20世紀60年代前期（昭和30年代后期），隨著日本經濟的高速發展，鋼鐵產量迅速上升，鋼管也不例外。其中電焊鋼管的發展在鋼管之中最快，例如，在1971年（昭和46年），電焊鋼管的產量占鋼管總產量的43.8%.特別在鍛接鋼管中不能生產的125A以上或者即使在它以下，在比鍛接鋼管生產成本有利的尺寸（直徑）范圍內，電焊鋼管是管道的主要材料。


 而(er)且，在(zai)海(hai)水(shui)(shui)(shui)和(he)(he)工業用(yong)水(shui)(shui)(shui)以及各(ge)種水(shui)(shui)(shui)的(de)管道中(zhong)(zhong)，焊縫部位迅速腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)成(cheng)溝(gou)(gou)狀(zhuang)的(de)事例從1965年（昭和(he)(he)40年）起已經引人(ren)注目。這種腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)被(bei)稱為電焊鋼管溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)或者簡稱為溝(gou)(gou)蝕(shi)(shi)。圖5-1中(zhong)(zhong)給出了(le)溝(gou)(gou)蝕(shi)(shi)的(de)照(zhao)片。


圖 1.jpg


 這種溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)的(de)報(bao)導在(zai)(zai)日(ri)(ri)本(ben)以(yi)外(wai)幾乎沒有(you)發表(biao)過，給人的(de)印象(xiang)好像是日(ri)(ri)本(ben)特有(you)的(de)腐(fu)蝕(shi)，可(ke)實際(ji)決非如此(ci)。但是，可(ke)以(yi)認為(wei)日(ri)(ri)本(ben)以(yi)外(wai)的(de)許多地區(qu)由(you)于淡水的(de)硬度高，飽和指數是正(zheng)值在(zai)(zai)管(guan)內表(biao)面上(shang)(shang)生成了包覆層，由(you)水引起的(de)腐(fu)蝕(shi)與日(ri)(ri)本(ben)相比(bi)不嚴(yan)重(zhong)，或者在(zai)(zai)海水管(guan)道上(shang)(shang)使用電焊鋼(gang)(gang)管(guan)（黑管(guan)、鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)）的(de)比(bi)率低，可(ke)能因(yin)為(wei)這些原因(yin)溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)的(de)發生頻(pin)度比(bi)日(ri)(ri)本(ben)低。


 1983年（昭(zhao)和58年）美國 Heitmann(Inland Steel 公司）等在(zai)ASM主辦的(de)關于高強度鋼技(ji)術和應(ying)用(yong)(yong)國際會議上(shang)，根(gen)據把(ba)電焊鋼管作(zuo)為(wei)原油或天然氣配管在(zai)海上(shang)設備或收集系統上(shang)使用(yong)(yong)時出現的(de)問題，提出了(le)溝狀腐(fu)蝕，并論述了(le)其原因和可選(xuan)擇的(de)相(xiang)應(ying)鋼種，在(zai)其緒言中(zhong)敘述的(de)溝狀腐(fu)蝕的(de)研究幾乎都是在(zai)日(ri)本進行(xing)的(de)。


 因為(wei)和電焊(han)鋼(gang)管沒有關系也存在著由于(yu)各種原因使腐(fu)蝕形狀(zhuang)成為(wei)溝(gou)狀(zhuang)的(de)腐(fu)蝕，所以把本書使用的(de)溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)蝕稱(cheng)為(wei)電焊(han)鋼(gang)管焊(han)縫部的(de)溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)蝕是正確的(de)，以下簡稱(cheng)為(wei)溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)蝕。雖然日本進行過很多研(yan)究，可是有關這方(fang)面的(de)日本以外的(de)報道卻很少(shao)。


 就筆者所知(zhi)，關于電焊(han)鋼管溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)最初(chu)歸納的(de)(de)(de)(de)(de)文獻是(shi)由新日鐵(tie)公(gong)司的(de)(de)(de)(de)(de)門智(zhi)等完成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)［1973年(nian)（昭和48年(nian)）］。該文敘述了腐(fu)(fu)蝕(shi)事例和他們開發的(de)(de)(de)(de)(de)Cu-Ti系及Cu-Ti-Cr 系相(xiang)應鋼的(de)(de)(de)(de)(de)優秀特(te)性(xing).當時已經推測到(dao)，在(zai)鋼管焊(han)縫部位由于焊(han)接時的(de)(de)(de)(de)(de)滾(gun)壓(ya)，在(zai)鋼管內(nei)外所發生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)金屬塑(su)性(xing)變形，為了精(jing)加工通過切削(xue)除去焊(han)道，使沿著塑(su)性(xing)變形區存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)非(fei)金屬夾雜物露在(zai)表面，由于急冷(leng)變成(cheng)不穩(wen)定或呈活性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)MnS而成(cheng)為孔蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)起點(dian)，開始溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)。


