在軋件變形之前，要對香蕉視頻app連接:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將香蕉視頻app連接:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，香蕉視頻app連接:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對不銹管坯加(jia)熱有(you)三(san)個基本(ben)要求：
1. 溫度(du)準確，保證穿(chuan)孔過程在該(gai)管(guan)坯鋼的可穿(chuan)性最好的溫度(du)范圍內(nei)進行；
2. 加熱均(jun)勻，不(bu)銹管坯(pi)沿縱向和(he)橫(heng)向溫差(cha)(cha)小，內(nei)外溫差(cha)(cha)應不(bu)大于30℃;
3. 燒(shao)損少(shao)，不(bu)(bu)銹(xiu)管坯在加熱過程中不(bu)(bu)產生有害(hai)的(de)組織和化(hua)學成分變(bian)化(hua)（如過熱、過燒(shao)、脫碳、增(zeng)碳等），以確保生產過程正常進行和鋼管成品(pin)的(de)性能合格。
上(shang)述要(yao)求(qiu)是保證不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)質量(liang)和(he)穿孔及(ji)斜軋擴(kuo)徑過程正常(chang)所必(bi)需的(de)，對(dui)于(yu)高合金(jin)鋼(gang)和(he)重(zhong)要(yao)用途的(de)鋼(gang)管(guan)用管(guan)，這(zhe)種要(yao)求(qiu)尤為重(zhong)要(yao)，也更為嚴格。但(dan)是，并不(bu)是所用的(de)鋼(gang)種都采(cai)用同一加(jia)熱制(zhi)度(du)，因(yin)此在熱軋不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)生產(chan)中，對(dui)管(guan)坯加(jia)熱質量(liang)的(de)三個(ge)基本要(yao)求(qiu)必(bi)須給予(yu)充分重(zhong)視。
不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)工業生產中采用(yong)過的管(guan)(guan)坯加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)有：斜底(di)(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)、分(fen)(fen)段(duan)快(kuai)速加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)、環形(xing)轉底(di)(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)和(he)步進梁(liang)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)。斜底(di)(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)由于是人工翻撥料(liao)，爐(lu)(lu)(lu)門常打開，爐(lu)(lu)(lu)子(zi)負壓操(cao)作，因而(er)勞動強(qiang)度大、燒損嚴(yan)重、燃料(liao)消(xiao)耗(hao)(hao)大，故(gu)屬被淘汰(tai)的爐(lu)(lu)(lu)型。分(fen)(fen)段(duan)快(kuai)速加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)的燃料(liao)消(xiao)耗(hao)(hao)大、維修保(bao)養費用(yong)高、爐(lu)(lu)(lu)子(zi)在車(che)間的布(bu)置也(ye)難以(yi)(yi)處(chu)理，因而(er)並未獲(huo)得廣(guang)泛應用(yong)。目(mu)前圓(yuan)管(guan)(guan)坯加(jia)(jia)熱(re)(re)以(yi)(yi)環形(xing)轉底(di)(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)應用(yong)最廣(guang)，步進式(shi)(shi)圓(yuan)管(guan)(guan)坯加(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)國(guo)內外個(ge)別(bie)廠(chang)家也(ye)有使用(yong)的。
至今為止，我國鋼管(guan)生產大多采(cai)用環形(xing)加熱爐(lu)(lu)加熱圓管(guan)坯，這是因為與其他(ta)爐(lu)(lu)型相比(bi)，環形(xing)爐(lu)(lu)具有下列優(you)點：
1. 環形(xing)爐最適合(he)于(yu)加(jia)熱圓形(xing)管(guan)坯，并能(neng)適應(ying)多種不(bu)同直徑(jing)和長度(du)的復雜(za)坯料，易于(yu)按管(guan)坯規格變化調整(zheng)加(jia)熱制度(du)；
2. 不銹鋼管(guan)坯在爐底(di)上間隔放置，管(guan)坯能三面受熱，加熱時間短(duan)，溫度較均勻，加熱質量好(hao)；
3. 不(bu)銹鋼管(guan)坯在加(jia)熱過程中(zhong)隨爐(lu)(lu)底一(yi)起轉動，與爐(lu)(lu)底之間無相(xiang)對運動和摩擦(ca)，氧化(hua)鐵(tie)皮不(bu)易脫落(luo)，爐(lu)(lu)子(zi)除裝、出料(liao)爐(lu)(lu)門外無其(qi)他開口，爐(lu)(lu)子(zi)嚴密性好，冷空氣吸入少，因而氧化(hua)燒(shao)損較少；
4. 爐內管(guan)坯可(ke)以出(chu)空(kong)(kong)也可(ke)以留出(chu)不裝料的(de)空(kong)(kong)底(di)段，便于(yu)更(geng)換管(guan)坯規格，操作調度靈活；
5. 裝料(liao)、出料(liao)和爐內運送都能自動進行，管坯從(cong)入爐至出爐的(de)全過(guo)程可采(cai)用計算(suan)機程序控制，操作的(de)機械化(hua)和自動化(hua)程度高(gao)。
環形加熱爐(lu)的缺點是：爐(lu)子占用車間面(mian)積(ji)(ji)較(jiao)大；管(guan)坯在爐(lu)底上呈輻射狀間隔布(bu)料(liao)，爐(lu)底面(mian)積(ji)(ji)的利(li)用較(jiao)差，表(biao)現(xian)為(wei)單位爐(lu)底面(mian)積(ji)(ji)的產量較(jiao)低；爐(lu)子結構(gou)復雜，維修困難，造(zao)價高。
