香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓工模具用(yong)材(cai)料(liao)的(de)(de)選擇，主(zhu)要應(ying)采用(yong)既具有較高的(de)(de)韌(ren)性，又有足(zu)夠高的(de)(de)強度的(de)(de)材(cai)料(liao)來制造。其綜合(he)性能應(ying)保證擠壓工模具對(dui)動(dong)負(fu)荷和(he)熱疲勞所(suo)必需的(de)(de)抵抗能力。優質的(de)(de)香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓工模具(ju)材料應具(ju)備在(zai)1000℃以上的(de)溫(wen)度下，具(ju)有最高的(de)熱(re)強性，優良的(de)導(dao)熱(re)性，小的(de)熱(re)膨(peng)脹系(xi)數，并且(qie)易于切削加工，便于修復(fu)處(chu)理，且(qie)資源(yuan)豐(feng)實(shi)，成(cheng)本低(di)廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在選(xuan)擇工模具用材(cai)(cai)料(liao)(liao)時(shi)，提(ti)出了如下(xia)(xia)基本要(yao)求(qiu)：1. 在高溫(wen)高壓下(xia)(xia)，材(cai)(cai)料(liao)(liao)應具有較高的強度(du)(du)；2. 材(cai)(cai)料(liao)(liao)的硬度(du)(du)要(yao)高，耐磨性(xing)良好；3. 材(cai)(cai)料(liao)(liao)應具有高的沖擊韌(ren)性(xing)；4. 材(cai)(cai)料(liao)(liao)的熱膨脹系(xi)數(shu)要(yao)小，以(yi)確保擠壓制(zhi)品的尺寸精度(du)(du)；5. 材(cai)(cai)料(liao)(liao)的導熱系(xi)數(shu)大，以(yi)免使用時(shi)工模具局部回(hui)火。
一般用作鋼管熱擠壓工模具鋼有(you)以下幾類:
1. 鐵基合金
鐵(tie)基(ji)合金主要是耐熱(re)工具鋼(gang)(gang)、熱(re)模(mo)鋼(gang)(gang)等(deng)，如Cr-Mo鋼(gang)(gang)、9%W鋼(gang)(gang)、Cr-W鋼(gang)(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)(gang)等(deng)。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等(deng)用于制(zhi)作(zuo)擠壓筒和穿孔筒內襯，以(yi)及模(mo)座、壓力墊等(deng)工作(zuo)條件不(bu)十(shi)分繁重(zhong)的工模(mo)具。
W9Cr4V2 鋼(gang)(gang)用來制作擠壓(ya)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)用的(de)(de)模(mo)子效(xiao)果較(jiao)好，經熱(re)處理后其硬度達到HRC49~51,較(jiao)為合適。但因(yin)這種(zhong)鋼(gang)(gang)塑(su)性(xing)較(jiao)差(cha)，模(mo)子棱角易(yi)碎裂，目前國外已普遍采用H11~H13鋼(gang)(gang)作為制造擠壓(ya)模(mo)的(de)(de)材(cai)料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)鋼(gang)(gang)通用(yong)性好(hao)，使用(yong)較為廣泛。用(yong)于制作(zuo)(zuo)擠壓桿(gan)、鐓粗桿(gan)、芯棒、穿孔針以(yi)及穿孔頭、連(lian)接件等，也用(yong)于制作(zuo)(zuo)擠壓模(mo)。其(qi)性能穩定，耐磨性好(hao)，易加工，并且(qie)價(jia)格(ge)便宜。一般用(yong)作(zuo)(zuo)擠壓模(mo)的使用(yong)壽命為40~60支／只。但其(qi)中4Cr4W8MoV鋼(gang)(gang)較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由于高(gao)鉻鎳含量和含有少量W、V元素，使材料(liao)性能較好。用(yong)于制造擠(ji)壓溫度較高(gao)的特種材料(liao)的擠(ji)壓模(mo)，但材料(liao)的價格較貴。
對于以上擠(ji)壓(ya)工模具的(de)材料(liao)，一般(ban)的(de)選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱合金
鎳基耐熱合金，如Nimonic 90 (含(han)18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的(de)Ti、Al、Fe、C等(deng)，余量為Ni).在高(gao)溫高(gao)壓下，材料(liao)強度高(gao)，變形的(de)傾向性小。但其價格較貴，一(yi)般僅用(yong)于制(zhi)作擠壓貴重金屬用(yong)的(de)擠壓模。
