1. 不銹鋼切削加工的一些(xie)簡單(dan)原(yuan)則

  ①. 切(qie)削刀具應該是有剛性的、先進(jin)(jin)的，并具有盡(jin)可能(neng)高的過負(fu)荷能(neng)力。最好是在機床(chuang)負(fu)荷標定能(neng)力的75%以(yi)下(xia)進(jin)(jin)行(xing)切(qie)削。

  ②. 工件(jian)和刀具都應裝卡牢固，刀具伸(shen)出(chu)部分(fen)盡可能地短，必(bi)要時(shi)可采用附加支撐(cheng)。

  ③. 無(wu)論是高速鋼刀(dao)具還(huan)是硬(ying)質合金刀(dao)具，任何(he)時(shi)候都應(ying)保(bao)持鋒(feng)利，最好定期(qi)刃(ren)磨(mo)(mo)，不(bu)要在迫(po)不(bu)得已的情況下才刃(ren)磨(mo)(mo)。

  ④. 應(ying)該使(shi)用性(xing)能(neng)好的潤(run)(run)滑液，比(bi)如(ru)氯化石油(you)潤(run)(run)滑脂(zhi)。這種潤(run)(run)滑劑(ji)對進給量相當慢的強力切削(xue)特(te)別(bie)有效。對于高速精加工(gong)(gong)切削(xue)，則建議用煤油(you)將這種潤(run)(run)滑劑(ji)稀釋后使(shi)用，這種混合劑(ji)可(ke)以使(shi)工(gong)(gong)件和刀具保持較低的溫(wen)度。

  ⑤. 特別要注意Cr-Ni類奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)切削(xue)。切削(xue)加工這種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)時應盡可能地(di)謹慎小心(xin)，才能進行強制性切削(xue)，避免停頓，這樣才不(bu)致引起(qi)加工硬化和材料打滑。

在切(qie)削不銹(xiu)鋼時(shi)最主要的(de)關(guan)注點(dian)是切(qie)削過程各種刀具(ju)的(de)“進和退”。

2. 不銹(xiu)鋼(gang)與(yu)碳鋼(gang)比(bi)較，不銹(xiu)鋼(gang)切削的特點(dian)

 ①. 退(tui)火不銹鋼的強(qiang)度，一般都會高于(yu)退(tui)火碳鋼的強(qiang)度；

 ②. 與熱軋或退火(huo)碳鋼相(xiang)比較，不(bu)銹鋼的屈服強度和(he)抗(kang)拉強度之間的范(fan)圍(wei)較大；

 ③. 與碳鋼比較，大多(duo)數不銹鋼都(dou)有較高的加(jia)工硬化(hua)速度(du)；

 ④. 含碳量較高的(de)不銹鋼，特別是(shi)像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有大(da)量游離的(de)合金碳化物微(wei)(wei)粒(li)，這(zhe)些(xie)微(wei)(wei)粒(li)使基體硬化，從而增加了切削的(de)難度，同時還(huan)由于這(zhe)些(xie)微(wei)(wei)粒(li)的(de)磨蝕(shi)性，引起(qi)了刀具較大(da)的(de)磨損。