為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前(qian)鋸(ju)切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸(ju)切： 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)結(jie)束后(hou)，啟動模(mo)(mo)架軸向移動裝置并與擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒一起移動到模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)切(qie)的位(wei)置進行鋸(ju)(ju)切(qie)。模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)浪(lang)費材(cai)料，但擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)從擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機拋出方便。一般擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)小斷(duan)面的型材(cai)、薄壁管(guan)材(cai)和經多孔模(mo)(mo)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)的型材(cai)采用模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)切(qie)除壓(ya)(ya)(ya)余(yu)。采用模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)時，制品(pin)的尾端形狀(zhuang)不會受損。

 如果(guo)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機不(bu)允許(xu)在(zai)模后鋸切壓(ya)(ya)(ya)(ya)余，而型(xing)材的(de)(de)橫(heng)斷(duan)面又很小，則為了使壓(ya)(ya)(ya)(ya)余與(yu)產品容易(yi)分(fen)開，可采(cai)用(yong)(yong)帶有緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)(dian)(dian)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)坯料(liao)。緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)(dian)(dian)完全留在(zai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)余里。為了防止坯料(liao)和緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)(dian)(dian)焊合，可在(zai)坯料(liao)和緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)(dian)(dian)之間(jian)裝設一(yi)個(ge)橡膠石棉墊(dian)(dian)(dian)(dian)，或采(cai)用(yong)(yong)不(bu)同材料(liao)制成的(de)(de)無壓(ya)(ya)(ya)(ya)余擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)使用(yong)(yong)的(de)(de)塑(su)性墊(dian)(dian)(dian)(dian)代替緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)(dian)(dian)。