不銹鋼(gang)管廠家(jia)采用環形(xing)爐進(jin)行管坯加熱操作要點主要有(you)以下幾(ji)項：
一、環形爐各設備的(de)安全確(que)認
1. 風機啟動前確認其進口閥關閉。
2. 經常確(que)認(ren)助(zhu)燃空氣溫度(du)設(she)定(ding)值(zhi)和實際(ji)值(zhi)、換(huan)熱器進口煙氣溫度(du)設(she)定(ding)值(zhi)和實際(ji)值(zhi)超過規定(ding)值(zhi)。
3. 經常確認煤氣(qi)閥門開關(guan)靈活，手動、自動擋位(wei)正確。
4. 經常(chang)(chang)確認爐用冷卻水壓力、流量正(zheng)常(chang)(chang)，出口溫(wen)度正(zheng)常(chang)(chang)。
5. 經常確(que)認水封(feng)槽(cao)水位、各入口閥位、流量。
6. 確(que)認燒嘴使用情況，遇返(fan)風返(fan)火，通過正確(que)調整加以消除，嚴重時將其關閉。
二、崗位基(ji)本(ben)操作
A 點爐操作
1. 確認機械、液壓、儀表(biao)、電氣試運轉(zhuan)正常(chang)(chang)，各種介(jie)質供(gong)送到位并(bing)已允許正常(chang)(chang)使用，爐內異物(wu)已清除，具(ju)備點爐條件(jian)。
2. 啟動助燃(ran)空氣(qi)風機，在空氣(qi)壓(ya)(ya)力控(kong)制(zhi)(zhi)器(qi)上(shang)設定(ding)(ding)壓(ya)(ya)力為8000Pa,打(da)開空氣(qi)調節閥，使得(de)空氣(qi)總管壓(ya)(ya)力與(yu)設定(ding)(ding)值一致，將控(kong)制(zhi)(zhi)器(qi)置于“自(zi)動”方式。以手動方式完全打(da)開爐壓(ya)(ya)控(kong)制(zhi)(zhi)蝶(die)閥。
3. 在煤氣站專業人員配合下進行氮(dan)氣置換(huan)和送(song)煤氣操作，爆(bao)發試驗(yan)合格，具(ju)備點火條(tiao)件。
4. 煤(mei)氣點(dian)火操作分冷(leng)態(tai)(tai)和(he)熱態(tai)(tai)點(dian)火，熱態(tai)(tai)點(dian)火爐溫高于800℃。
a. 冷態(tai)啟(qi)動時，爐門及煙道閘板全開。
b. 各段空(kong)、煤(mei)氣(qi)自動(dong)(dong)(dong)調節閥(fa)、手(shou)(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)閥(fa)均(jun)關閉(bi)，啟(qi)動(dong)(dong)(dong)助燃風機，風壓自動(dong)(dong)(dong)控制(zhi)，設(she)定值8000Pa.打(da)開(kai)(kai)各段空(kong)氣(qi)閥(fa)和(he)燒(shao)嘴(zui)(zui)前空(kong)氣(qi)手(shou)(shou)(shou)閥(fa)（開(kai)(kai)度(du)(du)≤30%)吹(chui)掃爐膛10min,然后關閉(bi)燒(shao)嘴(zui)(zui)前空(kong)氣(qi)手(shou)(shou)(shou)閥(fa)。煤(mei)氣(qi)總管(guan)壓力自動(dong)(dong)(dong)控制(zhi)，設(she)定值10kPa.點(dian)(dian)燃燒(shao)嘴(zui)(zui)點(dian)(dian)火(huo)時(shi)，先將該段空(kong)氣(qi)、煤(mei)氣(qi)調節閥(fa)手(shou)(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)打(da)開(kai)(kai)50%,稍稍打(da)開(kai)(kai)空(kong)氣(qi)手(shou)(shou)(shou)閥(fa)，配(pei)給少量的(de)空(kong)氣(qi)，將點(dian)(dian)火(huo)槍(qiang)點(dian)(dian)燃，插人點(dian)(dian)火(huo)孔，先打(da)開(kai)(kai)燒(shao)嘴(zui)(zui)煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)截止(zhi)閥(fa)（上(shang)方），緩(huan)慢打(da)開(kai)(kai)煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)(shou)動(dong)(dong)(dong)蝶閥(fa)（下方），點(dian)(dian)燃以后再逐漸開(kai)(kai)大燒(shao)嘴(zui)(zui)空(kong)氣(qi)手(shou)(shou)(shou)閥(fa)，調整空(kong)氣(qi)和(he)煤(mei)氣(qi)手(shou)(shou)(shou)閥(fa)開(kai)(kai)度(du)(du)，使火(huo)焰穩定。
c. 遵守“火等氣(qi)”的原(yuan)則，如熄(xi)火，應查清原(yuan)因，并(bing)打開燒嘴空氣(qi)手閥吹掃5分鐘后再點(dian)火。
d. 熱態點(dian)火時(shi)（爐溫(wen)800℃以上），爐壓微負，應先(xian)打(da)開燒嘴(zui)前(qian)煤氣手(shou)動(dong)截止(zhi)閥（上方(fang)），緩慢(man)打(da)開燒嘴(zui)前(qian)煤氣手(shou)動(dong)蝶閥（下(xia)方(fang)），密切(qie)觀(guan)察(cha)火焰(yan)情況，并逐(zhu)漸打(da)開空氣手(shou)閥，直至保持(chi)少量(liang)煤氣時(shi)火焰(yan)明亮穩(wen)定，待整段點(dian)燃(ran)后，方(fang)可投入自動(dong)控(kong)制。
B 烘爐
1. 嚴格(ge)按技術部門給定(ding)的(de)升(sheng)溫(wen)曲線進行升(sheng)溫(wen)，手動調節燃料和(he)空氣的(de)流量(liang)。
2. 烘爐時(shi)以手動(dong)方式連續轉動(dong)爐底。
C 自(zi)動(dong)控制
1. 助燃空氣壓(ya)力調節(jie)器置于自動控制位置，壓(ya)力設定值(zhi)為8000Pa。
2. 爐膛壓(ya)力(li)調節器置于(yu)自動控(kong)制位(wei)置，爐壓(ya)設定值(zhi)為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放(fang)散溫(wen)度設(she)定為490℃,并將調節器置(zhi)于自動控制位置(zhi)。
4. 將換熱器前煙氣(qi)稀(xi)釋溫(wen)度(du)設定為830℃,并將調節器置(zhi)于自動控(kong)制位置(zhi)。
5. 將(jiang)各段爐(lu)溫調節(jie)器置自動位置前，進行下列操(cao)作：
a. 將該段(duan)燒(shao)嘴全部投用(yong)；
b. 設定各段空(kong)氣(qi)過剩(sheng)系(xi)數0.90~1.10,并(bing)將調節器置于(yu)自動控制位(wei)置；
c. 將燃(ran)料流(liu)量調節器置(zhi)于(yu)自動控制位置(zhi)；
d. 將(jiang)助燃空氣流量調節器置于自(zi)動控制(zhi)位(wei)置；
e. 將爐溫調節器上的設定值調節到與實際值一致，而后置(zhi)于自動位置(zhi)。
f. 若需改變溫度(du)設(she)定(ding)值(zhi)，每(mei)次只(zhi)能調節10~15℃,待實(shi)際(ji)值(zhi)與設(she)定(ding)值(zhi)一致后，可以再(zai)次調節。
g. 各段爐(lu)溫嚴格按技術部門(men)給定(ding)的加(jia)熱制度進(jin)行設定(ding)。
D 停爐(lu)操作
1. 正常停爐
