不銹鋼管廠(chang)家采用(yong)環形爐進行管坯加熱操作要(yao)點主要(yao)有以下幾項：
一(yi)、環(huan)形爐(lu)各(ge)設備的安全確認
1. 風機啟動(dong)前(qian)確認其(qi)進口閥(fa)關(guan)閉(bi)。
2. 經(jing)常確認助燃空氣溫度(du)設定(ding)值和(he)實際(ji)值、換熱器進口(kou)煙氣溫度(du)設定(ding)值和(he)實際(ji)值超過規定(ding)值。
3. 經常(chang)確認煤氣閥門開關(guan)靈(ling)活，手(shou)動、自動擋(dang)位正確。
4. 經常(chang)確認爐用(yong)冷卻水壓力、流量(liang)正常(chang)，出(chu)口溫度正常(chang)。
5. 經(jing)常確認水封槽水位、各入口閥位、流量。
6. 確認燒嘴使用情況，遇返(fan)風(feng)返(fan)火，通過正確調整加以消除，嚴重時將(jiang)其(qi)關閉。
二、崗(gang)位基本(ben)操作
A 點(dian)爐(lu)操(cao)作
1. 確認機械、液壓、儀(yi)表、電氣(qi)試運轉(zhuan)正常，各種介質供送到位并(bing)已允許正常使用，爐內異物已清除(chu)，具備點(dian)爐條件。
2. 啟動(dong)助燃(ran)空氣(qi)風機，在空氣(qi)壓力(li)控制(zhi)(zhi)器(qi)上(shang)設(she)定壓力(li)為8000Pa,打開空氣(qi)調節閥，使得空氣(qi)總(zong)管壓力(li)與設(she)定值一(yi)致，將(jiang)控制(zhi)(zhi)器(qi)置(zhi)于“自動(dong)”方式。以手(shou)動(dong)方式完全打開爐(lu)壓控制(zhi)(zhi)蝶閥。
3. 在煤氣站專業人員配合(he)下進(jin)行氮氣置換和送煤氣操作，爆發試驗(yan)合(he)格，具備點火條件。
4. 煤(mei)氣點火(huo)操作分冷(leng)態(tai)和熱態(tai)點火(huo)，熱態(tai)點火(huo)爐溫高于(yu)800℃。
a. 冷態啟(qi)動時(shi)，爐門(men)及(ji)煙道閘板全開。
b. 各段(duan)空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)調節(jie)閥(fa)、手(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)閥(fa)均關(guan)閉，啟動(dong)(dong)(dong)(dong)助(zhu)燃(ran)風機，風壓自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)控(kong)制，設定值8000Pa.打(da)開(kai)各段(duan)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)和(he)燒(shao)(shao)嘴(zui)前空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)（開(kai)度≤30%)吹(chui)掃(sao)爐膛10min,然(ran)后(hou)關(guan)閉燒(shao)(shao)嘴(zui)前空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)。煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)總管(guan)壓力自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)控(kong)制，設定值10kPa.