不銹鋼(gang)管(guan)廠家采用環形爐進(jin)行管坯加熱操(cao)作要(yao)點主要(yao)有以下(xia)幾項：
一、環形爐各設備的安全確認(ren)
1. 風機啟動前確認其進口閥關閉。
2. 經常確認助燃空氣(qi)溫(wen)度設(she)定(ding)值(zhi)(zhi)和(he)實際值(zhi)(zhi)、換熱器進口煙氣(qi)溫(wen)度設(she)定(ding)值(zhi)(zhi)和(he)實際值(zhi)(zhi)超過規定(ding)值(zhi)(zhi)。
3. 經常(chang)確認煤氣閥(fa)門開(kai)關靈活，手動、自動擋位正確。
4. 經常確認爐用(yong)冷卻水壓(ya)力、流量正常，出口(kou)溫度正常。
5. 經常(chang)確認水(shui)封槽水(shui)位(wei)、各(ge)入口(kou)閥位(wei)、流量。
6. 確認(ren)燒嘴使用情(qing)況(kuang)，遇返(fan)風返(fan)火，通過正(zheng)確調整加(jia)以消(xiao)除(chu)，嚴重時(shi)將其關閉。
二、崗位基本操(cao)作
A 點爐操作(zuo)
1. 確認(ren)機(ji)械、液(ye)壓、儀表、電氣試(shi)運轉正(zheng)常，各種介質供送(song)到位并已(yi)允許正(zheng)常使用，爐(lu)內異(yi)物(wu)已(yi)清除(chu)，具(ju)備點爐(lu)條件。
2. 啟動(dong)助(zhu)燃(ran)空(kong)氣(qi)風(feng)機(ji)，在空(kong)氣(qi)壓(ya)力控(kong)制(zhi)器上設(she)定(ding)(ding)壓(ya)力為8000Pa,打開空(kong)氣(qi)調節閥，使得空(kong)氣(qi)總(zong)管壓(ya)力與設(she)定(ding)(ding)值一致，將控(kong)制(zhi)器置(zhi)于“自動(dong)”方(fang)式。以手動(dong)方(fang)式完全打開爐壓(ya)控(kong)制(zhi)蝶閥。
3. 在(zai)煤(mei)氣(qi)站專業人員(yuan)配合下進行(xing)氮氣(qi)置換和送(song)煤(mei)氣(qi)操(cao)作，爆(bao)發試驗合格(ge)，具備(bei)點火條件(jian)。
4. 煤氣點火操作分冷態和(he)熱態點火，熱態點火爐溫(wen)高于800℃。
a. 冷(leng)態啟動(dong)時，爐門及煙道閘板全開。
b. 各段空(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)自(zi)動(dong)調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)、手(shou)動(dong)閥(fa)(fa)(fa)均(jun)關(guan)閉，啟動(dong)助(zhu)燃(ran)風機，風壓自(zi)動(dong)控制，設(she)(she)定值8000Pa.打開(kai)各段空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)和燒(shao)嘴前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)（開(kai)度≤30%)吹掃爐(lu)膛10min,然后關(guan)閉燒(shao)嘴前空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)。煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)總管(guan)壓力自(zi)動(dong)控制，設(she)(she)定值10kPa.