鋼(gang)(gang)管熱(re)(re)處(chu)理(li)可以分為兩類(lei)，即為了滿(man)足產(chan)品使(shi)用性能要求的最終熱(re)(re)處(chu)理(li)和鋼(gang)(gang)管制造過程中的工序間的熱(re)(re)處(chu)理(li)。

  同其(qi)他產(chan)品一(yi)樣，根據產(chan)品標(biao)準的(de)(de)(de)技術條件要(yao)求，鋼管(guan)(guan)常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)處理工(gong)藝主要(yao)有淬火(huo)(huo)(huo)(huo)、回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)退火(huo)(huo)(huo)(huo)等(deng)。例如；石油專用(yong)(yong)管(guan)(guan)中(zhong)的(de)(de)(de)套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)、鉆(zhan)桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)等(deng)，根據鋼級的(de)(de)(de)高低則相(xiang)應采(cai)用(yong)(yong)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)加回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)(huo)(huo)加回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（調質）的(de)(de)(de)工(gong)藝；高壓(ya)鍋(guo)爐管(guan)(guan)、高壓(ya)化肥管(guan)(guan)通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)(yong)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)加回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)(huo)(huo)加回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（厚壁管(guan)(guan)）及(ji)奧氏(shi)體不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)固溶處理；軸承用(yong)(yong)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)球化退火(huo)(huo)(huo)(huo)等(deng)。工(gong)序間的(de)(de)(de)熱(re)處理用(yong)(yong)于(yu)(yu)冷軋、冷拔鋼管(guan)(guan)的(de)(de)(de)生產(chan)過(guo)程中(zhong)，通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)(yong)再結(jie)晶退火(huo)(huo)(huo)(huo)、軟化退火(huo)(huo)(huo)(huo)，目(mu)的(de)(de)(de)在于(yu)(yu)消除冷加工(gong)硬化效應，降低硬度(du)、提(ti)高塑性以利(li)于(yu)(yu)進一(yi)步冷變形(xing)工(gong)序得以實施。

  應在了(le)(le)解了(le)(le)鋼管執行的標(biao)準或者用戶技術要求的前提下(xia)，再來確(que)定熱處理(li)工(gong)藝，即正(zheng)火(huo)、淬火(huo)、回火(huo)及退火(huo)等。其后(hou)再根據(ju)鋼管所使用的鋼種(zhong)(zhong)(zhong)確(que)定工(gong)藝參(can)數：如工(gong)藝溫(wen)度、保溫(wen)時間和(he)冷(leng)卻方式等。工(gong)藝參(can)數應依據(ju)鋼種(zhong)(zhong)(zhong)的成分、物理(li)性能(neng)、工(gong)藝性能(neng)及所使用的設(she)備性能(neng)等多種(zhong)(zhong)(zhong)因(yin)素來確(que)定。對于一種(zhong)(zhong)(zhong)新(xin)產(chan)品(pin)，應遵循(xun)實驗室試驗－生產(chan)試驗－試生產(chan)－正(zheng)常生產(chan)這(zhe)樣一種(zhong)(zhong)(zhong)科學程序。

 鋼(gang)管熱處(chu)理的目(mu)的體(ti)現在以下個方面(mian)：

  1. 為使鋼管組(zu)織(zhi)(zhi)均勻(yun)化 通過熱處理(li)可(ke)以消除原(yuan)來(lai)鋼管生產(chan)中產(chan)生的(de)組(zu)織(zhi)(zhi)性能不均，達(da)到所要(yao)求的(de)均勻(yun)組(zu)織(zhi)(zhi)和物理(li)性能；

  2. 消除(chu)(chu)生產(chan)中留下的缺陷 如(ru)冷拔鋼管(guan)加工后生產(chan)的硬化使強度提高1.3~1.6倍，延伸率相應(ying)降低了(le)30%~35%,繼續冷加工就會拔斷，因(yin)此需(xu)要中間退火(huo)以消除(chu)(chu)內應(ying)力(li)；當熱軋無(wu)縫鋼管(guan)中殘余應(ying)力(li)較大(da)，影響(xiang)其抗腐蝕性能(neng)(neng)、抗擊(ji)毀性能(neng)(neng)時也需(xu)要進行消除(chu)(chu)殘余應(ying)力(li)熱處理；

  3. 進(jin)一(yi)步(bu)提高(gao)鋼管的質量 滿足不同用戶要求，但為了提高(gao)產品(pin)質量，適應高(gao)鋼級(ji)用途，延長使用壽命，增加產品(pin)競(jing)爭(zheng)力，也要進(jin)行熱處理(li)；

  4. 簡化(hua)工藝 同(tong)(tong)一(yi)種原料和加工方法(fa)，在控制不同(tong)(tong)的熱處理條件下，可(ke)以生產出具有多種不同(tong)(tong)性能(neng)的產品，從而可(ke)使原料單一(yi)化(hua)。