3. 鉬及鉬基合金(jin)
近年來，鉬及鉬基合(he)金被用于制作擠壓模或組合(he)擠壓模的模環。美國(guo)于1959年開始使用鉬基合(he)金擠壓模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖(tu)7-59看出，鉬(mu)在704℃以(yi)上溫度時，具(ju)(ju)有比耐熱模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)高(gao)得(de)多(duo)的(de)(de)拉(la)伸(shen)強度指標(biao)，因(yin)而(er)其變(bian)(bian)形(xing)強度比耐熱模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)高(gao)。因(yin)此，鉬(mu)具(ju)(ju)有較(jiao)小的(de)(de)被變(bian)(bian)形(xing)沖(chong)刷的(de)(de)傾向。但是，在704℃以(yi)下，耐熱模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)的(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)強度超(chao)過鉬(mu)。可(ke)(ke)見(jian)鋼(gang)(gang)模(mo)(mo)的(de)(de)體積穩(wen)定性高(gao)于(yu)鉬(mu)模(mo)(mo)。因(yin)此，在模(mo)(mo)具(ju)(ju)設計時，可(ke)(ke)采用(yong)型箍（模(mo)(mo)套）構(gou)成的(de)(de)組合模(mo)(mo)結(jie)構(gou)，提高(gao)鉬(mu)模(mo)(mo)的(de)(de)剛性，使擠(ji)壓時鉬(mu)模(mo)(mo)不致造成因(yin)變(bian)(bian)形(xing)而(er)損壞，而(er)輕(qing)微的(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)變(bian)(bian)形(xing)則可(ke)(ke)以(yi)補償鉬(mu)模(mo)(mo)工作表面的(de)(de)磨損。
圖7-60所示為純鉬(mu)(mu)和(he)鉬(mu)(mu)合金Mo-Legierung的高溫(wen)強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在(zai)任何情況下，一(yi)定的(de)(de)(de)模(mo)具尺寸在(zai)經(jing)上百次的(de)(de)(de)擠(ji)壓之后(hou)，都會(hui)有一(yi)定的(de)(de)(de)擴大，而(er)鉬模(mo)多次使用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)輕微變形對鉬模(mo)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命是有利的(de)(de)(de)。鉬模(mo)使用(yong)過程中因變形而(er)產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)收縮量，取決于模(mo)具的(de)(de)(de)孔型設(she)計和(he)擠(ji)壓時的(de)(de)(de)單位(wei)壓力的(de)(de)(de)大小。
鉬模(mo)抵抗(kang)溫度急(ji)劇變化的能(neng)力要比(bi)耐熱(re)模(mo)具鋼差。但鉬模(mo)在使(shi)用(yong)前，經(jing)過預(yu)熱(re)之后，將(jiang)使(shi)其具有相當高的抵抗(kang)溫度急(ji)劇變化能(neng)力。
鉬(mu)及其合金的室溫硬(ying)度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易進(jin)行切削加(jia)工。
圖7-61所示為各(ge)種擠壓材(cai)料(liao)的(de)瞬(shun)時熱(re)強度比較。圖7-62所示為各(ge)種材(cai)料(liao)擠壓模的(de)成本(ben)比較。
現介紹已開發的3種鉬基合(he)金(jin)的化學成分及熱強度（圖7-63):WZM合(he)金(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量為(wei) Mo);TZC合(he)金(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量為(wei)Mo);TZM-Nb合(he)金(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量為(wei)Mo).
由圖7-63可知，已開發(fa)的(de)3種鉬(mu)基合(he)(he)金具有更高的(de)高溫強(qiang)度(du)，如WZM合(he)(he)金在1100℃溫度(du)時，其σb=630MPa,持(chi)久強(qiang)度(du)（100h)為550MPa.