點燃(ran)燒(shao)嘴點火(huo)(huo)(huo)時(shi)，先將該段空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)調(diao)(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)手(shou)動(dong)打開(kai)50%,稍稍打開(kai)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)，配給少量的空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)，將點火(huo)(huo)(huo)槍點燃(ran)，插人點火(huo)(huo)(huo)孔，先打開(kai)燒(shao)嘴煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)（上方），緩(huan)慢(man)打開(kai)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)蝶閥(fa)(fa)(fa)（下方），點燃(ran)以(yi)后再逐(zhu)漸開(kai)大燒(shao)嘴空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)，調(diao)(diao)整空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)(fa)(fa)開(kai)度，使火(huo)(huo)(huo)焰穩定。
c. 遵(zun)守“火(huo)等氣(qi)”的原則，如(ru)熄火(huo)，應查清原因，并(bing)打(da)開(kai)燒(shao)嘴空氣(qi)手(shou)閥吹掃5分鐘后再點(dian)火(huo)。
d. 熱(re)態點(dian)火時（爐(lu)溫800℃以(yi)上(shang)），爐(lu)壓微負，應(ying)先(xian)打(da)開(kai)(kai)燒嘴(zui)前煤(mei)氣手動截止閥(fa)（上(shang)方(fang)），緩慢打(da)開(kai)(kai)燒嘴(zui)前煤(mei)氣手動蝶閥(fa)（下方(fang)），密(mi)切觀(guan)察火焰(yan)情況，并逐漸(jian)打(da)開(kai)(kai)空氣手閥(fa)，直至(zhi)保持少量煤(mei)氣時火焰(yan)明亮穩定，待整段點(dian)燃后，方(fang)可投(tou)入自(zi)動控制。
B 烘爐(lu)
1. 嚴格按技術部門給定的(de)升溫曲線進行升溫，手動調節燃料和空氣(qi)的(de)流量。
2. 烘爐(lu)時以手動(dong)方式連續轉動(dong)爐(lu)底。
C 自動控制
1. 助燃空氣壓力調節器置于(yu)自動控制位置，壓力設定值為8000Pa。
2. 爐膛壓(ya)力(li)調(diao)節器置(zhi)于自動控制位(wei)置(zhi)，爐壓(ya)設定值(zhi)為8~10Pa。
3. 將(jiang)助燃空氣放散(san)溫度設(she)定(ding)為490℃,并(bing)將(jiang)調(diao)節(jie)器置于自動控制位置。
4. 將換熱器前煙(yan)氣稀釋(shi)溫(wen)度設定為830℃,并將調節器置于自動控制位(wei)置。
5. 將各(ge)段爐(lu)溫調(diao)節(jie)器置(zhi)自動位置(zhi)前，進(jin)行(xing)下(xia)列操作：
a. 將(jiang)該(gai)段燒嘴全(quan)部投用；
b. 設定各段空氣(qi)過剩系(xi)數(shu)0.90~1.10,并(bing)將調節器(qi)置于自動控制位置；
c. 將(jiang)燃料流量調節器置于自動(dong)控制(zhi)位置；
d. 將(jiang)助燃空(kong)氣流量(liang)調節器(qi)置于自動控制位(wei)置；
e. 將爐溫調(diao)節器上的設定(ding)值(zhi)調(diao)節到與實(shi)際(ji)值(zhi)一致，而(er)后置于(yu)自(zi)動位置。
f. 若需改(gai)變(bian)溫(wen)度設(she)(she)定值，每(mei)次只(zhi)能調(diao)節10~15℃,待(dai)實際值與(yu)設(she)(she)定值一致后，可以再次調(diao)節。
g. 各段(duan)爐溫嚴(yan)格按技(ji)術部門給(gei)定的加(jia)熱制(zhi)度(du)進行設定。
D 停(ting)爐(lu)操作
1. 正常停(ting)爐
