不銹鋼管擠壓機除了主機設備之外，還有各種輔助的機械設備。擠壓時，按照擠壓不(bu)銹鋼管工藝的要求，通過主機和輔機有序的聯動，完成各種產品擠壓程序的機械化和自動化操作。

 不銹鋼(gang)管擠(ji)壓機的輔助設備是擠(ji)壓機的重要(yao)組(zu)成(cheng)部分(fen)，也是擠(ji)壓機實現機械化和自動化的基礎。

 不(bu)銹鋼管擠壓機(ji)的輔機(ji)包(bao)括以下工序的操作機(ji)械裝(zhuang)置。

1. 送錠器(qi)

  加熱到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度的(de)空(kong)心(xin)坯，經內(nei)外(wai)表(biao)面(mian)涂潤(run)滑(hua)劑之后(hou)(hou)(hou)，由送(song)(song)錠(ding)器送(song)(song)至擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心(xin)線上的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒后(hou)(hou)(hou)面(mian)，再由擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)推入(ru)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒。送(song)(song)錠(ding)器由前(qian)后(hou)(hou)(hou)兩部分組成。對于短坯料，僅用(yong)前(qian)段(duan)的(de)送(song)(song)錠(ding)器，而對于長坯料的(de)送(song)(song)進(jin)，則采用(yong)前(qian)后(hou)(hou)(hou)送(song)(song)錠(ding)器一(yi)起動作(zuo)，即當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)將長坯料推進(jin)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒至一(yi)定(ding)的(de)位置，前(qian)段(duan)送(song)(song)錠(ding)器回程，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)繼(ji)續推進(jin)坯料至全部進(jin)入(ru)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒后(hou)(hou)(hou)，后(hou)(hou)(hou)段(duan)送(song)(song)錠(ding)器回程，坯料開始擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，送(song)(song)錠(ding)器準備(bei)接受(shou)下(xia)一(yi)周期(qi)的(de)送(song)(song)錠(ding)。

2. 多工位移動或(huo)旋(xuan)轉模(mo)架(jia)

  采(cai)用多(duo)工位(wei)的(de)(de)(de)移動或旋(xuan)轉模架，將使用過的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓模的(de)(de)(de)冷卻、檢查、清理、更換等(deng)操作都(dou)移至擠(ji)(ji)壓中(zhong)心線(xian)以外(wai)的(de)(de)(de)位(wei)置進行，可以不占(zhan)用擠(ji)(ji)壓的(de)(de)(de)周(zhou)期(qi)時間(jian)。實行多(duo)個(ge)模子的(de)(de)(de)輪流使用，使擠(ji)(ji)壓周(zhou)期(qi)連(lian)續作業。

  單工(gong)(gong)位模(mo)具結(jie)(jie)構(gou)的擠壓(ya)機(ji)是不可能連續(xu)(xu)工(gong)(gong)作(zuo)的。因(yin)此，現代(dai)臥式(shi)液(ye)壓(ya)管型材擠壓(ya)機(ji)一(yi)般(ban)都(dou)采用多工(gong)(gong)位旋轉式(shi)或(huo)移(yi)動(dong)式(shi)模(mo)架結(jie)(jie)構(gou)（圖8-34),可以有(you)2組或(huo)3組模(mo)具在(zai)較小的負荷條(tiao)件下交替地連續(xu)(xu)工(gong)(gong)作(zuo)，對一(yi)組模(mo)具進行清理或(huo)更換時(shi)，第二組模(mo)具還同(tong)時(shi)在(zai)繼續(xu)(xu)工(gong)(gong)作(zuo)。

3. 擠壓芯棒的冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)

  在不銹鋼(gang)管型材擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上裝有擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)的冷(leng)卻(que)(que)(que)系統(tong)。早期(qi)的擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)裝有連續地(di)或者在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)(zhong)周(zhou)期(qi)性(xing)地(di)作(zuo)用于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)冷(leng)卻(que)(que)(que)的內(nei)(nei)冷(leng)系統(tong)。在這(zhe)個系統(tong)中(zhong)(zhong)水沿著管子送入，管子經過在橫梁中(zhong)(zhong)的孔，并通到(dao)芯棒(bang)支承和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)。水經過管子和冷(leng)卻(que)(que)(que)工具的內(nei)(nei)表面(mian)之間(jian)的間(jian)隙排出。這(zhe)種(zhong)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯棒(bang)的冷(leng)卻(que)(que)(que)系統(tong)稱為“內(nei)(nei)冷(leng)針(zhen)系統(tong)”。在這(zhe)個系統(tong)中(zhong)(zhong)，水的壓(ya)(ya)力為1013.25~1418.55kPa(約(yue)圖8-34 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)的多(duo)工位(wei)旋轉模架結構為10~14個大氣壓(ya)(ya)）。

  在(zai)近代制造的(de)(de)(de)擠壓(ya)機上(shang)(shang)，經(jing)常采用的(de)(de)(de)是外冷針系統。此時，擠壓(ya)芯棒(bang)退(tui)到最后(hou)的(de)(de)(de)極限(xian)位置并在(zai)擠壓(ya)桿內，帶撓(nao)性軟管的(de)(de)(de)供(gong)水集(ji)水器(qi)封閉擠壓(ya)桿的(de)(de)(de)端部。而后(hou)開(kai)始轉動(dong)擠壓(ya)芯棒(bang)并開(kai)始供(gong)水，水在(zai)芯棒(bang)支承和(he)擠壓(ya)芯棒(bang)及擠壓(ya)桿內壁(bi)之(zhi)間流(liu)動(dong)，冷卻時間約為3~5s.這從最高溫(wen)度表面上(shang)(shang)產生熱傳(chuan)導的(de)(de)(de)觀點(dian)來(lai)看是有效的(de)(de)(de)。在(zai)這種情(qing)況下，擠壓(ya)芯棒(bang)被加工成實心的(de)(de)(de)。

