浙江香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。
由(you)于(yu)封閉式圓孔型的(de)(de)(de)(de)采用以(yi)及由(you)此(ci)(ci)而(er)(er)獲(huo)得(de)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)變形(xing)，浙江(jiang)不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)廠家MPM軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)總延(yan)伸率(lv)可(ke)(ke)保持在(zai)10以(yi)上。與(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工藝(yi)相(xiang)比(bi)較，這(zhe)一(yi)點意味著可(ke)(ke)以(yi)采用壁厚(hou)(hou)更厚(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)空心坯和更高(gao)的(de)(de)(de)(de)始軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)。由(you)于(yu)始軋(ya)(ya)(ya)(ya)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)，鋼的(de)(de)(de)(de)變形(xing)抗力(li)(li)和摩(mo)擦力(li)(li)值下降，因(yin)此(ci)(ci)單(dan)(dan)位軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)也就降低。此(ci)(ci)外，芯棒(bang)與(yu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)件之間具(ju)有較高(gao)相(xiang)對速度(du)，這(zhe)進(jin)一(yi)步有利(li)于(yu)摩(mo)擦力(li)(li)與(yu)單(dan)(dan)位軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)降低。MPM軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工藝(yi)優(you)越性之一(yi)就是(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)降低，與(yu)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)工藝(yi)相(xiang)比(bi)較，約降低40%~50%,于(yu)是(shi)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥直徑(jing)與(yu)輥頸的(de)(de)(de)(de)尺寸可(ke)(ke)以(yi)大大減少(shao)，管(guan)(guan)(guan)(guan)坯和芯棒(bang)的(de)(de)(de)(de)接觸弧也就縮(suo)短。在(zai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)92×3.5mm的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)子，延(yan)伸系(xi)(xi)數(shu)(shu)為(wei)6.22時，平均(jun)單(dan)(dan)位功率(lv)消耗(hao)為(wei)16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而(er)(er)在(zai)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)上軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)規(gui)格(ge)相(xiang)同的(de)(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)，當(dang)延(yan)伸系(xi)(xi)數(shu)(shu)為(wei)4.5時，平均(jun)功率(lv)消耗(hao)就達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜(zong)上所(suo)述，可(ke)(ke)得(de)出(chu)如下結(jie)論：
1. 與連(lian)續軋(ya)管機相比較，MPM軋(ya)管工藝的(de)變形荷載遠遠小于前者(zhe)，因此(ci)可以軋(ya)制難軋(ya)的(de)高(gao)合金鋼(gang)；
2. 由于軋制過程比較穩定，不再出現“竹(zhu)節”現象，因此所生產(chan)的管子直徑，壁厚公差均較理(li)想；
3. MPM軋(ya)(ya)(ya)管設備投資(zi)少(shao)，這(zhe)是(shi)因為MPM軋(ya)(ya)(ya)管工藝所需的軋(ya)(ya)(ya)制力和(he)軋(ya)(ya)(ya)制功率均(jun)較小的緣故(gu)。
