定減徑后的不銹鋼管溫度一般為700~900℃,為提于后續精整，必須將其冷卻到1000℃以下鋼管冷卻一般在冷床上進行。

  不銹鋼管的冷卻方式隨其材質及產品性能要求采取不同冷卻方式。對于大多數鋼種，采取自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的費求采取不同方式的織結構和性能，則可采用風冷、水冷等急冷后再移送至冷床進行自然冷。例如，奧氏氏體不銹鋼管在一定溫度下終軋，用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；對軸承鋼管，為使其具有片狀珠光體組織和防止網狀碳化物析出，以利于以后的球化退火，則終軋溫度應控制在850℃以上，要求冷卻速度50-70℃/min進行快冷，故需在冷床上采用通風或噴霧進行強迫冷卻。

  冷(leng)床(chuang)有步(bu)進式、鏈(lian)式和(he)螺旋式三種。過(guo)去(qu)多(duo)用(yong)鏈(lian)式冷(leng)床(chuang)，其結構簡單、造價低但因為易產生(sheng)鏈(lian)條錯位(wei)致使(shi)不銹(xiu)鋼管彎曲(qu)，且在冷(leng)床(chuang)入口處不能自由收(shou)集鋼管，故現(xian)在定(ding)減徑后鋼管較長（＞20m)的(de)機組中已很少使(shi)用(yong)。

  步進式冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床是由(you)步進梁(liang)(liang)和(he)固定(ding)梁(liang)(liang)組成的(de)。被(bei)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)鋼(gang)管由(you)步進梁(liang)(liang)托(tuo)起，向前移動一(yi)(yi)定(ding)距離后再(zai)放(fang)入固定(ding)梁(liang)(liang)的(de)齒(chi)溝(gou)中。適(shi)當調整齒(chi)條的(de)行程(cheng)，可使鋼(gang)管每步進一(yi)(yi)下滾動兩次(ci)，達(da)到矯直鋼(gang)管的(de)作用。步進式冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床可有(you)效(xiao)地保證鋼(gang)管冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)后的(de)直度滿足標(biao)準要(yao)求，其特點是冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)均勻；不銹(xiu)鋼(gang)管表面的(de)損傷(shang)少；管子可在同(tong)一(yi)(yi)齒(chi)內旋轉，以(yi)獲(huo)得最大的(de)直線度。新建的(de)軋管機組，幾乎都采用步進齒(chi)條式冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床。根據(ju)步進冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床的(de)長度、寬度和(he)床面傾斜角度的(de)不同(tong)，可沿(yan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床寬度方向將其分為幾部分，每一(yi)(yi)部分各有(you)一(yi)(yi)套提(ti)升和(he)平移裝置。有(you)的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床的(de)末(mo)端設有(you)水冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)裝置，以(yi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)厚(hou)壁管，水冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)后管子的(de)溫(wen)度低(di)于80℃。

  螺(luo)(luo)旋式(shi)冷床是靠螺(luo)(luo)旋桿上的(de)螺(luo)(luo)旋線推(tui)(tui)動冷床上的(de)鋼管向(xiang)前(qian)(qian)移動進行冷卻(que)的(de)。隨著螺(luo)(luo)旋桿的(de)轉動，不銹鋼管除(chu)了向(xiang)前(qian)(qian)的(de)推(tui)(tui)力外(wai)，還受(shou)到(dao)一(yi)個(ge)側(ce)向(xiang)推(tui)(tui)力，因(yin)而，一(yi)邊前(qian)(qian)進一(yi)邊橫(heng)移。

  步進式冷床(chuang)和螺(luo)旋式冷床(chuang)均(jun)可保證(zheng)不銹鋼管冷卻后的(de)彎曲度在(zai)±1.6mm/m的(de)范圍內，二者相比，步進式較為優(you)越。