管道連接(jie)是指按(an)照設計圖(tu)的(de)(de)要求，將已經加工預制好的(de)(de)管段連接(jie)成一個完整的(de)(de)統，以保證其(qi)使用功能正常。施工中，根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不銹鋼管只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺紋連接
螺(luo)紋連接也稱線扣連接。連接時，先在管子外螺(luo)紋上纏(chan)抹(mo)(mo)適當的填料，內給水管一(yi)般采用(yong)油麻絲和鉛(qian)油或(huo)(huo)聚四氟乙烯帶（簡稱生料帶或(huo)(huo)生膠帶）。操作時，一(yi)般從管螺(luo)紋第二扣開始沿(yan)(yan)螺(luo)紋方(fang)向(xiang)進(jin)行纏(chan)繞，纏(chan)好后(hou)表面沿(yan)(yan)螺(luo)紋方(fang)向(xiang)均勻涂抹(mo)(mo)一(yi)層(ceng)鉛(qian)油（生膠帶可(ke)不(bu)涂抹(mo)(mo)鉛(qian)油），然后(hou)用(yong)手擰(ning)上管件，再用(yong)管鉗或(huo)(huo)鏈條鉗將其(qi)擰(ning)緊(jin)。
纏繞填料(liao)時要適當，不得把(ba)鉛油、油麻絲或(huo)生膠(jiao)帶從管端下垂擠(ji)入管腔，以免(mian)堵(du)塞管路(lu)。
二(er). 焊接(jie)連接(jie)
焊接(jie)(jie)使用(yong)范圍(wei)極(ji)廣，通常有電弧(hu)焊、氣(qi)焊和(he)氬弧(hu)焊等(deng)。焊接(jie)(jie)較(jiao)之螺紋連(lian)接(jie)(jie)可靠牢固、強(qiang)度(du)高，而且連(lian)接(jie)(jie)工(gong)藝簡單方便。但是焊接(jie)(jie)連(lian)接(jie)(jie)拆卸困難，如須檢修、清(qing)理管道(dao)則需(xu)將管路切斷。另外，還(huan)有可能由于焊接(jie)(jie)加熱(re)而造成材料變質(zhi)，降低構件的機械(xie)強(qiang)度(du)或(huo)造成設備(bei)構件的變形。
1. 坡(po)口與清理
管壁(bi)較厚的(de)(de)（≥5mm)管道焊(han)(han)接時，如果只能(neng)進行(xing)單面施(shi)焊(han)(han)，那么就需(xu)將管子的(de)(de)施(shi)焊(han)(han)端(duan)面做成坡(po)(po)口(kou)，以避(bi)免焊(han)(han)縫不實，出現焊(han)(han)不透的(de)(de)現象。管道焊(han)(han)接前，應(ying)將管端(duan)50mm范圍內的(de)(de)泥土、油漬(zi)、污(wu)銹等(deng)(deng)雜物清(qing)理(li)干(gan)凈(jing)。用氣割坡(po)(po)口(kou)的(de)(de)管子，要把殘留(liu)的(de)(de)氧化鐵渣子和(he)毛刺(ci)等(deng)(deng)徹底清(qing)理(li)干(gan)凈(jing)。如發現坡(po)(po)口(kou)表面有裂紋或加(jia)層，不得直接施(shi)焊(han)(han)，應(ying)重新進行(xing)修(xiu)整。
2. 焊接質量(liang)檢查
a. 外(wai)(wai)觀檢(jian)查: 對焊接進行(xing)外(wai)(wai)觀檢(jian)查，可(ke)以用肉眼(yan)直接觀察，也可(ke)以用低倍放大鏡進行(xing)檢(jian)查。通(tong)常在(zai)焊縫(feng)的外(wai)(wai)觀上存在(zai)以下缺陷(xian)，如圖2-6所示。
①. 表(biao)面裂(lie)紋(wen)。產生的原因主要是(shi)焊條(tiao)化學成分與母材金(jin)屬(shu)成分不符或由于熱應力集(ji)中(zhong)，冷卻(que)過快，焊縫有硫、磷雜質。
②. 表面氣孔。產生的原(yuan)因是焊(han)接速度太快(kuai)，焊(han)接表面有(you)污物，焊(han)條藥皮(pi)脫落或受(shou)潮，焊(han)接電流太大等。
③. 表面夾渣。主要(yao)原因是焊(han)層間清(qing)理不(bu)(bu)干凈，焊(han)接(jie)電流過小，焊(han)條藥皮(pi)太重且施焊(han)時擺(bai)動方法不(bu)(bu)當。
④. 表面殘(can)缺。主要由于熔(rong)池溫度過高，使液態金屬凝固緩慢，并且(qie)在自重(zhong)作用下飛濺產生焊(han)瘤。寬度、高度把握不準也是形成殘(can)缺不齊的原因(yin)之(zhi)一。
⑤. 咬邊。是在(zai)母(mu)材上(shang)被電弧燒熔的(de)凹(ao)槽(cao)。主(zhu)要原因是焊(han)接電流太大，焊(han)條擺動(dong)不當及電弧過長等。
⑥. 表(biao)面(mian)凹陷。主要原(yuan)因是電流過小，焊條擺動(dong)過快，焊條填入量(liang)過少等。
⑦. 未焊(han)透。產(chan)生原因主要是坡(po)口形式(shi)不正確，對(dui)口間隙(xi)過(guo)小，焊(han)接電流過(guo)小，焊(han)縫表面有(you)污跡等。
b. 強(qiang)度和(he)嚴密性試驗。
