在軋件變形之前，要對香蕉視頻app連接:不銹鋼管坯進行加熱，其目的在提高鋼的塑性、降低變形抗力及改善金屬內部組織和性能，以便于軋制加工。這就是說，一般要將香蕉視頻app連接:不銹鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。實驗表明，管坯不加熱或加熱不當是無法正常實現斜軋穿孔過程的。因為這樣無法避免斜軋穿孔時管坯中心在頂頭前預先形成孔腔，以及無法建立斜軋穿孔時為實現管坯咬入所需的變形區內軸向力平衡條件。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應盡量高一些好。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低不銹鋼的質量，導致廢品。因此，香蕉視頻app連接:不銹鋼管的加熱溫度主要應根據各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼管質量和產量出發進行確定。
對(dui)不銹(xiu)管(guan)坯加熱有(you)三個基(ji)本要求：
1. 溫度準確，保證穿(chuan)孔(kong)過程在(zai)該(gai)管坯鋼的可穿(chuan)性最好(hao)的溫度范圍內(nei)進行；
2. 加熱均勻，不銹管(guan)坯(pi)沿(yan)縱向和橫向溫差小，內(nei)外溫差應不大于(yu)30℃;
3. 燒(shao)損少，不銹管坯在加熱過(guo)(guo)程中不產(chan)生有害的(de)組織和(he)化學(xue)成分變化（如過(guo)(guo)熱、過(guo)(guo)燒(shao)、脫碳、增(zeng)碳等），以確(que)保生產(chan)過(guo)(guo)程正常進行和(he)鋼(gang)管成品的(de)性能合(he)格。
上述要(yao)(yao)求是(shi)保證不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)質量和穿孔及斜軋(ya)擴(kuo)徑過(guo)程正常所必需的(de)，對于高合金鋼(gang)和重(zhong)要(yao)(yao)用(yong)途的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)用(yong)管(guan)(guan)，這(zhe)種要(yao)(yao)求尤為重(zhong)要(yao)(yao)，也更為嚴格。但(dan)是(shi)，并(bing)不是(shi)所用(yong)的(de)鋼(gang)種都采用(yong)同一加熱制度，因此在熱軋(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)生(sheng)產中，對管(guan)(guan)坯加熱質量的(de)三(san)個基(ji)本要(yao)(yao)求必須給予充(chong)分重(zhong)視。
不銹鋼管(guan)工(gong)業生產(chan)中采用過(guo)的(de)管(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)有(you)：斜(xie)底(di)(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)、分段(duan)快(kuai)(kuai)速加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)、環形轉底(di)(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)和步(bu)進梁式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)。斜(xie)底(di)(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)由于是人(ren)工(gong)翻撥料(liao)(liao)，爐(lu)(lu)門常打開，爐(lu)(lu)子負壓操作(zuo)，因而(er)勞動(dong)強(qiang)度(du)大(da)、燒損(sun)嚴(yan)重、燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)大(da)，故(gu)屬被(bei)淘汰的(de)爐(lu)(lu)型。分段(duan)快(kuai)(kuai)速加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)的(de)燃(ran)料(liao)(liao)消(xiao)耗(hao)大(da)、維修保養(yang)費用高(gao)、爐(lu)(lu)子在車(che)間的(de)布置也(ye)難以處理，因而(er)並未(wei)獲得廣泛應(ying)用。目前(qian)圓管(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)以環形轉底(di)(di)式(shi)(shi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)應(ying)用最廣，步(bu)進式(shi)(shi)圓管(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)國內外個(ge)別廠(chang)家也(ye)有(you)使(shi)用的(de)。
至(zhi)今為止，我國鋼管(guan)生產大多采(cai)用(yong)環(huan)形(xing)加熱爐加熱圓(yuan)管(guan)坯，這是(shi)因為與其他(ta)爐型相比，環(huan)形(xing)爐具有下列優點：
1. 環(huan)形(xing)爐最適合于加熱圓(yuan)形(xing)管(guan)坯，并能(neng)適應(ying)多種(zhong)不(bu)同(tong)直徑和長度的復雜坯料(liao)，易于按(an)管(guan)坯規格變化調整加熱制度；
2. 不(bu)銹鋼管(guan)坯在爐底上間隔放置，管(guan)坯能三(san)面受熱，加(jia)熱時間短，溫(wen)度(du)較均勻，加(jia)熱質量好(hao)；
3. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯在加熱過(guo)程中隨爐(lu)底一起(qi)轉動(dong)，與爐(lu)底之(zhi)間無相對運動(dong)和摩擦，氧(yang)化(hua)(hua)鐵皮不(bu)(bu)易脫落，爐(lu)子除裝、出料爐(lu)門外(wai)無其他開口，爐(lu)子嚴密性好，冷空氣(qi)吸入少，因(yin)而氧(yang)化(hua)(hua)燒損較(jiao)少；
4. 爐內管(guan)坯可(ke)以(yi)出空(kong)也(ye)可(ke)以(yi)留出不裝料的空(kong)底段，便于更(geng)換管(guan)坯規(gui)格，操作(zuo)調度靈活(huo)；
5. 裝料(liao)、出料(liao)和(he)爐(lu)(lu)內運送都(dou)能自(zi)動進行，管坯從入(ru)爐(lu)(lu)至(zhi)出爐(lu)(lu)的全過程(cheng)可采用(yong)計算機程(cheng)序(xu)控制(zhi)，操(cao)作的機械化和(he)自(zi)動化程(cheng)度高(gao)。
環形(xing)加熱(re)爐(lu)的缺點是：爐(lu)子占用車(che)間(jian)面積(ji)較(jiao)(jiao)大；管坯(pi)在爐(lu)底上(shang)呈輻射狀間(jian)隔布(bu)料，爐(lu)底面積(ji)的利(li)用較(jiao)(jiao)差，表現為單位爐(lu)底面積(ji)的產量較(jiao)(jiao)低；爐(lu)子結構復雜，維修(xiu)困難，造價(jia)高。