點(dian)燃(ran)燒(shao)(shao)嘴(zui)點(dian)火(huo)時，先(xian)將(jiang)該段(duan)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)調節(jie)閥(fa)手(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)打(da)開(kai)50%,稍(shao)稍(shao)打(da)開(kai)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)，配給少量的空(kong)氣(qi)(qi)(qi)，將(jiang)點(dian)火(huo)槍點(dian)燃(ran)，插(cha)人點(dian)火(huo)孔，先(xian)打(da)開(kai)燒(shao)(shao)嘴(zui)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)截(jie)止閥(fa)（上方），緩(huan)慢打(da)開(kai)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)動(dong)(dong)(dong)(dong)蝶閥(fa)（下(xia)方），點(dian)燃(ran)以后(hou)再逐漸開(kai)大燒(shao)(shao)嘴(zui)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)，調整(zheng)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)和(he)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)手(shou)閥(fa)開(kai)度，使(shi)火(huo)焰(yan)穩定。
c. 遵(zun)守“火等(deng)氣(qi)”的原則，如(ru)熄火，應查清原因，并(bing)打(da)開燒(shao)嘴空氣(qi)手閥(fa)吹(chui)掃5分鐘后再點火。
d. 熱態點(dian)火(huo)時（爐溫800℃以上），爐壓微負，應先打開(kai)燒(shao)嘴前煤(mei)氣手動(dong)截止(zhi)閥（上方），緩慢打開(kai)燒(shao)嘴前煤(mei)氣手動(dong)蝶(die)閥（下(xia)方），密切觀察火(huo)焰(yan)情況，并逐漸打開(kai)空氣手閥，直至(zhi)保(bao)持少(shao)量煤(mei)氣時火(huo)焰(yan)明亮(liang)穩定，待整段點(dian)燃后(hou)，方可投入自動(dong)控制。
B 烘爐
1. 嚴格按技(ji)術部門(men)給定(ding)的(de)升(sheng)溫(wen)曲(qu)線進行升(sheng)溫(wen)，手(shou)動調節燃料和空氣的(de)流量(liang)。
2. 烘爐(lu)(lu)時以手動方式連續轉動爐(lu)(lu)底。
C 自(zi)動控制(zhi)
1. 助燃空氣壓(ya)力調節器置于自(zi)動控制位(wei)置，壓(ya)力設(she)定值為8000Pa。
2. 爐膛壓力調節器置于自動控制位置，爐壓設定(ding)值為8~10Pa。
3. 將助燃空氣放(fang)散(san)溫(wen)度(du)設定為490℃,并將調節器置(zhi)于自(zi)動(dong)控制位置(zhi)。
4. 將換熱器前煙氣稀釋溫度(du)設定為830℃,并(bing)將調節器置于自動控制位置。
5. 將各(ge)段爐溫調節(jie)器置自動位置前，進(jin)行下列操作：
a. 將(jiang)該段燒嘴全(quan)部投用(yong)；
b. 設(she)定各段空氣過剩(sheng)系數0.90~1.10,并將調節器置(zhi)于自動控制(zhi)位置(zhi)；
c. 將燃料(liao)流(liu)量調節器置于(yu)自動控制位(wei)置；
d. 將助燃空氣流量(liang)調節(jie)器置于自動控制位置；
e. 將爐溫調(diao)節器(qi)上(shang)的設定值(zhi)調(diao)節到與(yu)實(shi)際值(zhi)一致，而后置于自動(dong)位置。
f. 若需改變溫度設定值(zhi)，每次只(zhi)能調節(jie)(jie)10~15℃,待實際值(zhi)與設定值(zhi)一致(zhi)后，可以再次調節(jie)(jie)。
g. 各段爐溫嚴格(ge)按(an)技術部門給定的加(jia)熱制度(du)進行設(she)定。
D 停爐(lu)操作
1. 正常停爐
