不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一(yi)、爐氣對(dui)工件表面(mian)的影(ying)響
對十分重要(yao)(yao)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)零件(jian)進行熱處理，都要(yao)(yao)求(qiu)加(jia)熱爐氣氛(fen)要(yao)(yao)純凈，目的(de)就是防止(zhi)加(jia)熱爐氣氛(fen)對工件(jian)表面產(chan)生不良影響(xiang)。在(zai)重要(yao)(yao)產(chan)品中，尤其對奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)和奧氏(shi)體－鐵素(su)體雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)有(you)更嚴格(ge)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，如(ru)限定采用低硫燃油，在(zai)中性或弱(ruo)氧化性氣氛(fen)中加(jia)熱，禁止(zhi)使用燃煤爐或高碳火焰爐加(jia)熱，禁止(zhi)與(yu)包括掛具、爐盤(pan)在(zai)內(nei)的(de)碳鋼(gang)或馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)接觸等(deng)。
這(zhe)些(xie)要求的目的就是防止不銹(xiu)鋼(gang)，特別(bie)是奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)、奧氏(shi)體(ti)－鐵素體(ti)雙相不銹(xiu)鋼(gang)表面成分(fen)的改變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反應的(de)(de)結果(guo)使鋼(gang)(gang)表(biao)面中的(de)(de)碳缺失，鋼(gang)(gang)中碳的(de)(de)缺失、降低，對馬氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)和(he)沉淀硬(ying)(ying)化不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)淬火硬(ying)(ying)化效果(guo)有明顯的(de)(de)影(ying)響，使工件表(biao)面硬(ying)(ying)度不足，強度、耐磨性(xing)、力學性(xing)能降低，嚴重影(ying)響其功(gong)能和(he)壽命。
2. 氧化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反(fan)應的結果使(shi)鋼(gang)表面(mian)形成氧化鐵，不僅使(shi)工件表面(mian)尺寸產(chan)生(sheng)變化，對(dui)淬火鋼(gang)硬(ying)化效果產(chan)生(sheng)不利(li)的影響，還會(hui)使(shi)不銹(xiu)鋼(gang)中的鉻(ge)、鎳、鉬缺(que)失（因為在不銹(xiu)鋼(gang)的氧化物中還含有鉻(ge)、鎳、鉬等(deng)合金元素），對(dui)不銹(xiu)鋼(gang)的耐腐(fu)蝕(shi)性能產(chan)生(sheng)不利(li)的影響。
3. 增(zeng)碳
增碳是(shi)指爐氣中(zhong)的碳與不(bu)(bu)銹鋼(gang)表面(mian)發生反應，使(shi)鋼(gang)表面(mian)的碳分(fen)增高并形成碳化物(wu)的現象，在不(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)的碳化物(wu)當(dang)然(ran)還含有(you)(you)合(he)金元(yuan)素，結果(guo)會使(shi)馬氏(shi)(shi)體類不(bu)(bu)銹鋼(gang)表面(mian)產生脆層和淬(cui)火(huo)裂紋，降低了其耐腐蝕性(xing)能，特別是(shi)對(dui)奧氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)和奧氏(shi)(shi)體－鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的耐腐蝕性(xing)、抗晶間腐蝕性(xing)、耐點(dian)腐蝕性(xing)、幅照脆化等會產生極大的有(you)(you)害作用。
4. 硫(liu)化
這(zhe)里的(de)(de)(de)硫化是(shi)指爐氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)硫對不銹鋼(gang)(gang)表面的(de)(de)(de)腐蝕(shi)，有研究表明(ming)，在含(han)鉻小于(yu)20%的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)主(zhu)要形成含(han)鐵的(de)(de)(de)硫化物，在含(han)鉻大(da)于(yu)20%的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)主(zhu)要形成含(han)鉻、鐵的(de)(de)(de)硫化物，使不銹鋼(gang)(gang)表面的(de)(de)(de)合金元素(su)降(jiang)(jiang)低，增(zeng)加了(le)不銹鋼(gang)(gang)表面的(de)(de)(de)脆性(xing)(xing)，使其耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)降(jiang)(jiang)低。
