預熱和控制層間溫度是防止這類鋼發生裂紋的最有效的措施，通常預熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應的預熱和焊后熱處理溫度：

  C≤0.05%,預熱溫度為100~150℃;

  C=0.05%~0.15%,預熱溫度為200~250℃;

  C≥0.15%,預熱溫度為300~350℃.

  多層焊(han)時(shi)，層間溫(wen)度應與預熱(re)溫(wen)度相當(dang)。為了防(fang)止氫致(zhi)裂紋，對于(yu)含碳較高、拘束度較大(da)的焊(han)件，焊(han)后(hou)熱(re)處理(li)前還應采取后(hou)熱(re)處理(li)。

  焊后熱處理對鉻系馬氏體不銹鋼來說，應作為一個焊接過程必不可少的工序，通常進行以下兩種焊后熱處理。

①. 高溫退火(huo)

   820~880℃保溫2小時后以50℃/h的(de)速度爐(lu)冷(leng)至(zhi)600℃,然后空冷(leng)，可使焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)硬(ying)度最低(di)，改善塑性。

②. 回火(huo)處理

   650~750℃保溫1小時(shi)以上，然后(hou)以50℃/小時(shi)的速度冷卻(que)。焊(han)后(hou)回火(huo)熱(re)處理的目的是降低焊(han)縫和熱(re)影(ying)響區的硬度，使塑韌(ren)性得到(dao)相當的恢復，同時(shi)降低殘(can)余應力。表(biao)2-7是焊(han)后(hou)回火(huo)熱(re)處理對Cr13型馬氏體不銹鋼(gang)同質焊(han)材焊(han)接接頭熱(re)影(ying)響區沖(chong)擊韌(ren)性的影(ying)響。