以70℃/h降(jiang)低各(ge)段爐(lu)(lu)溫(wen)設(she)定值(zhi)，直到800℃為止(zhi)。當爐(lu)(lu)溫(wen)低于(yu)800℃時，從(cong)裝料側(ce)開(kai)始，依次(ci)逐段將(jiang)溫(wen)度(du)控制器、助燃(ran)空(kong)氣(qi)和燃(ran)料控制器置(zhi)于(yu)“手(shou)動(dong)方(fang)式”，逐段關(guan)(guan)(guan)(guan)小煤氣(qi)流量（開(kai)度(du)）至15%,將(jiang)空(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)打(da)開(kai)15%,現場關(guan)(guan)(guan)(guan)閉所有燒嘴。關(guan)(guan)(guan)(guan)閉各(ge)段煤氣(qi)調(diao)節(jie)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、手(shou)動(dong)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，依次(ci)關(guan)(guan)(guan)(guan)閉煤氣(qi)總管(guan)(guan)兩個手(shou)動(dong)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)，自動(dong)切斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。執行管(guan)(guan)道充氮置(zhi)換程序，空(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)打(da)開(kai)，開(kai)度(du)30%,助燃(ran)風機開(kai)度(du)不得超過38%,PV1801開(kai)度(du)100%至常(chang)溫(wen)。當爐(lu)(lu)溫(wen)低于(yu)300℃時，關(guan)(guan)(guan)(guan)閉冷卻水(shui)和水(shui)封(feng)槽的入口閥(fa)(fa)(fa)(fa)。爐(lu)(lu)溫(wen)低于(yu)50℃時，將(jiang)附屬設(she)備(bei)、空(kong)氣(qi)和燃(ran)料管(guan)(guan)道上的執行器、閥(fa)(fa)(fa)(fa)門關(guan)(guan)(guan)(guan)閉。上述操作后，應對閥(fa)(fa)(fa)(fa)門狀(zhuang)態進行確認。
2. 緊急停爐(lu)
一旦發生(sheng)緊(jin)急停爐(lu)，儀(yi)表上自(zi)動連鎖關閉(bi)煤氣總(zong)(zong)管(guan)及(ji)各段自(zi)動切斷(duan)閥(fa)導致燒嘴熄火，操作人員應立(li)即將調節器置于手(shou)動控制(zhi)位(wei)置并(bing)關閉(bi)開(kai)度（須去現場再次(ci)確認），將煤氣總(zong)(zong)管(guan)自(zi)動切斷(duan)閥(fa)開(kai)關手(shou)柄打到(dao)關位(wei)置。
a. 如果緊急停爐(lu)原因是工藝參數波動(dong)瞬(shun)時超過儀(yi)表(biao)連(lian)鎖停爐(lu)設定值，一般能馬上恢復正常，這種(zhong)情況下(xia)，可(ke)待報警消除后，將儀(yi)表(biao)復位后，從(cong)九(jiu)段開始逐段在(zai)儀(yi)表(biao)上點燒(shao)嘴，注意先給(gei)風再給(gei)煤氣，同時派人去(qu)現場觀察燒(shao)嘴燃(ran)燒(shao)情況。
b. 如果緊急停爐不(bu)是工藝參數(shu)波動造(zao)成，不(bu)能馬上恢復正常，應立(li)即報告調度室并(bing)了解停爐故(gu)(gu)障(zhang)原因(yin)和恢復時(shi)間，協(xie)助(zhu)處理故(gu)(gu)障(zhang)；同時(shi)組織相(xiang)關(guan)人員關(guan)閉燒嘴前(qian)手閥(fa)。故(gu)(gu)障(zhang)排除后(hou)，進行點(dian)火。點(dian)火時(shi)，若爐溫(wen)高于800℃,按(an)熱態點(dian)火程(cheng)序相(xiang)關(guan)規定(ding)執行；若爐溫(wen)低于800℃,按(an)冷態點(dian)火程(cheng)序相(xiang)關(guan)規定(ding)執行。
