18-8奧氏體不銹鋼在不銹鋼中，焊接性最好，廣泛應用于點焊工藝。與碳素鋼相比，奧氏體(ti)不銹鋼的導熱性和導電性較差，而熱膨脹系數較大。耐腐蝕性、耐熱性及高溫強度都比較高。但是，因鋼種、加熱條件的不同，熱影響區是個薄弱區，應該避免長時間通電。低碳型（SUS304L不(bu)銹鋼(gang)、316L不銹鋼等）和穩定型（SUS321不銹鋼、347不(bu)銹鋼(gang)等）不銹鋼，要采用短時間通電加急冷的方法以抑制碳化物的析出，并希望焊后進行固溶化處理。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化能力較強，點焊中，焊接區經歷了類似固溶化處理的熱循環的部分，其力學性能與焊接區母材不同，這點是應該認真考慮的。


  奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接條件(jian)范(fan)圍比(bi)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)(yao)窄，而(er)且，對于低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)成問題的(de)(de)母材的(de)(de)表面狀態(tai)也要(yao)(yao)注意(yi)。塵土、油(you)污(wu)、油(you)漆等要(yao)(yao)完全去除，同時(shi)，還要(yao)(yao)進(jin)行化(hua)(hua)學的(de)(de)機械的(de)(de)處(chu)理，以(yi)(yi)去除氧化(hua)(hua)膜。與低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)比(bi)，由(you)于不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)導熱(re)導電(dian)能力低(di)，因此，可(ke)用較(jiao)小(xiao)的(de)(de)電(dian)流或較(jiao)短(duan)的(de)(de)通(tong)電(dian)時(shi)間(jian)，但(dan)是(shi)，由(you)于其高溫強度(du)高，所以(yi)(yi)，壓力應該大一些。一般來說(shuo)，僅從耐腐蝕性及(ji)外觀上(shang)考(kao)慮，應當選(xuan)用較(jiao)短(duan)的(de)(de)通(tong)電(dian)時(shi)間(jian)，焊(han)(han)接電(dian)流應當比(bi)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)小(xiao)。另外，因為(wei)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)比(bi)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)膨脹系數大，為(wei)了(le)減少變形，應選(xuan)用較(jiao)小(xiao)的(de)(de)焊(han)(han)點直徑；為(wei)保證其強度(du)，應增加焊(han)(han)點數。但(dan)是(shi)，焊(han)(han)點太小(xiao)，收縮(suo)時(shi)易產生(sheng)裂紋(wen)，可(ke)增大壓力和通(tong)電(dian)時(shi)間(jian)加以(yi)(yi)防止。


奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的點(dian)焊(han)焊(han)接(jie)條件如表3-32所示。



注：1. 焊接材料為(wei)301、302、304、308、309、310、316、317、321、347、349不銹鋼。


      2. 接合面要(yao)去(qu)皮、去(qu)除(chu)銹、油(you)(you)漆(qi)、油(you)(you)污(wu)等。


      3. 焊接時薄板(ban)在外(wai)側，組合板(ban)總厚度為(wei)4t,最大(da)板(ban)厚比3:1.


      4. 電極材料為(wei)RWMA之2級(ji)、3級(ji)或(huo)12級(ji)，但板厚3.5mm以上脈沖(chong)焊時用(yong)3級(ji)、1級(ji)。


      5. 電極形狀(zhuang)為錐形，頂端(duan)直徑為d 。


     6. 最小焊點間距是(shi)不考慮補(bu)償(chang)鄰近點分流的最小值，如(ru)果間距小于此，對分流必須(xu)給(gei)予補(bu)償(chang)；若三板重(zhong)合(he)，則要補(bu)償(chang)30%。


  在點(dian)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)(jie)條(tiao)件中焊(han)(han)接(jie)(jie)電流、通電時(shi)間和電極壓力這三(san)大條(tiao)件最(zui)重要，對接(jie)(jie)頭強度有影響。圖3-9所示(shi)(shi)為(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流與(yu)(yu)焊(han)(han)點(dian)尺寸之間的關(guan)系(xi)。圖3-10所示(shi)(shi)為(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流與(yu)(yu)抗剪強度之間的關(guan)系(xi)，圖3-11所示(shi)(shi)為(wei)(wei)通電時(shi)間與(yu)(yu)焊(han)(han)點(dian)直徑之間的關(guan)系(xi)，圖3-12所示(shi)(shi)為(wei)(wei)焊(han)(han)接(jie)(jie)電流與(yu)(yu)電極壓力之間的關(guan)系(xi)。