為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切(qie)： 擠壓結(jie)束后(hou)(hou)，啟動模架軸向(xiang)移(yi)動裝置并與(yu)擠壓筒一起移(yi)動到模后(hou)(hou)鋸(ju)(ju)(ju)切的位置進(jin)行(xing)鋸(ju)(ju)(ju)切。模后(hou)(hou)鋸(ju)(ju)(ju)浪費材(cai)料，但(dan)擠壓制品(pin)從擠壓機拋出方便。一般擠壓小斷面的型材(cai)、薄壁管(guan)材(cai)和(he)經(jing)多孔模擠壓的型材(cai)采用(yong)模后(hou)(hou)鋸(ju)(ju)(ju)切除(chu)壓余。采用(yong)模后(hou)(hou)鋸(ju)(ju)(ju)時，制品(pin)的尾端形狀不會受損。

 如果(guo)不(bu)銹鋼管擠壓(ya)機不(bu)允許(xu)在模(mo)后鋸切(qie)壓(ya)余，而型材的橫斷面又很小(xiao)，則為(wei)(wei)了使壓(ya)余與(yu)產品容(rong)易分(fen)開，可采用(yong)(yong)帶有緩(huan)沖墊的擠壓(ya)坯料(liao)。緩(huan)沖墊完全留在壓(ya)余里。為(wei)(wei)了防(fang)止坯料(liao)和(he)緩(huan)沖墊焊(han)合，可在坯料(liao)和(he)緩(huan)沖墊之間裝設一個橡膠石棉墊，或采用(yong)(yong)不(bu)同(tong)材料(liao)制成的無壓(ya)余擠壓(ya)使用(yong)(yong)的塑(su)性墊代替緩(huan)沖墊。