預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預(yu)熱(re)溫(wen)度為200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫度為300~350℃.

  多層焊(han)時，層間溫度(du)應與預熱(re)溫度(du)相當。為(wei)了防止(zhi)氫致裂(lie)紋，對于(yu)含碳較(jiao)高(gao)、拘束度(du)較(jiao)大的焊(han)件(jian)，焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)前(qian)還應采取后(hou)熱(re)處理(li)。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火

   820~880℃保溫2小時后以50℃/h的(de)速度(du)爐(lu)冷至600℃,然(ran)后空冷，可使焊接接頭的(de)硬度(du)最低，改(gai)善塑性。

②. 回(hui)火處理

   650~750℃保溫1小(xiao)時(shi)(shi)以上，然后以50℃/小(xiao)時(shi)(shi)的速度冷卻。焊后回火熱處理的目的是降低(di)焊縫和熱影響(xiang)(xiang)區的硬度，使塑韌性得到相(xiang)當的恢(hui)復，同時(shi)(shi)降低(di)殘(can)余應力。表2-7是焊后回火熱處理對Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)同質(zhi)焊材焊接接頭熱影響(xiang)(xiang)區沖擊韌性的影響(xiang)(xiang)。