不銹鋼管(guan)廠家采用環形爐(lu)進行管坯加熱操(cao)作要點主要有以下幾項：
一、環形爐(lu)各(ge)設(she)備的安全確認
1. 風機啟(qi)動前確認(ren)其進口閥關閉。
2. 經常確認助燃(ran)空(kong)氣溫度(du)(du)設定值(zhi)和實際值(zhi)、換熱器進(jin)口(kou)煙氣溫度(du)(du)設定值(zhi)和實際值(zhi)超(chao)過規定值(zhi)。
3. 經常(chang)確(que)(que)認煤氣(qi)閥門開(kai)關(guan)靈活，手(shou)動、自動擋位正(zheng)確(que)(que)。
4. 經常確認爐用冷卻水(shui)壓力、流量正(zheng)常，出口溫度正(zheng)常。
5. 經常確(que)認水(shui)封槽水(shui)位(wei)、各入(ru)口閥(fa)位(wei)、流量。
6. 確(que)認(ren)燒嘴使用情況，遇返(fan)風返(fan)火，通(tong)過正(zheng)確(que)調整加以消除，嚴重(zhong)時將(jiang)其關閉。
二、崗位基(ji)本操作
A 點爐操作
1. 確認機械、液壓、儀表、電氣試運轉正常(chang)，各種介質(zhi)供(gong)送到位(wei)并已(yi)允許正常(chang)使用，爐內異物(wu)已(yi)清除，具備點(dian)爐條件(jian)。
2. 啟動(dong)(dong)(dong)助燃空氣(qi)風機，在空氣(qi)壓力(li)控(kong)制器(qi)上(shang)設定(ding)壓力(li)為8000Pa,打(da)開(kai)空氣(qi)調節(jie)閥，使得(de)空氣(qi)總管壓力(li)與設定(ding)值一致(zhi)，將控(kong)制器(qi)置于(yu)“自動(dong)(dong)(dong)”方式(shi)。以手動(dong)(dong)(dong)方式(shi)完全打(da)開(kai)爐壓控(kong)制蝶(die)閥。
3. 在煤(mei)氣(qi)站專(zhuan)業人員配合下進行氮氣(qi)置換和送(song)煤(mei)氣(qi)操(cao)作，爆發(fa)試驗合格，具備點火條件。
4. 煤(mei)氣點(dian)火操(cao)作分(fen)冷態(tai)和熱態(tai)點(dian)火，熱態(tai)點(dian)火爐(lu)溫高于800℃。
a. 冷(leng)態啟(qi)動時，爐門及煙道(dao)閘板全開。
b. 各段空(kong)(kong)、煤氣(qi)(qi)(qi)自動(dong)調(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、手(shou)(shou)(shou)(shou)動(dong)閥(fa)(fa)(fa)(fa)均(jun)關閉(bi)，啟動(dong)助燃風機，風壓自動(dong)控制，設(she)定(ding)值8000Pa.打開(kai)(kai)各段空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)（開(kai)(kai)度≤30%)吹掃爐膛(tang)10min,然后關閉(bi)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。煤氣(qi)(qi)(qi)總管壓力自動(dong)控制，設(she)定(ding)值10kPa.點燃燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)點火(huo)時，先將該段空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)、煤氣(qi)(qi)(qi)調(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)(fa)手(shou)(shou)(shou)(shou)動(dong)打開(kai)(kai)50%,稍稍打開(kai)(kai)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，配給少量的(de)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)，將點火(huo)槍(qiang)點燃，