為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模(mo)前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)壓(ya)結(jie)束后(hou)，啟動(dong)模(mo)(mo)架軸向移(yi)動(dong)裝置并與擠(ji)壓(ya)筒一起(qi)移(yi)動(dong)到模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)切(qie)的位(wei)置進行鋸(ju)(ju)切(qie)。模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)浪費材(cai)料，但擠(ji)壓(ya)制品從擠(ji)壓(ya)機拋(pao)出方便。一般擠(ji)壓(ya)小斷面(mian)的型(xing)(xing)材(cai)、薄壁(bi)管材(cai)和經多孔模(mo)(mo)擠(ji)壓(ya)的型(xing)(xing)材(cai)采(cai)用(yong)模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)切(qie)除(chu)壓(ya)余。采(cai)用(yong)模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)時，制品的尾端形狀不(bu)會受損。

 如(ru)果不(bu)銹鋼管擠(ji)壓(ya)機不(bu)允許在模后(hou)鋸切壓(ya)余(yu)，而(er)型材(cai)的橫斷面又很(hen)小，則為(wei)了使壓(ya)余(yu)與產品容易分(fen)開(kai)，可(ke)采(cai)用(yong)帶有緩(huan)沖墊的擠(ji)壓(ya)坯料。緩(huan)沖墊完全留(liu)在壓(ya)余(yu)里(li)。為(wei)了防止坯料和緩(huan)沖墊焊(han)合(he)，可(ke)在坯料和緩(huan)沖墊之間裝設(she)一(yi)個(ge)橡膠石棉墊，或采(cai)用(yong)不(bu)同材(cai)料制(zhi)成的無壓(ya)余(yu)擠(ji)壓(ya)使用(yong)的塑性墊代替緩(huan)沖墊。