不銹鋼管擠壓機除了主機設備之外，還有各種輔助的機械設備。擠壓時，按照擠壓不銹鋼管工藝的要求，通過主機和輔機有序的聯動，完成各種產品擠壓程序的機械化和自動化操作。

 不銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)機(ji)的輔助設備是(shi)擠(ji)壓(ya)機(ji)的重要組成部分，也是(shi)擠(ji)壓(ya)機(ji)實現機(ji)械化和自動化的基礎。

 不銹鋼管擠壓機的輔機包括以下工序的操作機械裝置。

1. 送錠器

  加熱(re)到擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度的(de)空心(xin)坯，經內外表面涂潤滑(hua)劑之后(hou)，由(you)送(song)錠(ding)器(qi)(qi)送(song)至(zhi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心(xin)線上的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)后(hou)面，再由(you)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)推入(ru)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)。送(song)錠(ding)器(qi)(qi)由(you)前(qian)(qian)后(hou)兩(liang)部(bu)分組(zu)成(cheng)。對(dui)于(yu)短(duan)坯料(liao)，僅(jin)用(yong)前(qian)(qian)段的(de)送(song)錠(ding)器(qi)(qi)，而對(dui)于(yu)長(chang)坯料(liao)的(de)送(song)進，則采用(yong)前(qian)(qian)后(hou)送(song)錠(ding)器(qi)(qi)一(yi)起動作，即當(dang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)將(jiang)長(chang)坯料(liao)推進擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)至(zhi)一(yi)定的(de)位置(zhi)，前(qian)(qian)段送(song)錠(ding)器(qi)(qi)回(hui)程，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)繼續推進坯料(liao)至(zhi)全部(bu)進入(ru)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)(tong)后(hou)，后(hou)段送(song)錠(ding)器(qi)(qi)回(hui)程，坯料(liao)開(kai)始擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)，送(song)錠(ding)器(qi)(qi)準備接受下一(yi)周期的(de)送(song)錠(ding)。

2. 多工位移動或(huo)旋(xuan)轉模架

  采用(yong)多工位的(de)(de)移動或旋轉模(mo)架，將使用(yong)過的(de)(de)擠壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)冷卻、檢查(cha)、清理、更換等(deng)操作都移至(zhi)擠壓(ya)(ya)中心(xin)線以外的(de)(de)位置進行，可以不占用(yong)擠壓(ya)(ya)的(de)(de)周期(qi)時間。實行多個模(mo)子(zi)的(de)(de)輪流使用(yong)，使擠壓(ya)(ya)周期(qi)連(lian)續作業。

  單工位(wei)模(mo)具結構的(de)擠(ji)壓機是不可能連(lian)續工作的(de)。因此，現代臥式液壓管型(xing)材擠(ji)壓機一般都采用多工位(wei)旋轉式或(huo)移(yi)動式模(mo)架(jia)結構（圖(tu)8-34),可以有2組或(huo)3組模(mo)具在較小的(de)負荷條件下交替(ti)地連(lian)續工作，對一組模(mo)具進行(xing)清(qing)理或(huo)更換時，第二組模(mo)具還同時在繼續工作。

3. 擠壓芯棒的(de)冷卻(que)系統

  在(zai)不銹鋼(gang)管(guan)型材擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上裝有擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)。早期(qi)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)裝有連續地或者在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程中周期(qi)性(xing)地作(zuo)用于擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)冷(leng)(leng)卻(que)(que)的(de)內冷(leng)(leng)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)。在(zai)這個系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)中水(shui)沿(yan)著管(guan)子(zi)(zi)送入，管(guan)子(zi)(zi)經(jing)過(guo)在(zai)橫梁(liang)中的(de)孔，并通到芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)支承(cheng)和擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)。水(shui)經(jing)過(guo)管(guan)子(zi)(zi)和冷(leng)(leng)卻(que)(que)工(gong)具(ju)的(de)內表面(mian)之(zhi)間的(de)間隙排出。這種擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)稱(cheng)為(wei)“內冷(leng)(leng)針(zhen)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)”。在(zai)這個系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)中，水(shui)的(de)壓(ya)(ya)力為(wei)1013.25~1418.55kPa(約(yue)圖(tu)8-34 擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)的(de)多工(gong)位(wei)旋轉模(mo)架結構為(wei)10~14個大氣壓(ya)(ya)）。

  在(zai)(zai)近代制造的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機上(shang)，經常采用的(de)是(shi)外冷(leng)針系統。此時(shi)(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)退到最(zui)后的(de)極限位置并在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿內，帶撓性軟管的(de)供(gong)水集水器(qi)封閉(bi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿的(de)端部。而后開(kai)始(shi)轉動(dong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)并開(kai)始(shi)供(gong)水，水在(zai)(zai)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)支(zhi)承和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)及擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿內壁之間流動(dong)，冷(leng)卻(que)時(shi)(shi)間約為(wei)3~5s.這從最(zui)高溫度表面上(shang)產生熱傳(chuan)導的(de)觀(guan)點(dian)來看是(shi)有效的(de)。在(zai)(zai)這種情(qing)況下，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)被加工成實心(xin)的(de)。