 第2年即(ji)1974年（昭和(he)49年），加藤、乙(yi)黑及門通(tong)過MnS附近發生(sheng)腐蝕的(de)(de)顯微觀察，證(zheng)實了焊(han)縫部(bu)位的(de)(de)MnS對溝(gou)狀腐蝕的(de)(de)破壞作用是(shi)因為(wei)焊(han)縫焊(han)接急(ji)冷時在MnS的(de)(de)周圍(wei)同時產(chan)生(sheng)了容易形成陽極的(de)(de)硫的(de)(de)偏(pian)聚區。他們于(yu)1976年試(shi)驗片所(suo)研究的(de)(de)急(ji)熱、急(ji)冷處理(li)對MnS的(de)(de)局部(bu)腐蝕影響的(de)(de)結果。實驗證(zheng)明了在高溫，特別是(shi)在1400℃以上(shang)急(ji)熱、急(ji)冷的(de)(de)鋼(gang)的(de)(de)MnS在其周圍(wei)有硫的(de)(de)偏(pian)聚區，這樣的(de)(de)偏(pian)聚區變(bian)成為(wei)陽極，開始局部(bu)腐蝕。


 有(you)關MnS腐(fu)蝕研究(jiu)的歷史(shi)或(huo)加(jia)藤等(deng)的上述研究(jiu)的詳細內容，將在5.2.1節(jie)進行敘述。然而通過加(jia)藤等(deng)的研究(jiu)搞清楚了電焊鋼管的溝(gou)狀腐(fu)蝕起因于MnS的理由。


 作為耐溝狀腐蝕電焊鋼(gang)管低合金鋼(gang)的(de)(de)(de)添加(jia)元素(su)(su)，在他們所注意(yi)的(de)(de)(de)元素(su)(su)之中，效(xiao)果(guo)大的(de)(de)(de)元素(su)(su)是(shi)與銅(tong)共存(cun)的(de)(de)(de)Sb、Ti、Cr;有(you)效(xiao)果(guo)的(de)(de)(de)元素(su)(su)是(shi)銅(tong)和與銅(tong)共存(cun)的(de)(de)(de)Zr;Nb、Sn、As即使與銅(tong)共存(cun)也沒有(you)效(xiao)果(guo)。硫是(shi)有(you)害的(de)(de)(de)元素(su)(su)，特別(bie)是(shi)銅(tong)含量(liang)小(xiao)于0.2%的(de)(de)(de)鋼(gang)中，隨著硫含量(liang)增加(jia)影(ying)響(xiang)增大；可是(shi)當加(jia)入0.3%Cu時，硫含量(liang)小(xiao)于0.03%時，硫不產生影(ying)響(xiang)。


 考慮(lv)添加(jia)銅(tong)是因為注意到銅(tong)在大氣(qi)腐蝕條件下能(neng)夠(gou)消(xiao)除硫對腐蝕惡(e)劣影響的Larrabee 學說或加(jia)藤研(yan)究(jiu)組以前研(yan)究(jiu)的銅(tong)對耐(nai)硫酸性的效果。并(bing)且，與銅(tong)共存的銻也能(neng)提高耐(nai)硫酸鋼的性能(neng)。鉻在海水(shui)環境中(zhong)的使用，一般是為了提高耐(nai)蝕性。