根據(ju)不銹(xiu)鋼鋼的(de)(de)(de)(de)化學成分以及(ji)有(you)關性(xing)能，對被加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼管坯在加(jia)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內所規定的(de)(de)(de)(de)一整套加(jia)熱(re)(re)工藝參數(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)總稱，稱為管坯的(de)(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)制(zhi)度。管坯加(jia)熱(re)(re)制(zhi)度是指對管坯加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)基(ji)本(ben)工藝參數(shu)(shu)(shu)規范，它所包(bao)括(kuo)(kuo)的(de)(de)(de)(de)基(ji)本(ben)工藝參數(shu)(shu)(shu)包(bao)括(kuo)(kuo)：加(jia)熱(re)(re)溫度、加(jia)熱(re)(re)時間、加(jia)熱(re)(re)速度、斷面允許溫差、爐(lu)(lu)膛(tang)壓力等。金屬加(jia)熱(re)(re)制(zhi)度的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇，應綜(zong)合考慮爐(lu)(lu)型、爐(lu)(lu)子生產率、金屬的(de)(de)(de)(de)性(xing)質、壞料的(de)(de)(de)(de)尺(chi)寸與形狀(zhuang)、壞料在爐(lu)(lu)內的(de)(de)(de)(de)步料方(fang)式、工藝過程的(de)(de)(de)(de)要求等。
通常(chang)，不銹鋼(gang)(gang)管(guan)坯(pi)(pi)(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)是指管(guan)坯(pi)(pi)(pi)出爐(lu)時(shi)(shi)的(de)(de)表面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，對(dui)于不同的(de)(de)金屬性(xing)質、熱(re)(re)加(jia)(jia)工方式、坯(pi)(pi)(pi)料(liao)尺(chi)寸(cun)等，通常(chang)要(yao)(yao)求(qiu)不同的(de)(de)金屬的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)。最合(he)(he)適(shi)的(de)(de)金屬的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，應使金屬獲得最好的(de)(de)塑(su)(su)性(xing)和(he)最小(xiao)的(de)(de)變(bian)形抗力。一(yi)般來講，對(dui)碳鋼(gang)(gang)和(he)低合(he)(he)金鋼(gang)(gang)可以(yi)參照鐵碳平衡(heng)相(xiang)圖(tu)確(que)定加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，考慮到過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒、氧化鐵皮熔化等原因，通常(chang)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)上限(xian)比理(li)論(lun)過(guo)燒溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)（鐵碳平衡(heng)相(xiang)圖(tu)中(zhong)的(de)(de)固(gu)相(xiang)線）要(yao)(yao)低100~150℃;對(dui)高合(he)(he)金鋼(gang)(gang)是通過(guo)做專門實驗來確(que)定塑(su)(su)性(xing)與溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)之間的(de)(de)關系，從而確(que)定最合(he)(he)適(shi)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)。軋件(jian)在穿(chuan)孔、斜(xie)軋擴管(guan)時(shi)(shi)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)會有所升(sheng)高，所以(yi)管(guan)坯(pi)(pi)(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)要(yao)(yao)適(shi)當低一(yi)些，否則已加(jia)(jia)熱(re)(re)到接(jie)近過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)管(guan)坯(pi)(pi)(pi)，在穿(chuan)孔、斜(xie)軋擴徑時(shi)(shi)就(jiu)會造(zao)成破裂。加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)也要(yao)(yao)考慮坯(pi)(pi)(pi)料(liao)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)影響(xiang)，坯(pi)(pi)(pi)料(liao)尺(chi)寸(cun)較(jiao)大時(shi)(shi)，因咬入困難和(he)終軋溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)低，要(yao)(yao)提高加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)下限(xian)值(zhi)；對(dui)較(jiao)小(xiao)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)，加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)可以(yi)稍低一(yi)些。
加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)是(shi)指金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)(de)升溫(wen)(wen)(wen)(wen)速度(du)(du)(du)(du)(du)（℃/h)或者指將(jiang)單位厚度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)到(dao)工(gong)藝要(yao)求(qiu)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)所需的(de)(de)時間（min/cm).