一(yi)、穿孔(kong)變形(xing)參數(shu)
現代的(de)穿(chuan)孔(kong)(kong)機在整個無縫鋼管機組中承擔的(de)變形量愈來愈大，表示(shi)穿(chuan)孔(kong)(kong)變形的(de)參數(shu)有直(zhi)徑擴徑率、延伸系數(shu)、軋制帶(dai)處的(de)壓下量和頂頭(tou)前壓下量。
1. 直徑擴徑率
直徑(jing)擴徑(jing)率一般在3%~40%的(de)范圍內(nei)，錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)穿孔(kong)(kong)機的(de)擴徑(jing)率明(ming)顯(xian)高于桶形(xing)(xing)(xing)輥(gun)穿孔(kong)(kong)機。擴徑(jing)率大，容易產生內(nei)外表面缺陷(xian)或惡化壁厚不(bu)均，因此最好采(cai)用等徑(jing)或小擴徑(jing)穿孔(kong)(kong)。圖13-1所示為錐(zhui)形(xing)(xing)(xing)輥(gun)與桶形(xing)(xing)(xing)輥(gun)擴徑(jing)值的(de)比較。
2. 延伸系數(shu)
延(yan)伸(shen)系(xi)數大小(xiao)意(yi)味著毛管(guan)壁(bi)厚(hou)薄。管(guan)坯直徑愈(yu)大，在同一壁(bi)厚(hou)下，延(yan)伸(shen)系(xi)數愈(yu)大。隨著錐形輥穿孔機(ji)的廣泛使用，以(yi)φ180mm機(ji)組為例，穿孔毛管(guan)的最小(xiao)壁(bi)厚(hou)可(ke)以(yi)達到8mm。
3. 軋制帶處的壓下量
它表示(shi)管(guan)(guan)坯直(zhi)徑在(zai)(zai)軋制帶處的變化量，取值范圍(wei)在(zai)(zai)9%~12%,穿孔薄壁管(guan)(guan)取大(da)值，厚壁管(guan)(guan)取小值。
4. 頂頭前(qian)壓(ya)下量
它(ta)表示管坯直徑從一次(ci)咬(yao)(yao)入點到二次(ci)咬(yao)(yao)入點的變化量，它(ta)的大小決定(ding)管坯的二次(ci)咬(yao)(yao)入效果，過大容(rong)易(yi)形成鋼管內折缺陷。
二、 穿孔機的調整
穿孔機主要的(de)調整(zheng)參數有軋(ya)輥距離、頂頭前伸量、導板（導盤）距離、喂入角的(de)大(da)小和軋(ya)輥轉速（導盤速度）。
穿孔機調(diao)整的基本原則(ze)是毛管幾何尺寸滿足(zu)軋管機組的要(yao)求，壁厚均(jun)勻且內外表面(mian)良好。調(diao)整的方法可以參考表13-1。
1. 軋輥距離的確定
軋(ya)(ya)輥(gun)距離(li)指的是兩個軋(ya)(ya)輥(gun)的軋(ya)(ya)制帶之間的距離(li)，它是重要的調整(zheng)參(can)數(shu)之一。確(que)定軋(ya)(ya)輥(gun)距離(li)E的前提條件(jian)應明確(que)：a. 管(guan)坯材質；b. 管(guan)坯直徑；c. 毛管(guan)壁厚SH。
下(xia)列數據(ju)為標準(zhun)數據(ju)：
碳(tan)鋼： E=(0.84~0.90)DB 通常為（0.86~0.89)DB
低合金鋼： E=(0.85~0.90)DB 通常為（0.87~0.90)DB
高合金鋼：E=(0.88~0.91)DB 通常為（0.88~0.90)DB
一(yi)般情況下，厚(hou)壁(bi)管(guan)上限值為0.93DB,薄壁(bi)管(guan)取(qu)下限。
2. 導(dao)盤（導(dao)板）距離的(de)確定
導(dao)盤（導(dao)板）距(ju)離(li)與(yu)軋輥距(ju)離(li)的比值(zhi)決定著軋件在變形(xing)區中的橢圓度，而橢圓度又影(ying)響(xiang)毛管質量、咬人條件、軸向滑移、穿(chuan)孔速度、擴徑量、軋卡及毛管尺寸控制等。特別是對毛管質量（穿(chuan)孔合(he)金鋼管）影(ying)響(xiang)更為明顯，橢圓度越大，毛管內表面(mian)出(chu)現裂(lie)紋的可能性越大，過(guo)早形(xing)成空腔的可能性越大。
生產(chan)中，導盤(pan)（導板）距離總是大于軋輥距離，二者比值即橢圓度(du)系數，一般在1.07~1.15之間(jian)，穿孔(kong)厚壁(bi)管(guan)和合金管(guan)時取小(xiao)值。
確定導(dao)盤（導(dao)板(ban)）距(ju)離可(ke)按橢圓度系數(shu)推導(dao)：
A=(1.07~1.15)E
式中 A--導盤距離；
E-軋輥距離。
導盤(pan)調整(zheng)主要指導盤(pan)的(de)間(jian)距調整(zheng)、高度調整(zheng)和軸向(xiang)調整(zheng)。
