不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐(lu)氣(qi)對(dui)工件表面(mian)的影響(xiang)
對十分重(zhong)要(yao)的不(bu)(bu)銹鋼(gang)零件(jian)(jian)進行熱(re)(re)處(chu)理，都要(yao)求加(jia)熱(re)(re)爐氣(qi)氛要(yao)純凈，目的就是防止(zhi)加(jia)熱(re)(re)爐氣(qi)氛對工件(jian)(jian)表面產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)良影(ying)響。在(zai)重(zhong)要(yao)產(chan)品中(zhong)，尤其對奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)和奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)－鐵素(su)體(ti)雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)有更(geng)嚴格(ge)的要(yao)求，如限定采用低硫燃油，在(zai)中(zhong)性或弱氧(yang)化(hua)性氣(qi)氛中(zhong)加(jia)熱(re)(re)，禁止(zhi)使用燃煤爐或高碳(tan)火焰爐加(jia)熱(re)(re)，禁止(zhi)與包括掛具、爐盤(pan)在(zai)內的碳(tan)鋼(gang)或馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)接觸等。
這些要求(qiu)的(de)目的(de)就是防止不(bu)銹鋼，特別是奧(ao)(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼、奧(ao)(ao)氏(shi)體－鐵素體雙(shuang)相不(bu)銹鋼表面(mian)成分的(de)改(gai)變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫碳
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反應(ying)的結(jie)果(guo)使鋼(gang)表(biao)面(mian)中(zhong)(zhong)的碳缺失，鋼(gang)中(zhong)(zhong)碳的缺失、降低，對馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)和(he)沉淀硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)的淬火硬化(hua)效果(guo)有明顯的影響(xiang)，使工件表(biao)面(mian)硬度不足，強度、耐磨性(xing)、力學性(xing)能(neng)降低，嚴(yan)重影響(xiang)其功能(neng)和(he)壽命。
2. 氧化(hua)
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反(fan)應(ying)的結果使(shi)鋼(gang)表面(mian)形成氧(yang)化鐵，不(bu)(bu)僅使(shi)工件表面(mian)尺寸(cun)產(chan)生(sheng)變(bian)化，對淬火(huo)鋼(gang)硬化效果產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)利的影(ying)響，還會使(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)中的鉻(ge)、鎳、鉬缺(que)失(shi)（因為在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)的氧(yang)化物中還含(han)有鉻(ge)、鎳、鉬等合(he)金(jin)元素），對不(bu)(bu)銹鋼(gang)的耐腐蝕(shi)性能(neng)產(chan)生(sheng)不(bu)(bu)利的影(ying)響。
3. 增碳
增碳是(shi)指爐氣中(zhong)的(de)(de)(de)碳與不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)發生反應，使鋼表面(mian)的(de)(de)(de)碳分(fen)增高并形成(cheng)碳化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)現象，在不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)的(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)物當然還含有(you)合金(jin)元素，結(jie)果(guo)會使馬氏體類(lei)不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)產生脆層(ceng)和淬火裂紋，降低了(le)其耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)能(neng)，特別(bie)是(shi)對(dui)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼和奧氏體－鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)、抗晶間腐(fu)蝕性(xing)(xing)、耐點腐(fu)蝕性(xing)(xing)、幅照脆化(hua)(hua)等會產生極(ji)大的(de)(de)(de)有(you)害作用。
