從表面顯微結構看，著色膜是一層疏松結構。表面有許多10~20μm的凹槽，凹槽的面積約占總面積的20%,著色膜是柔軟的，不耐磨的，易為手指所沾污，無實用價值，必須進行固膜處理，提高膜的性能。

  固膜處理機理如下。將著色出來的彩色不銹鋼放入含有鉻酐和反應促進劑的溶液中。將彩色不銹鋼放在電解槽的陰極，陽極使用鉛板，進行電解處理，通過陰極上析出的氫把六價鉻（Cr6+)還原為三價鉻（Cr³⁺),并形成穩定的三價鉻絡合物沉積在著色膜上，達到封孔的目的。隨著電解過程中氫離子的析出，膜表面微孔內pH上升，達到三價鉻（Cr³⁺)水解的pH時，水解產生Cr₂O₃、Cr(OH)₃、鉻化物，填充在膜孔中。

 固膜(mo)處(chu)理(li)溶液成分和工藝條件見表8-31.

化(hua)學固膜(mo)溶液成分及(ji)工藝條件：

重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)  15g/L  、溫度  60~80℃  、時間  2~3min  、氫氧化鈉（NaOH)  3g/L  、pH  6.5~7.5

固膜(mo)(mo)處(chu)理(li)對色彩的影響：電解固膜(mo)(mo)處(chu)理(li)后(hou)，實質(zhi)上也能使氧(yang)化(hua)膜(mo)(mo)加厚，使彩色膜(mo)(mo)的顏(yan)色發(fa)生變化(hua)，處(chu)理(li)時(shi)間越長，顏(yan)色變化(hua)越大(da)。因此，在達到固膜(mo)(mo)的效果后(hou)，盡量縮短固膜(mo)(mo)處(chu)理(li)時(shi)間。

固膜(mo)處理前后著(zhu)色膜(mo)顏色變(bian)化見表8-32.

 從表8-32可(ke)見，茶色(se)(se)(se)(se)至(zhi)藍灰色(se)(se)(se)(se)，固(gu)膜(mo)前后顏(yan)色(se)(se)(se)(se)基本不變，黃(huang)色(se)(se)(se)(se)由淺變深，從深黃(huang)色(se)(se)(se)(se)開始(shi)到(dao)橙色(se)(se)(se)(se)，固(gu)膜(mo)后比固(gu)膜(mo)前向后移了(le)一種顏(yan)色(se)(se)(se)(se)，這是由于固(gu)膜(mo)增厚了(le)著色(se)(se)(se)(se)膜(mo)，從而推后了(le)一種顏(yan)色(se)(se)(se)(se)，為了(le)得到(dao)彩色(se)(se)(se)(se)所(suo)要(yao)求的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)，在(zai)著這幾種顏(yan)色(se)(se)(se)(se)時應提(ti)早一種顏(yan)色(se)(se)(se)(se)出槽，固(gu)膜(mo)后正好達(da)到(dao)所(suo)需要(yao)的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)。固(gu)膜(mo)處(chu)理(li)后，對原來的(de)色(se)(se)(se)(se)澤(ze)有加深作用(yong)。但色(se)(se)(se)(se)澤(ze)變化在(zai)整個表面上是均勻的(de)，所(suo)以(yi)可(ke)以(yi)在(zai)著色(se)(se)(se)(se)時控制著色(se)(se)(se)(se)電位加以(yi)糾正。

 為了(le)穩定(ding)著色膜的色彩，使(shi)膜固(gu)化處理(li)后色澤(ze)不(bu)變，發現用硒酸(suan)(suan)來代替硫(liu)酸(suan)(suan)、磷酸(suan)(suan)，如固(gu)膜4號配方(fang)，不(bu)僅能保持色澤(ze)穩定(ding)，而且耐磨(mo)性更好。但由于(yu)硒酸(suan)(suan)價格昂(ang)貴，有毒性，很(hen)少應用。