以70℃/h降低各(ge)段(duan)爐(lu)溫設(she)定值，直到(dao)800℃為止。當(dang)爐(lu)溫低于800℃時，從裝料(liao)側開始，依(yi)次逐段(duan)將溫度控制器、助燃(ran)空(kong)(kong)氣(qi)和(he)燃(ran)料(liao)控制器置于“手動(dong)方式”，逐段(duan)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)小煤氣(qi)流(liu)量（開度）至15%,將空(kong)(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)打開15%,現場關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)所有燒嘴。關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)各(ge)段(duan)煤氣(qi)調節(jie)閥(fa)(fa)、手動(dong)截止閥(fa)(fa)，依(yi)次關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)煤氣(qi)總管兩個手動(dong)截止閥(fa)(fa)，自動(dong)切(qie)斷閥(fa)(fa)。執行(xing)(xing)管道充氮(dan)置換程(cheng)序，空(kong)(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)打開，開度30%,助燃(ran)風機開度不得(de)超過(guo)38%,PV1801開度100%至常溫。當(dang)爐(lu)溫低于300℃時，關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)冷卻水和(he)水封(feng)槽的(de)入口閥(fa)(fa)。爐(lu)溫低于50℃時，將附屬設(she)備(bei)、空(kong)(kong)氣(qi)和(he)燃(ran)料(liao)管道上的(de)執行(xing)(xing)器、閥(fa)(fa)門(men)(men)關(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)閉(bi)。上述操(cao)作后(hou)，應對閥(fa)(fa)門(men)(men)狀態進(jin)行(xing)(xing)確認。
2. 緊急(ji)停爐
一旦發(fa)生緊急停爐，儀表上自(zi)動連鎖關(guan)閉煤氣總管及各段自(zi)動切斷(duan)閥導致燒嘴(zui)熄火，操(cao)作人員應立即將(jiang)調節器置于手(shou)動控制(zhi)位置并(bing)關(guan)閉開(kai)度（須(xu)去現場再次確認），將(jiang)煤氣總管自(zi)動切斷(duan)閥開(kai)關(guan)手(shou)柄打到關(guan)位置。
a. 如果(guo)緊急停爐原因是(shi)工藝參數(shu)波動瞬時超過儀(yi)(yi)表連鎖停爐設定(ding)值，一般能馬上(shang)恢復正常，這種(zhong)情(qing)(qing)況下，可待報警消除后，將儀(yi)(yi)表復位(wei)后，從九段開始逐(zhu)段在(zai)儀(yi)(yi)表上(shang)點(dian)燒(shao)(shao)嘴(zui)，注(zhu)意先給(gei)風再給(gei)煤(mei)氣，同時派人去(qu)現場觀(guan)察燒(shao)(shao)嘴(zui)燃燒(shao)(shao)情(qing)(qing)況。
b. 如果(guo)緊急(ji)停爐不是工藝參數波動造(zao)成，不能馬上恢復正常，應(ying)立即報告調度室并了解停爐故(gu)障(zhang)原因和恢復時間(jian)，協助處理故(gu)障(zhang)；同時組織(zhi)相(xiang)關(guan)(guan)人員關(guan)(guan)閉燒(shao)嘴前手閥。故(gu)障(zhang)排除后，進行(xing)點(dian)火。點(dian)火時，若(ruo)爐溫高于800℃,按熱(re)態點(dian)火程序(xu)相(xiang)關(guan)(guan)規(gui)定執行(xing)；若(ruo)爐溫低于800℃,按冷態點(dian)火程序(xu)相(xiang)關(guan)(guan)規(gui)定執行(xing)。
c. 點火(huo)后，按(an)50~70℃/h升溫(wen)(wen)，直(zhi)至(zhi)正常爐(lu)溫(wen)(wen)。
d. 停爐期(qi)間爐膛(tang)保持微負壓。
