香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓工模具(ju)用材料(liao)的(de)(de)選擇，主要應采用既(ji)具(ju)有較高的(de)(de)韌(ren)性(xing)，又(you)有足夠高的(de)(de)強(qiang)度的(de)(de)材料(liao)來制造。其綜合性(xing)能(neng)應保(bao)證擠壓工模具(ju)對動負荷和(he)熱(re)疲(pi)勞所必(bi)需的(de)(de)抵抗能(neng)力。優質的(de)(de)香蕉視頻app連接:不銹鋼管擠壓工(gong)模具(ju)材(cai)料應具(ju)備在(zai)1000℃以(yi)上(shang)的溫度(du)下(xia)，具(ju)有最高的熱強(qiang)性，優(you)良(liang)的導熱性，小的熱膨脹系數(shu)，并且易于切削加工(gong)，便于修復處理，且資源豐(feng)實，成本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在選(xuan)擇工模(mo)具(ju)用(yong)材料(liao)(liao)(liao)時(shi)，提(ti)出(chu)了如下(xia)(xia)基本要求：1. 在高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)下(xia)(xia)，材料(liao)(liao)(liao)應(ying)具(ju)有(you)較高(gao)的(de)強度；2. 材料(liao)(liao)(liao)的(de)硬度要高(gao)，耐磨性良好；3. 材料(liao)(liao)(liao)應(ying)具(ju)有(you)高(gao)的(de)沖擊韌(ren)性；4. 材料(liao)(liao)(liao)的(de)熱膨脹系數(shu)要小(xiao)，以(yi)確保擠壓(ya)制品的(de)尺(chi)寸精度；5. 材料(liao)(liao)(liao)的(de)導熱系數(shu)大，以(yi)免使用(yong)時(shi)工模(mo)具(ju)局部回火。
一般用作鋼(gang)管熱擠壓工模(mo)具(ju)鋼(gang)有以下(xia)幾(ji)類:
1. 鐵基合金(jin)
鐵基合金主要是耐熱(re)工具鋼(gang)、熱(re)模鋼(gang)等，如(ru)Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等用于(yu)制作擠(ji)壓筒(tong)和穿孔筒(tong)內襯，以及模座、壓力(li)墊等工作條(tiao)件不十分繁(fan)重的(de)工模具。
W9Cr4V2 鋼(gang)用來(lai)制作擠壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管用的(de)模子效果較(jiao)好，經(jing)熱處理后(hou)其硬(ying)度(du)達(da)到(dao)HRC49~51,較(jiao)為合適(shi)。但因這種鋼(gang)塑性較(jiao)差，模子棱(leng)角易碎裂，目前國(guo)外(wai)已普(pu)遍采(cai)用H11~H13鋼(gang)作為制造擠壓(ya)(ya)模的(de)材(cai)料(liao)。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)鋼(gang)通用(yong)(yong)性好，使(shi)用(yong)(yong)較(jiao)(jiao)為(wei)廣泛。用(yong)(yong)于制作擠壓桿、鐓粗(cu)桿、芯棒、穿(chuan)孔針以(yi)及穿(chuan)孔頭(tou)、連(lian)接件(jian)等，也用(yong)(yong)于制作擠壓模(mo)。其性能穩定，耐磨性好，易加工，并且價格便宜(yi)。一(yi)般用(yong)(yong)作擠壓模(mo)的使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)為(wei)40~60支／只。但其中4Cr4W8MoV鋼(gang)較(jiao)(jiao)脆。
4Cr14Ni4W2V鋼(gang)，由于高鉻鎳(nie)含量和含有(you)少量W、V元素，使材(cai)料(liao)(liao)性能較(jiao)好。用于制造(zao)擠壓(ya)溫度較(jiao)高的(de)特種材(cai)料(liao)(liao)的(de)擠壓(ya)模(mo)，但(dan)材(cai)料(liao)(liao)的(de)價(jia)格較(jiao)貴。
對于以上擠壓(ya)工模(mo)具的材料，一般的選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳(nie)基耐(nai)熱合(he)金
鎳基耐熱合金(jin)，如(ru)Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的Ti、Al、Fe、C等，余量為Ni).在高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓下，材料強度高(gao)(gao)，變形的傾向(xiang)性小。但其價格較貴，一般(ban)僅用于制作擠壓貴重(zhong)金(jin)屬用的擠壓模。