5. 氮化(hua)
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其他作用
如果爐(lu)氣(qi)中含(han)有氯化物等鹵族元素，在(zai)高溫(wen)條件下會在(zai)鋼的表面(mian)生(sheng)成含(han)有合(he)金元素的氯化物，對不銹鋼的耐腐蝕(shi)性產(chan)生(sheng)不利的影響。
總之爐氣中(zhong)存在的許多(duo)元素都可(ke)能對(dui)不銹鋼(gang)的表面產(chan)生(sheng)不利(li)的影響，這是不銹鋼(gang)加(jia)熱時應(ying)給予注意(yi)的問題。
為防(fang)止或減少(shao)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼熱(re)(re)處(chu)理加熱(re)(re)過(guo)程中爐氣對(dui)表面(mian)產生(sheng)的有(you)害作用，對(dui)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼成品件和高純(chun)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼件可采用涂料(liao)保護(hu)處(chu)理，但(dan)在(zai)高溫加熱(re)(re)的條(tiao)件下，會存在(zai)涂料(liao)防(fang)護(hu)效果不(bu)(bu)(bu)(bu)明顯(xian)、不(bu)(bu)(bu)(bu)易清(qing)理，甚至也對(dui)表面(mian)產生(sheng)輕(qing)微(wei)腐(fu)蝕等不(bu)(bu)(bu)(bu)利影(ying)響。所以，比(bi)較有(you)效的方法是采用真空熱(re)(re)處(chu)理或保護(hu)氣氛(fen)熱(re)(re)處(chu)理。
二、不銹鋼的真(zhen)空熱處理
真(zhen)(zhen)空(kong)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)是指將工件(jian)(jian)放在(zai)低于(yu)1個大氣壓的(de)密(mi)閉(bi)容器（設備）中加(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻的(de)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)。對于(yu)不(bu)銹鋼(gang)淬火(huo)或(huo)固溶(rong)化加(jia)熱(re)(re)(re)（大于(yu)1000℃),可控(kong)制(zhi)真(zhen)(zhen)空(kong)度在(zai)5~10Pa,回(hui)火(huo)或(huo)消除應力處(chu)(chu)理(li)加(jia)熱(re)(re)(re)（小于(yu)700℃),可控(kong)制(zhi)真(zhen)(zhen)空(kong)度在(zai)0.1~0.2Pa.在(zai)這種真(zhen)(zhen)空(kong)度條件(jian)(jian)下加(jia)熱(re)(re)(re)，可有(you)效(xiao)地保護不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)不(bu)產生前(qian)面(mian)述及的(de)各類有(you)害效(xiao)果。
1. 真空(kong)加熱特點
a. 加熱速度慢
在(zai)真(zhen)空條(tiao)件(jian)下(xia)加(jia)熱(re)時，工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)過程只有熱(re)輻射和(he)工(gong)(gong)(gong)件(jian)本身(shen)的(de)(de)(de)熱(re)傳導，不存在(zai)在(zai)空氣介(jie)質中(zhong)加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)對輸和(he)介(jie)質傳導作用，所(suo)以，在(zai)真(zhen)空條(tiao)件(jian)下(xia)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)速度(du)要慢得(de)多(duo)，件(jian)實(shi)際溫(wen)(wen)度(du)也(ye)要比爐(lu)溫(wen)(wen)儀(yi)表指示的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)滯后得(de)多(duo)。有試驗研究詢(xun)，440mm的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)880℃加(jia)熱(re)到(dao)(dao)1020℃時，工(gong)(gong)(gong)件(jian)到(dao)(dao)溫(wen)(wen)時間要比爐(lu)溫(wen)(wen)儀(yi)表指示到(dao)(dao)溫(wen)(wen)時間滯后15min.所(suo)以，真(zhen)空加(jia)熱(re)時的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)保溫(wen)(wen)時間要比在(zai)空氣中(zhong)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)保溫(wen)(wen)時間長，在(zai)實(shi)際操作中(zhong)，保溫(wen)(wen)時間可延(yan)長1倍，或采(cai)取幾個(ge)臺(tai)階(jie)的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)方(fang)式。