國(guo)外已(yi)普遍(bian)在擠(ji)壓(ya)機(ji)上采用鉬合(he)金組合(he)擠(ji)壓(ya)模。德國(guo)施維(wei)爾特擠(ji)壓(ya)廠在18MN(1800t)擠(ji)壓(ya)機(ji)上，擠(ji)壓(ya)普通(tong)結(jie)構鋼的型材時，擠(ji)壓(ya)溫度(du)為1250~1260℃,擠(ji)壓(ya)比為16~57,制品長度(du)為8~13m,
每分(fen)(fen)鐘擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)1支。鉬模的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命達184次／只。美國(guo)瓊斯·拉弗林擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)廠在15MN(1500t)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機上(shang)采(cai)用(yong)(yong)坯(pi)料的(de)(de)直徑為(wei)102~129mm,擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比為(wei)10~48,采(cai)用(yong)(yong)鉬模擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不銹(xiu)型材(cai)（圖7-64)時(shi)，最高使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命達到了210和308次／只。圖7-65所(suo)示分(fen)(fen)別(bie)為(wei)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)生產使(shi)用(yong)(yong)了210次和308次之后(hou)的(de)(de)鉬模狀(zhuang)況，可以看出使(shi)用(yong)(yong)后(hou)的(de)(de)鉬模在每一個(ge)孔型上(shang)伸(shen)出的(de)(de)尖(jian)端部分(fen)(fen)出現輕微的(de)(de)磨損。由于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)這兩種(zhong)型材(cai)時(shi)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比比較(jiao)小(xiao)，分(fen)(fen)別(bie)為(wei)λ＝16和λ＝10,因(yin)此，在使(shi)用(yong)(yong)后(hou)的(de)(de)鉬模上(shang)顯示有很小(xiao)的(de)(de)變形或收縮。
對于(yu)(yu)使(shi)用后的鉬(mu)模(mo)進行硬度和金相觀(guan)察結果(guo)顯(xian)示，鉬(mu)模(mo)的抗磨性能，主要并不是取決于(yu)(yu)鉬(mu)模(mo)在擠壓(ya)時由于(yu)(yu)在再結晶(jing)溫度以下(xia)引(yin)起變形(xing)的冷作(zuo)硬化(hua)和顯(xian)微組織變化(hua)的結果(guo)，而(er)使(shi)鉬(mu)模(mo)具有(you)(you)較長使(shi)用壽命(ming)的主要特性，而(er)是在擠壓(ya)溫度下(xia)鉬(mu)模(mo)材料(liao)具有(you)(you)高的變形(xing)強度。
使(shi)用(yong)經驗(yan)證明(ming)，采用(yong)鉬合金的組合模(mo)，與使(shi)用(yong)整體式擠壓模(mo)相比(bi)較，其成本降低30%~40%.
從組(zu)合(he)模(mo)(mo)的(de)結構(gou)來(lai)看(kan)，采用(yong)由鉬合(he)金模(mo)(mo)環(huan)（孔(kong)型(xing)）和型(xing)箍（模(mo)(mo)套(tao)）組(zu)成的(de)預應力(li)(li)組(zu)合(he)模(mo)(mo)，即在承受單向(xiang)高應力(li)(li)模(mo)(mo)環(huan)上(shang)，通過型(xing)箍（模(mo)(mo)套(tao)）以(yi)壓(ya)配合(he)的(de)方法(fa)，從相(xiang)反的(de)方向(xiang)上(shang)向(xiang)模(mo)(mo)環(huan)（孔(kong)型(xing)）施加(jia)預應力(li)(li)，形成預應力(li)(li)組(zu)合(he)擠壓(ya)模(mo)(mo)。這樣既可以(yi)提高擠壓(ya)模(mo)(mo)的(de)使用(yong)壽命，又能提高擠壓(ya)制品的(de)精(jing)度。
4. 鈷基合金
鈷基合(he)金具有良好的耐(nai)腐(fu)蝕性能、高的耐(nai)磨性和(he)硬度，并且(qie)耐(nai)熱性良好。鈷基合(he)金的熱膨脹系數較大。
常用的鈷基合金有兩種，其化學成分見表7-10.
