香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓工(gong)(gong)模具用材(cai)料的(de)選擇，主要應(ying)(ying)采用既具有較高(gao)的(de)韌性，又有足夠高(gao)的(de)強度(du)的(de)材(cai)料來(lai)制造。其綜合性能(neng)應(ying)(ying)保證(zheng)擠壓工(gong)(gong)模具對動(dong)負荷和熱(re)疲勞所必需的(de)抵抗能(neng)力。優質的(de)香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓工模具材料應具備在1000℃以上的溫度下，具有(you)最高(gao)的熱(re)強(qiang)性，優良的導(dao)熱(re)性，小的熱(re)膨脹系數，并且易于切削加工，便于修復處理，且資源豐實，成本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此(ci)，在選擇工模具(ju)(ju)用材(cai)料(liao)(liao)(liao)時，提出了如下基本要求(qiu)：1. 在高溫(wen)高壓(ya)下，材(cai)料(liao)(liao)(liao)應具(ju)(ju)有較(jiao)高的強度(du)；2. 材(cai)料(liao)(liao)(liao)的硬度(du)要高，耐磨(mo)性良好；3. 材(cai)料(liao)(liao)(liao)應具(ju)(ju)有高的沖擊韌性；4. 材(cai)料(liao)(liao)(liao)的熱(re)膨(peng)脹系數要小，以(yi)確(que)保(bao)擠壓(ya)制品(pin)的尺寸精度(du)；5. 材(cai)料(liao)(liao)(liao)的導熱(re)系數大，以(yi)免(mian)使用時工模具(ju)(ju)局部回火。
一(yi)般用作鋼管熱擠壓工模(mo)具(ju)鋼有以(yi)下(xia)幾類:
1. 鐵基(ji)合金
鐵基合金主要(yao)是耐熱工(gong)具鋼、熱模(mo)鋼等，如Cr-Mo鋼、9%W鋼、Cr-W鋼、Cr14-Ni14鋼等。其(qi)中，5CrNiMo和5CrMnMo等用于制作擠壓筒和穿孔筒內襯，以及(ji)模(mo)座(zuo)、壓力墊等工(gong)作條件(jian)不十分(fen)繁(fan)重的工(gong)模(mo)具。
W9Cr4V2 鋼(gang)用來制作(zuo)擠壓不銹鋼(gang)管用的(de)模(mo)子(zi)效果較好，經熱處理后其硬度達到HRC49~51,較為(wei)(wei)合適。但(dan)因這(zhe)種鋼(gang)塑性(xing)較差，模(mo)子(zi)棱角易碎裂，目(mu)前國外已普遍采用H11~H13鋼(gang)作(zuo)為(wei)(wei)制造擠壓模(mo)的(de)材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模鋼通用性好，使(shi)用較(jiao)(jiao)為(wei)廣泛。用于(yu)制(zhi)作擠壓桿、鐓粗桿、芯棒、穿孔針(zhen)以及穿孔頭、連接(jie)件等，也用于(yu)制(zhi)作擠壓模。其性能穩(wen)定，耐磨(mo)性好，易加工，并且價格(ge)便(bian)宜。一(yi)般用作擠壓模的(de)使(shi)用壽命為(wei)40~60支／只。但其中4Cr4W8MoV鋼較(jiao)(jiao)脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由于(yu)高鉻(ge)鎳含(han)量和含(han)有(you)少量W、V元素，使材料(liao)性(xing)能較(jiao)好。用于(yu)制(zhi)造擠(ji)壓溫度(du)較(jiao)高的(de)特種材料(liao)的(de)擠(ji)壓模，但材料(liao)的(de)價格較(jiao)貴(gui)。
對(dui)于以上擠壓(ya)工模具的材料，一般的選(xuan)擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠(ji)壓不銹(xiu)鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱合金
鎳(nie)基耐(nai)熱合金，如(ru)Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量(liang)的Ti、Al、Fe、C等(deng)，余(yu)量(liang)為Ni).在(zai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)(ya)下，材(cai)料強度高(gao)，變形的傾向性小。但其價(jia)格較貴(gui)，一般(ban)僅用于制作擠(ji)壓(ya)(ya)貴(gui)重金屬用的擠(ji)壓(ya)(ya)模。
