1. 不銹鋼切削加工的一些簡單原(yuan)則(ze)

  ①. 切(qie)削(xue)刀(dao)具(ju)應該是有(you)剛性的、先進的，并具(ju)有(you)盡(jin)可(ke)能(neng)高的過負(fu)(fu)荷能(neng)力。最好是在機(ji)床負(fu)(fu)荷標定能(neng)力的75%以下進行切(qie)削(xue)。

  ②. 工件和刀具都應裝卡(ka)牢(lao)固，刀具伸出部(bu)分(fen)盡(jin)可能地短，必要時可采用附加支撐。

  ③. 無(wu)論是(shi)高速(su)鋼刀(dao)具(ju)還是(shi)硬質合金刀(dao)具(ju)，任(ren)何(he)時候都應保持鋒(feng)利，最好定期刃磨，不要在迫(po)不得已(yi)的情(qing)況下才刃磨。

  ④. 應該使用(yong)性能好的潤(run)滑液，比如氯化(hua)石油潤(run)滑脂(zhi)。這(zhe)種(zhong)潤(run)滑劑對(dui)進(jin)給量相當慢(man)的強力切削特別有效。對(dui)于高速精加工(gong)切削，則建議用(yong)煤油將這(zhe)種(zhong)潤(run)滑劑稀釋(shi)后使用(yong)，這(zhe)種(zhong)混合(he)劑可(ke)以使工(gong)件和刀具保持較低(di)的溫度。

  ⑤. 特別要注意Cr-Ni類奧(ao)氏體不銹鋼切(qie)削(xue)。切(qie)削(xue)加工這種不銹鋼時應(ying)盡可能(neng)地謹(jin)慎(shen)小(xiao)心，才(cai)(cai)能(neng)進(jin)行強制性切(qie)削(xue)，避免停(ting)頓，這樣才(cai)(cai)不致引起加工硬化(hua)和材(cai)料打滑(hua)。

在切削不銹鋼時最主要的(de)關(guan)注(zhu)點是切削過程各種刀具的(de)“進和退”。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼與碳鋼比(bi)較，不(bu)銹(xiu)鋼切(qie)削的特點

 ①. 退火(huo)不銹(xiu)鋼的(de)強度(du)，一般都會(hui)高于退火(huo)碳鋼的(de)強度(du)；

 ②. 與熱軋或(huo)退火碳(tan)鋼相比較，不銹鋼的(de)屈服強度和抗拉強度之(zhi)間(jian)的(de)范圍(wei)較大；

 ③. 與碳鋼(gang)比較，大多(duo)數不銹鋼(gang)都(dou)有較高的加工硬化(hua)速度；

 ④. 含碳量(liang)較(jiao)高(gao)的(de)不銹鋼(gang)，特別(bie)是像(xiang)68Cr17(440A)、85Cr17（440B)和108Cr17(440C)型鋼(gang)，含有大量(liang)游離的(de)合金碳化物微粒(li)，這(zhe)些微粒(li)使基(ji)體硬化，從(cong)而增加了切(qie)削的(de)難度，同(tong)時還由于這(zhe)些微粒(li)的(de)磨蝕性，引起了刀具較(jiao)大的(de)磨損。