 Zr、Nb、Ti是(shi)和鋼(gang)(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)硫形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)硫化(hua)物(wu)(wu)傾向很(hen)強的(de)(de)(de)(de)(de)元素(su)，是(shi)為了取(qu)代(dai)Mn以形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)穩定的(de)(de)(de)(de)(de)硫化(hua)物(wu)(wu)而(er)加入的(de)(de)(de)(de)(de)。1963年(nian)金子等曾經(jing)發表過形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)硫化(hua)物(wu)(wu)傾向元素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)順序是(shi)：Zr>Ti>Mn>Nb>V>Cr>Al>Mo>W>Fe>Ni>Co>Si.并(bing)(bing)且，在20世(shi)紀(ji)60年(nian)代(dai)前期(qi)（昭和30年(nian)代(dai)后(hou)期(qi)），人們把提高(gao)鋼(gang)(gang)鐵各種(zhong)性(xing)能作為目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)而(er)進行(xing)過添加各種(zhong)合金元素(su)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)開發，那時(shi)曾經(jing)使用已經(jing)普及的(de)(de)(de)(de)(de)EPMA進行(xing)了低合金成(cheng)(cheng)分系鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)非金屬夾雜物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)鑒定，白巖等試(shi)驗(yan)向0.3%C-0.1%Mn-0.3%Si為基體的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)中分別添加Zr(0.04%)、Ti（0.03%)、La-Ce(0.02%)、Ca(0.02%)、V(0.03%)、Cr(0.1%)、Y（0.02%)等，并(bing)(bing)確認了取(qu)代(dai)MnS生成(cheng)(cheng)各添加元素(su)的(de)(de)(de)(de)(de)硫化(hua)物(wu)(wu)。


 為了防止MnS成(cheng)(cheng)為孔蝕的(de)(de)起(qi)點，需要控制錳(meng)含量(liang)，或(huo)者添加其他的(de)(de)合金(jin)元素(su)降低(di)硫化(hua)物中(zhong)的(de)(de)錳(meng)含量(liang)，或(huo)者轉(zhuan)變成(cheng)(cheng)比(bi)MnS穩定(ding)的(de)(de)其他硫化(hua)物，這些方(fang)法已經在具有耐酸性(xing)的(de)(de)易切削不銹鋼上得到應用。Carpenter公(gong)司通過降低(di)錳(meng)含量(liang)生(sheng)成(cheng)(cheng)含鉻高(gao)的(de)(de)（Cr、Mn)S,Sandvik公(gong)司通過加入鈦生(sheng)成(cheng)(cheng)TiS的(de)(de)方(fang)法提高(gao)了耐酸性(xing)。


 把上述(shu)方(fang)法最初(chu)利用到(dao)提高電(dian)焊鋼管(guan)的(de)(de)耐溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)性(xing)上的(de)(de)是(shi)加藤等，據報告(gao)，Cu-Ti、Cu-Cr-Ti、Cu-Sb系的(de)(de)低(di)硫材(cai)料的(de)(de)耐溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)性(xing)是(shi)通(tong)常電(dian)焊鋼管(guan)的(de)(de)6~7倍。其中，低(di)S-Cu-Ti系的(de)(de)鋼種以(yi)后作為新日鐵公司的(de)(de)耐溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)鋼管(guan)實現了產品化。


 進入20世(shi)紀70年代（昭和50年代）后(hou)，溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)發(fa)(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)頻繁程度越(yue)來越(yue)引起人(ren)們的(de)(de)(de)(de)關注，各鋼鐵(tie)公司進行(xing)了事例(li)調查、發(fa)(fa)生(sheng)原因的(de)(de)(de)(de)研討和對策鋼的(de)(de)(de)(de)開發(fa)(fa)等。腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率非常大是(shi)溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)一個特征(zheng)，根據事例(li)的(de)(de)(de)(de)總結報告,有的(de)(de)(de)(de)例(li)子是(shi)10mm/a或者(zhe)更高，13mm/a的(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率非常普遍。產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)環境(jing)(jing)也涉及海(hai)水(shui)(shui)(shui)、鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)、循環冷卻水(shui)(shui)(shui)、工業(ye)用水(shui)(shui)(shui)、地下(xia)水(shui)(shui)(shui)、自來水(shui)(shui)(shui)等管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)內面、土壤(rang)埋(mai)設管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)面、纏繞防露材的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)外(wai)(wai)面（由于滲人(ren)的(de)(de)(de)(de)結露水(shui)(shui)(shui)而潤濕）等許多方面，而且仍(reng)然(ran)處在產(chan)生(sheng)溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)特異性不能定(ding)義(yi)，容易產(chan)生(sheng)溝(gou)狀(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)環境(jing)(jing)不能夠預知，不能夠制定(ding)相應對策的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)況。