4. 硫(liu)化
這里的(de)(de)(de)硫化是指爐(lu)氣中的(de)(de)(de)硫對(dui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)，有研究表(biao)明，在(zai)含(han)(han)鉻小于(yu)20%的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中主要形成含(han)(han)鐵(tie)的(de)(de)(de)硫化物，在(zai)含(han)(han)鉻大(da)于(yu)20%的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中主要形成含(han)(han)鉻、鐵(tie)的(de)(de)(de)硫化物，使不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)合金元素降低，增加了不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表(biao)面的(de)(de)(de)脆性，使其耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能降低。
5. 氮化(hua)
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其(qi)他作用
如果爐氣(qi)中含有氯(lv)化物等鹵族元(yuan)(yuan)素，在高溫條件下會在鋼(gang)的(de)表面生成含有合金元(yuan)(yuan)素的(de)氯(lv)化物，對不銹鋼(gang)的(de)耐腐蝕性產(chan)生不利(li)的(de)影響。
總之爐氣中(zhong)存(cun)在(zai)的許(xu)多元素都可能對不(bu)銹(xiu)鋼的表面產生不(bu)利(li)的影響(xiang)，這是不(bu)銹(xiu)鋼加熱(re)時(shi)應給予注意的問題(ti)。
為防止或減(jian)少不(bu)銹鋼(gang)熱處理(li)(li)加(jia)熱過(guo)程中爐氣對表面產生的(de)(de)有害作用(yong)，對不(bu)銹鋼(gang)成品件(jian)(jian)和高(gao)純(chun)不(bu)銹鋼(gang)件(jian)(jian)可采(cai)用(yong)涂料保護處理(li)(li)，但在(zai)高(gao)溫(wen)加(jia)熱的(de)(de)條件(jian)(jian)下，會存在(zai)涂料防護效(xiao)果不(bu)明顯、不(bu)易(yi)清理(li)(li)，甚(shen)至也(ye)對表面產生輕微腐蝕等不(bu)利影響(xiang)。所以(yi)，比較(jiao)有效(xiao)的(de)(de)方法(fa)是采(cai)用(yong)真空熱處理(li)(li)或保護氣氛熱處理(li)(li)。
二(er)、不銹鋼的(de)真空(kong)熱處理
真(zhen)空(kong)熱處理(li)是指將工件(jian)(jian)放在低(di)于1個(ge)大氣壓的密閉容(rong)器（設備）中加熱和(he)冷卻的熱處理(li)。對于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼淬火(huo)或(huo)固溶化加熱（大于1000℃),可控(kong)制真(zhen)空(kong)度在5~10Pa,回火(huo)或(huo)消除應力處理(li)加熱（小于700℃),可控(kong)制真(zhen)空(kong)度在0.1~0.2Pa.在這種真(zhen)空(kong)度條件(jian)(jian)下加熱，可有效地保(bao)護不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)不(bu)(bu)產生前面(mian)述(shu)及的各類有害效果(guo)。
1. 真(zhen)空加熱特(te)點
a. 加熱速度慢(man)
在(zai)(zai)真空(kong)(kong)條件(jian)(jian)下(xia)加(jia)(jia)熱(re)時，工件(jian)(jian)的加(jia)(jia)熱(re)過(guo)程只(zhi)有熱(re)輻射和工件(jian)(jian)本身(shen)的熱(re)傳導(dao)，不(bu)存在(zai)(zai)在(zai)(zai)空(kong)(kong)氣介質中加(jia)(jia)熱(re)的對(dui)輸和介質傳導(dao)作用，所以，在(zai)(zai)真空(kong)(kong)條件(jian)(jian)下(xia)的加(jia)(jia)熱(re)速度要(yao)慢得(de)多，件(jian)(jian)實際溫(wen)(wen)(wen)度也要(yao)比(bi)爐溫(wen)(wen)(wen)儀(yi)(yi)表指示(shi)的溫(wen)(wen)(wen)度滯(zhi)后(hou)得(de)多。有試(shi)驗(yan)研(yan)究詢(xun)，440mm的工件(jian)(jian)880℃加(jia)(jia)熱(re)到1020℃時，工件(jian)(jian)到溫(wen)(wen)(wen)時間要(yao)比(bi)爐溫(wen)(wen)(wen)儀(yi)(yi)表指示(shi)到溫(wen)(wen)(wen)時間滯(zhi)后(hou)15min.所以，真空(kong)(kong)加(jia)(jia)熱(re)時的工件(jian)(jian)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間要(yao)比(bi)在(zai)(zai)空(kong)(kong)氣中的加(jia)(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間長，在(zai)(zai)實際操作中，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時間可(ke)延長1倍(bei)，或采(cai)取幾個臺(tai)階的加(jia)(jia)熱(re)方式。
