擠壓不銹鋼管產(chan)品(pin)的質(zhi)量和性能要(yao)比采用其(qi)他軋(ya)管工藝軋(ya)制的產(chan)品(pin)優越(yue)，這是因(yin)為香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管工藝(yi)具(ju)有以下特點：
1. 擠(ji)(ji)壓(ya)時(shi)，材(cai)料在一(yi)次工(gong)藝(yi)行程(cheng)(cheng)中的(de)(de)變形量很大，而材(cai)料一(yi)次成形的(de)(de)時(shi)間(jian)卻很短（僅(jin)2~4s).因此，材(cai)料在擠(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)(cheng)中，當加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)均勻時(shi)，由坯料溫(wen)(wen)度(du)導致(zhi)產品頭、尾幾何尺(chi)寸(cun)不(bu)(bu)均的(de)(de)可能性(xing)幾乎是沒(mei)有。正(zheng)是由于這種近乎等溫(wen)(wen)擠(ji)(ji)壓(ya)的(de)(de)工(gong)藝(yi)條件，使得擠(ji)(ji)壓(ya)變形后的(de)(de)產品尺(chi)寸(cun)公(gong)差穩定，擠(ji)(ji)壓(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)壁厚公(gong)差為±(5±8)%,組織性(xing)能一(yi)致(zhi)，并且(qie)要比熱軋不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)略有遜(xun)色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤滑劑選擇得(de)當，并且和(he)(he)變形金屬直接接觸的(de)工模具硬(ying)度適(shi)當，表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度（包括坯料的(de)表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度）符合要求，或(huo)者在(zai)擠壓筒內表(biao)(biao)面(mian)、擠壓模工作帶和(he)(he)入口錐面(mian)以及(ji)芯棒表(biao)(biao)面(mian)鍍鉻的(de)情(qing)況下，整個變形區工具和(he)(he)變形金屬之(zhi)間(jian)會(hui)始終存在(zai)一(yi)層(ceng)熔融的(de)、連續的(de)、隔(ge)熱的(de)、薄薄的(de)、均勻(yun)的(de)潤滑層(ceng)，此(ci)時擠壓制品表(biao)(biao)面(mian)不(bu)會(hui)有裂紋、擦傷等表(biao)(biao)面(mian)缺陷。
4. 采用低頻感應加熱爐和再加熱爐，能準確控(kong)制(zhi)坯料的加熱溫度，從(cong)而控(kong)制(zhi)產品質量。除此(ci)之外(wai)，感應加熱的速(su)度快、時(shi)間(jian)短（僅需幾分）。因此(ci)，含(han)碳(tan)量較高的材(cai)料加熱后(hou)無脫碳(tan)危險(xian)，可避免出現(xian)多相(xiang)組(zu)織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖(tu)9-10中(zhong)的四邊(bian)形框格表示德國(guo)DIN標準(zhun)所規定的范圍，并且用粗線(xian)表示上、下限值。從圖(tu)9-10中(zhong)可明顯(xian)看出，在(zai)相同(tong)的生產(chan)條(tiao)件下，擠壓產(chan)品(pin)的機械性能完全滿足DIN標準(zhun)的要求，并且比(bi)軋制(zhi)產(chan)品(pin)的稍(shao)高。
321不銹鋼和304不(bu)銹鋼(gang)擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