 如圖5-1所示，溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)一種是(shi)(shi)沿著焊(han)縫(feng)線呈一直線生成的(de)(de)(de)類型(xing)(xing)，另一種是(shi)(shi)銹(xiu)瘤在焊(han)縫(feng)的(de)(de)(de)位(wei)置形成在其下面被(bei)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)時，由于(yu)焊(han)縫(feng)部(bu)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)特(te)別深，沿著銹(xiu)瘤分布(bu)不連(lian)續生成的(de)(de)(de)類型(xing)(xing)。不管哪一種類型(xing)(xing)都(dou)反映出(chu)是(shi)(shi)宏(hong)觀(guan)電池(chi)引起的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，已經(jing)證明在像海水或鹽水那樣電導(dao)率高(gao)的(de)(de)(de)環(huan)境中(zhong)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)加快，在工業用(yong)水或自來水等電導(dao)率低(di)的(de)(de)(de)環(huan)境中(zhong)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)減慢(man)。即使在后者的(de)(de)(de)場(chang)合(he)，由于(yu)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率只能上(shang)升到1mm/a程度(du)或者以上(shang)，所以也不一定是(shi)(shi)電導(dao)率越(yue)低(di)越(yue)好。


 當然，溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)并(bing)不一定(ding)會發(fa)生。溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)到(dao)底(di)是(shi)發(fa)生在(zai)環境條件(jian)(jian)強的(de)(de)(de)場(chang)(chang)合，還是(shi)由(you)于(yu)微妙的(de)(de)(de)不同條件(jian)(jian)發(fa)生在(zai)材料(liao)敏(min)感性(xing)(xing)大的(de)(de)(de)場(chang)(chang)合，尚不清楚。正(zheng)村等通過恒電位電解(jie)的(de)(de)(de)方法，確(que)立了用(yong)1周(zhou)時間能夠再現溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)試(shi)驗方法,就(jiu)是(shi)把焊(han)(han)縫部的(de)(de)(de)侵蝕(shi)(shi)深(shen)度(du)和周(zhou)圍母材的(de)(de)(de)侵蝕(shi)(shi)深(shen)度(du)的(de)(de)(de)比(bi)設定(ding)為溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)系數α,將該(gai)方法用(yong)于(yu)硫含量、制管(guan)機和有無(wu)在(zai)線(xian)退火裝(zhuang)置等不同的(de)(de)(de)生產(chan)條件(jian)(jian)下，每種條件(jian)(jian)下采用(yong)50批以(yi)上的(de)(de)(de)材料(liao)，α是(shi)1.1~1.4,結果是(shi)所(suo)有的(de)(de)(de)試(shi)驗材料(liao)或(huo)多或(huo)少(shao)都存(cun)在(zai)溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)敏(min)感性(xing)(xing)。就(jiu)是(shi)說，在(zai)當時的(de)(de)(de)電焊(han)(han)鋼管(guan)的(de)(de)(de)生產(chan)條件(jian)(jian)范圍內即使(shi)控制條件(jian)(jian)也不能避免溝狀(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)。


 溝狀腐蝕(shi)發(fa)生的(de)起(qi)因是(shi)由(you)于急冷MnS沒能(neng)充分析出(chu)和(he)長(chang)大(da)(da)，所(suo)以熱處(chu)理（退(tui)火、正火）應該是(shi)有效(xiao)的(de)。事實上(shang)，如果(guo)(guo)在900℃以上(shang)經(jing)30min熱處(chu)理進行空冷，就不(bu)會產生溝狀腐蝕(shi)，或者即便處(chu)理時(shi)間(jian)比這短，也(ye)能(neng)降(jiang)低敏感(gan)性，其效(xiao)果(guo)(guo)是(shi)硫含量越(yue)低則越(yue)大(da)(da)，可(ke)是(shi)由(you)于設置(zhi)在電焊鋼管生產設備上(shang)的(de)后(hou)置(zhi)退(tui)火裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)（焊縫退(tui)火裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)）加熱時(shi)間(jian)短，雖然有效(xiao)果(guo)(guo)但不(bu)明顯。