4.  擠壓芯棒的旋轉系統

  擠(ji)壓(ya)芯棒(bang)的(de)(de)旋轉機構(gou)，由電(dian)動機、減(jian)速器和蝸(gua)輪－蝸(gua)桿組成，蝸(gua)輪的(de)(de)輪安裝在芯棒(bang)支承上的(de)(de)縱向花鍵上，因此在穿(chuan)孔梁移動和不移動時都能實現芯棒(bang)的(de)(de)旋轉。這有利于(yu)芯棒(bang)的(de)(de)更換、涂糊狀潤滑劑(ji)以及空心異(yi)材擠(ji)壓(ya)時芯棒(bang)和模孔相對位置的(de)(de)調整(zheng)。

5. 壓余鋸切裝置

  擠壓(ya)(ya)余(yu)料的(de)鋸(ju)切，一般(ban)采用(yong)安裝在前橫梁上(shang)的(de)滑鋸(ju)，根據工藝需要，完成模前鋸(ju)或模后(hou)鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)(ya)余(yu)。

6. 擠壓(ya)筒冷卻和清理裝置(zhi)

 為了清理(li)和冷(leng)卻(que)擠壓(ya)筒內(nei)(nei)襯(chen)，采(cai)用(yong)(yong)具有(you)進入擠壓(ya)筒的(de)軸(zhou)向(xiang)運動和旋(xuan)轉(zhuan)運動的(de)刮板(ban)頭專(zhuan)門(men)裝置，該刮板(ban)利(li)用(yong)(yong)旋(xuan)轉(zhuan)運動的(de)離心(xin)力壓(ya)向(xiang)擠壓(ya)筒內(nei)(nei)襯(chen)，并利(li)用(yong)(yong)刮板(ban)上裝有(you)的(de)金屬絲刷(shua)子清理(li)殘(can)留在內(nei)(nei)襯(chen)表面上的(de)玻(bo)璃結(jie)塊等雜物。同時，通過刮板(ban)頭送入的(de)水或水氣混合物冷(leng)卻(que)清理(li)擠壓(ya)筒內(nei)(nei)襯(chen)。

7. 擠壓墊的分離(li)、輸送及提升機(ji)構

 壓(ya)(ya)(ya)余鋸切后，壓(ya)(ya)(ya)余和(he)墊片貼連在(zai)一(yi)(yi)起(qi)，采用專門的壓(ya)(ya)(ya)力機械裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)進行壓(ya)(ya)(ya)余和(he)墊片的分離。分離后的壓(ya)(ya)(ya)余掉入收集(ji)箱。而擠壓(ya)(ya)(ya)墊則通(tong)過(guo)溜槽(cao)輸送到工(gong)作的起(qi)始位(wei)置(zhi)，再通(tong)過(guo)夾鉗(qian)或提升裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，送到擠壓(ya)(ya)(ya)中心線(xian)上的上料(liao)位(wei)置(zhi)，并在(zai)下(xia)一(yi)(yi)周期與坯料(liao)一(yi)(yi)起(qi)被推進擠壓(ya)(ya)(ya)筒。

8. 制品拉出裝置(zhi)

  在擠壓厚壁不銹鋼管時，采用在擠壓機出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個風動或機械傳動夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。

9. 擠壓機(ji)的出料槽

  不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠(ji)壓機(ji)的出(chu)料(liao)槽(cao)(cao)具(ju)有(you)各(ge)種不(bu)同的結構，一(yi)般認為(wei)比較成功的是U形(xing)的封閉(bi)槽(cao)(cao)結構。并且，其應該具(ju)有(you)光滑的表面(mian)，以(yi)使在擠(ji)壓制(zhi)品(pin)出(chu)口(kou)的流動過程中不(bu)致損壞表面(mian)。在切除壓余(yu)之后，為(wei)了(le)從前橫(heng)梁中取出(chu)制(zhi)品(pin)，U形(xing)出(chu)料(liao)槽(cao)(cao)可軸向移動并翻(fan)轉90°,將(jiang)制(zhi)品(pin)放在輸(shu)出(chu)輥道上。在擠(ji)壓奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)的制(zhi)品(pin)時(shi)，制(zhi)品(pin)通過出(chu)料(liao)槽(cao)(cao)送至有(you)流動水(shui)(shui)的淬(cui)水(shui)(shui)槽(cao)(cao)中，以(yi)便(bian)水(shui)(shui)冷后得(de)到奧(ao)氏體組織(zhi)。

  不銹鋼管擠(ji)壓機的輔助設(she)備是(shi)擠(ji)壓機的重要組成(cheng)部分，也是(shi)擠(ji)壓機實現機械(xie)化(hua)(hua)和自動(dong)化(hua)(hua)的基礎。