1. 不銹鋼切削(xue)加工的一(yi)些簡單原則

  ①. 切削(xue)刀具應(ying)該是有剛性的(de)、先進的(de)，并(bing)具有盡(jin)可能高的(de)過負(fu)荷能力(li)。最好是在機床(chuang)負(fu)荷標(biao)定能力(li)的(de)75%以下(xia)進行切削(xue)。

  ②. 工件和刀具(ju)都應裝卡牢固，刀具(ju)伸出部分(fen)盡可能地短，必要(yao)時可采用附加支撐。

  ③. 無論(lun)是高速鋼刀具還是硬質合金刀具，任何(he)時候(hou)都應保持鋒利，最好定期刃(ren)(ren)磨(mo)，不(bu)要在迫(po)不(bu)得已的情況下才(cai)刃(ren)(ren)磨(mo)。

  ④. 應(ying)該使用性能好的(de)潤滑液，比如氯化石油潤滑脂。這種潤滑劑對(dui)進(jin)給量相當慢(man)的(de)強力切(qie)削特別有效。對(dui)于高(gao)速精加工(gong)切(qie)削，則建議用煤油將這種潤滑劑稀釋后(hou)使用，這種混(hun)合劑可(ke)以使工(gong)件(jian)和刀具保持(chi)較低的(de)溫度。

  ⑤. 特別(bie)要注意Cr-Ni類奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)切削。切削加工這種不銹鋼(gang)時應盡可能地(di)謹慎小心，才(cai)能進行強制性切削，避免停頓，這樣才(cai)不致引(yin)起加工硬化(hua)和材料打滑。

在(zai)切(qie)削不(bu)銹鋼時最主要的關注點(dian)是切(qie)削過程各種刀具的“進和退(tui)”。

2. 不銹鋼(gang)與(yu)碳鋼(gang)比較，不銹鋼(gang)切削的特點

 ①. 退火不銹(xiu)鋼的強(qiang)(qiang)度，一(yi)般都會高于退火碳(tan)鋼的強(qiang)(qiang)度；

 ②. 與熱軋或退火碳鋼(gang)相(xiang)比(bi)較，不銹鋼(gang)的屈服強度和抗拉強度之間(jian)的范(fan)圍較大；

 ③. 與碳鋼比(bi)較，大多數(shu)不(bu)銹鋼都有(you)較高的加(jia)工硬(ying)化速(su)度(du)；

 ④. 含碳量較高(gao)的(de)不銹(xiu)鋼，特別是像68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼，含有大量游離的(de)合金碳化物微(wei)粒(li)，這些微(wei)粒(li)使(shi)基體(ti)硬化，從而增加了(le)切削的(de)難度，同時還由(you)于這些微(wei)粒(li)的(de)磨蝕性(xing)，引起(qi)了(le)刀(dao)具較大的(de)磨損。