18-8奧氏體不銹鋼在不銹鋼中，焊接性最好，廣泛應用于點焊工藝。與碳素鋼相比，奧(ao)氏體不銹鋼的導熱性和導電性較差，而熱膨脹系數較大。耐腐蝕性、耐熱性及高溫強度都比較高。但是，因鋼種、加熱條件的不同，熱影響區是個薄弱區，應該避免長時間通電。低碳型（SUS304L不銹鋼、316L不銹鋼等）和穩定型（SUS321不銹鋼、347不銹鋼等）不銹鋼，要采用短時間通電加急冷的方法以抑制碳化物的析出，并希望焊后進行固溶化處理。由于奧氏體不銹鋼的加工硬化能力較強，點焊中，焊接區經歷了類似固溶化處理的熱循環的部分，其力學性能與焊接區母材不同，這點是應該認真考慮的。
奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接條件(jian)范圍(wei)比(bi)低(di)碳鋼(gang)要窄(zhai)，而且，對(dui)于低(di)碳鋼(gang)不(bu)成問題的(de)(de)母(mu)材的(de)(de)表面狀態也要注意。塵土、油污、油漆等要完全去除，同時，還要進行化(hua)學(xue)的(de)(de)機械(xie)的(de)(de)處理(li)，以去除氧化(hua)膜。與(yu)低(di)碳鋼(gang)相(xiang)比(bi)，由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)導熱(re)導電能力(li)低(di)，因此，可用較(jiao)小的(de)(de)電流(liu)(liu)或較(jiao)短的(de)(de)通(tong)電時間(jian)，但是(shi)，由(you)于其高溫(wen)強(qiang)度高，所(suo)以，壓力(li)應該(gai)大(da)一(yi)些(xie)。一(yi)般來說，僅從耐(nai)腐蝕性及外觀(guan)上考(kao)慮，應當選用較(jiao)短的(de)(de)通(tong)電時間(jian)，焊(han)接電流(liu)(liu)應當比(bi)低(di)碳鋼(gang)小。另外，因為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)比(bi)低(di)碳鋼(gang)的(de)(de)熱(re)膨脹系數大(da)，為了減少變形，應選用較(jiao)小的(de)(de)焊(han)點直徑；為保證(zheng)其強(qiang)度，應增加焊(han)點數。但是(shi)，焊(han)點太小，收(shou)縮時易產生裂(lie)紋，可增大(da)壓力(li)和通(tong)電時間(jian)加以防止。
奧(ao)氏體(ti)不銹鋼的點焊焊接條件如(ru)表3-32所示。
注：1. 焊接材料為301、302、304、308、309、310、316、317、321、347、349不銹鋼(gang)。
2. 接合面要去皮、去除銹、油(you)漆、油(you)污(wu)等。
3. 焊接(jie)時薄(bo)板(ban)(ban)在外側，組合(he)板(ban)(ban)總厚度為4t,最大板(ban)(ban)厚比3:1.
4. 電(dian)極材料為RWMA之2級(ji)、3級(ji)或12級(ji)，但板厚3.5mm以(yi)上脈沖焊(han)時用3級(ji)、1級(ji)。
5. 電極形狀為錐形，頂端直徑為d 。
6. 最(zui)小(xiao)焊點間距(ju)是(shi)不考(kao)慮補償(chang)鄰近點分流的(de)最(zui)小(xiao)值(zhi)，如果間距(ju)小(xiao)于(yu)此，對分流必(bi)須(xu)給予補償(chang)；若(ruo)三板重合，則要(yao)補償(chang)30%。
在點(dian)焊(han)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)條(tiao)件中焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)、通電(dian)時間(jian)和(he)電(dian)極(ji)壓力這三大(da)條(tiao)件最重要，對接(jie)(jie)(jie)頭強度有影響。圖3-9所示為焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)與(yu)焊(han)點(dian)尺寸之間(jian)的(de)(de)關系(xi)。圖3-10所示為焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)與(yu)抗(kang)剪強度之間(jian)的(de)(de)關系(xi)，圖3-11所示為通電(dian)時間(jian)與(yu)焊(han)點(dian)直徑之間(jian)的(de)(de)關系(xi)，圖3-12所示為焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)(liu)與(yu)電(dian)極(ji)壓力之間(jian)的(de)(de)關系(xi)。