以70℃/h降(jiang)低(di)(di)各(ge)段爐溫(wen)設定(ding)值，直到800℃為止。當(dang)爐溫(wen)低(di)(di)于(yu)800℃時，從裝(zhuang)料(liao)(liao)側開始，依(yi)次逐段將溫(wen)度(du)控制器、助(zhu)燃(ran)(ran)空(kong)氣和燃(ran)(ran)料(liao)(liao)控制器置于(yu)“手(shou)動方式”，逐段關(guan)(guan)小煤氣流量（開度(du)）至(zhi)15%,將空(kong)氣閥(fa)打(da)開15%,現場關(guan)(guan)閉所有燒嘴(zui)。關(guan)(guan)閉各(ge)段煤氣調節閥(fa)、手(shou)動截止閥(fa)，依(yi)次關(guan)(guan)閉煤氣總管(guan)(guan)兩個手(shou)動截止閥(fa)，自(zi)動切斷(duan)閥(fa)。執行管(guan)(guan)道(dao)充氮置換(huan)程序，空(kong)氣閥(fa)打(da)開，開度(du)30%,助(zhu)燃(ran)(ran)風機開度(du)不得(de)超過(guo)38%,PV1801開度(du)100%至(zhi)常溫(wen)。當(dang)爐溫(wen)低(di)(di)于(yu)300℃時，關(guan)(guan)閉冷卻(que)水(shui)和水(shui)封(feng)槽的入口(kou)閥(fa)。爐溫(wen)低(di)(di)于(yu)50℃時，將附屬設備(bei)、空(kong)氣和燃(ran)(ran)料(liao)(liao)管(guan)(guan)道(dao)上的執行器、閥(fa)門關(guan)(guan)閉。上述操(cao)作(zuo)后，應對閥(fa)門狀態(tai)進行確認。
2. 緊急停爐
一旦發生緊(jin)急停(ting)爐，儀表上自(zi)動(dong)(dong)連鎖關(guan)閉(bi)煤氣(qi)總管及各段自(zi)動(dong)(dong)切(qie)斷(duan)閥導(dao)致燒嘴熄(xi)火，操作人員(yuan)應立即將(jiang)調節器置(zhi)于手(shou)動(dong)(dong)控制(zhi)位(wei)置(zhi)并關(guan)閉(bi)開度（須去現場再次確認），將(jiang)煤氣(qi)總管自(zi)動(dong)(dong)切(qie)斷(duan)閥開關(guan)手(shou)柄(bing)打到關(guan)位(wei)置(zhi)。
a. 如果緊急停(ting)爐原因(yin)是工藝(yi)參數(shu)波(bo)動瞬(shun)時(shi)超過(guo)儀(yi)表(biao)連鎖(suo)停(ting)爐設定值，一般能(neng)馬上恢復正常，這種情(qing)況下，可(ke)待(dai)報警消除后，將(jiang)儀(yi)表(biao)復位后，從九段開始逐段在儀(yi)表(biao)上點燒(shao)嘴，注意先給風(feng)再給煤氣，同時(shi)派人去現場觀(guan)察燒(shao)嘴燃燒(shao)情(qing)況。
b. 如果緊急停爐不(bu)是(shi)工藝參數波動造成，不(bu)能馬上恢復正常，應立(li)即報告(gao)調度室并了(le)解停爐故障原(yuan)因和恢復時間，協助處理(li)故障；同時組織(zhi)相(xiang)(xiang)關人員關閉燒嘴前手(shou)閥。故障排除后，進行(xing)點(dian)火(huo)。點(dian)火(huo)時，若爐溫高(gao)于800℃,按熱態點(dian)火(huo)程序相(xiang)(xiang)關規(gui)定執行(xing)；若爐溫低于800℃,按冷態點(dian)火(huo)程序相(xiang)(xiang)關規(gui)定執行(xing)。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫(wen)，直至正常爐溫(wen)。
d. 停爐(lu)期(qi)間爐(lu)膛保持微(wei)負(fu)壓。
e. 將緊(jin)急停爐原(yuan)因及處理過(guo)程記錄(lu)清楚。
3. 待軋(ya)降(jiang)溫與關閉(bi)各段(duan)燒嘴(zui)
在生產(chan)(chan)中斷(duan)、生產(chan)(chan)節(jie)奏降低、生產(chan)(chan)規(gui)格(ge)變化的情況(kuang)下，需(xu)要降低各(ge)段(duan)的溫(wen)度(du)及(ji)從裝(zhuang)料端到出料端關掉一(yi)個(ge)(ge)或多(duo)個(ge)(ge)段(duan)，應順(shun)序(xu)執行(xing)下列操作：