3. 鉬及鉬基合金(jin)
近年(nian)來，鉬(mu)及鉬(mu)基(ji)合(he)金(jin)被用于(yu)(yu)制(zhi)作擠壓模(mo)或組(zu)合(he)擠壓模(mo)的模(mo)環。美國于(yu)(yu)1959年(nian)開始使用鉬(mu)基(ji)合(he)金(jin)擠壓模(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看出，鉬(mu)(mu)在(zai)704℃以上溫度(du)時，具(ju)有(you)比耐(nai)熱模具(ju)鋼(gang)高(gao)(gao)得多的拉伸強度(du)指標，因而其變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)強度(du)比耐(nai)熱模具(ju)鋼(gang)高(gao)(gao)。因此(ci)，鉬(mu)(mu)具(ju)有(you)較小的被變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)沖刷的傾向。但是，在(zai)704℃以下，耐(nai)熱模具(ju)鋼(gang)的變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)強度(du)超過(guo)鉬(mu)(mu)。可見鋼(gang)模的體(ti)積(ji)穩定性高(gao)(gao)于鉬(mu)(mu)模。因此(ci)，在(zai)模具(ju)設計時，可采用型箍（模套）構(gou)成的組(zu)合模結構(gou)，提高(gao)(gao)鉬(mu)(mu)模的剛性，使擠壓時鉬(mu)(mu)模不致(zhi)造成因變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)而損(sun)壞，而輕微的鉬(mu)(mu)模變(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)則可以補償鉬(mu)(mu)模工作表面的磨(mo)損(sun)。
圖7-60所示為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的高溫(wen)強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在(zai)任何情(qing)況下，一定的模(mo)具尺寸在(zai)經(jing)上百次的擠壓之后，都會有一定的擴大(da)，而(er)鉬模(mo)多次使(shi)用(yong)后的輕微變(bian)形對鉬模(mo)的使(shi)用(yong)壽命是有利的。鉬模(mo)使(shi)用(yong)過程中因變(bian)形而(er)產生的收縮量(liang)，取(qu)決于模(mo)具的孔型設(she)計和擠壓時的單位壓力的大(da)小。
鉬模抵抗(kang)溫度急(ji)劇變化(hua)的(de)能(neng)力要比耐(nai)熱模具(ju)鋼差。但鉬模在(zai)使用前，經過預熱之(zhi)后(hou)，將使其(qi)具(ju)有相(xiang)當高(gao)的(de)抵抗(kang)溫度急(ji)劇變化(hua)能(neng)力。
鉬及其合金的(de)室溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此(ci)很容易(yi)進行切削加(jia)工。
圖7-61所示(shi)為各(ge)種擠(ji)壓(ya)材料的瞬時熱強(qiang)度比較。圖7-62所示(shi)為各(ge)種材料擠(ji)壓(ya)模(mo)的成本比較。
現介紹已開發的3種鉬基合(he)金(jin)的化學成(cheng)分(fen)及熱強度（圖7-63):WZM合(he)金(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量(liang)為 Mo);TZC合(he)金(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量(liang)為Mo);TZM-Nb合(he)金(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量(liang)為Mo).
由圖7-63可知，已開(kai)發的3種鉬基合金具有更高的高溫(wen)強度，如WZM合金在(zai)1100℃溫(wen)度時，其(qi)σb=630MPa,持久強度（100h)為550MPa.
