香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓工(gong)模(mo)具(ju)用材(cai)料的選(xuan)擇，主要應(ying)采(cai)用既(ji)具(ju)有(you)(you)較(jiao)高的韌性，又有(you)(you)足夠高的強(qiang)度的材(cai)料來(lai)制(zhi)造。其綜合(he)性能應(ying)保證擠壓工(gong)模(mo)具(ju)對動負荷和熱(re)疲勞(lao)所必需的抵抗(kang)能力。優質的香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠(ji)壓工模具(ju)(ju)材料應具(ju)(ju)備在1000℃以上(shang)的溫度下，具(ju)(ju)有最高(gao)的熱(re)強性，優良的導熱(re)性，小的熱(re)膨脹系數，并且易(yi)于切削(xue)加工，便于修復處(chu)理，且資源豐實，成本低廉(lian)。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在選擇工模具(ju)(ju)用(yong)材料(liao)(liao)時(shi)，提出了如下(xia)基本要求：1. 在高(gao)溫高(gao)壓(ya)下(xia)，材料(liao)(liao)應(ying)具(ju)(ju)有較高(gao)的(de)強度；2. 材料(liao)(liao)的(de)硬度要高(gao)，耐磨性良好(hao)；3. 材料(liao)(liao)應(ying)具(ju)(ju)有高(gao)的(de)沖(chong)擊韌(ren)性；4. 材料(liao)(liao)的(de)熱膨脹系數要小(xiao)，以確(que)保擠壓(ya)制(zhi)品的(de)尺寸精度；5. 材料(liao)(liao)的(de)導熱系數大，以免使用(yong)時(shi)工模具(ju)(ju)局部回火。
一(yi)般(ban)用作鋼管熱擠壓工模具鋼有(you)以下幾類:
1. 鐵基合(he)金
鐵基合金主要是耐熱(re)工(gong)具鋼、熱(re)模鋼等(deng)，如Cr-Mo鋼、9%W鋼、Cr-W鋼、Cr14-Ni14鋼等(deng)。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等(deng)用于制作擠壓筒(tong)和穿孔筒(tong)內襯，以(yi)及模座、壓力墊(dian)等(deng)工(gong)作條件不十分繁重的工(gong)模具。
W9Cr4V2 鋼(gang)用(yong)來制作(zuo)擠(ji)壓不銹鋼(gang)管用(yong)的(de)模子效(xiao)果較好，經熱(re)處(chu)理后其硬度達到HRC49~51,較為合適。但因這種鋼(gang)塑性(xing)較差，模子棱角易碎裂(lie)，目前(qian)國外已普遍采用(yong)H11~H13鋼(gang)作(zuo)為制造擠(ji)壓模的(de)材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱(re)模鋼通用(yong)性好，使用(yong)較為(wei)廣泛。用(yong)于制作(zuo)擠壓桿、鐓粗桿、芯棒、穿孔針以(yi)及(ji)穿孔頭、連接(jie)件等，也用(yong)于制作(zuo)擠壓模。其性能穩(wen)定，耐磨性好，易加(jia)工，并且價格便宜。一般用(yong)作(zuo)擠壓模的(de)使用(yong)壽命為(wei)40~60支(zhi)／只。但其中4Cr4W8MoV鋼較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由于高(gao)鉻鎳(nie)含(han)量和含(han)有少量W、V元(yuan)素，使材(cai)料性能(neng)較(jiao)好。用于制造擠壓溫度較(jiao)高(gao)的特(te)種材(cai)料的擠壓模，但材(cai)料的價格較(jiao)貴。
對于以上擠(ji)壓(ya)工模具的(de)材料(liao)，一般的(de)選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳(nie)基(ji)耐(nai)熱合(he)金
鎳(nie)基(ji)耐熱合金，如Nimonic 90 (含(han)18%~21% Cr,15%~21% Co,少(shao)量(liang)的(de)Ti、Al、Fe、C等，余量(liang)為Ni).在高溫高壓(ya)(ya)下，材料強度高，變(bian)形的(de)傾(qing)向性小。但(dan)其(qi)價格較貴，一般僅用(yong)于制作擠壓(ya)(ya)貴重金屬用(yong)的(de)擠壓(ya)(ya)模。
3. 鉬及鉬基合(he)金