根(gen)據不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)的(de)(de)化(hua)學成分(fen)以及(ji)有關性能，對被加熱的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)坯(pi)(pi)在加熱爐內所(suo)(suo)規定的(de)(de)一整套加熱工(gong)藝(yi)(yi)(yi)參數的(de)(de)總稱，稱為管(guan)坯(pi)(pi)的(de)(de)加熱制(zhi)(zhi)度(du)。管(guan)坯(pi)(pi)加熱制(zhi)(zhi)度(du)是指(zhi)對管(guan)坯(pi)(pi)加熱的(de)(de)基(ji)本(ben)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)參數規范，它所(suo)(suo)包括的(de)(de)基(ji)本(ben)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)參數包括：加熱溫度(du)、加熱時間、加熱速度(du)、斷(duan)面允許溫差(cha)、爐膛壓(ya)力等。金(jin)屬加熱制(zhi)(zhi)度(du)的(de)(de)選擇，應(ying)綜合考慮爐型(xing)、爐子生產(chan)率、金(jin)屬的(de)(de)性質、壞(huai)料的(de)(de)尺(chi)寸與形(xing)狀、壞(huai)料在爐內的(de)(de)步(bu)料方式、工(gong)藝(yi)(yi)(yi)過(guo)程的(de)(de)要求(qiu)等。
通常，不(bu)銹鋼(gang)管坯(pi)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)是(shi)指管坯(pi)出(chu)爐(lu)時(shi)的(de)(de)表面溫(wen)度(du)，對于不(bu)同(tong)的(de)(de)金屬(shu)性質、熱(re)(re)加(jia)工方式(shi)、坯(pi)料(liao)尺(chi)寸(cun)等(deng)，通常要(yao)求不(bu)同(tong)的(de)(de)金屬(shu)的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)。最合(he)適(shi)(shi)的(de)(de)金屬(shu)的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)，應使金屬(shu)獲(huo)得最好(hao)的(de)(de)塑性和最小的(de)(de)變形抗力。一般來講，對碳(tan)鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)可(ke)以參(can)照鐵碳(tan)平(ping)衡相圖(tu)確(que)(que)定(ding)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)，考慮(lv)到過(guo)(guo)熱(re)(re)、過(guo)(guo)燒(shao)、氧化(hua)(hua)鐵皮熔化(hua)(hua)等(deng)原因(yin)(yin)，通常加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)上限(xian)比理(li)論過(guo)(guo)燒(shao)溫(wen)度(du)（鐵碳(tan)平(ping)衡相圖(tu)中的(de)(de)固相線）要(yao)低100~150℃;對高合(he)金鋼(gang)是(shi)通過(guo)(guo)做專門(men)實(shi)驗(yan)來確(que)(que)定(ding)塑性與溫(wen)度(du)之間的(de)(de)關系(xi)，從而確(que)(que)定(ding)最合(he)適(shi)(shi)的(de)(de)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)。軋件(jian)在穿孔、斜軋擴管時(shi)，溫(wen)度(du)會(hui)有(you)所(suo)升高，所(suo)以管坯(pi)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)要(yao)適(shi)(shi)當低一些，否則已加(jia)熱(re)(re)到接近過(guo)(guo)熱(re)(re)的(de)(de)溫(wen)度(du)管坯(pi)，在穿孔、斜軋擴徑時(shi)就會(hui)造成(cheng)破裂。加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)也要(yao)考慮(lv)坯(pi)料(liao)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)影響(xiang)，坯(pi)料(liao)尺(chi)寸(cun)較(jiao)大時(shi)，因(yin)(yin)咬入困(kun)難和終(zhong)軋溫(wen)度(du)低，要(yao)提高加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)的(de)(de)下限(xian)值；對較(jiao)小尺(chi)寸(cun)的(de)(de)坯(pi)料(liao)，加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)可(ke)以稍低一些。
加(jia)(jia)(jia)(jia)熱速度(du)(du)是指金(jin)(jin)屬(shu)表面的(de)(de)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)速度(du)(du)（℃/h)或者指將(jiang)單位厚度(du)(du)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱到工(gong)藝要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)所需的(de)(de)時(shi)間（min/cm).在加(jia)(jia)(jia)(jia)熱初期，適(shi)當(dang)限制加(jia)(jia)(jia)(jia)熱速度(du)(du)以(yi)(yi)(yi)減(jian)小(xiao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應力(li)，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱速度(du)(du)越(yue)快(kuai)，表面與中心的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)差(cha)越(yue)大(da)，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應力(li)越(yue)大(da)，這(zhe)種應力(li)可(ke)能超過金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)強度(du)(du)極限，造成金(jin)(jin)屬(shu)破裂；對(dui)于低(di)碳(tan)鋼等塑性好的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)在500~600℃以(yi)(yi)(yi)上時(shi)，可(ke)以(yi)(yi)(yi)不考慮溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應力(li)的(de)(de)影響；對(dui)尺寸較(jiao)大(da)的(de)(de)高(gao)碳(tan)鋼和合金(jin)(jin)鋼的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱速度(du)(du)不宜過快(kuai)。