插(cha)人點火(huo)孔，先打開(kai)(kai)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)煤氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)動(dong)截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)（上方），緩慢打開(kai)(kai)煤氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)動(dong)蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa)（下(xia)方），點燃以后再(zai)逐(zhu)漸開(kai)(kai)大燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，調(diao)整空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)和煤氣(qi)(qi)(qi)手(shou)(shou)(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)(fa)開(kai)(kai)度，使火(huo)焰穩定(ding)。
c. 遵守“火(huo)(huo)(huo)等(deng)氣”的原則，如熄火(huo)(huo)(huo)，應查清(qing)原因，并打開燒嘴空氣手閥吹(chui)掃(sao)5分(fen)鐘后(hou)再(zai)點火(huo)(huo)(huo)。
d. 熱(re)態點(dian)火時(shi)（爐溫800℃以(yi)上(shang)(shang)），爐壓微負，應先打開(kai)燒嘴前煤(mei)氣(qi)(qi)手動(dong)(dong)截止閥（上(shang)(shang)方），緩慢打開(kai)燒嘴前煤(mei)氣(qi)(qi)手動(dong)(dong)蝶閥（下方），密(mi)切(qie)觀察火焰(yan)情況，并逐漸打開(kai)空氣(qi)(qi)手閥，直至保持(chi)少量煤(mei)氣(qi)(qi)時(shi)火焰(yan)明亮穩定，待整段(duan)點(dian)燃后，方可投入自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制。
B 烘爐
1. 嚴格按(an)技術部門給(gei)定的升溫曲線進行(xing)升溫，手(shou)動調節燃料(liao)和空氣的流量。
2. 烘(hong)爐時以手動方式(shi)連續(xu)轉動爐底。
C 自動控(kong)制
1. 助燃空氣壓力(li)調節(jie)器置(zhi)于自動控(kong)制位置(zhi)，壓力(li)設定值為8000Pa。
2. 爐膛壓力調節器置(zhi)于自動(dong)控(kong)制(zhi)位置(zhi)，爐壓設定值為8~10Pa。
3. 將(jiang)助(zhu)燃空氣放散溫度設(she)定(ding)為(wei)490℃,并將(jiang)調節器置于自動控制位置。
4. 將(jiang)換熱器前煙氣稀釋溫度(du)設定為830℃,并將(jiang)調節(jie)器置于(yu)自動控制位置。
5. 將各(ge)段爐溫調節(jie)器置自動(dong)位置前，進行下列操作：
a. 將該段(duan)燒嘴全部投用；
b. 設(she)定各(ge)段空氣過剩(sheng)系數0.90~1.10,并將調節器置于自動(dong)控制位置；
c. 將燃料(liao)流量(liang)調節器置于(yu)自(zi)動控(kong)制位置；
d. 將助燃空氣(qi)流量調節器置于自動控(kong)制位置；
e. 將爐溫調(diao)節器(qi)上的設定值調(diao)節到與實際值一致，而(er)后置于自(zi)動位置。
f. 若需改變溫度設定(ding)值(zhi)，每次只能調(diao)節10~15℃,待實際值(zhi)與設定(ding)值(zhi)一致后，可以再(zai)次調(diao)節。
g. 各(ge)段爐溫(wen)嚴格按技術部門給定的(de)加熱制(zhi)度進行設定。
D 停爐操作(zuo)
1. 正常停爐