b. 可潔凈(jing)工件表面
真空熱處理(li)可(ke)(ke)(ke)使(shi)工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)得到凈(jing)化，獲得光亮的表(biao)面(mian)(mian)，這種效果是(shi)因為在真空條件下，原(yuan)先附著在工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)上的油污(wu)、加工(gong)潤滑劑等可(ke)(ke)(ke)污(wu)染表(biao)面(mian)(mian)的脂肪類(lei)物(wu)質可(ke)(ke)(ke)分解成氫(qing)、水蒸氣和(he)二氧化碳(tan)氣體(ti)，這些氣體(ti)可(ke)(ke)(ke)迅速(su)被真空泵排(pai)出，不會對工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)形成污(wu)染。
c. 降低工件中的氣體含(han)量
氣(qi)(qi)體在金(jin)屬(shu)中的(de)(de)溶(rong)(rong)解度(du)是(shi)隨溫度(du)變(bian)(bian)化的(de)(de)，一般(ban)情況是(shi)在高溫時(shi)溶(rong)(rong)解度(du)大，低溫時(shi)溶(rong)(rong)解度(du)小，在有相變(bian)(bian)點的(de)(de)金(jin)屬(shu)中，在相變(bian)(bian)點附近的(de)(de)溫度(du)區間氣(qi)(qi)體溶(rong)(rong)解度(du)變(bian)(bian)化更(geng)大。因(yin)此，金(jin)屬(shu)從液態冷卻成(cheng)固態時(shi)，因(yin)冷卻速(su)度(du)快，有一部分氣(qi)(qi)體來(lai)不及逸出(chu)(chu)而(er)保(bao)留在鋼(gang)(gang)(gang)中。一般(ban)鋼(gang)(gang)(gang)中均含有氧(yang)、氫(qing)、氮等氣(qi)(qi)體，這(zhe)些氣(qi)(qi)體的(de)(de)存在給鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)性(xing)能帶(dai)來(lai)危害。在真(zhen)空熱處(chu)理條件下，鋼(gang)(gang)(gang)中氣(qi)(qi)體將向(xiang)表面擴散并從鋼(gang)(gang)(gang)表面逸出(chu)(chu)，隨之被真(zhen)空泵抽出(chu)(chu)爐外。鋼(gang)(gang)(gang)中有害氣(qi)(qi)體減(jian)少的(de)(de)結(jie)果是(shi)提(ti)高了鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)性(xing)能質(zhi)量(liang)。
d. 氧化物的分(fen)解
鋼中的氧(yang)(yang)化物(wu)在大多數(shu)情況下(xia)對(dui)鋼的質量和性能(neng)是(shi)有害(hai)的。鋼中氧(yang)(yang)化物(wu)在一定條件(jian)下(xia)是(shi)可(ke)以(yi)分解(jie)的。在真空條件(jian)下(xia)，真空度低(di)于氧(yang)(yang)化物(wu)的分解(jie)壓力時，氧(yang)(yang)化物(wu)將會發生分解(jie)反應(ying)
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧(yang)化(hua)物分解后形成(cheng)的氧(yang)會逸(yi)出鋼基體(ti)，被真(zhen)空泵排出爐外。可見，鋼中(zhong)的氧(yang)化(hua)物分解和氧(yang)的逸(yi)出，改(gai)善了鋼的表面(mian)質量。
e. 合金元素的蒸(zheng)發
鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)在(zai)一定(ding)的(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)下有各(ge)自的(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)(ya)，一種(zhong)合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)在(zai)不同溫度(du)(du)(du)下也有不同的(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)(ya)。當(dang)周(zhou)圍的(de)(de)(de)氣(qi)壓(ya)(ya)低(di)于合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)(de)蒸(zheng)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)(li)時(shi)(shi)，合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)將(jiang)會(hui)(hui)燕發(fa)。