強度試驗(yan)是(shi)以該管道(dao)的(de)(de)工作壓(ya)力增加一個(ge)數值(zhi)，來檢查管道(dao)焊接(jie)口的(de)(de)力學性(xing)能。嚴(yan)密性(xing)試驗(yan)是(shi)將試驗(yan)壓(ya)力保持在工作壓(ya)力或小于(yu)工作壓(ya)力的(de)(de)范圍內，較長時(shi)間地觀察和檢查焊接(jie)口是(shi)否(fou)有滲漏現象，同時(shi)也(ye)觀察壓(ya)力表指示(shi)值(zhi)的(de)(de)下降情(qing)況。
c. 無損探傷檢(jian)驗
無損探(tan)傷檢驗可采用射線探(tan)傷和超(chao)聲波(bo)探(tan)傷兩種(zhong)方法。
三. 法(fa)蘭(lan)連接
法(fa)蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄鐵螺紋法蘭(lan)連接
這種連接(jie)方法(fa)(fa)(fa)多用于(yu)低壓管(guan)(guan)道(dao)，它是用帶有內螺紋的(de)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)盤(pan)與套(tao)(tao)有同樣公稱直(zhi)徑螺紋的(de)鋼板(ban)連接(jie)。連接(jie)時，在套(tao)(tao)絲的(de)管(guan)(guan)端纏上油(you)麻(ma)絲，涂抹(mo)上鉛油(you)填料。把兩個螺栓(shuan)穿(chuan)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)的(de)螺孔內，作為(wei)擰緊(jin)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)的(de)力點，然后將(jiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)盤(pan)擰緊(jin)在管(guan)(guan)端上。連接(jie)時要注意(yi)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)一定要擰緊(jin)，成對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)盤(pan)的(de)螺栓(shuan)孔要對應。
2. 平焊鋼法蘭連(lian)接
平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)鋼(gang)法(fa)(fa)蘭用(yong)的法(fa)(fa)蘭盤(pan)通常是(shi)用(yong)A3、A5和20鋼(gang)加工的，與(yu)管(guan)(guan)子的連接(jie)(jie)是(shi)用(yong)手工電(dian)焊(han)(han)(han)(han)(han)進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時先將管(guan)(guan)子墊起來，用(yong)水平(ping)(ping)尺(chi)找平(ping)(ping)，將法(fa)(fa)蘭盤(pan)按(an)規定套在管(guan)(guan)子上，用(yong)角尺(chi)或線錘找平(ping)(ping)，對(dui)正(zheng)后進行(xing)(xing)點焊(han)(han)(han)(han)(han)。然后，檢查法(fa)(fa)蘭平(ping)(ping)面與(yu)管(guan)(guan)子軸線是(shi)否垂直(zhi)，再(zai)進行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，防止法(fa)(fa)蘭變形，應(ying)按(an)對(dui)稱方(fang)向分段焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，如圖2-7所示。平(ping)(ping)焊(han)(han)(han)(han)(han)鋼(gang)法(fa)(fa)蘭的內(nei)外兩面必須與(yu)管(guan)(guan)子焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。
法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)連(lian)接時，無論使用哪種方法(fa)(fa)(fa)，都(dou)必須在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)盤(pan)與法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)盤(pan)之間墊(dian)(dian)適應輸送介(jie)質的墊(dian)(dian)圈(quan)，而達到密封(feng)的目的。法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)墊(dian)(dian)圖應符合要求，不允許使用斜墊(dian)(dian)圈(quan)或雙(shuang)層墊(dian)(dian)圈(quan)。墊(dian)(dian)圖要加(jia)工成(cheng)帶(dai)把的形狀。以便于安裝和拆卸。
連(lian)接法(fa)蘭(lan)時，要注意兩(liang)片法(fa)蘭(lan)的螺栓(shuan)孔對準，連(lian)接法(fa)蘭(lan)的螺栓(shuan)應(ying)用同(tong)一(yi)種規(gui)格(ge)，全部螺母應(ying)位于(yu)法(fa)蘭(lan)的一(yi)側。緊固螺栓(shuan)時應(ying)按照(zhao)圖(tu)2-8所示的次(ci)序對稱(cheng)進(jin)行，大口徑法(fa)蘭(lan)最好(hao)兩(liang)人(ren)在對稱(cheng)位置同(tong)時進(jin)行。
四. 承插口(kou)連接(jie)
承(cheng)(cheng)(cheng)插口連接（通(tong)常(chang)稱捻(nian)口）就是把承(cheng)(cheng)(cheng)插式鑄鐵管的插口插入承(cheng)(cheng)(cheng)口內，然后在四周的間隙內加滿填料(liao)打(da)實打(da)緊，如圖2-9所示。
承(cheng)插(cha)(cha)(cha)接(jie)口(kou)的(de)填料分(fen)兩層：內層用(yong)油麻(ma)絲或膠圈(quan)、其作(zuo)用(yong)是使(shi)承(cheng)插(cha)(cha)(cha)口(kou)的(de)間隙均勻，并使(shi)下一步的(de)外層填料不致落人管腔，有(you)一定密封作(zuo)用(yong)；外層填料主要起密封和(he)增(zeng)強(qiang)作(zuo)用(yong)，可根據不同要求(qiu)選擇(ze)接(jie)口(kou)材(cai)料。安裝前，應(ying)(ying)(ying)對管材(cai)的(de)外觀進行檢查(cha)(cha)，查(cha)(cha)看有(you)無裂紋、毛刺等。插(cha)(cha)(cha)口(kou)插(cha)(cha)(cha)人承(cheng)口(kou)前，應(ying)(ying)(ying)將(jiang)承(cheng)口(kou)內部和(he)插(cha)(cha)(cha)口(kou)外部清理干凈，用(yong)氣焊烤掉(diao)承(cheng)口(kou)內部及外部的(de)瀝青。如采用(yong)橡膠圈(quan)接(jie)口(kou)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)先將(jiang)橡股(gu)圈(quan)套在管子的(de)插(cha)(cha)(cha)口(kou)上，調整好管子的(de)中心(xin)位(wei)置。打麻(ma)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)先將(jiang)打油麻(ma)后打干麻(ma)。把每圈(quan)麻(ma)擰成麻(ma)辮(bian)，麻(ma)辮(bian)直徑(jing)等于承(cheng)插(cha)(cha)(cha)口(kou)環形間隙的(de)1.5倍，長度為(wei)周長的(de)1.3倍左右。打錘要用(yong)力，鑿(zao)鑿(zao)相壓，一直到鐵錘打擊時(shi)發(fa)出金屬聲(sheng)為(wei)止。
采用橡膠(jiao)(jiao)圈(quan)接口時，填打膠(jiao)(jiao)圈(quan)應(ying)逐漸滾入承(cheng)口內，防(fang)止出現“悶鼻”現象。
1. 鉛接(jie)口
鉛接口(kou)是以熔(rong)化的(de)(de)鉛灌人(ren)承插口(kou)的(de)(de)間(jian)隙內(nei)，凝固(gu)后(hou)用(yong)捻(nian)鑿將(jiang)(jiang)鉛打緊而成。打完(wan)麻(ma)(ma)絲后(hou)，以浸過泥漿的(de)(de)麻(ma)(ma)繩(sheng)(sheng)將(jiang)(jiang)口(kou)密(mi)封(feng)，麻(ma)(ma)繩(sheng)(sheng)在(zai)靠承口(kou)的(de)(de)上(shang)方留出灌鉛口(kou)，將(jiang)(jiang)熔(rong)化呈紫(zi)紅色的(de)(de)鉛（約(yue)600℃),用(yong)經過加熱的(de)(de)鉛勺除去(qu)熔(rong)化鉛面(mian)(mian)(mian)上(shang)的(de)(de)雜(za)質（熔(rong)鉛時，嚴(yan)禁鉛塊帶水(shui)(shui)或潮濕，避免發生爆炸(zha)事故(gu)）。然后(hou)，將(jiang)(jiang)鉛液舀到小鉛桶內(nei)，每次取(qu)一(yi)個接口(kou)的(de)(de)用(yong)量灌人(ren)承插口(kou)內(nei)，熔(rong)鉛要(yao)一(yi)次罐成。待鉛灌入(ru)后(hou)，取(qu)下密(mi)封(feng)的(de)(de)麻(ma)(ma)繩(sheng)(sheng)，用(yong)扁鑿將(jiang)(jiang)澆(jiao)口(kou)的(de)(de)多余鉛去(qu)掉，用(yong)捻(nian)鑿由下至(zhi)上(shang)錘(chui)打，直至(zhi)表面(mian)(mian)(mian)平滑，且凹進承口(kou)2mm~3mm為止。最(zui)后(hou)在(zai)鉛口(kou)外涂瀝青防腐層。灌鉛時，操作人(ren)員一(yi)定(ding)要(yao)戴好(hao)帆布手(shou)套，臉部(bu)不(bu)能面(mian)(mian)(mian)對灌鉛口(kou)，防止熱鉛灌人(ren)時，因(yin)空(kong)氣溢出或遇(yu)到水(shui)(shui)分而產生蒸(zheng)汽(qi)將(jiang)(jiang)鉛崩出來（俗稱放炮）傷人(ren)。必(bi)要(yao)時在(zai)接口(kou)內(nei)灌入(ru)少(shao)量機油，可防止放炮現(xian)象。