以70℃/h降低各(ge)(ge)段爐溫設定值，直(zhi)到800℃為(wei)止(zhi)。當爐溫低于(yu)(yu)800℃時，從裝料側開始，依(yi)次逐段將(jiang)(jiang)溫度控制器(qi)(qi)、助(zhu)燃(ran)(ran)空氣(qi)(qi)和燃(ran)(ran)料控制器(qi)(qi)置(zhi)于(yu)(yu)“手動(dong)(dong)方式(shi)”，逐段關(guan)(guan)小(xiao)煤(mei)氣(qi)(qi)流量（開度）至15%,將(jiang)(jiang)空氣(qi)(qi)閥(fa)打開15%,現場關(guan)(guan)閉(bi)(bi)所有(you)燒嘴。關(guan)(guan)閉(bi)(bi)各(ge)(ge)段煤(mei)氣(qi)(qi)調節閥(fa)、手動(dong)(dong)截(jie)止(zhi)閥(fa)，依(yi)次關(guan)(guan)閉(bi)(bi)煤(mei)氣(qi)(qi)總管兩個手動(dong)(dong)截(jie)止(zhi)閥(fa)，自動(dong)(dong)切斷閥(fa)。執行(xing)管道充氮置(zhi)換(huan)程序，空氣(qi)(qi)閥(fa)打開，開度30%,助(zhu)燃(ran)(ran)風機(ji)開度不得超過38%,PV1801開度100%至常溫。當爐溫低于(yu)(yu)300℃時，關(guan)(guan)閉(bi)(bi)冷卻水(shui)和水(shui)封槽的(de)(de)入口閥(fa)。爐溫低于(yu)(yu)50℃時，將(jiang)(jiang)附屬(shu)設備(bei)、空氣(qi)(qi)和燃(ran)(ran)料管道上(shang)的(de)(de)執行(xing)器(qi)(qi)、閥(fa)門關(guan)(guan)閉(bi)(bi)。上(shang)述操(cao)作后(hou)，應對閥(fa)門狀態(tai)進行(xing)確認。
2. 緊急停爐
一旦發(fa)生緊急停(ting)爐，儀表上(shang)自(zi)(zi)動連鎖關(guan)閉(bi)煤(mei)氣總(zong)管及(ji)各段(duan)自(zi)(zi)動切(qie)斷(duan)(duan)閥導致燒嘴熄火(huo)，操作(zuo)人員應(ying)立即將調節(jie)器置(zhi)于手動控制位(wei)(wei)置(zhi)并關(guan)閉(bi)開度（須去現(xian)場(chang)再(zai)次確認），將煤(mei)氣總(zong)管自(zi)(zi)動切(qie)斷(duan)(duan)閥開關(guan)手柄打到關(guan)位(wei)(wei)置(zhi)。
a. 如果緊急停爐(lu)原因是工藝參數波動瞬(shun)時超過儀表連鎖停爐(lu)設定值，一般能馬上恢復(fu)正常，這種情(qing)況下(xia)，可待報警消除后(hou)，將儀表復(fu)位后(hou)，從九段開(kai)始逐段在儀表上點燒(shao)(shao)嘴，注(zhu)意先(xian)給風再給煤氣，同(tong)時派人(ren)去現場(chang)觀(guan)察燒(shao)(shao)嘴燃燒(shao)(shao)情(qing)況。
b. 如果緊急(ji)停(ting)爐(lu)不是工藝參數(shu)波(bo)動造(zao)成，不能馬上恢復(fu)正常，應立即(ji)報告(gao)調度室并了解停(ting)爐(lu)故(gu)障原因和(he)恢復(fu)時(shi)間，協(xie)助處理(li)故(gu)障；同時(shi)組織相(xiang)關(guan)(guan)人(ren)員關(guan)(guan)閉(bi)燒嘴前手閥。故(gu)障排除后，進行點(dian)火(huo)(huo)。點(dian)火(huo)(huo)時(shi)，若(ruo)(ruo)爐(lu)溫(wen)高于800℃,按熱態點(dian)火(huo)(huo)程序相(xiang)關(guan)(guan)規定(ding)執(zhi)行；若(ruo)(ruo)爐(lu)溫(wen)低于800℃,按冷態點(dian)火(huo)(huo)程序相(xiang)關(guan)(guan)規定(ding)執(zhi)行。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫，直至(zhi)正常(chang)爐溫。
d. 停爐期(qi)間爐膛保(bao)持微負壓(ya)。
