1. 不銹鋼切(qie)削加工的一些簡單原則

  ①. 切削刀(dao)具(ju)應(ying)該(gai)是有剛性的(de)、先(xian)進的(de)，并具(ju)有盡可能高(gao)的(de)過負荷(he)(he)能力。最好是在機(ji)床負荷(he)(he)標(biao)定能力的(de)75%以下進行切削。

  ②. 工件和刀具(ju)都(dou)應(ying)裝(zhuang)卡牢固，刀具(ju)伸出部分盡可(ke)能地(di)短，必要(yao)時可(ke)采用(yong)附加支撐。

  ③. 無論是(shi)(shi)高速鋼(gang)刀(dao)具(ju)還是(shi)(shi)硬質合(he)金刀(dao)具(ju)，任何(he)時候都(dou)應保(bao)持鋒利(li)，最好(hao)定期刃(ren)磨，不要在迫(po)不得已(yi)的(de)情況下才刃(ren)磨。

  ④. 應該使用(yong)性能好的潤(run)滑(hua)(hua)液，比如氯化石油潤(run)滑(hua)(hua)脂(zhi)。這種潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)對(dui)進給量(liang)相當(dang)慢(man)的強力切削(xue)(xue)特別有效。對(dui)于高速精加工切削(xue)(xue)，則建議用(yong)煤油將這種潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)稀釋后(hou)使用(yong)，這種混(hun)合劑(ji)可以使工件和刀具保持較(jiao)低的溫(wen)度。

  ⑤. 特別(bie)要注意Cr-Ni類奧氏(shi)體不(bu)銹鋼切(qie)削(xue)。切(qie)削(xue)加(jia)工這(zhe)種不(bu)銹鋼時應(ying)盡可能地(di)謹(jin)慎小心，才能進行強制性(xing)切(qie)削(xue)，避免停頓，這(zhe)樣才不(bu)致(zhi)引起加(jia)工硬化(hua)和材料打滑。

在切削不(bu)銹鋼時最主要的關(guan)注(zhu)點是(shi)切削過程各種刀具的“進(jin)和退”。

2. 不銹鋼與碳鋼比較，不銹鋼切削的特點

 ①. 退火不(bu)銹鋼(gang)的強(qiang)度，一(yi)般(ban)都會高于退火碳(tan)鋼(gang)的強(qiang)度；

 ②. 與熱軋或退火碳(tan)鋼相比較，不銹(xiu)鋼的屈服強(qiang)度和抗拉強(qiang)度之間的范圍(wei)較大(da)；

 ③. 與碳鋼比較(jiao)，大多(duo)數不銹鋼都有較(jiao)高的加工(gong)硬化速(su)度；

 ④. 含碳量(liang)較(jiao)高的(de)不(bu)銹鋼，特(te)別是像(xiang)68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有(you)大量(liang)游(you)離的(de)合金(jin)碳化物微(wei)粒(li)(li)，這些微(wei)粒(li)(li)使基體硬(ying)化，從而增(zeng)加了切削的(de)難度，同時(shi)還由于這些微(wei)粒(li)(li)的(de)磨(mo)蝕性，引(yin)起了刀具較(jiao)大的(de)磨(mo)損。