 還(huan)有一種在(zai)高溫下鍛接制成(cheng)的(de)焊(han)接鋼(gang)(gang)管(guan)，因(yin)為冷(leng)卻速度慢，所(suo)以在(zai)焊(han)接部發生(sheng)的(de)局部腐蝕比(bi)電焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)顯(xian)著減輕，實踐證明(ming)，這種焊(han)管(guan)在(zai)實際應用(yong)(yong)(yong)上幾乎沒有問題,因(yin)此推(tui)薦使用(yong)(yong)(yong)這種鋼(gang)(gang)管(guan)。可(ke)(ke)是由于尺(chi)寸被限制在(zai)100A以下，而(er)在(zai)125A以上仍需要電焊(han)鋼(gang)(gang)管(guan)。鍍鋅鋼(gang)(gang)管(guan)通過對(dui)鍍層的(de)消耗可(ke)(ke)延長使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)，然(ran)而(er)在(zai)日本由于水(shui)是軟質的(de)，鍍層消耗很(hen)快(kuai)，雖然(ran)能夠(gou)延長平均使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)，但是也(ye)有1~3年溝狀腐蝕穿透的(de)例子，所(suo)以目前還(huan)沒有很(hen)好的(de)解決措施。


 因此人(ren)們對能夠(gou)降低或者(zhe)抑制(zhi)溝狀腐(fu)蝕敏感性的(de)低合(he)金(jin)成分(fen)的(de)組成進行(xing)了(le)種(zhong)種(zhong)研究。除了(le)上(shang)述加藤等(deng)認為有效的(de)元(yuan)素(su)外，還發(fa)表了(le)Nb、Y、Al、Mo、Ni,并(bing)且在(zai)與銅共(gong)存時(shi)，Ni、REM、Ca等(deng)是有效元(yuan)素(su)。


 1980~1981年（昭和55~56年），4家公(gong)司生產的(de)耐溝狀腐蝕(shi)電焊(han)鋼(gang)管開始銷售。研究思路大體相同，即(ji)降低(di)硫(liu)含量。但是只用這(zhe)些方(fang)法是不充分(fen)的(de)，即(ji)使經過(guo)熱處理也(ye)殘留敏(min)感性。雖然加入(ru)0.1%~0.3%Cu也(ye)是必(bi)需的(de)，可是低(di)S-Cu鋼(gang)仍有(you)敏(min)感性,需要進一步(bu)進行熱處理或加入(ru)另(ling)外(wai)的(de)合金元素，或者可以兩種方(fang)法同時采用。


表5-1給出了各(ge)公司生產的(de)耐溝狀(zhuang)腐蝕鋼管的(de)成分(fen)(fen)標準表中所列成分(fen)(fen)均是根據上(shang)述考慮而(er)設(she)計的(de)。由于產品不(bu)同，可以進行熱處(chu)理。


表 1.jpg


 產(chan)品列于JISG 3452(管(guan)(guan)(guan)道用碳素(su)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)）的黑管(guan)(guan)(guan)及鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)和JIS G 3454(壓力(li)管(guan)(guan)(guan)道用碳素(su)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)）的黑管(guan)(guan)(guan)及鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的標準(zhun)內，可以提(ti)供(gong)的尺寸前者是125~500A,后(hou)者是20~600A(15A、650A根據協商生產(chan)）。前者中沒有可以使(shi)用鍛接鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的100A以下(xia)的產(chan)品。


 從1980年（昭和50年代的(de)(de)(de)中期）起，水(shui)管(guan)(guan)(guan)道(dao)用(yong)的(de)(de)(de)黑管(guan)(guan)(guan)及(ji)鍍鋅鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)一般已經使用(yong)了(le)(le)耐溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)（由于尺(chi)寸所(suo)限 使用(yong)鍛接(jie)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)）。日本水(shui)道(dao)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)協會(hui)認為，耐溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)焊鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)耐溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)性是傳統電(dian)焊鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)10倍。各公司就耐溝狀腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)同類產品(pin)在(zai)文獻上(shang)發表了(le)(le)各自(zi)的(de)(de)(de)試驗(yan)結果,結論(lun)是敏感性為零(ling)或者非常小。


 這些產品銷售以來(lai)，耐溝狀腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)焊(han)鋼管(guan)的(de)(de)溝狀腐(fu)蝕(shi)(shi)事(shi)例一件也(ye)沒(mei)有報道過，作(zuo)者所知道的(de)(de)情報中(zhong)(zhong)也(ye)沒(mei)有。在(zai)建設(she)省的(de)(de)機械設(she)備工程施工管(guan)理指南（平成(cheng)元(yuan)年(nian)版）中(zhong)(zhong)，也(ye)記載著(zhu)耐溝狀腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)焊(han)鋼管(guan)。