e. 將緊急停爐(lu)原因及處(chu)理過程(cheng)記錄清楚。
3. 待(dai)軋降溫與關閉各段燒嘴
在生(sheng)產中斷(duan)、生(sheng)產節奏(zou)降低、生(sheng)產規(gui)格變化的情況下(xia)，需要降低各段的溫度及(ji)從裝料端(duan)到(dao)出(chu)料端(duan)關(guan)掉一個或多個段，應(ying)順序執行下(xia)列(lie)操作(zuo)：
a. 先(xian)從儀表上手動逐漸關(guan)小(xiao)該段煤氣(qi)(qi)流量(liang)（開度）至15%,將空氣(qi)(qi)手動置于15%,現(xian)場(chang)關(guan)閉(bi)(bi)燒嘴前(qian)煤氣(qi)(qi)閥(fa)，短時間(jian)關(guan)閉(bi)(bi)（24h以內）時，可不關(guan)閉(bi)(bi)該段段前(qian)截止(zhi)閥(fa)，但要加強(qiang)監護；
b. 長(chang)時間關閉(bi)（24h以上）時，關閉(bi)該(gai)段空、煤氣自動調(diao)節(jie)閥，手(shou)動截止閥（如(ru)果超過15天(tian)，應再關閉(bi)盲板），進行氮氣置換；
c. 嚴格(ge)執(zhi)行待軋升、降溫制度，及(ji)時(shi)(shi)準確地降低各段(duan)爐(lu)溫設(she)定值，根據(ju)生(sheng)產需要，按照(zhao)待軋升、降溫制度，在恢復生(sheng)產前一定時(shi)(shi)間，重(zhong)新投用(yong)某段(duan)及(ji)逐漸升溫。
E 機械(xie)操(cao)作
1. 操作前準備
a. 檢查裝、出(chu)料機(ji)(ji)(ji)、爐門、爐底機(ji)(ji)(ji)械及液壓(ya)站等(deng)機(ji)(ji)(ji)械設備(bei)情況是否良(liang)好；
b. 檢查(cha)冷卻(que)水運行情況是否正常；
c. 操作(zuo)前(qian)必須得到(dao)機械、電氣、液壓人員的(de)允許；
d. 啟動環形爐液(ye)壓站。
2. 正常生產操作
按生(sheng)產計(ji)劃(hua)核(he)實待裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)與(yu)準備出(chu)爐(lu)的坯(pi)(pi)料(liao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)前和(he)換(huan)爐(lu)號(hao)時，通過GE6+終端(duan)(duan)頁面與(yu)生(sheng)產計(ji)劃(hua)核(he)對(dui)裝(zhuang)(zhuang)、出(chu)爐(lu)管坯(pi)(pi)的爐(lu)號(hao)批號(hao)等參數(shu)，如發現不(bu)符(fu)時，需及(ji)時更正(zheng)。不(bu)同(tong)爐(lu)號(hao)的管坯(pi)(pi)間至少(shao)空出(chu)2個(ge)料(liao)位、不(bu)同(tong)批號(hao)的管坯(pi)(pi)間至少(shao)空出(chu)3個(ge)料(liao)位。在(zai)GE6+終端(duan)(duan)頁面上確認運行周期(qi)。長度小于2700mm的坯(pi)(pi)料(liao)，交叉(cha)布料(liao)，出(chu)料(liao)時正(zheng)確選(xuan)擇前、后位。
3. 停機操作
a. 緊(jin)急停(ting)機
如(ru)果設(she)備出現故(gu)障，可立(li)即按下(xia)“緊(jin)急關斷”鍵，用以實現在任何(he)工作階(jie)段(duan)關掉機器。緊(jin)急停機后，如(ru)果裝出料夾鉗(qian)還在爐(lu)內，應通過現場絞索將機器拉(la)出爐(lu)外，并(bing)停止于(yu)基本位置上(shang)。
b. 正常(chang)停機
采用必要的操作，將機(ji)器停止(zhi)在(zai)它的基(ji)本位(wei)置上(shang)，停液壓站。
三、工具(ju)更換程序
A 調換生產規格和(he)正常(chang)檢修時(shi)爐溫控制操作