e. 將緊急停爐原(yuan)因及處理過程記錄清楚(chu)。
3. 待軋降溫與關閉各段燒(shao)嘴
在(zai)生產(chan)(chan)中斷、生產(chan)(chan)節奏降低(di)、生產(chan)(chan)規格變(bian)化的情況下(xia)，需要降低(di)各(ge)段的溫度及從裝(zhuang)料端到出料端關掉(diao)一個或多個段，應順序執行下(xia)列操作：
a. 先從儀表上手(shou)動(dong)逐漸關(guan)小該(gai)段(duan)煤氣(qi)流(liu)量(liang)（開度）至15%,將(jiang)空氣(qi)手(shou)動(dong)置于15%,現場(chang)關(guan)閉燒嘴前(qian)煤氣(qi)閥(fa)，短時間關(guan)閉（24h以(yi)內）時，可不關(guan)閉該(gai)段(duan)段(duan)前(qian)截止閥(fa)，但要加強監護；
b. 長時間(jian)關(guan)閉（24h以上(shang)）時，關(guan)閉該段空、煤氣自動調節閥(fa)，手(shou)動截止閥(fa)（如果超過15天，應再關(guan)閉盲(mang)板），進行氮氣置(zhi)換；
c. 嚴(yan)格執(zhi)行(xing)待(dai)軋(ya)升、降溫(wen)制度，及時準確地降低各段爐(lu)溫(wen)設(she)定值，根據(ju)生產需要，按照待(dai)軋(ya)升、降溫(wen)制度，在恢復生產前一定時間，重(zhong)新投用某段及逐漸升溫(wen)。
E 機械操作
1. 操作前準備
a. 檢查裝、出料機、爐門、爐底機械及液(ye)壓站等機械設備(bei)情況是否良好；
b. 檢查冷卻水運行情況是否正常；
c. 操作(zuo)前必須得(de)到機械、電氣(qi)、液壓人員的允許(xu)；
d. 啟動環形爐液壓站。
2. 正常生產操作(zuo)
按生(sheng)產(chan)計劃核實待裝(zhuang)爐與準備出爐的(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)前和換爐號(hao)(hao)時(shi)，通過GE6+終端(duan)頁面與生(sheng)產(chan)計劃核對裝(zhuang)、出爐管坯(pi)(pi)(pi)(pi)的(de)爐號(hao)(hao)批(pi)號(hao)(hao)等參(can)數，如(ru)發現(xian)不(bu)(bu)符(fu)時(shi)，需(xu)及時(shi)更正。不(bu)(bu)同(tong)爐號(hao)(hao)的(de)管坯(pi)(pi)(pi)(pi)間至(zhi)少空出2個(ge)料(liao)(liao)位(wei)、不(bu)(bu)同(tong)批(pi)號(hao)(hao)的(de)管坯(pi)(pi)(pi)(pi)間至(zhi)少空出3個(ge)料(liao)(liao)位(wei)。在GE6+終端(duan)頁面上確(que)認運行周(zhou)期。長度小于2700mm的(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)(liao)，交叉(cha)布料(liao)(liao)，出料(liao)(liao)時(shi)正確(que)選擇前、后(hou)位(wei)。
3. 停機操作
a. 緊急停機
如果(guo)設備出現(xian)故障，可立即按下“緊(jin)急關斷”鍵，用(yong)以實現(xian)在(zai)任何(he)工作階段(duan)關掉機(ji)(ji)器。緊(jin)急停機(ji)(ji)后，如果(guo)裝(zhuang)出料夾鉗還(huan)在(zai)爐內，應通過現(xian)場絞(jiao)索將機(ji)(ji)器拉(la)出爐外，并(bing)停止于(yu)基本位(wei)置上(shang)。
b. 正常停機(ji)
采用必(bi)要的操作，將機器停(ting)止在它的基(ji)本位置上，停(ting)液壓站。
三、工具更換(huan)程(cheng)序
A 調換生(sheng)產(chan)規格和正常檢修(xiu)時(shi)爐(lu)溫控制操作
1. 遇到生產(chan)規(gui)格調(diao)換時，應將爐(lu)內管(guan)坯(pi)出空，執行隔段降溫(wen)即當坯(pi)料轉到第(di)二(er)段中(zhong)間后降第(di)一段溫(wen)度，依此類推(tui)。
