鋼管(guan)熱處理(li)可以分為兩類，即(ji)為了滿(man)足產品使用性能要求的最終熱處理(li)和鋼管(guan)制造(zao)過程中的工序間的熱處理(li)。


  同其他產品一(yi)樣(yang)，根據產品標準(zhun)的技(ji)術條件(jian)要求(qiu)，鋼管(guan)常(chang)用(yong)的熱(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)主(zhu)要有(you)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)等。例如；石油專(zhuan)用(yong)管(guan)中的套管(guan)、油管(guan)、鉆桿、管(guan)線管(guan)等，根據鋼級的高(gao)低則相應(ying)采用(yong)正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（調質）的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)；高(gao)壓鍋爐(lu)管(guan)、高(gao)壓化肥(fei)管(guan)通常(chang)采用(yong)正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（厚壁管(guan)）及(ji)奧氏體(ti)不銹鋼管(guan)的固溶處(chu)理(li)；軸承用(yong)鋼管(guan)的球化退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)等。工(gong)(gong)(gong)序間的熱(re)處(chu)理(li)用(yong)于(yu)冷軋、冷拔鋼管(guan)的生產過程(cheng)中，通常(chang)采用(yong)再結晶退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、軟化退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，目(mu)的在于(yu)消除冷加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬化效應(ying)，降低硬度、提高(gao)塑性以利于(yu)進一(yi)步冷變形工(gong)(gong)(gong)序得以實施。


  應在了解了鋼管(guan)執行的(de)標(biao)準或(huo)者用(yong)戶技術(shu)要求的(de)前提(ti)下，再來(lai)確(que)定熱處理(li)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，即正(zheng)火(huo)、淬(cui)火(huo)、回火(huo)及退火(huo)等(deng)。其后再根據鋼管(guan)所使用(yong)的(de)鋼種(zhong)確(que)定工(gong)(gong)藝(yi)(yi)參(can)數：如工(gong)(gong)藝(yi)(yi)溫度、保溫時間和冷卻(que)方式等(deng)。工(gong)(gong)藝(yi)(yi)參(can)數應依(yi)據鋼種(zhong)的(de)成分、物理(li)性能(neng)(neng)(neng)、工(gong)(gong)藝(yi)(yi)性能(neng)(neng)(neng)及所使用(yong)的(de)設備性能(neng)(neng)(neng)等(deng)多種(zhong)因素來(lai)確(que)定。對于一種(zhong)新(xin)產(chan)品，應遵(zun)循(xun)實驗室試驗－生(sheng)產(chan)試驗－試生(sheng)產(chan)－正(zheng)常生(sheng)產(chan)這樣一種(zhong)科(ke)學(xue)程(cheng)序。


 鋼管熱處(chu)理的目(mu)的體現在以下個方(fang)面(mian)：


  1. 為使鋼(gang)管(guan)(guan)組(zu)織均勻化 通過(guo)熱處理可(ke)以消除原來鋼(gang)管(guan)(guan)生產中產生的組(zu)織性(xing)能不均，達到所要(yao)求的均勻組(zu)織和物理性(xing)能；


  2. 消(xiao)除生產(chan)中留下的缺(que)陷 如冷(leng)拔(ba)鋼管加工后生產(chan)的硬化使(shi)強度提高1.3~1.6倍，延伸率相應降低(di)了30%~35%,繼續冷(leng)加工就會拔(ba)斷，因此需要(yao)中間退火以(yi)消(xiao)除內應力；當(dang)熱軋無縫鋼管中殘余應力較大，影響其抗腐蝕性能(neng)、抗擊毀性能(neng)時(shi)也需要(yao)進行(xing)消(xiao)除殘余應力熱處理；


  3. 進一步提高(gao)鋼管(guan)的(de)質(zhi)量 滿足(zu)不同用(yong)戶要(yao)求，但為(wei)了提高(gao)產(chan)品質(zhi)量，適應高(gao)鋼級用(yong)途，延長使(shi)用(yong)壽(shou)命，增加產(chan)品競爭力(li)，也要(yao)進行(xing)熱處(chu)理(li)；


  4. 簡化工藝 同(tong)一(yi)種(zhong)原料和加工方(fang)法，在(zai)控制不(bu)同(tong)的(de)熱處(chu)理條件下，可(ke)以生產出具有多種(zhong)不(bu)同(tong)性能的(de)產品，從(cong)而(er)可(ke)使原料單一(yi)化。