預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度(du)為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預(yu)熱溫度為(wei)300~350℃.

  多層焊時(shi)，層間溫度應與預熱溫度相當。為了防止氫致裂紋，對于(yu)含碳較高、拘(ju)束度較大的焊件，焊后熱處理前還(huan)應采(cai)取后熱處理。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保溫2小時后以50℃/h的(de)速(su)度(du)(du)爐(lu)冷至(zhi)600℃,然后空冷，可使焊接接頭(tou)的(de)硬度(du)(du)最低，改善塑性。

②. 回火處(chu)理

   650~750℃保溫1小時(shi)以上，然(ran)后(hou)以50℃/小時(shi)的速度(du)冷卻。焊(han)后(hou)回火熱處(chu)理(li)的目的是(shi)降低焊(han)縫(feng)和熱影(ying)響區的硬度(du)，使塑韌性得(de)到相當的恢復，同時(shi)降低殘(can)余應力。表2-7是(shi)焊(han)后(hou)回火熱處(chu)理(li)對Cr13型馬氏體不銹鋼同質焊(han)材焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)熱影(ying)響區沖擊韌性的影(ying)響。