近(jin)年(nian)來，鉬及(ji)鉬基合金被用(yong)于制作擠(ji)壓模(mo)或(huo)組(zu)合擠(ji)壓模(mo)的模(mo)環。美國于1959年(nian)開始(shi)使用(yong)鉬基合金擠(ji)壓模(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看出，鉬(mu)(mu)在704℃以上溫度時(shi)，具(ju)(ju)有(you)比(bi)耐熱模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼高(gao)(gao)得多的(de)拉(la)伸強度指(zhi)標，因(yin)而(er)其變形強度比(bi)耐熱模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼高(gao)(gao)。因(yin)此(ci)，鉬(mu)(mu)具(ju)(ju)有(you)較小的(de)被變形沖刷的(de)傾向。但是，在704℃以下，耐熱模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼的(de)變形強度超過鉬(mu)(mu)。可見鋼模(mo)(mo)(mo)的(de)體積穩定性(xing)高(gao)(gao)于鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)。因(yin)此(ci)，在模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)設計時(shi)，可采用(yong)型箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)套）構成的(de)組合模(mo)(mo)(mo)結構，提高(gao)(gao)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)的(de)剛性(xing)，使擠壓時(shi)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)不致(zhi)造(zao)成因(yin)變形而(er)損壞，而(er)輕(qing)微的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)變形則可以補(bu)償鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)工作表面的(de)磨(mo)損。
圖7-60所(suo)示為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的高溫強(qiang)度比(bi)較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在(zai)任何情況下(xia)，一定的(de)(de)(de)模(mo)具尺寸在(zai)經(jing)上百(bai)次的(de)(de)(de)擠(ji)壓之后(hou)，都會有(you)一定的(de)(de)(de)擴大，而(er)鉬模(mo)多次使(shi)用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)輕(qing)微變形對鉬模(mo)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命是有(you)利的(de)(de)(de)。鉬模(mo)使(shi)用(yong)過程中因變形而(er)產生的(de)(de)(de)收縮量，取決(jue)于模(mo)具的(de)(de)(de)孔型設計和擠(ji)壓時的(de)(de)(de)單(dan)位(wei)壓力的(de)(de)(de)大小。
鉬模(mo)抵抗溫度急劇(ju)變(bian)化的能(neng)力(li)要比(bi)耐(nai)熱模(mo)具鋼(gang)差。但鉬模(mo)在使用前，經過預熱之后，將使其具有相當高的抵抗溫度急劇(ju)變(bian)化能(neng)力(li)。
鉬及(ji)其合金(jin)的室溫硬(ying)度(du)低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易進行切削加工。
圖7-61所示為(wei)各種(zhong)擠壓材(cai)料的(de)瞬(shun)時熱強度(du)比(bi)較。圖7-62所示為(wei)各種(zhong)材(cai)料擠壓模的(de)成本比(bi)較。
現介紹已開發的(de)3種鉬基合(he)(he)金(jin)的(de)化學成分及(ji)熱強度（圖7-63):WZM合(he)(he)金(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量為 Mo);TZC合(he)(he)金(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量為Mo);TZM-Nb合(he)(he)金(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量為Mo).
由(you)圖7-63可知，已開發的3種鉬基(ji)合金(jin)具有更高的高溫(wen)強度，如WZM合金(jin)在1100℃溫(wen)度時，其(qi)σb=630MPa,持久(jiu)強度（100h)為550MPa.
