在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。

 不銹鋼管擠壓(ya)車間(jian)設(she)(she)計時，根據產品大綱進(jin)行設(she)(she)備(bei)(bei)選型之后，擠壓(ya)車間(jian)設(she)(she)備(bei)(bei)的平面布置有(you)以下特點：

 1. 擠壓車間和(he)所(suo)有的(de)金屬熱(re)加工(gong)車間一(yi)樣，鋼的(de)熱(re)擠壓過(guo)程是(shi)一(yi)個(ge)(ge)“和(he)時間搶(qiang)溫度(du)”的(de)過(guo)程。在整個(ge)(ge)生產過(guo)程中必須確保(bao)在每一(yi)個(ge)(ge)主要(yao)或(huo)者輔助(zhu)工(gong)藝環(huan)節的(de)坯料溫度(du)損(sun)失最小(xiao)，因此要(yao)求在進行擠壓車間工(gong)藝設計(ji)時做到(dao)：

     a. 使所有的(de)加熱(re)和(he)再加熱(re)設備必須盡量布置在與變形機組最(zui)接近(jin)的(de)位置上，以便(bian)使坯料出(chu)爐后的(de)熱(re)損(sun)失和(he)表(biao)面二次氧化最(zui)少。

     b. 車間(jian)各個工(gong)藝(yi)環節設(she)備(bei)之間(jian)的連(lian)接(jie)輥道(dao)，在滿足(zu)工(gong)藝(yi)要(yao)(yao)求的條件下，減縮到最短。因為任(ren)何操(cao)作(zuo)時間(jian)的拖延對(dui)于產品(pin)質(zhi)量的影響(xiang)都是十分(fen)重要(yao)(yao)的。

     c. 充分利用動作(zuo)迅(xun)速準確(que)的(de)自動化和半自動化操作(zuo)。

 2. 由(you)于液壓(ya)(ya)擠壓(ya)(ya)機由(you)泵一蓄勢(shi)器(qi)提供動力源(yuan)，在(zai)擠壓(ya)(ya)機工作行程的(de)(de)過程中(zhong)，大量(liang)的(de)(de)高壓(ya)(ya)液體沿著(zhu)管(guan)道(dao)移動。為了減小高壓(ya)(ya)管(guan)道(dao)中(zhong)的(de)(de)壓(ya)(ya)力損失和沖(chong)擊力，泵一蓄勢(shi)器(qi)應布置在(zai)離(li)擠壓(ya)(ya)機距離(li)最(zui)近的(de)(de)單獨(du)廠房(fang)內。而(er)低壓(ya)(ya)水充液罐應布置在(zai)直接緊靠擠壓(ya)(ya)機的(de)(de)后面。

 3. 由(you)于(yu)穿（擴）孔和(he)擠壓過程中，采用玻璃(li)粉(fen)作為潤(run)滑(hua)劑(ji)，因此高壓水(shui)(shui)泵(beng)房同擠壓機車間分開布置十(shi)分重要。這(zhe)樣布置在管理(li)和(he)清潔方面有很大的優勢。這(zhe)樣，水(shui)(shui)泵(beng)房可以同玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)材料(liao)的準備和(he)使用處很好(hao)的隔(ge)離(li)，避免了玻璃(li)粉(fen)塵對高壓水(shui)(shui)泵(beng)房設備和(he)管道的影響(xiang)。

4. 擠壓機(ji)組的(de)(de)主要設(she)備通常比其他軋(ya)管機(ji)組的(de)(de)主要設(she)備所占的(de)(de)廠房面(mian)積要小。因為(wei)在擠壓機(ji)組上允許有很大的(de)(de)一次變形量(liang)。這就大大簡(jian)化了變形機(ji)組的(de)(de)設(she)備數量(liang)，達到相同的(de)(de)加工目標。

臥(wo)式液壓鋼(gang)管和(he)型鋼(gang)擠壓車間設備平面布置(zhi)如圖8-35所示。

 由圖8-35可以(yi)看出，根據圖8-35的熱擠(ji)壓車間設備的平面布置，按照(zhao)產(chan)品材(cai)料和質量(liang)的要求不(bu)同(tong)，可以(yi)有以(yi)下工藝路線可走(zou)：

  1. 對于碳素鋼(gang)、合金結構(gou)鋼(gang)和部分有色金屬產品。坯(pi)料在環形爐內直(zhi)接(jie)加熱(re)到擠(ji)(ji)壓(ya)溫度后(hou)，經過(guo)除(chu)鱗(lin)和涂粉(fen)，送往擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)。或者，按照工(gong)藝(yi)程序(xu)，經穿（擴）孔及(ji)再加熱(re)后(hou)送往擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)。對于某(mou)些有色金屬也可以采用在擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)上同時完成(cheng)穿孔和擠(ji)(ji)壓(ya)兩道工(gong)序(xu)。

  2. 對于高合金鋼、不(bu)銹鋼等熱(re)加工塑性比(bi)較(jiao)好的材料(liao)，則坯(pi)料(liao)由環形爐(lu)預熱(re)和感應爐(lu)加熱(re)，并除鱗(lin)，涂粉之后，先送往穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)機(ji)上進行穿(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)之后，空心(xin)坯(pi)經過(guo)再加熱(re)爐(lu)再加熱(re)，并經除鱗(lin)和內外表面涂粉后送往擠壓(ya)機(ji)擠壓(ya)。

  3. 當生產大口徑和較薄壁厚的(de)不(bu)銹鋼管時(shi)，可(ke)采(cai)用二次穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)(kong)工藝。坯料經環形爐預熱(re)(re)后(hou)(hou)，再送往感應加(jia)熱(re)(re)爐加(jia)熱(re)(re)到穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)(kong)規定的(de)溫度后(hou)(hou)進行(xing)穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)(kong)。穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)(kong)后(hou)(hou)的(de)空心坯，根(gen)據材料的(de)不(bu)同，有兩種工藝路線可(ke)走：

    a.  坯料(liao)穿（擴(kuo)）孔(kong)后(hou)，對于一般的材料(liao)，空心坯進感應(ying)再加熱(re)爐均熱(re)，然后(hou)進行第二次穿（擴(kuo)）孔(kong)；

    b. 對于高合金、低塑性的材料，或者對產(chan)品有(you)較(jiao)高質(zhi)量要求的產(chan)品，空(kong)心(xin)坯在第一(yi)次穿(chuan)（擴）孔后(hou)(hou)，進行冷卻和(he)(he)內外(wai)表(biao)面修磨或校正中心(xin)后(hou)(hou)，再進入環形爐(lu)預熱，然(ran)后(hou)(hou)在工頻感應加(jia)熱爐(lu)或再加(jia)熱爐(lu)內加(jia)熱到(dao)擠壓(ya)溫度，經(jing)高壓(ya)水除鱗(lin)和(he)(he)內外(wai)表(biao)面涂粉后(hou)(hou)直(zhi)接擠壓(ya)。