所以，在(zai)真(zhen)空(kong)熱處(chu)理(li)(li)(li)條件下，鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)會(hui)(hui)有不同程度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)蒸(zheng)發(fa)，結果(guo)是鋼(gang)(gang)中合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)(de)含量會(hui)(hui)降低(di)。鋼(gang)(gang)中合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)(de)減(jian)少(shao)不僅使(shi)其物理(li)(li)(li)化(hua)學性(xing)(xing)質(zhi)發(fa)生變化(hua)，還(huan)會(hui)(hui)影響鋼(gang)(gang)熱處(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)效果(guo)和性(xing)(xing)能，特別是不銹鋼(gang)(gang)中鉻、鎳、鉬等元(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)(de)流失(shi)會(hui)(hui)降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐腐曲性(xing)(xing)能。可見，真(zhen)空(kong)熱處(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)這一特點(dian)是有害的(de)(de)(de)。所以，為防止易在(zai)真(zhen)空(kong)熱處(chu)理(li)(li)(li)時(shi)(shi)合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)(de)流失(shi)，在(zai)真(zhen)空(kong)加熱溫度(du)(du)(du)高(gao)于800℃時(shi)(shi)，常向爐內通以惰性(xing)(xing)氣(qi)體，調整爐內壓(ya)(ya)力(li)(li)，使(shi)其接近或高(gao)于合金(jin)(jin)元(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)(de)分解壓(ya)(ya)力(li)(li)。
2. 不銹鋼(gang)真空熱(re)處(chu)理(li)生(sheng)產操(cao)作
不銹鋼真空熱處(chu)理可依據鋼種的不同，用于退(tui)火、固溶化、淬(cui)火、回火、去(qu)應力等處(chu)理。
a. 設備(bei)的選擇(ze)
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼(gang)真空熱處理操作(zuo)要點
①. 裝爐
工件裝爐(lu)時要均(jun)(jun)勻(yun)分布(bu)，保(bao)留間隙(xi)，這是考慮以輻男加熱為主的加熱特點，以保(bao)證工件加熱均(jun)(jun)勻(yun)。
②. 預熱(re)
不銹鋼(gang)加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)較高，當工(gong)藝溫(wen)度(du)(du)在1000~0t時，用800℃溫(wen)度(du)(du)保(bao)溫(wen)預(yu)熱，工(gong)藝溫(wen)度(du)(du)大于1100℃時，可第月80℃溫(wen)度(du)(du)保(bao)溫(wen)預(yu)熱，然后再升(sheng)至工(gong)藝要求的加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)。
③. 加熱溫度(du)
不銹鋼熱處理的加熱溫度與(yu)在空(kong)氣爐中的加熱溫度相同，最好(hao)取下限溫度。
④. 保溫(wen)時間
不(bu)銹鋼(gang)真空熱(re)處理時，在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)區(qu)的(de)保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)(jian)要比在(zai)空氣爐(lu)中加(jia)熱(re)適當延(yan)長，延(yan)長時間(jian)(jian)為1倍左右，在(zai)回火的(de)低(di)溫(wen)(wen)區(qu)，比空氣爐(lu)中的(de)回火保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)(jian)略(lve)長即可。
⑤. 工作時真(zhen)空(kong)度的調整
考(kao)慮鋼在真空(kong)加熱時(shi)合金元(yuan)素(su)蒸發(fa)的特(te)點，在高(gao)溫時(shi)，可(ke)用充加惰性氣(qi)體的方法，如氮氣(qi)等，升高(gao)爐內(nei)壓(ya)力，爐溫在900℃以(yi)下(xia)時(shi)可(ke)控(kong)制爐內(nei)壓(ya)力在1.33×10-1Pa,在900~1100℃時(shi)可(ke)控(kong)制為13.3~1.33Pa,在＞1100℃時(shi)可(ke)控(kong)制為13.3~665Pa.