國外(wai)已普(pu)(pu)遍在(zai)擠(ji)壓(ya)機上采用鉬合金組合擠(ji)壓(ya)模。德國施維(wei)爾特擠(ji)壓(ya)廠在(zai)18MN(1800t)擠(ji)壓(ya)機上，擠(ji)壓(ya)普(pu)(pu)通(tong)結構鋼的(de)型材時(shi)，擠(ji)壓(ya)溫(wen)度為1250~1260℃,擠(ji)壓(ya)比為16~57,制品長度為8~13m,
每(mei)分(fen)(fen)鐘(zhong)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)1支。鉬(mu)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命達(da)184次(ci)／只(zhi)。美(mei)國瓊(qiong)斯(si)·拉弗林擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)廠在(zai)(zai)15MN(1500t)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機上采用(yong)坯料的(de)(de)(de)直徑為(wei)102~129mm,擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比(bi)(bi)為(wei)10~48,采用(yong)鉬(mu)模(mo)(mo)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不銹型(xing)材（圖7-64)時，最高使(shi)用(yong)壽命達(da)到了(le)210和(he)308次(ci)／只(zhi)。圖7-65所(suo)示分(fen)(fen)別為(wei)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)生產使(shi)用(yong)了(le)210次(ci)和(he)308次(ci)之后(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)狀況(kuang)，可以看出(chu)使(shi)用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)在(zai)(zai)每(mei)一(yi)個孔型(xing)上伸出(chu)的(de)(de)(de)尖端部分(fen)(fen)出(chu)現輕(qing)微的(de)(de)(de)磨損(sun)。由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)這兩種型(xing)材時的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比(bi)(bi)比(bi)(bi)較小，分(fen)(fen)別為(wei)λ＝16和(he)λ＝10,因此，在(zai)(zai)使(shi)用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)上顯示有很小的(de)(de)(de)變形或收縮。
對于(yu)使(shi)用(yong)后(hou)的(de)(de)鉬(mu)(mu)模(mo)進行硬度(du)和金相觀察結(jie)果顯(xian)示，鉬(mu)(mu)模(mo)的(de)(de)抗磨性能，主要并不是(shi)取決于(yu)鉬(mu)(mu)模(mo)在(zai)擠壓時由于(yu)在(zai)再結(jie)晶溫度(du)以(yi)下引(yin)起變(bian)形(xing)的(de)(de)冷作硬化(hua)和顯(xian)微組織變(bian)化(hua)的(de)(de)結(jie)果，而(er)使(shi)鉬(mu)(mu)模(mo)具(ju)有(you)較長使(shi)用(yong)壽命(ming)的(de)(de)主要特性，而(er)是(shi)在(zai)擠壓溫度(du)下鉬(mu)(mu)模(mo)材料(liao)具(ju)有(you)高(gao)的(de)(de)變(bian)形(xing)強度(du)。
使(shi)用(yong)經驗證明，采用(yong)鉬合(he)金的組合(he)模(mo)，與(yu)使(shi)用(yong)整體式擠壓模(mo)相(xiang)比較(jiao)，其成本降(jiang)低30%~40%.
從組合(he)(he)模(mo)(mo)的(de)結構來(lai)看，采(cai)用(yong)由(you)鉬合(he)(he)金(jin)模(mo)(mo)環(huan)（孔(kong)型）和(he)型箍(gu)（模(mo)(mo)套）組成的(de)預(yu)(yu)應(ying)力組合(he)(he)模(mo)(mo)，即在(zai)承受單向(xiang)高應(ying)力模(mo)(mo)環(huan)上，通過型箍(gu)（模(mo)(mo)套）以壓(ya)配(pei)合(he)(he)的(de)方(fang)法，從相反(fan)的(de)方(fang)向(xiang)上向(xiang)模(mo)(mo)環(huan)（孔(kong)型）施加預(yu)(yu)應(ying)力，形成預(yu)(yu)應(ying)力組合(he)(he)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)。這樣(yang)既可以提高擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的(de)使(shi)用(yong)壽命，又(you)能提高擠(ji)壓(ya)制品的(de)精度。
4. 鈷基合(he)金(jin)
鈷基合金具(ju)有良好(hao)的耐(nai)腐蝕性能、高的耐(nai)磨性和硬(ying)度，并且耐(nai)熱性良好(hao)。鈷基合金的熱膨脹(zhang)系數較大。
常用(yong)的鈷基(ji)合金有兩種(zhong)，其化學成分見表(biao)7-10.
