經過著彩色的不銹鋼，由于更具有美感，且其使用、觀賞價值比較高，因而受到人們的普遍歡迎。彩色不銹鋼除有美麗的外觀，作為裝飾外，還可以提高不銹鋼的耐磨性和耐蝕性，因此，不銹鋼著彩色技術開發了表面處理又一新領域。它不僅使白亮不銹鋼制品獲得五彩繽紛的裝飾表面，而且能提高其內在質量，具有某些特殊的性能。彩色不銹鋼可廣泛應用于建筑裝潢、廚房用具、家用電器、儀器儀表、汽車工業、化工設備、標牌印刷、藝術品宇航軍工等行業。在國內外市場上極具競爭力，受到廣泛重視。

  

 不銹鋼(gang)的應用和發展已有八十(shi)多年的歷(li)史(shi)了，但對它的著彩色處(chu)理工(gong)藝是在近(jin)二十(shi)多年來才廣(guang)泛引起(qi)人們(men)的興趣的。


  早在1927年，哈(ha)耶德（Hayield)和格林(lin)（Green)就曾經(jing)(jing)(jing)獲得(de)(de)在硫酸和鉻(ge)酸水(shui)溶液中進(jin)行不(bu)銹鋼著彩(cai)色(se)處理的(de)(de)專(zhuan)利。他們談到(dao)，不(bu)銹鋼著色(se)外觀與其(qi)表面(mian)狀態有關，只經(jing)(jing)(jing)過除油處理而未經(jing)(jing)(jing)拋(pao)光(guang)的(de)(de)不(bu)銹鋼表面(mian)，著色(se)后其(qi)表面(mian)暗淡無光(guang)，而經(jing)(jing)(jing)機(ji)械(xie)拋(pao)光(guang)后的(de)(de)不(bu)銹鋼表面(mian)，著色(se)后可獲得(de)(de)光(guang)滑美觀的(de)(de)外表。但是，由于所(suo)獲得(de)(de)的(de)(de)彩(cai)色(se)膜不(bu)耐磨(mo)，抗污性差，即(ji)沒有解決膜的(de)(de)固化(hua)問題，而且主(zhu)要是把不(bu)銹鋼著成黑色(se)，因(yin)而未得(de)(de)到(dao)進(jin)一(yi)步的(de)(de)應用。


  1939~1941年(nian)，貝特且(qie)勒（C.Batlcheller)相繼(ji)提出了(le)三個不銹鋼(gang)(gang)著(zhu)彩色(se)的(de)專(zhuan)利。他(ta)發明了(le)在不銹鋼(gang)(gang)表面獲得除(chu)黑色(se)外的(de)其他(ta)色(se)的(de)著(zhu)色(se)工藝。他(ta)的(de)專(zhuan)利推薦用含(han)氧(yang)化(hua)(hua)劑的(de)硫(liu)酸(suan)(suan)水溶液，所有氧(yang)化(hua)(hua)劑是(shi)鉻(ge)酸(suan)(suan)鹽(yan)和重鉻(ge)酸(suan)(suan)鹽(yan)。在處理時(shi)，顏色(se)隨不銹鋼(gang)(gang)中含(han)鉻(ge)量（7%~22%)的(de)遞(di)增，而出現(xian)灰、黑、深藍、黃棕及咖啡色(se)幾種顏色(se)。


  1965年，克勒格（Clegg)和(he)格利寧（Greening)發表了專利，觀察到在鉻酸(suan)和(he)硫酸(suan)溶液中添加少量(liang)鉬酸(suan)銨（最佳6.5~8g/L),可以提高(gao)著色膜的光澤。


  1968年，詹姆斯（James)、斯密司（Smith)和(he)(he)托特（Tottle)提出(chu)在(zai)不銹鋼上形(xing)成(cheng)多(duo)種(zhong)色彩的專(zhuan)利。同年，伊(yi)萬(wan)斯（Evans)、詹姆斯（Jams)和(he)(he)斯密司（Smith)發現添加二(er)價錳(meng)（硫酸錳(meng)4~5g/L)可加速彩色膜的形(xing)成(cheng)。


  上(shang)述許(xu)多(duo)方法(fa)都是(shi)(shi)可行的，但它們在(zai)1968年(nian)以(yi)前都未獲得廣泛的應(ying)用。其原因(yin)有兩個：一(yi)是(shi)(shi)以(yi)前這(zhe)些方法(fa)所獲得的彩色都不太美觀，不符合裝飾性要求；二是(shi)(shi)這(zhe)些彩色膜的耐磨性較差(cha)，容易脫落或(huo)被沾污(wu)，因(yin)此(ci)，均未得到工(gong)業化生產。


  1972年(nian)，英國國際鎳公司歐洲研(yan)究和發(fa)展(zhan)中(zhong)心提出因科（Inco)工藝(yi)法是經過(guo)改進后具有真正有實用(yong)價(jia)值(zhi)的(de)工藝(yi)。該工藝(yi)是將拋光后的(de)不(bu)銹鋼(gang)浸入80~90℃的(de)鉻酸-硫(liu)酸混合液中(zhong)，隨著(zhu)時(shi)間的(de)變化(hua)，表面生成(cheng)不(bu)同厚度的(de)氧化(hua)膜(mo)，由于光的(de)干涉(she)而產生不(bu)同的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)。最初該法的(de)缺點(dian)是采用(yong)控制(zhi)時(shi)間法來(lai)(lai)控制(zhi)彩色(se)(se)(se)。當(dang)溶液的(de)組成(cheng)和溫(wen)度稍有變化(hua)時(shi)，就不(bu)能得到重(zhong)現(xian)性好的(de)顏(yan)色(se)(se)(se)，為(wei)了克服這一缺點(dian)，因科公司后來(lai)(lai)又采用(yong)控制(zhi)電(dian)位差(cha)的(de)方法，伊萬斯（Evans)用(yong)飽和甘汞(gong)電(dian)極(ji)作參(can)比電(dian)極(ji)測(ce)量著(zhu)色(se)(se)(se)過(guo)程中(zhong)的(de)電(dian)位變化(hua),并對著(zhu)色(se)(se)(se)工藝(yi)及(ji)成(cheng)膜(mo)機理進行了詳細的(de)研(yan)究。


  1977年，阿(a)里索尼(ni)（アンソニー）等用飽(bao)和(he)甘汞電(dian)極(ji)和(he)鉑電(dian)極(ji)作(zuo)參比電(dian)極(ji)，測量了著色(se)過程中電(dian)位(wei)(wei)-時間(jian)變化(hua)(hua)曲(qu)線(xian)，并確定(ding)了起(qi)色(se)電(dian)位(wei)(wei)和(he)某一電(dian)位(wei)(wei)之間(jian)的電(dian)位(wei)(wei)差出現一定(ding)的顏色(se)。從此，彩色(se)不(bu)銹鋼著色(se)走上了工業(ye)化(hua)(hua)的發展道路。