1. 遇到(dao)生產規格調換時，應將爐內管坯出空，執行隔段降溫即(ji)當(dang)坯料轉到(dao)第(di)(di)二段中間后降第(di)(di)一段溫度，依此類推。
2. 坯料出(chu)空(kong)后(hou)，1250℃保溫。
3. 加(jia)熱(re)Φ210mm、Φ230mm管坯時，不點(dian)第(di)一段燒嘴，加(jia)熱(re)Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時點(dian)第(di)一段燒嘴。
4. 配合檢(jian)修需要，進(jin)行關停燒(shao)嘴、置換(huan)氮氣等操作。
5. 根據(ju)管坯規格不同(tong)，執行(xing)相應的加(jia)熱制(zhi)度。
B 大換生產規格時裝料操作
1. 裝(zhuang)料前(qian)，在終端頁面上修正并確(que)認待裝(zhuang)管坯的各項參數(shu)。
2. 按技術規程要求(qiu)確(que)定裝料步距。
3. 提(ti)前調(diao)試(shi)并根(gen)據裝、出(chu)料夾(jia)鉗的不同需要，要求(qiu)機電人員調(diao)整各傳(chuan)感器位置。
四、換(huan)熱(re)器使(shi)用注意事項
1. 正常(chang)運行時換熱器人口(kou)煙氣(qi)溫度(du)不(bu)得超過850℃,如果(guo)實際溫度(du)超過設定值，換熱器保護(hu)系統將控(kong)制冷(leng)卻(que)空氣(qi)管道閥門(men)，加大冷(leng)風(feng)量。若效(xiao)果(guo)不(bu)明顯，可進行溫度(du)設定值減量。
2. 在爐子(zi)點火升溫時，需供給相當量的空氣，以避免在煙道(dao)內(nei)發生二次燃燒。
3. 爐子運行時(shi)，應保(bao)持稀釋風(feng)機常開。
4. 在有煙(yan)氣流經換熱器(qi)時，必須有助(zhu)燃空氣流經換熱器(qi)。
5. 換熱器鋼管表面積灰只(zhi)能(neng)用壓縮(suo)空氣或(huo)水蒸汽吹掃，在任何情況下(xia)不得使用砂磨或(huo)鋼絲(si)刷(shua)。
五(wu)、調整要點
當(dang)發生(sheng)下列參數異(yi)常時，會(hui)導致環形(xing)爐聯鎖停爐故障，因此在控制時要(yao)特別(bie)引起重視(shi)，以(yi)免(mian)發生(sheng)不必要(yao)的停爐，影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)和損壞設備。
A 環形爐(lu)(lu)主要聯鎖停爐(lu)(lu)條(tiao)件
1. 煤氣主管進口壓(ya)力過(guo)低(di)：低(di)于4 kPa;
2. 助燃空氣主(zhu)管(guan)壓力過低：低于3 kPa;
3. 爐用冷(leng)卻水壓力過低：低于0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)壓(ya)力(li)過低(di)：低(di)于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫(wen)度過高(gao)：高(gao)于530℃;
6. 換(huan)熱器前煙(yan)氣溫(wen)度過高：高于950℃.
B 預防環(huan)形(xing)爐(lu)連(lian)鎖(suo)停爐(lu)的控(kong)制方法(fa)
1. 要(yao)加強監控，發現(xian)各能(neng)源介質異(yi)常要(yao)及(ji)時通知調(diao)度室聯系(xi)相關部門處理。
2. 如(ru)果發現能源介(jie)質異(yi)常，為防壓力過(guo)低(di)引發聯鎖停爐，可(ke)在條件允許的情況(kuang)下，及時降低(di)其使(shi)用(yong)量，以(yi)維持(chi)其壓力。
3. 為防(fang)止煙氣(qi)、助燃空氣(qi)溫度過高引發連鎖停爐，可在條件允許的情況下，及時降低第一段(duan)的煤(mei)氣(qi)量和(he)溫度。
4. 長料后為短料或檢修空爐(lu)(lu)時，提前調(diao)整一、二(er)段(duan)爐(lu)(lu)溫(wen)及煤氣(qi)(qi)流量(liang)，防止換熱器前煙氣(qi)(qi)溫(wen)度和助燃空氣(qi)(qi)溫(wen)度過高。