國(guo)外已(yi)普遍在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上采用(yong)鉬(mu)合金組合擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模。德國(guo)施維爾特擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)廠在18MN(1800t)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)普通結構(gou)鋼的型材時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度為1250~1260℃,擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)為16~57,制品長度為8~13m,
每分(fen)鐘擠壓(ya)(ya)1支。鉬(mu)模(mo)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命達184次(ci)(ci)／只。美國(guo)瓊斯·拉弗林擠壓(ya)(ya)廠在15MN(1500t)擠壓(ya)(ya)機上采用(yong)(yong)坯料(liao)的(de)(de)直徑為102~129mm,擠壓(ya)(ya)比(bi)為10~48,采用(yong)(yong)鉬(mu)模(mo)擠壓(ya)(ya)不銹型(xing)材（圖7-64)時(shi)，最高使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命達到了210和(he)(he)(he)308次(ci)(ci)／只。圖7-65所示分(fen)別為擠壓(ya)(ya)生產使(shi)用(yong)(yong)了210次(ci)(ci)和(he)(he)(he)308次(ci)(ci)之后(hou)的(de)(de)鉬(mu)模(mo)狀況，可(ke)以看出(chu)使(shi)用(yong)(yong)后(hou)的(de)(de)鉬(mu)模(mo)在每一個孔型(xing)上伸出(chu)的(de)(de)尖端部(bu)分(fen)出(chu)現輕微的(de)(de)磨損(sun)。由于(yu)擠壓(ya)(ya)這兩種型(xing)材時(shi)的(de)(de)擠壓(ya)(ya)比(bi)比(bi)較小(xiao)，分(fen)別為λ＝16和(he)(he)(he)λ＝10,因此，在使(shi)用(yong)(yong)后(hou)的(de)(de)鉬(mu)模(mo)上顯示有很小(xiao)的(de)(de)變形或收縮。
對(dui)于使用(yong)后的(de)(de)鉬模(mo)進行硬度(du)(du)和金相觀(guan)察結果(guo)顯示(shi)，鉬模(mo)的(de)(de)抗(kang)磨性能，主要并不(bu)是(shi)取決(jue)于鉬模(mo)在擠(ji)壓(ya)時由于在再結晶溫度(du)(du)以下(xia)引起變(bian)形的(de)(de)冷作硬化和顯微組織變(bian)化的(de)(de)結果(guo)，而(er)使鉬模(mo)具有(you)較長使用(yong)壽命的(de)(de)主要特性，而(er)是(shi)在擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)下(xia)鉬模(mo)材料(liao)具有(you)高(gao)的(de)(de)變(bian)形強度(du)(du)。
使(shi)用經驗證(zheng)明，采用鉬合(he)金(jin)的(de)組合(he)模，與使(shi)用整體(ti)式(shi)擠壓模相比較，其(qi)成本降低30%~40%.
從組(zu)(zu)合模(mo)的結(jie)構(gou)來看(kan)，采用由鉬(mu)合金(jin)模(mo)環（孔(kong)型(xing)(xing)）和型(xing)(xing)箍(gu)（模(mo)套）組(zu)(zu)成(cheng)(cheng)的預(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)組(zu)(zu)合模(mo)，即在承受(shou)單(dan)向(xiang)高應(ying)(ying)力(li)模(mo)環上(shang)，通過(guo)型(xing)(xing)箍(gu)（模(mo)套）以(yi)壓配合的方法，從相反的方向(xiang)上(shang)向(xiang)模(mo)環（孔(kong)型(xing)(xing)）施加預(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)，形成(cheng)(cheng)預(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)組(zu)(zu)合擠(ji)(ji)壓模(mo)。這(zhe)樣既可以(yi)提高擠(ji)(ji)壓模(mo)的使用壽命，又能(neng)提高擠(ji)(ji)壓制(zhi)品的精(jing)度。
4. 鈷基合(he)金
鈷基(ji)合(he)金(jin)具(ju)有良(liang)(liang)好的耐腐蝕性能、高的耐磨性和硬度，并且耐熱(re)性良(liang)(liang)好。鈷基(ji)合(he)金(jin)的熱(re)膨脹系數較大。
常用的鈷(gu)基合金有兩種(zhong)，其(qi)化學成分見(jian)表7-10.
上述(shu)兩種(zhong)鈷(gu)基(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)擠壓模(mo)都(dou)是澆鑄合(he)金(jin)(jin)模(mo)，第1種(zhong)模(mo)子的硬度(du)為HRC54,第2種(zhong)模(mo)子的硬度(du)為HRC 47.兩種(zhong)鈷(gu)基(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)模(mo)子的高溫強度(du)如圖7-66所示。鈷(gu)基(ji)(ji)合(he)金(jin)(jin)模(mo)子在(zai)使用(yong)前應緩慢(man)地預熱到500~600℃,防止(zhi)因(yin)熱膨脹過快(kuai)而(er)引起裂(lie)紋。
5. 其(qi)他難熔(rong)金(jin)屬和金(jin)屬陶瓷
其他的(de)(de)(de)難(nan)熔(rong)金(jin)屬，如鈳(ke)、鉭(tan)和(he)鎢同樣具(ju)(ju)有(you)模(mo)具(ju)(ju)特性。鉭(tan)和(he)鎢具(ju)(ju)有(you)比(bi)鉬(mu)高(gao)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)溫度，但鉭(tan)的(de)(de)(de)價(jia)格(ge)高(gao)，而鎢加工(gong)困難(nan)，都難(nan)考慮(lv)用(yong)(yong)作擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)具(ju)(ju)。鈳(ke)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)特性與(yu)鉬(mu)相類似，且鈳(ke)合金(jin)能(neng)夠達到(dao)與(yu)鉬(mu)合金(jin)類似的(de)(de)(de)高(gao)溫性能(neng)，而價(jia)格(ge)可(ke)能(neng)會稍(shao)比(bi)鉬(mu)合金(jin)便宜。因(yin)此，鈳(ke)有(you)可(ke)能(neng)作為熱擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)材料。此外(wai)，金(jin)屬陶(tao)瓷和(he)鎢雖然加工(gong)困難(nan)，但用(yong)(yong)于(yu)制(zhi)作組合擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)(de)(de)模(mo)環，可(ke)以達到(dao)較高(gao)的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽命，必要時可(ke)做(zuo)此選擇。一些模(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)(de)(de)化學成分見(jian)表(biao)7-11,俄羅斯一些擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)和(he)穿孔工(gong)模(mo)具(ju)(ju)材料選用(yong)(yong)范例(li)見(jian)表(biao)7-12,國(guo)外(wai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)工(gong)模(mo)具(ju)(ju)用(yong)(yong)材料的(de)(de)(de)選擇見(jian)表(biao)7-13和(he)表(biao)7-14.