上述兩(liang)種鈷基合(he)金(jin)擠(ji)壓模(mo)都(dou)是(shi)澆鑄(zhu)合(he)金(jin)模(mo)，第1種模(mo)子的硬(ying)度為(wei)HRC54,第2種模(mo)子的硬(ying)度為(wei)HRC 47.兩(liang)種鈷基合(he)金(jin)模(mo)子的高溫強度如(ru)圖(tu)7-66所示。鈷基合(he)金(jin)模(mo)子在使用前應緩(huan)慢地預熱到(dao)500~600℃,防止因熱膨脹過(guo)快而引起裂紋。
5. 其他難熔金(jin)屬和金(jin)屬陶瓷
其他的(de)難(nan)(nan)熔(rong)金屬(shu)，如鈳、鉭和鎢同樣(yang)具(ju)(ju)有模具(ju)(ju)特性。鉭和鎢具(ju)(ju)有比鉬(mu)高的(de)再結晶(jing)(jing)溫度，但鉭的(de)價(jia)格(ge)高，而鎢加(jia)(jia)工困難(nan)(nan)，都(dou)難(nan)(nan)考慮用(yong)作(zuo)擠(ji)(ji)壓(ya)模具(ju)(ju)。鈳的(de)再結晶(jing)(jing)特性與鉬(mu)相(xiang)類(lei)似，且鈳合(he)金能(neng)(neng)夠達到(dao)(dao)與鉬(mu)合(he)金類(lei)似的(de)高溫性能(neng)(neng)，而價(jia)格(ge)可(ke)能(neng)(neng)會稍比鉬(mu)合(he)金便宜。因此，鈳有可(ke)能(neng)(neng)作(zuo)為熱擠(ji)(ji)壓(ya)模具(ju)(ju)的(de)材(cai)料(liao)。此外，金屬(shu)陶(tao)瓷和鎢雖然加(jia)(jia)工困難(nan)(nan)，但用(yong)于制作(zuo)組合(he)擠(ji)(ji)壓(ya)模的(de)模環，可(ke)以達到(dao)(dao)較(jiao)高的(de)使用(yong)壽(shou)命，必要時可(ke)做此選(xuan)(xuan)擇。一(yi)些(xie)模具(ju)(ju)鋼的(de)化學成分見表7-11,俄羅斯(si)一(yi)些(xie)擠(ji)(ji)壓(ya)和穿孔工模具(ju)(ju)材(cai)料(liao)選(xuan)(xuan)用(yong)范例(li)見表7-12,國(guo)外擠(ji)(ji)壓(ya)工模具(ju)(ju)用(yong)材(cai)料(liao)的(de)選(xuan)(xuan)擇見表7-13和表7-14.
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)熱擠壓時(shi)，由于(yu)工模具(ju)與高(gao)(gao)溫坯料(liao)的(de)(de)(de)接觸時(shi)間比(bi)較(jiao)長(chang)，同時(shi)又受到高(gao)(gao)擠壓力的(de)(de)(de)作用，因此，對于(yu)制作不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠壓工模具(ju)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)必須要(yao)求具(ju)有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫抗軟化能力，耐(nai)磨性，擠壓時(shi)不(bu)產(chan)生變形，高(gao)(gao)的(de)(de)(de)韌性，不(bu)產(chan)生裂紋和(he)具(ju)有良好(hao)的(de)(de)(de)耐(nai)熱性，抗龜裂性能。
表7-15所列(lie)(lie)為日本在(zai)鋼(gang)熱擠(ji)壓(ya)時(shi)所選用(yong)的(de)工模(mo)具鋼(gang)及其性能。其中，擠(ji)壓(ya)模(mo)、芯(xin)棒(bang)、擠(ji)壓(ya)墊、擠(ji)壓(ya)筒(tong)和穿(chuan)（擴）孔筒(tong)內襯套(tao)等模(mo)具直(zhi)接(jie)與高溫（1000~1250℃)坯料接(jie)觸，并承受高的(de)穿(chuan)孔和擠(ji)壓(ya)壓(ya)力，一般采(cai)用(yong)SKD6、SKD61、H12等含硅量較高的(de)Cr-Mo-V系列(lie)(lie)的(de)工具鋼(gang)，而不采(cai)用(yong)SKD4、SKD5等W-Cr-V系列(lie)(lie)的(de)鋼(gang)。表7-16所列(lie)(lie)為部分鋼(gang)號的(de)化學成分。
一般情況下(xia)，鎢(wu)系工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)，由(you)于(yu)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)鎢(wu)含(han)量(liang)，在(zai)(zai)600~650℃的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)下(xia)，具(ju)(ju)(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)耐熱強度和(he)耐軟化阻(zu)力，并(bing)且抗磨性(xing)(xing)能良(liang)好(hao)。但(dan)因為其合金(jin)含(han)量(liang)較(jiao)高(gao)，使(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)降低(di)，而且在(zai)(zai)急(ji)冷(leng)(leng)急(ji)熱的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)，容(rong)易產(chan)生(sheng)裂(lie)(lie)紋缺陷(xian)。