c. 點火后，按(an)50~70℃/h升溫，直至正(zheng)常爐溫。
d. 停(ting)爐期間(jian)爐膛保持微負壓。
e. 將緊(jin)急停爐原因及處理過(guo)程記錄清楚。
3. 待軋降溫(wen)與(yu)關閉(bi)各(ge)段(duan)燒(shao)嘴
在(zai)生(sheng)產中斷、生(sheng)產節奏降(jiang)低、生(sheng)產規格(ge)變化(hua)的(de)情況下，需要降(jiang)低各段的(de)溫度(du)及從裝(zhuang)料端到出料端關掉一個或多個段，應順序執(zhi)行(xing)下列(lie)操作：
a. 先從儀表上(shang)手(shou)動逐漸關(guan)(guan)小該(gai)段煤氣流量（開度）至15%,將空氣手(shou)動置于15%,現(xian)場(chang)關(guan)(guan)閉(bi)燒(shao)嘴前(qian)煤氣閥，短時(shi)間關(guan)(guan)閉(bi)（24h以內）時(shi)，可不(bu)關(guan)(guan)閉(bi)該(gai)段段前(qian)截(jie)止閥，但要加(jia)強監(jian)護；
b. 長時間關(guan)閉（24h以上(shang)）時，關(guan)閉該段空、煤氣自動(dong)調(diao)節(jie)閥，手動(dong)截止閥（如果超(chao)過(guo)15天，應再關(guan)閉盲板），進行氮氣置(zhi)換；
c. 嚴格執(zhi)行待軋(ya)升、降溫(wen)制(zhi)度(du)，及(ji)時準確地(di)降低各段爐溫(wen)設定(ding)值，根據生產需(xu)要，按照待軋(ya)升、降溫(wen)制(zhi)度(du)，在恢復(fu)生產前一定(ding)時間，重(zhong)新投(tou)用某段及(ji)逐漸升溫(wen)。
E 機(ji)械操作
1. 操作(zuo)前(qian)準備
a. 檢查裝(zhuang)、出料機(ji)、爐門、爐底機(ji)械及液壓站(zhan)等機(ji)械設(she)備情況是(shi)否良好；
b. 檢查冷卻水運行情況是否正常；
c. 操作前必須得到機(ji)械、電(dian)氣、液壓人員的允許；
d. 啟動環形爐液壓站(zhan)。
2. 正常(chang)生產操作
按生(sheng)產計劃核實待裝爐與準備出(chu)(chu)爐的坯(pi)(pi)料。裝料前和換(huan)爐號(hao)(hao)(hao)時(shi)，通過GE6+終(zhong)端頁(ye)面(mian)與生(sheng)產計劃核對裝、出(chu)(chu)爐管(guan)坯(pi)(pi)的爐號(hao)(hao)(hao)批號(hao)(hao)(hao)等參數，如發現不(bu)符時(shi)，需及(ji)時(shi)更正。不(bu)同(tong)爐號(hao)(hao)(hao)的管(guan)坯(pi)(pi)間至少(shao)空出(chu)(chu)2個料位(wei)、不(bu)同(tong)批號(hao)(hao)(hao)的管(guan)坯(pi)(pi)間至少(shao)空出(chu)(chu)3個料位(wei)。在GE6+終(zhong)端頁(ye)面(mian)上確認運行(xing)周(zhou)期。長度小于2700mm的坯(pi)(pi)料，交叉布料，出(chu)(chu)料時(shi)正確選擇前、后位(wei)。
3. 停機操作
a. 緊(jin)急停機
如(ru)果設備出現故(gu)障，可立即按下“緊(jin)急(ji)關斷”鍵，用以實現在(zai)任何工(gong)作(zuo)階段關掉機器(qi)。緊(jin)急(ji)停(ting)機后，如(ru)果裝出料(liao)夾鉗還(huan)在(zai)爐內，應通過現場絞(jiao)索(suo)將機器(qi)拉出爐外，并停(ting)止于基本(ben)位置上。
b. 正常(chang)停機