2. 石(shi)棉水(shui)泥接口
石(shi)(shi)棉(mian)(mian)水(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)接口(kou)是以(yi)石(shi)(shi)棉(mian)(mian)絨和水(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)的混合物(wu)做填料進(jin)行連接，其(qi)(qi)配合比（質量(liang)比）為(wei)3:7,石(shi)(shi)棉(mian)(mian)絨與(yu)水(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)拌(ban)和，用(yong)水(shui)量(liang)根據施工時(shi)(shi)(shi)的氣候(hou)干濕情況(kuang)而定。根據經(jing)驗(yan)，一(yi)般拌(ban)和后(hou)(hou)的石(shi)(shi)棉(mian)(mian)泥(ni)(ni)(ni)(ni)，如用(yong)手可捏成團，成團后(hou)(hou)又可用(yong)手指輕(qing)輕(qing)撥散，則其(qi)(qi)干濕程度恰到好處。指口(kou)時(shi)(shi)(shi)，先(xian)將油麻打入承(cheng)口(kou)內，然后(hou)(hou)將石(shi)(shi)棉(mian)(mian)水(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)填人，分(fen)4~6層。打好后(hou)(hou)，灰面不(bu)得低于承(cheng)口(kou)2mm~5mm.每個接口(kou)要求一(yi)次打完不(bu)得間斷，緊密程度以(yi)錘擊時(shi)(shi)(shi)發出金屬的清脆聲音為(wei)依據，同時(shi)(shi)(shi)感到有(you)一(yi)定的彈性，石(shi)(shi)棉(mian)(mian)水(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)呈現水(shui)濕現象為(wei)最(zui)好。接口(kou)完畢后(hou)(hou)，用(yong)濕草繩(sheng)或涂(tu)(tu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)養護48小時(shi)(shi)(shi)，并每天(tian)澆2次～4次適量(liang)的水(shui)。如在冬天(tian)施工，還(huan)應在涂(tu)(tu)泥(ni)(ni)(ni)(ni)后(hou)(hou)進(jin)行保溫處理(li)。
3. 膨脹水泥接口
接口材料主要(yao)為膨(peng)脹水(shui)(shui)泥(ni)及中砂(sha)，膨(peng)脹水(shui)(shui)泥(ni)宜用(yong)石膏礬土(tu)水(shui)(shui)泥(ni)或硅酸鹽膨(peng)脹水(shui)(shui)泥(ni)，砂(sha)應用(yong)潔凈的中砂(sha)。用(yong)于接口的砂(sha)漿(jiang)配合(he)比（質量(liang)比）為1:0.3,當氣溫較(jiao)高或風較(jiao)大時(shi)，其(qi)用(yong)水(shui)(shui)量(liang)可(ke)稍增加，但不宜超過0.35.拌合(he)時(shi)應十分均勻，外觀顏色一(yi)致，一(yi)次拌和量(liang)應在0.5h內用(yong)完。
4. 三合一水泥接口
這種水(shui)(shui)泥(ni)(ni)接口是以425號硅(gui)酸鹽水(shui)(shui)泥(ni)(ni)、石(shi)膏粉和氯化(hua)鈣為原材料，按質量(liang)比100:10:5用(yong)(yong)水(shui)(shui)拌和而成(cheng)。三種材料中，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)具有一定強度作用(yong)(yong)，石(shi)膏起(qi)膨(peng)脹作用(yong)(yong)，氯化(hua)鈣粉碎溶(rong)于水(shui)(shui)中，然(ran)后與(yu)干料拌和，并(bing)搓成(cheng)條狀(zhuang)填(tian)人已打好(hao)油(you)麻(ma)絲或膠(jiao)圈(quan)的插接口中，并(bing)用(yong)(yong)灰(hui)鑿輕輕搗實、抹平。由于石(shi)膏的終凝(ning)不早于6min,并(bing)不遲于30min,因此拌和好(hao)的填(tian)料要在6min~10min內用(yong)(yong)完(wan)，抹平操作要迅(xun)速。接口完(wan)后要抹黃泥(ni)(ni)或覆蓋(gai)濕草袋(dai)進行養護，8小時后即可通水(shui)(shui)或進行壓力實驗。