在加(jia)(jia)(jia)(jia)熱末期，需要(yao)(yao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)均熱，以(yi)(yi)(yi)減(jian)小(xiao)坯料內外溫(wen)(wen)(wen)(wen)差(cha)，限制加(jia)(jia)(jia)(jia)熱末期的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱速度(du)(du)，合理(li)的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱速度(du)(du)控制方案是在比較(jiao)快(kuai)的(de)(de)速度(du)(du)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱后(hou)，再降低(di)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱速度(du)(du)或執(zhi)行均熱，以(yi)(yi)(yi)求(qiu)(qiu)得內外溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)均勻。另外，要(yao)(yao)通(tong)過限制爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)將(jiang)速度(du)(du)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱限制在一定范圍內，因(yin)為爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)過高(gao)，會導致金(jin)(jin)屬(shu)表面溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)波動較(jiao)大(da)以(yi)(yi)(yi)及在待軋時(shi)會造成嚴重的(de)(de)氧化、脫碳(tan)、過熱、過燒缺陷。
金(jin)屬的(de)加熱時(shi)間(jian)是(shi)指金(jin)屬在爐內加熱至軋制工藝所要求的(de)溫(wen)度時(shi)所必需(xu)的(de)最少時(shi)間(jian)。由于它受(shou)許多因(yin)素影響，要精確地確定加熱時(shi)間(jian)是(shi)比(bi)較困難的(de)。影響金(jin)屬的(de)加熱時(shi)間(jian)的(de)因(yin)素有(you)以下幾個方面：
1. 金(jin)(jin)屬性(xing)質(zhi)對(dui)影響金(jin)(jin)屬加熱時(shi)間(jian)的(de)影響，對(dui)于導熱性(xing)能差(cha)、塑(su)性(xing)差(cha)的(de)高(gao)碳鋼(gang)和(he)合金(jin)(jin)鋼(gang)（如硅鋼(gang)）要(yao)求加熱時(shi)間(jian)要(yao)長(chang)，對(dui)于導熱性(xing)能好(hao)、塑(su)性(xing)好(hao)的(de)低碳鋼(gang)所需(xu)的(de)加熱時(shi)間(jian)就(jiu)短得多；
2. 坯料(liao)尺寸(cun)(cun)對加熱(re)時間的影響，不(bu)(bu)銹鋼管的斷面尺寸(cun)(cun)越大，加熱(re)時間越長，鋼管的斷面相同而長度不(bu)(bu)同時，加熱(re)時間隨鋼管長度不(bu)(bu)同而不(bu)(bu)同；
3. 不(bu)銹鋼管(guan)的加熱方(fang)式(shi)不(bu)同，所需的加熱時(shi)(shi)間(jian)也(ye)不(bu)一(yi)樣，坯料間(jian)距增大，加熱時(shi)(shi)間(jian)減少(shao)；
4. 不銹鋼(gang)管熱裝爐(lu)能減少加熱時間；
5. 爐子(zi)(zi)溫(wen)度(du)對加熱(re)時間(jian)的影響，爐子(zi)(zi)溫(wen)度(du)是(shi)最主要的影響加熱(re)時間(jian)的因素(su)，由于傳(chuan)給坯(pi)料的熱(re)量(liang)與爐子(zi)(zi)和坯(pi)料之間(jian)的溫(wen)度(du)差關系密切，此溫(wen)度(du)差越(yue)大，傳(chuan)給坯(pi)料的熱(re)量(liang)就(jiu)越(yue)多，加熱(re)速(su)度(du)就(jiu)越(yue)快，加熱(re)時間(jian)就(jiu)越(yue)短。
在(zai)實(shi)際生產(chan)中，要注意協調(diao)好加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)出料節奏與(yu)軋(ya)機(ji)軋(ya)制節奏的關系，兩者(zhe)要一致(zhi)(zhi)。鋼的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)直(zhi)(zhi)接(jie)影(ying)響加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐的產(chan)量和質量，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)長就會(hui)造成過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)、過(guo)(guo)燒、脫碳(tan)、過(guo)(guo)度氧化(hua)等加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)缺陷；加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)間(jian)過(guo)(guo)短(duan)，則(ze)會(hui)使(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)不均勻，導致(zhi)(zhi)變形抗力增(zeng)大、塑性降低、軋(ya)機(ji)調(diao)整困(kun)難等，將直(zhi)(zhi)接(jie)影(ying)響產(chan)品的尺寸精度。