4.  擠壓(ya)芯棒的旋(xuan)轉系統

  擠(ji)(ji)壓芯(xin)棒(bang)(bang)的旋轉(zhuan)機(ji)構，由電動(dong)機(ji)、減速(su)器和蝸(gua)(gua)(gua)輪－蝸(gua)(gua)(gua)桿組成，蝸(gua)(gua)(gua)輪的輪安裝(zhuang)在芯(xin)棒(bang)(bang)支承上(shang)的縱向(xiang)花鍵上(shang)，因(yin)此在穿孔(kong)梁移動(dong)和不(bu)移動(dong)時都能實現芯(xin)棒(bang)(bang)的旋轉(zhuan)。這有(you)利(li)于芯(xin)棒(bang)(bang)的更換(huan)、涂糊(hu)狀潤滑劑以及空心異材(cai)擠(ji)(ji)壓時芯(xin)棒(bang)(bang)和模孔(kong)相對位置的調(diao)整。

5. 壓余鋸切裝(zhuang)置(zhi)

  擠壓余料的鋸(ju)(ju)切，一般采用安(an)裝(zhuang)在前橫(heng)梁上的滑鋸(ju)(ju)，根據工藝需要，完(wan)成(cheng)模(mo)前鋸(ju)(ju)或模(mo)后鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切壓余。

6. 擠壓筒冷卻和清理裝置

 為了清(qing)理和冷卻(que)擠(ji)壓筒(tong)內襯(chen)，采(cai)用具(ju)有(you)進入(ru)擠(ji)壓筒(tong)的(de)軸向運動(dong)和旋(xuan)轉運動(dong)的(de)刮(gua)板頭專門裝置，該刮(gua)板利用旋(xuan)轉運動(dong)的(de)離心力壓向擠(ji)壓筒(tong)內襯(chen)，并利用刮(gua)板上裝有(you)的(de)金屬絲(si)刷子清(qing)理殘留在內襯(chen)表面上的(de)玻(bo)璃結塊等雜物。同(tong)時，通過刮(gua)板頭送入(ru)的(de)水或水氣混合(he)物冷卻(que)清(qing)理擠(ji)壓筒(tong)內襯(chen)。

7. 擠壓墊的分離、輸送及提升機構(gou)

 壓(ya)(ya)(ya)余(yu)鋸切后，壓(ya)(ya)(ya)余(yu)和墊片貼連(lian)在一起，采用專門的壓(ya)(ya)(ya)力機械裝(zhuang)置進(jin)行壓(ya)(ya)(ya)余(yu)和墊片的分(fen)離。分(fen)離后的壓(ya)(ya)(ya)余(yu)掉(diao)入收集箱。而擠壓(ya)(ya)(ya)墊則(ze)通過(guo)溜槽輸送到工作的起始(shi)位(wei)置，再通過(guo)夾鉗或提升裝(zhuang)置，送到擠壓(ya)(ya)(ya)中心線上的上料(liao)位(wei)置，并在下一周(zhou)期與坯料(liao)一起被推進(jin)擠壓(ya)(ya)(ya)筒。

8. 制品拉出裝置

  在擠壓厚壁不銹鋼管時，采用在擠壓機出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個風動或機械傳動夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。

9. 擠壓機的出料槽

  不(bu)銹鋼管擠壓機的(de)(de)(de)出(chu)(chu)料槽(cao)具有(you)(you)各種不(bu)同的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)，一般(ban)認為比較成功的(de)(de)(de)是U形(xing)的(de)(de)(de)封閉槽(cao)結(jie)構(gou)。并且(qie)，其應該具有(you)(you)光(guang)滑(hua)的(de)(de)(de)表面，以(yi)使(shi)在擠壓制(zhi)品出(chu)(chu)口(kou)的(de)(de)(de)流動(dong)過程(cheng)中(zhong)不(bu)致損壞(huai)表面。在切除壓余(yu)之(zhi)后，為了(le)從前(qian)橫梁(liang)中(zhong)取出(chu)(chu)制(zhi)品，U形(xing)出(chu)(chu)料槽(cao)可軸向移動(dong)并翻轉90°,將制(zhi)品放在輸出(chu)(chu)輥道上。在擠壓奧氏體(ti)不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)制(zhi)品時(shi)，制(zhi)品通過出(chu)(chu)料槽(cao)送至有(you)(you)流動(dong)水(shui)(shui)的(de)(de)(de)淬(cui)水(shui)(shui)槽(cao)中(zhong)，以(yi)便(bian)水(shui)(shui)冷后得到(dao)奧氏體(ti)組(zu)織。

  不銹鋼管(guan)擠(ji)(ji)壓(ya)機的輔助設(she)備是擠(ji)(ji)壓(ya)機的重要(yao)組成部分，也是擠(ji)(ji)壓(ya)機實現機械化(hua)和自動化(hua)的基礎。