu)密(mi)度。（b)無分流(liu)(liu)的(de)(de)(de)單(dan)(dan)面(mian)(mian)雙(shuang)點(dian)(dian)(dian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)，此時(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)全部流(liu)(liu)經焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區(qu)。（c)有分流(liu)(liu)的(de)(de)(de)單(dan)(dan)面(mian)(mian)雙(shuang)點(dian)(dian)(dian)點(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)(han)，流(liu)(liu)經上面(mian)(mian)工(gong)件的(de)(de)(de)電(dian)流(liu)(liu)不經過焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區(qu)，形(xing)成分流(liu)(liu)。為(wei)(wei)了給焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)提供低電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)通路(lu)。在工(gong)件下面(mian)(mian)墊(dian)有銅墊(dian)板(ban)。（d)當兩焊(han)(han)(han)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)(de)間距很(hen)大(da)，如在進行骨架(jia)構件和復板(ban)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，為(wei)(wei)了避免不適(shi)當的(de)(de)(de)加熱引起翹曲和減小兩電(dian)極間電(dian)阻(zu)，采用了特殊的(de)(de)(de)銅橋A,與電(dian)極同時(shi)壓緊在工(gong)件上。