 鉬酸鈉加入固膜溶(rong)液中(zhong)，對顏色無影響，可(ke)明顯提(ti)高(gao)著色層的光亮度(du)。

一(yi)、固(gu)膜(mo)處理后彩色膜(mo)性(xing)能

1. 耐磨性(xing)

   未(wei)經(jing)固膜(mo)處理的著(zhu)色(se)膜(mo)。經(jing)有500g荷重的橡皮頭(tou)往復(fu)摩擦(ca)，5~8次即露(lu)底。經(jing)過固膜(mo)處理的著(zhu)色(se)膜(mo)，可以承受200~400次往復(fu)摩擦(ca)后才(cai)露(lu)底。耐磨性提高(gao)數(shu)十倍。

   著色(se)膜(mo)經固膜(mo)處理后的耐磨性大(da)大(da)提高，硬(ying)度增加。其原因可(ke)解釋為鉻(ge)的氧(yang)化物在表面上沉(chen)積出(chu)來(lai)，使(shi)著色(se)膜(mo)變得(de)致密，使(shi)硬(ying)度增加。

2. 耐點(dian)蝕實驗

   用10%FeCl₃溶液，室溫，將未著色的、著巧克力色的和固膜處理的不銹鋼浸漬100h,試樣失重結果見表8-33。

   由表8-33可見(jian)，著色后并固膜(mo)處理的試樣失重最(zui)小，也就是說耐蝕性最(zui)好。

3. 針孔實驗(yan)

 試樣在10%FeCl₃水溶液中，室溫浸漬1h,結果見表8-34。

  可以看出，僅著色處理(li)的(de)試樣麻點大(da)而(er)深，針孔(kong)耐蝕性(xing)比原材(cai)料還差。但(dan)固膜(mo)處理(li)后的(de)針孔(kong)很細很淺，針孔(kong)耐蝕性(xing)最好。

4. 耐污(wu)性測試(shi)

  ①. 用(yong)藍(lan)墨水滴在(zai)已著色試(shi)片上，烘干后(hou)用(yong)清水沖洗，觀察(cha)試(shi)片上是(shi)否留有痕(hen)跡(ji)，見表8-35。

  ②. 用手(shou)觸摸試片(pian)實驗。耐污性差的試片(pian)手(shou)汗可使(shi)膜變色，見表8-36.

二、封(feng)閉(bi)處理(li)

 固膜處(chu)理后的著色膜仍有(you)少量孔隙存(cun)在(zai)。對固膜處(chu)理后的著色膜進行封(feng)閉處(chu)理。見表8-37封(feng)閉溶液和工藝條件。

 封(feng)閉對著色膜的影響如下。

①. 耐(nai)摩擦性能(neng)

  由表8-38可(ke)見，最滿意的結果為4號樣(yang)品，即固(gu)化處理后(hou)在(zai)1%硅酸鹽(yan)水溶(rong)液中沸(fei)騰5min。

②. 耐磨(mo)損實驗

   摩擦件為塑料橡(xiang)皮，正壓力為0.625kgf/cm(1kgf/c㎡=98.07kPa).表8-39為各種(zhong)著色膜表面耐磨損(sun)實(shi)驗(yan)結果（耐磨次數）。

   由表(biao)8-39可見，電(dian)解(jie)固膜(mo)后(hou)表(biao)面耐磨損比固膜(mo)前(qian)黃(huang)(huang)色膜(mo)提高7倍(bei)，藍色膜(mo)提高11倍(bei)。封閉后(hou)表(biao)面耐磨損比電(dian)解(jie)固膜(mo)后(hou)提高0.75倍(bei)（黃(huang)(huang)色膜(mo)）。

③. 表(biao)面粗糙度的影(ying)響

  不銹鋼(gang)經化(hua)學著色、固膜處(chu)理和硅酸(suan)鹽封閉后表面(mian)粗糙度(du)均會發生變化(hua)，見表8-40不銹鋼(gang)表面(mian)粗糙度(du)變化(hua)。