上(shang)述兩種(zhong)鈷基(ji)合金(jin)(jin)擠壓模(mo)(mo)都(dou)是澆鑄(zhu)合金(jin)(jin)模(mo)(mo)，第1種(zhong)模(mo)(mo)子的(de)硬度(du)為(wei)HRC54,第2種(zhong)模(mo)(mo)子的(de)硬度(du)為(wei)HRC 47.兩種(zhong)鈷基(ji)合金(jin)(jin)模(mo)(mo)子的(de)高溫強度(du)如圖7-66所示。鈷基(ji)合金(jin)(jin)模(mo)(mo)子在(zai)使用前(qian)應緩(huan)慢地預熱(re)到500~600℃,防止因熱(re)膨脹過快而(er)引起裂紋。
5. 其他難熔(rong)金(jin)屬和(he)金(jin)屬陶瓷(ci)
其他的(de)(de)難(nan)熔金屬，如鈳、鉭和(he)鎢(wu)同(tong)樣(yang)具(ju)(ju)有模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)特性(xing)。鉭和(he)鎢(wu)具(ju)(ju)有比鉬(mu)(mu)高的(de)(de)再(zai)結晶溫(wen)度，但(dan)(dan)鉭的(de)(de)價格高，而(er)鎢(wu)加工(gong)困難(nan)，都難(nan)考慮用(yong)(yong)作(zuo)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。鈳的(de)(de)再(zai)結晶特性(xing)與鉬(mu)(mu)相(xiang)類(lei)似，且(qie)鈳合金能(neng)夠達到(dao)與鉬(mu)(mu)合金類(lei)似的(de)(de)高溫(wen)性(xing)能(neng)，而(er)價格可(ke)能(neng)會稍比鉬(mu)(mu)合金便宜。因此，鈳有可(ke)能(neng)作(zuo)為熱擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)材料(liao)。此外，金屬陶瓷和(he)鎢(wu)雖(sui)然加工(gong)困難(nan)，但(dan)(dan)用(yong)(yong)于(yu)制作(zuo)組合擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)環，可(ke)以(yi)達到(dao)較高的(de)(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)，必要時(shi)可(ke)做此選擇。一些模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼的(de)(de)化學成分見表7-11,俄羅(luo)斯一些擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)和(he)穿孔工(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材料(liao)選用(yong)(yong)范例見表7-12,國外擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)用(yong)(yong)材料(liao)的(de)(de)選擇見表7-13和(he)表7-14.
不銹(xiu)鋼管熱擠壓時，由于工模(mo)(mo)具與高(gao)(gao)溫坯料(liao)的(de)(de)(de)接觸(chu)時間(jian)比較長，同時又受到高(gao)(gao)擠壓力的(de)(de)(de)作(zuo)用，因此，對于制作(zuo)不銹(xiu)鋼管擠壓工模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)必(bi)須(xu)要求具有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫抗軟化能力，耐(nai)磨性，擠壓時不產(chan)生變形，高(gao)(gao)的(de)(de)(de)韌性，不產(chan)生裂紋(wen)和具有良好的(de)(de)(de)耐(nai)熱性，抗龜裂性能。
表7-15所列為日本在(zai)鋼(gang)(gang)熱擠(ji)(ji)壓(ya)時所選用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)模(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)及其(qi)性能。其(qi)中，擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)、芯棒、擠(ji)(ji)壓(ya)墊(dian)、擠(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)和穿(chuan)（擴）孔(kong)筒(tong)內襯套等模(mo)(mo)具直(zhi)接與高溫(wen)（1000~1250℃)坯料(liao)接觸，并承受高的(de)(de)穿(chuan)孔(kong)和擠(ji)(ji)壓(ya)壓(ya)力，一(yi)般(ban)采用(yong)SKD6、SKD61、H12等含硅量較高的(de)(de)Cr-Mo-V系列的(de)(de)工(gong)(gong)具鋼(gang)(gang)，而不采用(yong)SKD4、SKD5等W-Cr-V系列的(de)(de)鋼(gang)(gang)。表7-16所列為部(bu)分鋼(gang)(gang)號(hao)的(de)(de)化學成分。