b. 可潔凈工(gong)件表面(mian)
真空熱(re)處理可使工(gong)件表(biao)面(mian)得(de)到凈化，獲得(de)光(guang)亮的(de)(de)表(biao)面(mian)，這種效果是因為在真空條件下，原先附著(zhu)在工(gong)件表(biao)面(mian)上的(de)(de)油污、加工(gong)潤滑劑等可污染表(biao)面(mian)的(de)(de)脂肪(fang)類物(wu)質可分解成(cheng)(cheng)氫、水蒸氣和二氧化碳氣體(ti)(ti)，這些氣體(ti)(ti)可迅速(su)被真空泵排出，不(bu)會對工(gong)件表(biao)面(mian)形成(cheng)(cheng)污染。
c. 降低工件中的(de)氣體含(han)量
氣(qi)體(ti)(ti)在(zai)金屬中(zhong)的(de)(de)(de)溶解度是隨(sui)溫度變(bian)化(hua)的(de)(de)(de)，一般情(qing)況是在(zai)高(gao)溫時溶解度大(da)，低溫時溶解度小，在(zai)有(you)(you)相變(bian)點的(de)(de)(de)金屬中(zhong)，在(zai)相變(bian)點附近(jin)的(de)(de)(de)溫度區間氣(qi)體(ti)(ti)溶解度變(bian)化(hua)更大(da)。因此，金屬從液態冷(leng)卻成(cheng)固態時，因冷(leng)卻速度快，有(you)(you)一部分氣(qi)體(ti)(ti)來不及逸(yi)出而保留在(zai)鋼(gang)(gang)中(zhong)。一般鋼(gang)(gang)中(zhong)均含有(you)(you)氧、氫、氮(dan)等(deng)氣(qi)體(ti)(ti)，這(zhe)些氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)存在(zai)給鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)性能帶來危害。在(zai)真(zhen)(zhen)空(kong)熱處理條(tiao)件下，鋼(gang)(gang)中(zhong)氣(qi)體(ti)(ti)將(jiang)向(xiang)表(biao)面(mian)(mian)擴(kuo)散(san)并從鋼(gang)(gang)表(biao)面(mian)(mian)逸(yi)出，隨(sui)之被真(zhen)(zhen)空(kong)泵抽出爐外。鋼(gang)(gang)中(zhong)有(you)(you)害氣(qi)體(ti)(ti)減(jian)少的(de)(de)(de)結果是提高(gao)了(le)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)性能質量。
d. 氧化物(wu)的分解(jie)
鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)化物在(zai)(zai)(zai)大(da)多(duo)數情況下(xia)對鋼的(de)(de)質量和性能是(shi)有害的(de)(de)。鋼中(zhong)(zhong)氧(yang)化物在(zai)(zai)(zai)一定條(tiao)件下(xia)是(shi)可以分(fen)解的(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)真空條(tiao)件下(xia)，真空度(du)低于(yu)氧(yang)化物的(de)(de)分(fen)解壓力時(shi)，氧(yang)化物將會(hui)發生分(fen)解反應
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧化物分解后形成的氧會逸(yi)出鋼(gang)基(ji)體，被真空泵(beng)排出爐外(wai)。可見(jian)，鋼(gang)中的氧化物分解和氧的逸(yi)出，改(gai)善(shan)了鋼(gang)的表面質(zhi)量(liang)。
e. 合金(jin)元素的蒸發(fa)
鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)各種合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)在(zai)(zai)一定的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度下有(you)各自的(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)，一種合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)在(zai)(zai)不同溫(wen)度下也有(you)不同的(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)。