擠壓不銹鋼管(guan)產品的質量和性能要(yao)比(bi)采用其他(ta)軋管(guan)工藝軋制的產品優越，這(zhe)是因為香蕉視頻app連接:擠壓不銹鋼管工藝具有以下(xia)特點：
1. 擠壓時，材料(liao)(liao)在一(yi)次工(gong)藝行程中的變形量很大(da)，而材料(liao)(liao)一(yi)次成形的時間卻很短（僅(jin)2~4s).因此，材料(liao)(liao)在擠壓過程中，當加熱溫度均(jun)(jun)勻時，由坯(pi)料(liao)(liao)溫度導致(zhi)產品頭、尾幾(ji)何(he)尺(chi)寸(cun)不均(jun)(jun)的可能(neng)性(xing)幾(ji)乎是沒有。正(zheng)是由于這種近乎等溫擠壓的工(gong)藝條件(jian)，使得擠壓變形后的產品尺(chi)寸(cun)公差穩定，擠壓鋼管(guan)的壁厚公差為±(5±8)%,組織性(xing)能(neng)一(yi)致(zhi)，并且要比熱軋(ya)不銹鋼管(guan)略有遜色(se)。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤滑劑選擇得當，并且和變形(xing)金(jin)屬(shu)直接(jie)接(jie)觸的(de)(de)工模具(ju)(ju)硬度(du)(du)適當，表面(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)(du)（包括坯料的(de)(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)粗糙度(du)(du)）符(fu)合(he)要求，或(huo)者在擠壓筒(tong)內表面(mian)(mian)(mian)(mian)、擠壓模工作帶和入(ru)口錐面(mian)(mian)(mian)(mian)以及芯棒表面(mian)(mian)(mian)(mian)鍍(du)鉻的(de)(de)情況下(xia)，整個變形(xing)區工具(ju)(ju)和變形(xing)金(jin)屬(shu)之間(jian)會(hui)(hui)始終存(cun)在一層熔融的(de)(de)、連續的(de)(de)、隔熱的(de)(de)、薄薄的(de)(de)、均勻的(de)(de)潤滑層，此時擠壓制品表面(mian)(mian)(mian)(mian)不會(hui)(hui)有裂(lie)紋、擦傷等表面(mian)(mian)(mian)(mian)缺陷(xian)。
4. 采(cai)用低頻感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)和再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)，能準(zhun)確控制(zhi)坯料的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)，從而(er)控制(zhi)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。除此之外，感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的速度(du)快、時(shi)間短（僅(jin)需幾分）。因此，含碳量(liang)較高的材料加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)后(hou)無脫碳危險，可避免出現多相組織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中(zhong)(zhong)的四邊形(xing)框格表(biao)示德(de)國DIN標(biao)準所規(gui)定的范(fan)圍(wei)，并且(qie)(qie)用(yong)粗線表(biao)示上、下(xia)限值。從圖9-10中(zhong)(zhong)可(ke)明顯看出(chu)，在(zai)相同的生產條件(jian)下(xia)，擠壓產品(pin)的機械性能(neng)完全滿足DIN標(biao)準的要(yao)求(qiu)，并且(qie)(qie)比軋制產品(pin)的稍高。
321不銹鋼和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