為了(le)提(ti)高(gao)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)，工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)要(yao)(yao)進行水冷(leng)(leng)或(huo)油(you)(you)冷(leng)(leng)。故這(zhe)類(lei)工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)不適用(yong)于(yu)表面溫(wen)度急(ji)劇變(bian)化的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)場合。而即使(shi)在(zai)(zai)使(shi)用(yong)這(zhe)類(lei)工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，在(zai)(zai)工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)冷(leng)(leng)卻時(shi)必(bi)須(xu)保持連續性(xing)(xing)和(he)緩(huan)慢的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻方式。對(dui)于(yu)小型(xing)工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)，要(yao)(yao)防止可能引起的(de)(de)(de)(de)(de)空冷(leng)(leng)硬化，通過熱處(chu)理可使(shi)工(gong)(gong)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形比(bi)油(you)(you)冷(leng)(leng)小，相對(dui)提(ti)高(gao)了(le)韌(ren)性(xing)(xing)，也即提(ti)高(gao)了(le)耐熱龜裂(lie)(lie)性(xing)(xing)能。一般而言(yan)，這(zhe)類(lei)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)淬火溫(wen)度越(yue)高(gao)，其高(gao)溫(wen)硬度也越(yue)高(gao)，而導(dao)致(zhi)韌(ren)性(xing)(xing)和(he)耐熱龜裂(lie)(lie)性(xing)(xing)能可能會降低(di)。對(dui)于(yu)SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)種，由(you)于(yu)在(zai)(zai)大約600℃溫(wen)度下(xia)會產(chan)生(sheng)二(er)次析出(chu)硬化現象(xiang)，則為了(le)獲得所(suo)要(yao)(yao)求的(de)(de)(de)(de)(de)硬度，一定要(yao)(yao)采取一種較(jiao)高(gao)退火溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)熱處(chu)理。
鉻系(xi)工(gong)具(ju)鋼是(shi)(shi)(shi)一(yi)種以5%Cr為(wei)主要成分，并加(jia)入(ru)Si、Mo、V等(deng)合金(jin)元素的(de)鋼種，如SKD6、SKD61等(deng)相當于這(zhe)類鋼。但也有(you)采用(yong)H12等(deng)加(jia)入(ru)1%左右W的(de)鋼種。這(zhe)類鋼種除了(le)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)淬火性(xing)能，能夠空冷硬(ying)化，且(qie)熱(re)處理變形非常小(xiao)的(de)特點之外，還(huan)具(ju)有(you)較(jiao)高的(de)韌性(xing)、受熱(re)沖擊強度(du)較(jiao)高、耐熱(re)龜裂性(xing)能較(jiao)好等(deng)優點。只(zhi)是(shi)(shi)(shi)鋼的(de)熱(re)強度(du)和(he)紅硬(ying)性(xing)較(jiao)鎢系(xi)工(gong)具(ju)鋼略低。作為(wei)在500~600℃操作溫度(du)下使(shi)用(yong)的(de)工(gong)具(ju)，用(yong)途很廣。尤其是(shi)(shi)(shi)與SKD4、SKD5等(deng)鋼相比較(jiao)，即便(bian)是(shi)(shi)(shi)用(yong)于較(jiao)大型的(de)工(gong)模具(ju)，也可以空冷硬(ying)化，并得(de)到(dao)高的(de)硬(ying)度(du)。
值得注(zhu)意的是，鎢(wu)系工(gong)具(ju)鋼和鉻系工(gong)具(ju)鋼一樣，脫碳或滲碳都會導致其耐熱龜裂性能(neng)的惡化，因此，在熱處理時(shi)應(ying)十分(fen)注(zhu)意。
擠壓模(mo)、擠壓芯棒、穿（擴）孔頭(tou)采用(yong)表面鍍鉻，對于提高其使用(yong)壽命(ming)，提高制品的表面質(zhi)量是一項有效的措施。此外，也有對擠壓工具表面進行高溫噴(pen)鍍氧(yang)(yang)化鋁、二氧(yang)(yang)化鋯等(deng)。但由(you)于噴(pen)鍍層的邊界(jie)部(bu)分的強度和熱沖(chong)擊以及噴(pen)鍍層易于剝(bo)落等(deng)技術問題(ti)，導致這些措施沒有獲得(de)預期的效果。
同(tong)時(shi)，還有采(cai)用(yong)將金屬氧化物(wu)、硼化物(wu)、碳化物(wu)等粉(fen)末在1500~2200℃溫度下，以9072MPa的高壓(ya)力成型法制成的陶瓷擠(ji)壓(ya)模(mo)，將AISI 4340鋼(gang)在1200℃溫度下，以擠(ji)壓(ya)比(bi)為80進行擠(ji)壓(ya)加工，得到了良(liang)好的效(xiao)果。表7-17所列(lie)為日本(ben)用(yong)作擠(ji)壓(ya)模(mo)時(shi)使用(yong)效(xiao)果良(liang)好的陶瓷材料。