當周(zhou)圍的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)壓(ya)低于(yu)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)壓(ya)力(li)時，合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)將會燕發(fa)。所以，在(zai)(zai)真(zhen)空熱(re)(re)處理條(tiao)件下，鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)會有(you)不同程(cheng)度的(de)(de)(de)(de)(de)蒸發(fa)，結果是鋼(gang)中(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)含量會降低。鋼(gang)中(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)減少不僅使其物理化學性(xing)質發(fa)生(sheng)變化，還會影響鋼(gang)熱(re)(re)處理的(de)(de)(de)(de)(de)效果和(he)性(xing)能，特別是不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)鉻、鎳(nie)、鉬等元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)失會降低鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)耐腐曲性(xing)能。可見，真(zhen)空熱(re)(re)處理的(de)(de)(de)(de)(de)這一特點(dian)是有(you)害(hai)的(de)(de)(de)(de)(de)。所以，為(wei)防止易(yi)在(zai)(zai)真(zhen)空熱(re)(re)處理時合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)失，在(zai)(zai)真(zhen)空加熱(re)(re)溫(wen)度高(gao)于(yu)800℃時，常向爐內(nei)通以惰性(xing)氣(qi)體，調整爐內(nei)壓(ya)力(li)，使其接近或高(gao)于(yu)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)(jin)元(yuan)(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)分解壓(ya)力(li)。
2. 不銹(xiu)鋼真(zhen)空(kong)熱處(chu)理生產操作
不銹鋼真空熱(re)處理(li)可依據鋼種的不同(tong)，用于退火、固(gu)溶化、淬火、回火、去應力等處理(li)。
a. 設備的(de)選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹(xiu)鋼真空熱處理(li)操作(zuo)要點
①. 裝爐
工(gong)件裝爐時要(yao)均(jun)勻分(fen)布(bu)，保留間隙，這是考慮以輻男加(jia)熱為主的加(jia)熱特點，以保證工(gong)件加(jia)熱均(jun)勻。
②. 預熱
不銹鋼加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)較高，當工(gong)藝(yi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai)1000~0t時(shi)，用800℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)保溫(wen)(wen)(wen)預熱(re)(re)，工(gong)藝(yi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)大于1100℃時(shi)，可第月(yue)80℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)保溫(wen)(wen)(wen)預熱(re)(re)，然(ran)后再升至工(gong)藝(yi)要求的加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。
③. 加熱溫度
不銹鋼熱處理的加(jia)熱溫(wen)度與在(zai)空(kong)氣爐中(zhong)的加(jia)熱溫(wen)度相同，最好取下限溫(wen)度。
④. 保溫時間
不銹鋼真空(kong)熱處理(li)時(shi)(shi)，在高溫區(qu)的(de)保(bao)溫時(shi)(shi)間要比(bi)在空(kong)氣爐中加熱適當延長，延長時(shi)(shi)間為1倍左右(you)，在回火的(de)低溫區(qu)，比(bi)空(kong)氣爐中的(de)回火保(bao)溫時(shi)(shi)間略長即(ji)可(ke)。
⑤. 工作時真(zhen)空度(du)的調(diao)整
考慮鋼(gang)在真空(kong)加(jia)熱時合金元(yuan)素蒸發的特點(dian)，在高溫(wen)時，可用充加(jia)惰性氣體的方法，如氮氣等(deng)，升(sheng)高爐內(nei)壓力(li)(li)，爐溫(wen)在900℃以下時可控(kong)制(zhi)爐內(nei)壓力(li)(li)在1.33×10-1Pa,在900~1100℃時可控(kong)制(zhi)為(wei)(wei)13.3~1.33Pa,在＞1100℃時可控(kong)制(zhi)為(wei)(wei)13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根據熱處(chu)理的工藝要求，采用爐冷(leng)(leng)、氣冷(leng)(leng)或(huo)油冷(leng)(leng)。
