為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前(qian)鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)壓結束后(hou)(hou)，啟動模架(jia)軸向移(yi)動裝置并與擠(ji)壓筒(tong)一起移(yi)動到模后(hou)(hou)鋸(ju)(ju)切的(de)位置進行鋸(ju)(ju)切。模后(hou)(hou)鋸(ju)(ju)浪費材料，但擠(ji)壓制(zhi)品(pin)從擠(ji)壓機(ji)拋出方(fang)便。一般擠(ji)壓小斷面(mian)的(de)型(xing)(xing)材、薄壁(bi)管材和經多孔模擠(ji)壓的(de)型(xing)(xing)材采(cai)用(yong)模后(hou)(hou)鋸(ju)(ju)切除(chu)壓余。采(cai)用(yong)模后(hou)(hou)鋸(ju)(ju)時(shi)，制(zhi)品(pin)的(de)尾端形狀(zhuang)不(bu)會受損(sun)。

 如果不銹鋼管擠壓機不允許在(zai)模后鋸切壓余，而型材的(de)橫斷(duan)面又很(hen)小(xiao)，則為(wei)了(le)使(shi)壓余與產品容(rong)易分開，可采用帶有緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)的(de)擠壓坯料(liao)(liao)。緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)完全留(liu)在(zai)壓余里(li)。為(wei)了(le)防止(zhi)坯料(liao)(liao)和緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)焊合，可在(zai)坯料(liao)(liao)和緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)之(zhi)間裝設一個橡(xiang)膠石棉墊(dian)(dian)，或(huo)采用不同(tong)材料(liao)(liao)制成的(de)無(wu)壓余擠壓使(shi)用的(de)塑性墊(dian)(dian)代替緩沖(chong)(chong)墊(dian)(dian)。