a. 先從儀表(biao)上手(shou)動逐漸關(guan)小該段煤氣流量（開度(du)）至15%,將(jiang)空氣手(shou)動置于15%,現(xian)場關(guan)閉燒嘴前煤氣閥，短時間關(guan)閉（24h以內(nei)）時，可不(bu)關(guan)閉該段段前截止閥，但要(yao)加強監護；
b. 長(chang)時間(jian)關閉（24h以上(shang)）時，關閉該段空、煤氣自動(dong)調節閥(fa)，手動(dong)截止閥(fa)（如果超過15天，應(ying)再關閉盲板），進(jin)行氮氣置換；
c. 嚴格執(zhi)行(xing)待(dai)(dai)軋(ya)升(sheng)(sheng)、降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)制(zhi)度(du)，及時準確地(di)降(jiang)低(di)各段爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)設定(ding)值，根據生(sheng)產需(xu)要(yao)，按照待(dai)(dai)軋(ya)升(sheng)(sheng)、降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)制(zhi)度(du)，在恢(hui)復(fu)生(sheng)產前一定(ding)時間，重新投(tou)用某段及逐(zhu)漸升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)。
E 機(ji)械操作
1. 操作前準備
a. 檢查(cha)裝、出料機、爐門(men)、爐底(di)機械(xie)及液壓站等機械(xie)設備(bei)情況是否良好；
b. 檢查(cha)冷卻(que)水運(yun)行(xing)情況是否正常；
c. 操作前(qian)必須得(de)到機械、電氣、液壓人員的允許(xu)；
d. 啟動環形爐液(ye)壓站。
2. 正常生(sheng)產操作(zuo)
按生產計(ji)(ji)劃(hua)核(he)實待裝爐(lu)與準備出(chu)爐(lu)的(de)坯(pi)(pi)料(liao)。裝料(liao)前(qian)(qian)和換爐(lu)號(hao)(hao)時(shi)(shi)，通過GE6+終(zhong)端頁(ye)面與生產計(ji)(ji)劃(hua)核(he)對(dui)裝、出(chu)爐(lu)管(guan)坯(pi)(pi)的(de)爐(lu)號(hao)(hao)批號(hao)(hao)等參數，如發現不符時(shi)(shi)，需(xu)及時(shi)(shi)更(geng)正。不同爐(lu)號(hao)(hao)的(de)管(guan)坯(pi)(pi)間(jian)至少(shao)空出(chu)2個料(liao)位(wei)、不同批號(hao)(hao)的(de)管(guan)坯(pi)(pi)間(jian)至少(shao)空出(chu)3個料(liao)位(wei)。在GE6+終(zhong)端頁(ye)面上(shang)確認運行(xing)周(zhou)期。長度小于2700mm的(de)坯(pi)(pi)料(liao)，交叉布料(liao)，出(chu)料(liao)時(shi)(shi)正確選擇前(qian)(qian)、后位(wei)。
3. 停機操作(zuo)
a. 緊急停機
如(ru)果(guo)設備(bei)出(chu)現(xian)故障，可立即按(an)下(xia)“緊(jin)急關斷”鍵，用(yong)以實現(xian)在任(ren)何工(gong)作階(jie)段關掉機器。緊(jin)急停機后，如(ru)果(guo)裝出(chu)料夾(jia)鉗(qian)還在爐(lu)內，應(ying)通過現(xian)場絞索(suo)將機器拉出(chu)爐(lu)外，并停止于基(ji)本位置上。
b. 正常停機
采(cai)用必要的操作，將機器停止在它的基本位置(zhi)上，停液壓(ya)站。
三、工具更換程序
A 調換生產規(gui)格(ge)和正常檢修時爐溫(wen)控制(zhi)操(cao)作