3. 鉬及鉬基合金
近年來，鉬(mu)及鉬(mu)基(ji)合金(jin)被(bei)用(yong)于(yu)制作擠壓模(mo)或(huo)組(zu)合擠壓模(mo)的模(mo)環(huan)。美國于(yu)1959年開始使用(yong)鉬(mu)基(ji)合金(jin)擠壓模(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖(tu)7-59看出，鉬(mu)(mu)在(zai)704℃以上溫度時，具有比耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)高(gao)得多的拉伸(shen)強(qiang)度指標，因(yin)而其變(bian)形(xing)(xing)強(qiang)度比耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)高(gao)。因(yin)此，鉬(mu)(mu)具有較小的被變(bian)形(xing)(xing)沖(chong)刷(shua)的傾向。但是，在(zai)704℃以下，耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)具鋼(gang)(gang)的變(bian)形(xing)(xing)強(qiang)度超過(guo)鉬(mu)(mu)。可見(jian)鋼(gang)(gang)模(mo)(mo)(mo)的體(ti)積穩定(ding)性高(gao)于鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)。因(yin)此，在(zai)模(mo)(mo)(mo)具設計時，可采用型(xing)箍（模(mo)(mo)(mo)套）構成的組合模(mo)(mo)(mo)結構，提高(gao)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)的剛性，使擠壓(ya)時鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)不致造成因(yin)變(bian)形(xing)(xing)而損壞，而輕(qing)微(wei)的鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)變(bian)形(xing)(xing)則可以補償鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)工作(zuo)表面(mian)的磨(mo)損。
圖7-60所示為純鉬(mu)和鉬(mu)合金Mo-Legierung的高溫強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情(qing)況下，一(yi)定的(de)模(mo)具(ju)尺寸在經上百次的(de)擠壓(ya)(ya)之后(hou)，都會有(you)一(yi)定的(de)擴大(da)，而鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)多次使用后(hou)的(de)輕(qing)微變(bian)形對(dui)鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)的(de)使用壽命是有(you)利的(de)。鉬(mu)(mu)(mu)模(mo)使用過程中因變(bian)形而產(chan)生的(de)收(shou)縮量，取決于(yu)模(mo)具(ju)的(de)孔型設計(ji)和擠壓(ya)(ya)時的(de)單位壓(ya)(ya)力的(de)大(da)小。
鉬(mu)模抵抗溫度急劇(ju)變化的能力要(yao)比耐熱(re)模具鋼差。但鉬(mu)模在使用前，經過預熱(re)之后，將使其具有相當高的抵抗溫度急劇(ju)變化能力。
鉬及其合金(jin)的室溫硬(ying)度(du)低(di)（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容(rong)易進行切削加工。
圖7-61所示為(wei)(wei)各種擠壓材料(liao)的瞬時熱強度(du)比較。圖7-62所示為(wei)(wei)各種材料(liao)擠壓模的成本比較。
現介紹已(yi)開(kai)發的3種鉬基合(he)金(jin)(jin)(jin)的化學成分及熱強度（圖7-63):WZM合(he)金(jin)(jin)(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量為(wei) Mo);TZC合(he)金(jin)(jin)(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量為(wei)Mo);TZM-Nb合(he)金(jin)(jin)(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量為(wei)Mo).
由圖7-63可知，已開發的3種(zhong)鉬基合(he)金(jin)具有更高的高溫強度(du)(du)，如WZM合(he)金(jin)在1100℃溫度(du)(du)時，其σb=630MPa,持久強度(du)(du)（100h)為550MPa.