一般情(qing)況(kuang)下，鎢(wu)(wu)系工(gong)具鋼(gang)(gang)，由于(yu)(yu)較(jiao)高(gao)(gao)的鎢(wu)(wu)含量，在(zai)600~650℃的高(gao)(gao)溫下，具有良好的耐熱(re)(re)(re)強度和(he)耐軟(ruan)化(hua)(hua)(hua)阻(zu)力，并(bing)且抗磨(mo)性(xing)(xing)能(neng)(neng)良好。但因為(wei)其合(he)金含量較(jiao)高(gao)(gao)，使(shi)鋼(gang)(gang)的韌(ren)性(xing)(xing)降低(di)，而且在(zai)急冷(leng)(leng)急熱(re)(re)(re)的條件下，容易產(chan)生裂紋(wen)缺陷。為(wei)了提(ti)(ti)高(gao)(gao)材料的韌(ren)性(xing)(xing)，工(gong)具要進行水冷(leng)(leng)或油冷(leng)(leng)。故這類工(gong)具鋼(gang)(gang)不(bu)適用(yong)于(yu)(yu)表面(mian)溫度急劇變(bian)化(hua)(hua)(hua)的使(shi)用(yong)場合(he)。而即(ji)使(shi)在(zai)使(shi)用(yong)這類工(gong)具鋼(gang)(gang)的情(qing)況(kuang)下，在(zai)工(gong)具冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)必須保(bao)持連續性(xing)(xing)和(he)緩慢的冷(leng)(leng)卻(que)方式。對(dui)于(yu)(yu)小型工(gong)具，要防止可(ke)能(neng)(neng)引起的空冷(leng)(leng)硬化(hua)(hua)(hua)，通(tong)過熱(re)(re)(re)處理(li)可(ke)使(shi)工(gong)具的變(bian)形比(bi)油冷(leng)(leng)小，相對(dui)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了韌(ren)性(xing)(xing)，也即(ji)提(ti)(ti)高(gao)(gao)了耐熱(re)(re)(re)龜裂性(xing)(xing)能(neng)(neng)。一般而言，這類鋼(gang)(gang)的淬(cui)火溫度越高(gao)(gao)，其高(gao)(gao)溫硬度也越高(gao)(gao)，而導(dao)致(zhi)韌(ren)性(xing)(xing)和(he)耐熱(re)(re)(re)龜裂性(xing)(xing)能(neng)(neng)可(ke)能(neng)(neng)會(hui)(hui)降低(di)。對(dui)于(yu)(yu)SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)種，由于(yu)(yu)在(zai)大(da)約600℃溫度下會(hui)(hui)產(chan)生二次析(xi)出硬化(hua)(hua)(hua)現象(xiang)，則為(wei)了獲得所要求的硬度，一定要采取一種較(jiao)高(gao)(gao)退火溫度的熱(re)(re)(re)處理(li)。
鉻系(xi)工(gong)具鋼(gang)是一種(zhong)以5%Cr為(wei)主(zhu)要成分(fen)，并加入(ru)Si、Mo、V等合金元素的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等相當于(yu)這類鋼(gang)。但也有采用(yong)H12等加入(ru)1%左右(you)W的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)。這類鋼(gang)種(zhong)除(chu)了(le)具有良好的(de)(de)淬火性(xing)能，能夠空冷硬(ying)化，且熱處理變形非常小(xiao)的(de)(de)特(te)點(dian)之外(wai)，還具有較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)韌性(xing)、受(shou)熱沖擊強(qiang)度(du)較(jiao)高(gao)(gao)、耐熱龜裂性(xing)能較(jiao)好等優點(dian)。只是鋼(gang)的(de)(de)熱強(qiang)度(du)和紅(hong)硬(ying)性(xing)較(jiao)鎢系(xi)工(gong)具鋼(gang)略低。作為(wei)在500~600℃操作溫度(du)下使用(yong)的(de)(de)工(gong)具，用(yong)途很廣。尤其(qi)是與SKD4、SKD5等鋼(gang)相比(bi)較(jiao)，即便是用(yong)于(yu)較(jiao)大型的(de)(de)工(gong)模具，也可以空冷硬(ying)化，并得到(dao)高(gao)(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du)。
值得注意(yi)的是，鎢系工具(ju)(ju)鋼和(he)鉻系工具(ju)(ju)鋼一樣，脫碳或滲碳都(dou)會導致其(qi)耐熱(re)龜裂性能的惡化，因此，在(zai)熱(re)處理(li)時應十(shi)分注意(yi)。
擠(ji)壓模(mo)、擠(ji)壓芯棒、穿（擴(kuo)）孔頭采(cai)用表(biao)面鍍鉻(ge)，對(dui)(dui)于提高(gao)其(qi)使用壽命，提高(gao)制品的表(biao)面質量(liang)是一項有效的措施。此外，也有對(dui)(dui)擠(ji)壓工(gong)具表(biao)面進行高(gao)溫噴鍍氧(yang)化鋁、二氧(yang)化鋯等。但由于噴鍍層的邊界部分(fen)的強度和熱沖擊以及噴鍍層易(yi)于剝落(luo)等技(ji)術問題，導致這些(xie)措施沒有獲得預(yu)期的效果。
同(tong)時，還有采用將金屬氧化(hua)物、硼(peng)化(hua)物、碳化(hua)物等(deng)粉末在1500~2200℃溫度(du)下(xia)，以(yi)9072MPa的(de)高壓(ya)力成型法(fa)制成的(de)陶(tao)瓷擠(ji)(ji)壓(ya)模，將AISI 4340鋼在1200℃溫度(du)下(xia)，以(yi)擠(ji)(ji)壓(ya)比為80進(jin)行(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)加(jia)工，得到了(le)良(liang)好(hao)的(de)效(xiao)果。表7-17所列為日本用作擠(ji)(ji)壓(ya)模時使用效(xiao)果良(liang)好(hao)的(de)陶(tao)瓷材(cai)料。