2. 坯料出(chu)空后，1250℃保(bao)溫。
3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管(guan)坯(pi)時，不點(dian)第(di)一(yi)段燒嘴，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管(guan)坯(pi)時點(dian)第(di)一(yi)段燒嘴。
4. 配合(he)檢(jian)修需要，進行關停燒嘴、置換(huan)氮氣(qi)等操作。
5. 根據管坯規格(ge)不同，執行(xing)相應的加(jia)熱制(zhi)度。
B 大換生(sheng)產規(gui)格(ge)時(shi)裝料操作
1. 裝料前，在終端頁面上修(xiu)正并確認待裝管(guan)坯的各項參(can)數。
2. 按技術規程要(yao)求(qiu)確定裝料步距。
3. 提(ti)前調(diao)試并(bing)根據裝、出(chu)料夾鉗的不同需要(yao)，要(yao)求機電人(ren)員(yuan)調(diao)整(zheng)各(ge)傳感器位置。
四、換熱器(qi)使用注意(yi)事項
1. 正常運行時換熱器(qi)人口煙氣溫度(du)不(bu)得超過(guo)850℃,如(ru)果(guo)實際溫度(du)超過(guo)設(she)定值，換熱器(qi)保護系統將(jiang)控制冷(leng)卻(que)空(kong)氣管道閥門，加大(da)冷(leng)風量。若(ruo)效果(guo)不(bu)明顯，可進行溫度(du)設(she)定值減量。
2. 在(zai)爐子點火升(sheng)溫時，需供給相當量的空氣，以避免在(zai)煙(yan)道內(nei)發生二次燃(ran)燒。
3. 爐子運行時(shi)，應保(bao)持稀釋風機(ji)常開。
4. 在有煙氣(qi)流經(jing)換熱器(qi)時，必須有助(zhu)燃空氣(qi)流經(jing)換熱器(qi)。
5. 換熱器鋼管表面(mian)積灰(hui)只能用(yong)(yong)壓縮空氣(qi)或(huo)水(shui)蒸汽吹掃，在任何情況下不得使用(yong)(yong)砂磨或(huo)鋼絲刷。
五(wu)、調(diao)整要點
當發生(sheng)下(xia)列(lie)參數(shu)異常時，會導(dao)致環形爐(lu)聯鎖停爐(lu)故障，因此在控制時要特別引(yin)起(qi)重視(shi)，以(yi)免(mian)發生(sheng)不(bu)必要的停爐(lu)，影(ying)響生(sheng)產和(he)損(sun)壞設備。
A 環形爐主(zhu)要聯鎖(suo)停爐條件
1. 煤氣(qi)主管進口壓(ya)力過低：低于4 kPa;
2. 助(zhu)燃空氣主管壓(ya)力過低(di)：低(di)于3 kPa;
3. 爐(lu)用冷卻水壓力過低(di)：低(di)于(yu)0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮空氣壓(ya)力過低：低于0.3 MPa;
5. 助(zhu)燃空氣溫(wen)度過高(gao)：高(gao)于530℃;
6. 換熱器前煙氣溫度過高：高于950℃.
B 預防環形(xing)爐連鎖停爐的控制方(fang)法
1. 要(yao)加強監(jian)控，發現(xian)各能源介質異常(chang)要(yao)及時通知調(diao)度室(shi)聯(lian)系(xi)相關部門處理。
2. 如果發現能源(yuan)介質異(yi)常，為防(fang)壓力(li)過低(di)引發聯鎖停爐，可(ke)在條件允許(xu)的(de)情況下(xia)，及時降低(di)其使用量(liang)，以維持其壓力(li)。
3. 為(wei)防止煙氣、助燃空氣溫(wen)度過高(gao)引(yin)發連鎖停爐，可在(zai)條件允許的情況下，及時降(jiang)低第(di)一(yi)段的煤氣量和溫(wen)度。
4. 長料后為短料或檢修(xiu)空(kong)爐時，提前調整一、二段爐溫及(ji)煤氣(qi)流量，防止換熱(re)器前煙氣(qi)溫度(du)和助燃空(kong)氣(qi)溫度(du)過高。
