浙江香蕉視頻app連接:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。
由(you)于(yu)封(feng)閉式圓孔型的(de)(de)(de)采(cai)用(yong)以及由(you)此(ci)而獲得的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻變形，浙江不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)廠家(jia)MPM軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝的(de)(de)(de)總延(yan)伸(shen)率(lv)(lv)可(ke)保持在10以上。與(yu)連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝相(xiang)比較(jiao)，這一(yi)點意味(wei)著可(ke)以采(cai)用(yong)壁厚更(geng)厚的(de)(de)(de)空心坯和(he)(he)更(geng)高的(de)(de)(de)始軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度。由(you)于(yu)始軋(ya)(ya)(ya)溫(wen)度的(de)(de)(de)提(ti)高，鋼的(de)(de)(de)變形抗力(li)(li)和(he)(he)摩(mo)擦力(li)(li)值下降(jiang)，因此(ci)單位(wei)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)也(ye)就(jiu)降(jiang)低(di)。此(ci)外，芯棒與(yu)軋(ya)(ya)(ya)件之間具有較(jiao)高相(xiang)對速度，這進一(yi)步有利(li)于(yu)摩(mo)擦力(li)(li)與(yu)單位(wei)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)的(de)(de)(de)降(jiang)低(di)。MPM軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝優越性(xing)之一(yi)就(jiu)是軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)力(li)(li)的(de)(de)(de)降(jiang)低(di)，與(yu)連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝相(xiang)比較(jiao)，約降(jiang)低(di)40%~50%,于(yu)是軋(ya)(ya)(ya)輥直徑與(yu)輥頸(jing)的(de)(de)(de)尺寸可(ke)以大(da)大(da)減(jian)少(shao)，管(guan)(guan)(guan)坯和(he)(he)芯棒的(de)(de)(de)接觸弧(hu)也(ye)就(jiu)縮(suo)短。在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)92×3.5mm的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子，延(yan)伸(shen)系數為6.22時，平均(jun)(jun)單位(wei)功率(lv)(lv)消(xiao)耗為16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機上軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)規格相(xiang)同的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)(guan)，當(dang)延(yan)伸(shen)系數為4.5時，平均(jun)(jun)功率(lv)(lv)消(xiao)耗就(jiu)達(da)36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上所(suo)述(shu)，可(ke)得出如下結論：
1. 與連(lian)續(xu)軋(ya)管(guan)機相比較，MPM軋(ya)管(guan)工藝的變(bian)形荷載遠(yuan)遠(yuan)小于前(qian)者，因(yin)此可以軋(ya)制難(nan)軋(ya)的高合金鋼；
2. 由于軋制過程比較穩(wen)定，不再(zai)出現“竹節”現象，因此所生產的管子直徑，壁厚(hou)公差均較理想(xiang)；
3. MPM軋管設(she)備(bei)投(tou)資少，這是因為(wei)MPM軋管工藝(yi)所需的(de)軋制力和(he)軋制功率(lv)均(jun)較小的(de)緣故(gu)。