導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)間(jian)距(ju)調(diao)整(zheng)(zheng)，一般由電機、蝸輪蝸桿組成，驅動(dong)導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)裝置(zhi)的(de)(de)底座(zuo)并配以(yi)(yi)消除間(jian)隙的(de)(de)平(ping)(ping)衡(heng)裝置(zhi)；導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)高度(du)調(diao)整(zheng)(zheng)，因(yin)孔型封閉的(de)(de)要求(qiu)，左右(you)導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)高度(du)不同，調(diao)整(zheng)(zheng)的(de)(de)方式有墊片調(diao)整(zheng)(zheng)即直接在(zai)(zai)導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)下面(mian)加(jia)墊片和楔塊調(diao)整(zheng)(zheng)即通過楔塊并配以(yi)(yi)平(ping)(ping)衡(heng)裝置(zhi)；導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)軸向(xiang)調(diao)整(zheng)(zheng)這種方式不常用。因(yin)導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)在(zai)(zai)穿孔時的(de)(de)接觸(chu)長度(du)比(bi)導(dao)(dao)(dao)(dao)板短，為了減(jian)小(xiao)毛(mao)管(guan)尾部(bu)的(de)(de)橢(tuo)圓度(du)，在(zai)(zai)穿孔機的(de)(de)設(she)計階段就(jiu)將導(dao)(dao)(dao)(dao)盤(pan)(pan)的(de)(de)中心線向(xiang)后(hou)移(yi)動(dong)一些距(ju)離。后(hou)移(yi)的(de)(de)距(ju)離視機組大小(xiao)而定，一般在(zai)(zai)30mm以(yi)(yi)內。
導板(ban)(ban)的調(diao)整(zheng)主要指導盤板(ban)(ban)的間距(ju)調(diao)整(zheng)。
3. 頂頭前伸量的確定
頂(ding)頭(tou)(tou)前伸量(liang)的測量(liang)方法是將頂(ding)頭(tou)(tou)／頂(ding)桿深入到軋輥之間，測量(liang)頂(ding)頭(tou)(tou)頭(tou)(tou)部到軋輥軋制帶之間的距(ju)離。
確定(ding)頂頭(tou)前伸量(liang)的步(bu)驟如下：
頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸量(liang)(liang)和軋(ya)輥(gun)距離有著(zhu)(zhu)密切的聯系，頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸量(liang)(liang)增加(jia)，頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)壓(ya)下量(liang)(liang)減小(xiao)，相(xiang)反頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸量(liang)(liang)減小(xiao)，頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)壓(ya)下量(liang)(liang)增加(jia)。頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸量(liang)(liang)調(diao)整在生產(chan)中有著(zhu)(zhu)重(zhong)要(yao)意(yi)義(yi)，因為頂(ding)頭(tou)前(qian)(qian)伸量(liang)(liang)的大(da)小(xiao)和毛管(guan)(guan)質量(liang)(liang)、咬入條件、軸(zhou)向(xiang)滑移、穿(chuan)孔速(su)度、軋(ya)卡以(yi)及毛管(guan)(guan)尺寸控制等都有關。
4. 擴(kuo)展值、頂頭與毛(mao)管的(de)間(jian)隙量確定(ding)
毛管內(nei)徑與(yu)頂頭(tou)之差(cha)叫做擴展(zhan)值，計算擴展(zhan)值是(shi)選擇頂頭(tou)直徑的(de)重要依據(ju)，不同(tong)壁(bi)厚毛管的(de)擴展(zhan)值是(shi)不同(tong)的(de)，不同(tong)形式的(de)穿孔機擴展(zhan)值變化的(de)規律也不一樣。影響(xiang)擴展(zhan)值的(de)因(yin)素有變形區橢圓度、穿孔溫度、鋼種等。
喂入角即(ji)軋輥軸(zhou)線與軋制線在水平面內的(de)夾角，選(xuan)擇的(de)范圍在8°~15°之(zhi)間(jian)，常(chang)用的(de)角度為(wei)10°~12°.喂入角的(de)選(xuan)擇影響(xiang)以(yi)下幾方面：
a. 喂入角越大(da)，毛(mao)管(guan)的出(chu)口速(su)度越大(da)，軋(ya)制(zhi)時(shi)間相應減少，可以提高(gao)機組的節奏(zou)，還可以降低工具消耗；
b. 喂入角越小，管坯咬入條(tiao)件越好，原(yuan)因是管坯與軋輥(gun)的接觸面積增大(da)，摩擦力增大(da)的緣故；
c. 喂入角的大小決(jue)定軋制力(li)的大小，角度越大，軋機負載越大，若在一個軋輥上使用不同(tong)直徑的管(guan)坯（不同(tong)孔型），角度隨管(guan)坯直徑增加而減小。