采用必要的(de)操作，將機器停止在它的(de)基本位置上，停液壓站(zhan)。
三、工(gong)具更(geng)換程序(xu)
A 調換生產規格和正常檢修時爐溫控制操作
1. 遇到生產規格(ge)調換時，應將爐內管(guan)坯出空，執行隔段(duan)降(jiang)溫(wen)即當坯料轉到第二段(duan)中間后(hou)降(jiang)第一段(duan)溫(wen)度，依此類推。
2. 坯料出空后，1250℃保溫。
3. 加(jia)熱Φ210mm、Φ230mm管坯(pi)時(shi)，不點第一(yi)段燒嘴，加(jia)熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯(pi)時(shi)點第一(yi)段燒嘴。
4. 配合檢修需(xu)要，進行關停(ting)燒嘴、置換氮氣(qi)等操作。
5. 根據(ju)管坯(pi)規格不同，執行(xing)相應的加熱制度。
B 大換生(sheng)產規(gui)格(ge)時裝料操作(zuo)
1. 裝(zhuang)料前，在終端頁面上(shang)修正并(bing)確(que)認(ren)待裝(zhuang)管坯的各(ge)項參數。
2. 按技術規程要(yao)求確定裝料步距。
3. 提前調試并根據裝、出(chu)料夾鉗的不同需要，要求機電人(ren)員調整各傳感器位置。
四、換(huan)熱器使用(yong)注意(yi)事項(xiang)
1. 正常運(yun)行時換(huan)熱(re)器(qi)人口煙(yan)氣(qi)(qi)溫度(du)(du)不得(de)超(chao)過850℃,如果(guo)(guo)實(shi)際溫度(du)(du)超(chao)過設定(ding)值，換(huan)熱(re)器(qi)保護(hu)系(xi)統將控制冷卻空氣(qi)(qi)管(guan)道閥門，加大冷風(feng)量。若效果(guo)(guo)不明顯，可進行溫度(du)(du)設定(ding)值減量。
2. 在爐子點火(huo)升溫時，需供給相當量(liang)的空氣，以避免在煙道內(nei)發生二次(ci)燃燒。
3. 爐子運行時，應保持稀釋風(feng)機常開。
4. 在(zai)有(you)煙(yan)氣流經換熱器時，必須有(you)助燃(ran)空(kong)氣流經換熱器。
5. 換熱器鋼管表面積灰(hui)只能用壓縮空氣或(huo)水蒸(zheng)汽吹掃，在(zai)任何情況(kuang)下不得使(shi)用砂(sha)磨或(huo)鋼絲(si)刷。
五、調(diao)整要點
當(dang)發生(sheng)下列參數異(yi)常時，會(hui)導致環形爐(lu)(lu)聯(lian)鎖(suo)停(ting)爐(lu)(lu)故障，因(yin)此(ci)在控制時要特別(bie)引起重(zhong)視，以免發生(sheng)不(bu)必要的停(ting)爐(lu)(lu)，影響生(sheng)產和損壞設備。
A 環形爐主要聯鎖(suo)停爐條件(jian)
1. 煤氣主管進口壓力過低：低于(yu)4 kPa;
2. 助燃空氣主管壓力過(guo)低(di)：低(di)于3 kPa;
3. 爐用冷卻水壓(ya)力過低(di)：低(di)于0.15 MPa;
4. 壓(ya)(ya)縮(suo)空氣壓(ya)(ya)力過低：低于0.3 MPa;
5. 助燃空(kong)氣溫度過(guo)高：高于(yu)530℃;
6. 換熱器前煙氣溫度過高：高于950℃.
B 預防環形爐連(lian)鎖停爐的控制(zhi)方法
1. 要加強監控，發現各(ge)能源(yuan)介質異(yi)常要及時通知調(diao)度室聯系相關(guan)部門處理。
2. 如果發現能源介質異常，為防壓力過(guo)低引發聯鎖停爐，可在條件允許(xu)的情況(kuang)下，及時降低其使用(yong)量，以維持其壓力。
3. 為防(fang)止煙氣(qi)、助燃空氣(qi)溫(wen)度(du)過高引發連鎖(suo)停爐，可(ke)在(zai)條件允許(xu)的情況下，及時降低(di)第一(yi)段的煤氣(qi)量和溫(wen)度(du)。
4. 長料(liao)后為(wei)短料(liao)或(huo)檢修空爐時，提前調整一、二段爐溫及煤氣流量，防(fang)止換熱器前煙(yan)氣溫度(du)和助燃空氣溫度(du)過高。