國(guo)外已普遍在擠(ji)壓(ya)機(ji)上(shang)采(cai)用鉬(mu)合(he)金組合(he)擠(ji)壓(ya)模。德國(guo)施維爾特擠(ji)壓(ya)廠在18MN(1800t)擠(ji)壓(ya)機(ji)上(shang)，擠(ji)壓(ya)普通結構(gou)鋼的型材時，擠(ji)壓(ya)溫度(du)為(wei)1250~1260℃,擠(ji)壓(ya)比為(wei)16~57,制品長度(du)為(wei)8~13m,
每分(fen)鐘擠壓1支。鉬(mu)(mu)模(mo)的(de)使(shi)用壽(shou)命達184次／只。美(mei)國瓊斯(si)·拉(la)弗(fu)林擠壓廠(chang)在15MN(1500t)擠壓機(ji)上(shang)采(cai)用坯料的(de)直徑為102~129mm,擠壓比(bi)為10~48,采(cai)用鉬(mu)(mu)模(mo)擠壓不(bu)銹型(xing)材(cai)（圖(tu)7-64)時(shi)，最高使(shi)用壽(shou)命達到了210和308次／只。圖(tu)7-65所(suo)示分(fen)別(bie)為擠壓生產使(shi)用了210次和308次之后的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)狀況，可以(yi)看出使(shi)用后的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)在每一個孔型(xing)上(shang)伸出的(de)尖(jian)端(duan)部分(fen)出現輕(qing)微的(de)磨(mo)損。由(you)于擠壓這兩種型(xing)材(cai)時(shi)的(de)擠壓比(bi)比(bi)較小(xiao)，分(fen)別(bie)為λ＝16和λ＝10,因(yin)此，在使(shi)用后的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)上(shang)顯示有(you)很小(xiao)的(de)變形或(huo)收縮。
對于使用后的(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)進行硬度(du)和金相觀察結果顯示，鉬(mu)模(mo)(mo)的(de)(de)抗(kang)磨性能，主(zhu)要并不(bu)是取決于鉬(mu)模(mo)(mo)在(zai)(zai)擠(ji)壓時由于在(zai)(zai)再(zai)結晶溫(wen)(wen)度(du)以下(xia)引起變(bian)形的(de)(de)冷作硬化和顯微(wei)組(zu)織變(bian)化的(de)(de)結果，而使鉬(mu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)有較長使用壽命的(de)(de)主(zhu)要特性，而是在(zai)(zai)擠(ji)壓溫(wen)(wen)度(du)下(xia)鉬(mu)模(mo)(mo)材料具(ju)(ju)有高(gao)的(de)(de)變(bian)形強度(du)。
使用經(jing)驗證明，采(cai)用鉬合金的組合模，與使用整體式(shi)擠(ji)壓模相比(bi)較，其成本降低(di)30%~40%.
從組(zu)(zu)合(he)(he)模(mo)(mo)的結構來(lai)看(kan)，采用由鉬合(he)(he)金(jin)模(mo)(mo)環(huan)（孔(kong)型）和型箍（模(mo)(mo)套）組(zu)(zu)成(cheng)的預應力(li)組(zu)(zu)合(he)(he)模(mo)(mo)，即在承受單向高(gao)應力(li)模(mo)(mo)環(huan)上，通過型箍（模(mo)(mo)套）以壓配(pei)合(he)(he)的方(fang)法，從相反的方(fang)向上向模(mo)(mo)環(huan)（孔(kong)型）施(shi)加預應力(li)，形成(cheng)預應力(li)組(zu)(zu)合(he)(he)擠壓模(mo)(mo)。這樣既可以提高(gao)擠壓模(mo)(mo)的使用壽命，又能提高(gao)擠壓制品的精度。
4. 鈷基合金
鈷基(ji)合金具有良(liang)好的耐(nai)腐蝕性(xing)能、高的耐(nai)磨性(xing)和(he)硬(ying)度，并且耐(nai)熱性(xing)良(liang)好。鈷基(ji)合金的熱膨脹系數較大。
常用的鈷基合金有兩(liang)種(zhong)，其化學成分見表(biao)7-10.
上述兩(liang)種(zhong)(zhong)鈷(gu)基(ji)合(he)(he)金(jin)擠壓模(mo)(mo)都是澆鑄合(he)(he)金(jin)模(mo)(mo)，第(di)1種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)硬度(du)為HRC54,第(di)2種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)硬度(du)為HRC 47.兩(liang)種(zhong)(zhong)鈷(gu)基(ji)合(he)(he)金(jin)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)高溫強度(du)如圖7-66所示。鈷(gu)基(ji)合(he)(he)金(jin)模(mo)(mo)子(zi)(zi)在使用前應緩(huan)慢地(di)預熱到500~600℃,防止因熱膨脹過快而引起裂紋。
5. 其他(ta)難熔金屬(shu)和金屬(shu)陶瓷(ci)
其他(ta)的(de)難(nan)(nan)熔(rong)金(jin)屬(shu)，如鈳(ke)、鉭和鎢(wu)同樣具(ju)(ju)有(you)模(mo)(mo)具(ju)(ju)特性。鉭和鎢(wu)具(ju)(ju)有(you)比鉬高(gao)(gao)的(de)再結(jie)晶溫(wen)度(du)，但(dan)鉭的(de)價格高(gao)(gao)，而鎢(wu)加工(gong)(gong)困難(nan)(nan)，都難(nan)(nan)考慮用作擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具(ju)(ju)。鈳(ke)的(de)再結(jie)晶特性與鉬相類似，且(qie)鈳(ke)合(he)金(jin)能(neng)夠達(da)到與鉬合(he)金(jin)類似的(de)高(gao)(gao)溫(wen)性能(neng)，而價格可(ke)能(neng)會稍比鉬合(he)金(jin)便宜。因此，鈳(ke)有(you)可(ke)能(neng)作為(wei)熱擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)材料(liao)。此外，金(jin)屬(shu)陶瓷和鎢(wu)雖然加工(gong)(gong)困難(nan)(nan)，但(dan)用于(yu)制作組(zu)合(he)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)模(mo)(mo)環，可(ke)以(yi)達(da)到較高(gao)(gao)的(de)使用壽命(ming)，必(bi)要時可(ke)做此選擇。一(yi)些模(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼的(de)化學成分見表(biao)7-11,俄羅斯一(yi)些擠壓(ya)(ya)和穿孔工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)材料(liao)選用范(fan)例見表(biao)7-12,國外擠壓(ya)(ya)工(gong)(gong)模(mo)(mo)具(ju)(ju)用材料(liao)的(de)選擇見表(biao)7-13和表(biao)7-14.