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)熱(re)擠壓時(shi)，由于(yu)工(gong)模具與高(gao)溫坯料的(de)(de)(de)接(jie)觸時(shi)間比較(jiao)長，同時(shi)又受到高(gao)擠壓力的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，因此，對(dui)于(yu)制作(zuo)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠壓工(gong)模具的(de)(de)(de)材料必(bi)須要求具有(you)高(gao)的(de)(de)(de)高(gao)溫抗(kang)軟化能力，耐磨性(xing)，擠壓時(shi)不(bu)產生變形，高(gao)的(de)(de)(de)韌性(xing)，不(bu)產生裂紋和具有(you)良(liang)好的(de)(de)(de)耐熱(re)性(xing)，抗(kang)龜裂性(xing)能。
表7-15所列(lie)為(wei)(wei)日本(ben)在鋼(gang)熱擠(ji)壓(ya)時所選(xuan)用(yong)的(de)(de)工模具鋼(gang)及其性(xing)能。其中(zhong)，擠(ji)壓(ya)模、芯棒、擠(ji)壓(ya)墊、擠(ji)壓(ya)筒和穿（擴）孔筒內襯套等(deng)模具直接(jie)與高溫（1000~1250℃)坯料接(jie)觸(chu)，并承受高的(de)(de)穿孔和擠(ji)壓(ya)壓(ya)力，一(yi)般采(cai)用(yong)SKD6、SKD61、H12等(deng)含硅量較高的(de)(de)Cr-Mo-V系(xi)列(lie)的(de)(de)工具鋼(gang)，而不采(cai)用(yong)SKD4、SKD5等(deng)W-Cr-V系(xi)列(lie)的(de)(de)鋼(gang)。表7-16所列(lie)為(wei)(wei)部(bu)分(fen)鋼(gang)號的(de)(de)化學成分(fen)。
一般情況下(xia)，鎢系工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼，由(you)于(yu)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)鎢含量(liang)(liang)，在(zai)600~650℃的(de)高(gao)(gao)溫下(xia)，具(ju)(ju)有(you)良好(hao)的(de)耐(nai)熱強度和耐(nai)軟化阻力，并且抗(kang)磨性(xing)(xing)能良好(hao)。但因為(wei)其(qi)合(he)金(jin)含量(liang)(liang)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，使(shi)(shi)鋼的(de)韌性(xing)(xing)降(jiang)(jiang)低，而(er)(er)且在(zai)急(ji)冷急(ji)熱的(de)條件下(xia)，容易產生(sheng)裂(lie)紋缺(que)陷。為(wei)了(le)提(ti)高(gao)(gao)材料的(de)韌性(xing)(xing)，工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)要(yao)(yao)進行水冷或油冷。故(gu)這(zhe)類(lei)工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼不適用(yong)于(yu)表(biao)面(mian)溫度急(ji)劇變化的(de)使(shi)(shi)用(yong)場合(he)。而(er)(er)即使(shi)(shi)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)這(zhe)類(lei)工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼的(de)情況下(xia)，在(zai)工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)冷卻時必須(xu)保持連續(xu)性(xing)(xing)和緩慢(man)的(de)冷卻方(fang)式。對于(yu)小型工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)，要(yao)(yao)防止可能引起的(de)空(kong)冷硬(ying)化，通過熱處理(li)可使(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)變形比油冷小，相對提(ti)高(gao)(gao)了(le)韌性(xing)(xing)，也即提(ti)高(gao)(gao)了(le)耐(nai)熱龜裂(lie)性(xing)(xing)能。