⑥. 冷(leng)卻
應根(gen)據熱(re)處(chu)理的(de)工(gong)藝要求，采(cai)用爐冷、氣冷或油冷。
三、不銹鋼(gang)保護氣(qi)氛(fen)熱處理
保護氣氛熱(re)處(chu)理是把(ba)工件放在密封(feng)的爐膛內加熱(re)，爐內用不含氧(yang)和(he)水分的惰性氣體及其他特制的氣體充(chong)入以換出空氣，使(shi)加熱(re)過(guo)程中的鋼件不會氧(yang)化(hua)和(he)脫碳。
相對(dui)于(yu)真空熱(re)處(chu)(chu)理(li)，可控(kong)氣(qi)氛熱(re)處(chu)(chu)理(li)設(she)備(bei)成本低(di)，只要求設(she)備(bei)有(you)良好的(de)密封性，能保證(zheng)爐內氣(qi)氛的(de)成分和壓(ya)力(li)，并保證(zheng)爐內氣(qi)氛能均勻流(liu)動。還應配備(bei)有(you)測(ce)溫和爐內氣(qi)氛控(kong)制(zhi)及測(ce)試裝置。不銹鋼熱(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)保護氣(qi)可用氮(dan)氣(qi)、氬氣(qi)或制(zhi)備(bei)的(de)可控(kong)氣(qi)氛。
①. 氮氣
純度99%以上的氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)可不用提(ti)純，直(zhi)接(jie)使(shi)用，氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)壓力(li)保(bao)持0.3~0.5大氣(qi)壓。氮(dan)(dan)(dan)氣(qi)保(bao)護(hu)不銹鋼熱處理效果較好，質量穩(wen)定。
②. 惰性氣體
氦氣(qi)、氬(ya)氣(qi)也可(ke)用(yong)于不銹鋼加熱保護(hu)氣(qi)。還可(ke)用(yong)于工件的冷卻。
③. 可控氣氛
可控氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)的(de)(de)制(zhi)備(bei)可用(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)燃料或液(ye)體(ti)燃料。依(yi)(yi)據制(zhi)備(bei)方法和(he)(he)(he)特(te)性的(de)(de)不同(tong)，又(you)可分為(wei)吸(xi)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)和(he)(he)(he)放(fang)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)。吸(xi)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)是用(yong)(yong)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)燃料與空氣(qi)(qi)(qi)混(hun)合(he)，在有催化劑(ji)作(zuo)用(yong)(yong)的(de)(de)條件下，借(jie)助外部(bu)(bu)加熱(re)條件反應后(hou)生成的(de)(de)。用(yong)(yong)于不銹鋼(gang)保護氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)，應采用(yong)(yong)經過(guo)凈(jing)(jing)化處理工藝的(de)(de)凈(jing)(jing)化氣(qi)(qi)(qi)，以保證(zheng)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)諮不被(bei)氧化和(he)(he)(he)保持(chi)表面更潔凈(jing)(jing)。放(fang)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)是用(yong)(yong)可燃氣(qi)(qi)(qi)體(ti)或液(ye)體(ti)與空氣(qi)(qi)(qi)按一定比例混(hun)合(he)后(hou)經部(bu)(bu)分燃燒(shao)方式(shi)制(zhi)成的(de)(de)。依(yi)(yi)據氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)中(zhong)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)含量和(he)(he)(he)其他氣(qi)(qi)(qi)體(ti)，如一氧化碳、氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)含量的(de)(de)不同(tong)，又(you)分濃型、淡型、凈(jing)(jing)化型。其中(zhong)，淡型放(fang)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)和(he)(he)(he)凈(jing)(jing)化型放(fang)熱(re)式(shi)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)(fen)適用(yong)(yong)不銹鋼(gang)熱(re)處理保護。
④. 氨分解氣氛(fen)
液(ye)態氨氣化后(hou)，在一定溫度下可(ke)發(fa)生分(fen)解(jie)反應，分(fen)解(jie)氨的成分(fen)是75%左右的氫氣和25%左右的氮氣，在加熱時與鋼處于惰性狀態，對(dui)鋼表(biao)面(mian)產生保(bao)護作用，適于不銹鋼加熱用。
適用(yong)于不銹鋼加(jia)熱保護(hu)的氣氛及主要成分見(jian)表7-18.
