擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管產(chan)品的質量和性(xing)能要比(bi)采用其他(ta)軋(ya)管工藝軋(ya)制的產(chan)品優越，這(zhe)是因為香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管工藝具有(you)以下(xia)特點：
1. 擠(ji)(ji)壓(ya)時，材料在一(yi)次(ci)工藝行程(cheng)中(zhong)的變(bian)形量很大，而材料一(yi)次(ci)成形的時間卻很短(duan)（僅2~4s).因此，材料在擠(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，當(dang)加(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度(du)均勻時，由坯料溫(wen)(wen)度(du)導(dao)致產(chan)品頭(tou)、尾幾何(he)尺寸不(bu)均的可能性幾乎是沒有。正是由于這種近乎等溫(wen)(wen)擠(ji)(ji)壓(ya)的工藝條件，使(shi)得擠(ji)(ji)壓(ya)變(bian)形后的產(chan)品尺寸公(gong)差(cha)(cha)穩定，擠(ji)(ji)壓(ya)鋼(gang)管的壁厚公(gong)差(cha)(cha)為±(5±8)%,組織性能一(yi)致，并且要比熱(re)軋(ya)不(bu)銹鋼(gang)管略有遜色(se)。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹(xiu)鋼(gang)管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤滑劑選擇得當，并且和變形金(jin)(jin)屬直接接觸的(de)(de)(de)工模具(ju)(ju)硬(ying)度(du)適當，表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)（包括(kuo)坯(pi)料的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)）符合要求，或者(zhe)在擠壓筒內(nei)表(biao)面(mian)(mian)(mian)、擠壓模工作帶(dai)和入口錐(zhui)面(mian)(mian)(mian)以及(ji)芯(xin)棒表(biao)面(mian)(mian)(mian)鍍鉻的(de)(de)(de)情況下，整個變形區(qu)工具(ju)(ju)和變形金(jin)(jin)屬之間會始終存在一(yi)層熔(rong)融的(de)(de)(de)、連(lian)續的(de)(de)(de)、隔熱的(de)(de)(de)、薄(bo)薄(bo)的(de)(de)(de)、均勻(yun)的(de)(de)(de)潤滑層，此時擠壓制品(pin)表(biao)面(mian)(mian)(mian)不(bu)會有裂(lie)紋、擦(ca)傷等表(biao)面(mian)(mian)(mian)缺陷。
4. 采用低頻感應加熱(re)(re)爐(lu)和再加熱(re)(re)爐(lu)，能準確控制坯(pi)料的加熱(re)(re)溫度(du)，從而控制產品質量(liang)(liang)。除此(ci)(ci)之(zhi)外，感應加熱(re)(re)的速度(du)快(kuai)、時(shi)間(jian)短（僅需幾分）。因此(ci)(ci)，含碳(tan)量(liang)(liang)較高的材(cai)料加熱(re)(re)后(hou)無(wu)脫碳(tan)危險(xian)，可避(bi)免出現多(duo)相(xiang)組織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖(tu)9-10中的四(si)邊形框格表(biao)示(shi)德(de)國(guo)DIN標準所規定的范圍，并且(qie)用粗線(xian)表(biao)示(shi)上、下限值。從圖(tu)9-10中可明(ming)顯看出，在相同的生產條(tiao)件下，擠壓產品的機(ji)械性能(neng)完(wan)全(quan)滿足(zu)DIN標準的要求(qiu)，并且(qie)比軋制(zhi)產品的稍高。
321不銹鋼(gang)和304不銹(xiu)鋼(gang)擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