一般而(er)(er)言，這(zhe)類(lei)鋼的(de)淬(cui)火(huo)溫度越高(gao)(gao)，其(qi)高(gao)(gao)溫硬(ying)度也越高(gao)(gao)，而(er)(er)導致(zhi)韌性(xing)(xing)和耐(nai)熱龜裂(lie)性(xing)(xing)能可能會降(jiang)(jiang)低。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼種(zhong)(zhong)，由(you)于(yu)在(zai)大約600℃溫度下(xia)會產生(sheng)二次析出硬(ying)化現象，則為(wei)了(le)獲得所要(yao)(yao)求的(de)硬(ying)度，一定(ding)要(yao)(yao)采取(qu)一種(zhong)(zhong)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)退火(huo)溫度的(de)熱處理(li)。
鉻系工具(ju)鋼(gang)是一種(zhong)以(yi)5%Cr為主要(yao)成分，并加入Si、Mo、V等(deng)合(he)金元素的(de)鋼(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等(deng)相當(dang)于(yu)這類鋼(gang)。但也有(you)采用(yong)(yong)H12等(deng)加入1%左右W的(de)鋼(gang)種(zhong)。這類鋼(gang)種(zhong)除了具(ju)有(you)良好的(de)淬火性(xing)(xing)能，能夠空(kong)冷硬化，且熱處理變形非常小的(de)特點之外，還具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)韌性(xing)(xing)、受熱沖擊強(qiang)度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)、耐(nai)熱龜(gui)裂性(xing)(xing)能較(jiao)(jiao)好等(deng)優點。只(zhi)是鋼(gang)的(de)熱強(qiang)度(du)和紅硬性(xing)(xing)較(jiao)(jiao)鎢系工具(ju)鋼(gang)略低(di)。作為在500~600℃操作溫度(du)下使(shi)用(yong)(yong)的(de)工具(ju)，用(yong)(yong)途很廣。尤其(qi)是與(yu)SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)相比較(jiao)(jiao)，即便(bian)是用(yong)(yong)于(yu)較(jiao)(jiao)大型的(de)工模具(ju)，也可(ke)以(yi)空(kong)冷硬化，并得到高(gao)(gao)的(de)硬度(du)。
值得(de)注(zhu)(zhu)意的(de)是(shi)，鎢(wu)系工具(ju)鋼和鉻系工具(ju)鋼一樣，脫(tuo)碳(tan)或滲碳(tan)都會(hui)導致(zhi)其耐熱(re)龜(gui)裂性能的(de)惡化，因此，在熱(re)處理時應(ying)十分注(zhu)(zhu)意。
擠壓模、擠壓芯(xin)棒、穿（擴）孔頭采(cai)用表(biao)面鍍(du)鉻，對于(yu)提高(gao)其(qi)使用壽命(ming)，提高(gao)制品的(de)表(biao)面質量是一項有效的(de)措施(shi)。此外，也有對擠壓工具表(biao)面進行高(gao)溫噴鍍(du)氧化鋁(lv)、二氧化鋯等。但由于(yu)噴鍍(du)層的(de)邊界部(bu)分的(de)強度和熱(re)沖(chong)擊以及(ji)噴鍍(du)層易于(yu)剝(bo)落等技術問題，導致這些措施(shi)沒有獲得預期的(de)效果。
同時(shi)，還有采用將金屬氧化(hua)物、硼化(hua)物、碳化(hua)物等粉末在1500~2200℃溫度下(xia)，以9072MPa的(de)(de)高壓(ya)力成型法(fa)制成的(de)(de)陶瓷擠壓(ya)模(mo)，將AISI 4340鋼在1200℃溫度下(xia)，以擠壓(ya)比為(wei)80進(jin)行擠壓(ya)加工，得到了良好的(de)(de)效(xiao)果。表(biao)7-17所列為(wei)日本用作擠壓(ya)模(mo)時(shi)使用效(xiao)果良好的(de)(de)陶瓷材料。