不(bu)(bu)銹鋼(gang)管熱(re)擠壓(ya)(ya)時，由于工模(mo)具(ju)與高(gao)溫(wen)(wen)坯料的(de)接觸時間比較長，同時又受到(dao)高(gao)擠壓(ya)(ya)力(li)的(de)作用，因此，對于制作不(bu)(bu)銹鋼(gang)管擠壓(ya)(ya)工模(mo)具(ju)的(de)材料必須要求具(ju)有(you)高(gao)的(de)高(gao)溫(wen)(wen)抗軟化能力(li)，耐(nai)磨性(xing)(xing)，擠壓(ya)(ya)時不(bu)(bu)產生變形，高(gao)的(de)韌性(xing)(xing)，不(bu)(bu)產生裂紋(wen)和具(ju)有(you)良好(hao)的(de)耐(nai)熱(re)性(xing)(xing)，抗龜裂性(xing)(xing)能。
表7-15所列為(wei)日本在鋼(gang)熱擠(ji)壓時所選用的(de)(de)(de)工(gong)模具(ju)(ju)鋼(gang)及其性能(neng)。其中，擠(ji)壓模、芯棒、擠(ji)壓墊(dian)、擠(ji)壓筒(tong)和(he)(he)穿（擴）孔(kong)(kong)筒(tong)內襯(chen)套(tao)等(deng)模具(ju)(ju)直接(jie)與高溫（1000~1250℃)坯料接(jie)觸(chu)，并承受高的(de)(de)(de)穿孔(kong)(kong)和(he)(he)擠(ji)壓壓力，一般采用SKD6、SKD61、H12等(deng)含硅量(liang)較高的(de)(de)(de)Cr-Mo-V系列的(de)(de)(de)工(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)，而不采用SKD4、SKD5等(deng)W-Cr-V系列的(de)(de)(de)鋼(gang)。表7-16所列為(wei)部(bu)分鋼(gang)號的(de)(de)(de)化學成分。
一(yi)般情(qing)況下，鎢系工(gong)具鋼(gang)(gang)，由于(yu)較高的(de)鎢含(han)量，在(zai)600~650℃的(de)高溫(wen)下，具有(you)良好的(de)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)(re)強度(du)(du)和耐(nai)(nai)(nai)軟化(hua)阻力，并(bing)且抗磨性(xing)(xing)能良好。但因為其(qi)(qi)合金(jin)含(han)量較高，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)韌性(xing)(xing)降低，而且在(zai)急(ji)冷(leng)(leng)急(ji)熱(re)(re)(re)的(de)條(tiao)件下，容易產生裂紋缺陷。為了(le)提高材料(liao)的(de)韌性(xing)(xing)，工(gong)具要(yao)進行水冷(leng)(leng)或(huo)油冷(leng)(leng)。故這(zhe)類(lei)(lei)工(gong)具鋼(gang)(gang)不適用(yong)于(yu)表面(mian)溫(wen)度(du)(du)急(ji)劇變化(hua)的(de)使(shi)用(yong)場合。而即(ji)使(shi)在(zai)使(shi)用(yong)這(zhe)類(lei)(lei)工(gong)具鋼(gang)(gang)的(de)情(qing)況下，在(zai)工(gong)具冷(leng)(leng)卻時必須保持連(lian)續(xu)性(xing)(xing)和緩慢的(de)冷(leng)(leng)卻方式。對于(yu)小型工(gong)具，要(yao)防(fang)止可(ke)能引起的(de)空冷(leng)(leng)硬化(hua)，通過(guo)熱(re)(re)(re)處理(li)可(ke)使(shi)工(gong)具的(de)變形比油冷(leng)(leng)小，相對提高了(le)韌性(xing)(xing)，也(ye)即(ji)提高了(le)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)(re)龜裂性(xing)(xing)能。一(yi)般而言，這(zhe)類(lei)(lei)鋼(gang)(gang)的(de)淬火溫(wen)度(du)(du)越(yue)高，其(qi)(qi)高溫(wen)硬度(du)(du)也(ye)越(yue)高，而導致韌性(xing)(xing)和耐(nai)(nai)(nai)熱(re)(re)(re)龜裂性(xing)(xing)能可(ke)能會(hui)降低。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)種，由于(yu)在(zai)大約600℃溫(wen)度(du)(du)下會(hui)產生二次析出硬化(hua)現(xian)象，則(ze)為了(le)獲得(de)所要(yao)求的(de)硬度(du)(du)，一(yi)定要(yao)采取一(yi)種較高退火溫(wen)度(du)(du)的(de)熱(re)(re)(re)處理(li)。
