浙江香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由于封閉式圓孔型的(de)(de)采用以(yi)及(ji)由此(ci)而獲得的(de)(de)均(jun)(jun)勻變形(xing)，浙江(jiang)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)廠家MPM軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)總延(yan)伸率(lv)(lv)(lv)可(ke)(ke)保持在10以(yi)上(shang)。與(yu)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)(yi)相比較，這一點意味著可(ke)(ke)以(yi)采用壁厚(hou)(hou)更厚(hou)(hou)的(de)(de)空心(xin)坯和(he)更高(gao)的(de)(de)始軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)。由于始軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)的(de)(de)提高(gao)，鋼的(de)(de)變形(xing)抗力和(he)摩擦力值下降，因此(ci)單位(wei)軋(ya)(ya)(ya)制力也(ye)就降低(di)。此(ci)外(wai)，芯棒(bang)與(yu)軋(ya)(ya)(ya)件之間具有較高(gao)相對速(su)度(du)，這進一步有利于摩擦力與(yu)單位(wei)軋(ya)(ya)(ya)制力的(de)(de)降低(di)。MPM軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)(yi)優越性(xing)之一就是(shi)軋(ya)(ya)(ya)制力的(de)(de)降低(di)，與(yu)連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)工(gong)藝(yi)(yi)相比較，約降低(di)40%~50%,于是(shi)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)直(zhi)徑與(yu)輥(gun)(gun)頸的(de)(de)尺寸可(ke)(ke)以(yi)大大減(jian)少，管(guan)(guan)坯和(he)芯棒(bang)的(de)(de)接觸弧也(ye)就縮(suo)短。在軋(ya)(ya)(ya)制92×3.5mm的(de)(de)管(guan)(guan)子，延(yan)伸系數(shu)為6.22時，平(ping)均(jun)(jun)單位(wei)功率(lv)(lv)(lv)消耗(hao)為16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在連續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)上(shang)軋(ya)(ya)(ya)制規格相同的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)，當延(yan)伸系數(shu)為4.5時，平(ping)均(jun)(jun)功率(lv)(lv)(lv)消耗(hao)就達(da)36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)所述，可(ke)(ke)得出(chu)如下結論：

 1. 與連續(xu)軋(ya)管(guan)機(ji)相比較(jiao)，MPM軋(ya)管(guan)工(gong)藝的(de)變形(xing)荷載遠(yuan)遠(yuan)小(xiao)于前者，因(yin)此可以軋(ya)制難軋(ya)的(de)高合金鋼(gang)；

 2. 由于軋制過程比較(jiao)穩定，不(bu)再出現(xian)“竹(zhu)節”現(xian)象，因此所生產的管子(zi)直徑，壁厚公差均(jun)較(jiao)理想；

 3. MPM軋(ya)(ya)管(guan)設備(bei)投資少，這是因(yin)為(wei)MPM軋(ya)(ya)管(guan)工藝所需的軋(ya)(ya)制力(li)和軋(ya)(ya)制功率(lv)均較小的緣故。