三、不銹(xiu)鋼保(bao)護氣氛(fen)熱處理
保護氣(qi)(qi)氛熱處理是把工件放在(zai)密封的(de)爐膛內(nei)加熱，爐內(nei)用不含氧(yang)和水分的(de)惰性(xing)氣(qi)(qi)體及其(qi)他特制的(de)氣(qi)(qi)體充入以換(huan)出空(kong)氣(qi)(qi)，使加熱過程(cheng)中(zhong)的(de)鋼件不會(hui)氧(yang)化(hua)和脫(tuo)碳。
相對于(yu)真空熱(re)處理，可控(kong)氣(qi)氛熱(re)處理設(she)備(bei)成本低，只要求設(she)備(bei)有良好的(de)密封性，能保(bao)證爐內(nei)氣(qi)氛的(de)成分和(he)壓(ya)力(li)，并保(bao)證爐內(nei)氣(qi)氛能均勻(yun)流動(dong)。還應(ying)配備(bei)有測(ce)溫和(he)爐內(nei)氣(qi)氛控(kong)制及測(ce)試裝置。不銹鋼(gang)熱(re)處理的(de)保(bao)護氣(qi)可用氮氣(qi)、氬氣(qi)或(huo)制備(bei)的(de)可控(kong)氣(qi)氛。
①. 氮氣
純度(du)99%以上的氮(dan)氣(qi)可不(bu)用提純，直接使用，氮(dan)氣(qi)壓力保持0.3~0.5大(da)氣(qi)壓。氮(dan)氣(qi)保護不(bu)銹鋼熱處理效果較好(hao)，質(zhi)量穩(wen)定。
②. 惰性(xing)氣體
氦氣(qi)、氬氣(qi)也可用(yong)于不銹(xiu)鋼加熱保(bao)護氣(qi)。還可用(yong)于工件(jian)的冷卻。
③. 可控氣氛
可控(kong)氣(qi)(qi)氛的制(zhi)備可用(yong)(yong)氣(qi)(qi)體(ti)燃(ran)(ran)料或(huo)液(ye)體(ti)燃(ran)(ran)料。依據制(zhi)備方(fang)(fang)法(fa)和(he)特性的不同(tong)，又(you)可分(fen)(fen)為吸(xi)(xi)熱(re)式(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛和(he)放(fang)熱(re)式(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛。吸(xi)(xi)熱(re)式(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛是用(yong)(yong)氣(qi)(qi)體(ti)燃(ran)(ran)料與(yu)(yu)空氣(qi)(qi)混合(he)，在有催化劑作(zuo)用(yong)(yong)的條件下，借助外部加熱(re)條件反應后生成的。用(yong)(yong)于不銹鋼保(bao)護氣(qi)(qi)氛，應采用(yong)(yong)經過凈(jing)(jing)(jing)化處(chu)理(li)工藝的凈(jing)(jing)(jing)化氣(qi)(qi)，以保(bao)證(zheng)鋼中的諮不被(bei)氧(yang)化和(he)保(bao)持表面更潔(jie)凈(jing)(jing)(jing)。放(fang)熱(re)式(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛是用(yong)(yong)可燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)體(ti)或(huo)液(ye)體(ti)與(yu)(yu)空氣(qi)(qi)按一定(ding)比例混合(he)后經部分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒方(fang)(fang)式(shi)(shi)(shi)制(zhi)成的。依據氣(qi)(qi)氛中氮氣(qi)(qi)的含量和(he)其(qi)他氣(qi)(qi)體(ti)，如一氧(yang)化碳、氫氣(qi)(qi)含量的不同(tong)，又(you)分(fen)(fen)濃型、淡型、凈(jing)(jing)(jing)化型。其(qi)中，淡型放(fang)熱(re)式(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛和(he)凈(jing)(jing)(jing)化型放(fang)熱(re)式(shi)(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛適用(yong)(yong)不銹鋼熱(re)處(chu)理(li)保(bao)護。
④. 氨(an)分解氣(qi)氛
液態氨(an)氣化(hua)后，在一定溫度下(xia)可(ke)發生(sheng)分(fen)解(jie)反應，分(fen)解(jie)氨(an)的成(cheng)分(fen)是75%左(zuo)右的氫氣和25%左(zuo)右的氮氣，在加熱(re)時(shi)與(yu)鋼(gang)(gang)(gang)處于惰性狀(zhuang)態，對鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)面產(chan)生(sheng)保護作(zuo)用(yong)，適于不銹鋼(gang)(gang)(gang)加熱(re)用(yong)。
適用(yong)于不銹(xiu)鋼(gang)加熱保護的氣氛及主要成分見表(biao)7-18.