1. 遇到生產規(gui)格(ge)調換時，應將爐內管坯出空(kong)，執(zhi)行隔段(duan)降溫即當坯料轉(zhuan)到第二段(duan)中間后降第一(yi)段(duan)溫度，依此類推。
2. 坯料出空(kong)后，1250℃保溫。
3. 加熱Φ210mm、Φ230mm管坯時(shi)，不點第一(yi)段燒(shao)嘴，加熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時(shi)點第一(yi)段燒(shao)嘴。
4. 配合檢修需要(yao)，進行關停燒嘴、置換(huan)氮氣(qi)等操作。
5. 根據管坯規(gui)格(ge)不(bu)同，執行相應的加熱制(zhi)度。
B 大(da)換生產(chan)規(gui)格時裝(zhuang)料操(cao)作
1. 裝(zhuang)料前(qian)，在終端(duan)頁面上修正并確認待裝(zhuang)管(guan)坯的各項參數。
2. 按技術規程要求(qiu)確定裝料步(bu)距。
3. 提前調試并(bing)根據裝、出料夾鉗的不同需要，要求機電人員調整各(ge)傳感器位置。
四、換熱器使用注(zhu)意事項
1. 正(zheng)常運行時換熱器(qi)人口煙氣溫度(du)不得(de)超過(guo)850℃,如(ru)果實際溫度(du)超過(guo)設(she)定值，換熱器(qi)保護(hu)系統將控制冷卻空氣管道閥門(men)，加(jia)大冷風(feng)量(liang)。若效(xiao)果不明顯，可進行溫度(du)設(she)定值減量(liang)。
2. 在爐子點火(huo)升溫時，需供(gong)給相當量(liang)的(de)空氣，以(yi)避免在煙道內發生(sheng)二次燃燒。
3. 爐子運行時，應保持稀(xi)釋風(feng)機常開。
4. 在有煙氣(qi)流(liu)經換熱(re)器時，必須(xu)有助燃空氣(qi)流(liu)經換熱(re)器。
5. 換熱器鋼管表(biao)面積灰只能(neng)用壓縮空氣(qi)或(huo)水蒸(zheng)汽吹掃，在任何情(qing)況(kuang)下不得(de)使用砂磨(mo)或(huo)鋼絲刷。
五、調(diao)整要點
當發生下列(lie)參(can)數(shu)異常(chang)時(shi)，會導致環形爐(lu)聯鎖(suo)停爐(lu)故障，因此在控制(zhi)時(shi)要(yao)特別引起(qi)重視，以免發生不(bu)必要(yao)的停爐(lu)，影響生產和損壞(huai)設備。
A 環(huan)形爐(lu)(lu)主要(yao)聯(lian)鎖停爐(lu)(lu)條件
1. 煤(mei)氣主管進口壓力(li)過低(di)(di)：低(di)(di)于4 kPa;
2. 助燃空氣(qi)主管壓力過低：低于3 kPa;
3. 爐用冷卻(que)水壓力過(guo)低(di)：低(di)于(yu)0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮空氣壓(ya)力過低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫度過高：高于530℃;
6. 換熱器前煙氣溫度(du)過高(gao)：高(gao)于(yu)950℃.
B 預防環形爐連鎖(suo)停爐的控制方法
1. 要加強(qiang)監控，發(fa)現(xian)各能源介質異常要及時通知調度室(shi)聯(lian)系相關部門處(chu)理(li)。
2. 如果發現(xian)能源介(jie)質異(yi)常(chang)，為(wei)防壓力(li)過低(di)引發聯鎖(suo)停爐，可在條件允(yun)許的(de)情況下，及時降(jiang)低(di)其(qi)使用量，以維持(chi)其(qi)壓力(li)。
3. 為防止煙(yan)氣、助燃空(kong)氣溫度過高引(yin)發連鎖停爐，可在(zai)條件(jian)允許的(de)情(qing)況下，及(ji)時降(jiang)低第一段(duan)的(de)煤氣量(liang)和溫度。
4. 長料后為(wei)短料或(huo)檢修空(kong)爐時，提前調整一、二(er)段爐溫及(ji)煤氣(qi)流量，防止換熱器前煙氣(qi)溫度(du)和助(zhu)燃空(kong)氣(qi)溫度(du)過高。