鉻系工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)是一種(zhong)以5%Cr為主要(yao)成分，并加(jia)入Si、Mo、V等(deng)合金元素的(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等(deng)相當于(yu)這類鋼(gang)。但也(ye)有(you)采用(yong)H12等(deng)加(jia)入1%左右W的(de)(de)(de)鋼(gang)種(zhong)。這類鋼(gang)種(zhong)除(chu)了(le)具(ju)(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)淬火性能，能夠空冷硬(ying)(ying)化，且熱(re)處理變(bian)形非常小(xiao)的(de)(de)(de)特點(dian)之(zhi)外，還具(ju)(ju)有(you)較(jiao)高的(de)(de)(de)韌性、受熱(re)沖擊(ji)強度(du)(du)較(jiao)高、耐(nai)熱(re)龜裂性能較(jiao)好等(deng)優點(dian)。只是鋼(gang)的(de)(de)(de)熱(re)強度(du)(du)和紅硬(ying)(ying)性較(jiao)鎢(wu)系工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)略低(di)。作為在500~600℃操作溫度(du)(du)下使用(yong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)，用(yong)途很廣。尤(you)其是與SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)相比較(jiao)，即(ji)便(bian)是用(yong)于(yu)較(jiao)大型的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)模(mo)具(ju)(ju)，也(ye)可以空冷硬(ying)(ying)化，并得到高的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)。
值得(de)注意的是，鎢系(xi)工(gong)具鋼和鉻(ge)系(xi)工(gong)具鋼一樣，脫碳(tan)或滲碳(tan)都會(hui)導致其耐熱龜(gui)裂性能的惡化，因此，在熱處理時應十(shi)分注意。
擠壓(ya)模、擠壓(ya)芯棒、穿（擴）孔頭(tou)采用表(biao)面鍍鉻，對于提高(gao)其使用壽命，提高(gao)制品的(de)(de)(de)表(biao)面質量是一(yi)項有(you)(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措(cuo)施。此外(wai)，也(ye)有(you)(you)對擠壓(ya)工具表(biao)面進行高(gao)溫噴鍍氧(yang)化鋁、二氧(yang)化鋯等。但由于噴鍍層(ceng)的(de)(de)(de)邊(bian)界部(bu)分的(de)(de)(de)強(qiang)度和熱沖擊以及噴鍍層(ceng)易于剝落等技術問題(ti)，導致這些措(cuo)施沒有(you)(you)獲得預期的(de)(de)(de)效(xiao)果。
同時(shi)，還有采用將金屬氧化物、硼化物、碳化物等粉(fen)末在1500~2200℃溫度下，以(yi)9072MPa的(de)高壓力成型法制成的(de)陶瓷擠(ji)(ji)(ji)壓模(mo)(mo)，將AISI 4340鋼在1200℃溫度下，以(yi)擠(ji)(ji)(ji)壓比為80進行擠(ji)(ji)(ji)壓加工，得到了良好(hao)的(de)效(xiao)果。表7-17所列為日本用作擠(ji)(ji)(ji)壓模(mo)(mo)時(shi)使(shi)用效(xiao)果良好(hao)的(de)陶瓷材料。