在加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)初期(qi)，適當(dang)限(xian)制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)以減小溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應力(li)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)越(yue)快，表(biao)面(mian)與中心的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)差越(yue)大(da)，溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應力(li)越(yue)大(da)，這種應力(li)可(ke)能超過(guo)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)極限(xian)，造成(cheng)(cheng)金(jin)(jin)屬(shu)破裂；對(dui)于(yu)低碳(tan)鋼等(deng)塑性好的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)在500~600℃以上時，可(ke)以不考(kao)慮溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)應力(li)的(de)(de)影(ying)響(xiang)；對(dui)尺寸較(jiao)大(da)的(de)(de)高碳(tan)鋼和合金(jin)(jin)鋼的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)不宜過(guo)快。在加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)末(mo)期(qi)，需要(yao)保溫(wen)(wen)(wen)(wen)均熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)，以減小坯料內(nei)外溫(wen)(wen)(wen)(wen)差，限(xian)制(zhi)(zhi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)末(mo)期(qi)的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)，合理的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)控制(zhi)(zhi)方案是(shi)在比較(jiao)快的(de)(de)速度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)后，再降低加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)速度(du)(du)(du)(du)(du)或執行均熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)，以求(qiu)得內(nei)外溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)均勻。另外，要(yao)通過(guo)限(xian)制(zhi)(zhi)爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)將(jiang)速度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)限(xian)制(zhi)(zhi)在一定范圍(wei)內(nei)，因為爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)過(guo)高，會導致金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)波(bo)動(dong)較(jiao)大(da)以及在待(dai)軋時會造成(cheng)(cheng)嚴重的(de)(de)氧化、脫碳(tan)、過(guo)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)、過(guo)燒缺陷。
金屬(shu)的加熱(re)時(shi)間(jian)是(shi)指金屬(shu)在爐內加熱(re)至(zhi)軋(ya)制工藝所(suo)要(yao)求的溫度時(shi)所(suo)必需的最少時(shi)間(jian)。由于它受許多因(yin)素影響，要(yao)精確地確定加熱(re)時(shi)間(jian)是(shi)比較困難(nan)的。影響金屬(shu)的加熱(re)時(shi)間(jian)的因(yin)素有(you)以下幾個方面：
1. 金(jin)屬(shu)性(xing)(xing)質對(dui)影(ying)響(xiang)(xiang)金(jin)屬(shu)加熱(re)時間(jian)的影(ying)響(xiang)(xiang)，對(dui)于導(dao)熱(re)性(xing)(xing)能差(cha)、塑(su)性(xing)(xing)差(cha)的高(gao)碳(tan)鋼和合(he)金(jin)鋼（如硅鋼）要(yao)求加熱(re)時間(jian)要(yao)長，對(dui)于導(dao)熱(re)性(xing)(xing)能好、塑(su)性(xing)(xing)好的低(di)碳(tan)鋼所需的加熱(re)時間(jian)就短(duan)得多；
2. 坯料尺寸對加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間的(de)影響，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)的(de)斷(duan)面尺寸越大，加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間越長，鋼(gang)管(guan)的(de)斷(duan)面相同(tong)(tong)而長度不(bu)同(tong)(tong)時(shi)(shi)，加(jia)熱(re)時(shi)(shi)間隨鋼(gang)管(guan)長度不(bu)同(tong)(tong)而不(bu)同(tong)(tong)；
3. 不(bu)(bu)銹鋼管的加熱方式不(bu)(bu)同(tong)，所需(xu)的加熱時間也不(bu)(bu)一樣，坯料間距增(zeng)大，加熱時間減少；
4. 不(bu)銹鋼(gang)管熱裝爐能減少加熱時間；
5. 爐(lu)子溫度(du)對(dui)加(jia)熱(re)時間(jian)的影響，爐(lu)子溫度(du)是最(zui)主要(yao)的影響加(jia)熱(re)時間(jian)的因(yin)素，由于傳給坯(pi)料的熱(re)量與爐(lu)子和坯(pi)料之間(jian)的溫度(du)差關系(xi)密切，此溫度(du)差越(yue)(yue)大，傳給坯(pi)料的熱(re)量就越(yue)(yue)多(duo)，加(jia)熱(re)速度(du)就越(yue)(yue)快(kuai)，加(jia)熱(re)時間(jian)就越(yue)(yue)短(duan)。
在實際生產(chan)中，要注意(yi)協調好加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)出料節奏(zou)與軋機(ji)軋制節奏(zou)的關系，兩(liang)者要一致(zhi)。鋼的加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間直接影(ying)響加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐的產(chan)量(liang)和質量(liang)，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間過長就會造成過熱(re)(re)、過燒、脫碳、過度氧化(hua)等加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)缺陷(xian)；加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間過短，則會使加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)不均勻，導致(zhi)變形抗(kang)力增(zeng)大、塑性降低、軋機(ji)調整(zheng)困難等，將直接影(ying)響產(chan)品的尺寸(cun)精度。
