點焊工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來,并形成扁球形的熔核。點焊又分為單點焊和多點焊,多點焊時使用兩對以上的電極,在同一工序內形成多個熔核。點焊方法通常又分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時,通常采用搭接接頭和折邊接頭兩種形式(圖6-11).接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊結構時,必須考慮電極的可達性,即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮邊距、搭接量、點距、裝配間隔和焊點強度等因素。
由于不銹鋼的電阻率高、導熱性差,因此與低碳鋼相比,可采用較小的焊接電流和較短的焊接時間。不銹鋼有較高的高溫強度,必須采用較高的電極壓力,以防止產生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強,通常采用較短的焊接時間、強有力的內部和外部水冷卻,并且要準確地控制加熱時間和焊接電流,以防熱影響區晶粒長大和出現晶(jing)間腐(fu)蝕現象。點焊不銹鋼的電極推薦用硬度較高的電極合金,滿足高電極壓力的需要。
馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼由(you)于有淬(cui)火傾向(xiang),點(dian)(dian)焊(han)(han)時(shi)(shi)要(yao)求采(cai)用(yong)(yong)較長焊(han)(han)接時(shi)(shi)間。為消除淬(cui)硬(ying)組織(zhi),最好采(cai)用(yong)(yong)焊(han)(han)后回火的雙脈沖點(dian)(dian)焊(han)(han)。點(dian)(dian)焊(han)(han)時(shi)(shi)一般(ban)不采(cai)用(yong)(yong)電極的外部水冷卻(que),以免(mian)因淬(cui)火而(er)產生裂紋。
單(dan)(dan)(dan)面點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)時,電極(ji)由工(gong)件的(de)(de)(de)同(tong)一側向(xiang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)處饋(kui)電。典(dian)型的(de)(de)(de)單(dan)(dan)(dan)面點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han)方式如(ru)圖6-12所示(shi)。圖中:(a)單(dan)(dan)(dan)面單(dan)(dan)(dan)點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han),不形成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)電極(ji)采(cai)(cai)用大直(zhi)徑(jing)和大接(jie)(jie)觸面以減小電流(liu)(liu)密度。(b)無分(fen)(fen)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)單(dan)(dan)(dan)面雙點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han),此時焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)(liu)全部流(liu)(liu)經(jing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)區。(c)有分(fen)(fen)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)單(dan)(dan)(dan)面雙點(dian)(dian)點(dian)(dian)焊(han)(han)(han)(han),流(liu)(liu)經(jing)上(shang)面工(gong)件的(de)(de)(de)電流(liu)(liu)不經(jing)過焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)區,形成(cheng)分(fen)(fen)流(liu)(liu)。為了(le)(le)給焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)(liu)提供低電阻的(de)(de)(de)通路。在工(gong)件下面墊(dian)(dian)有銅(tong)墊(dian)(dian)板(ban)。(d)當兩焊(han)(han)(han)(han)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)間距(ju)很大,如(ru)在進行骨(gu)架(jia)構(gou)件和復(fu)板(ban)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時,為了(le)(le)避免不適(shi)當的(de)(de)(de)加熱引起翹(qiao)曲和減小兩電極(ji)間電阻,采(cai)(cai)用了(le)(le)特殊的(de)(de)(de)銅(tong)橋A,與電極(ji)同(tong)時壓(ya)緊(jin)在工(gong)件上(shang)。