定減徑后的不銹鋼管溫度一般為700~900℃,為提于后續精整，必須將其冷卻到1000℃以下鋼管冷卻一般在冷床上進行。
不銹鋼管的冷卻方式隨其材質及產品性能要求采取不同冷卻方式。對于大多數鋼種，采取自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的費求采取不同方式的織結構和性能，則可采用風冷、水冷等急冷后再移送至冷床進行自然冷。例如，奧氏氏體不銹鋼管在一定溫度下終軋，用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；對軸承鋼管，為使其具有片狀珠光體組織和防止網狀碳化物析出，以利于以后的球化退火，則終軋溫度應控制在850℃以上，要求冷卻速度50-70℃/min進行快冷，故需在冷床上采用通風或噴霧進行強迫冷卻。
冷床有步(bu)進式(shi)、鏈式(shi)和螺旋式(shi)三種。過(guo)去多用鏈式(shi)冷床，其(qi)結構簡單、造價(jia)低但因為易產(chan)生鏈條錯位致使(shi)不銹(xiu)鋼管彎曲(qu)，且在(zai)冷床入口處不能自由收集鋼管，故現在(zai)定減徑后鋼管較長（＞20m)的機組中已很少使(shi)用。
步(bu)進式冷(leng)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)是由步(bu)進梁(liang)和(he)固(gu)定(ding)梁(liang)組成的。被冷(leng)卻鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)由步(bu)進梁(liang)托(tuo)起，向前移動(dong)一(yi)(yi)定(ding)距離后再放(fang)入固(gu)定(ding)梁(liang)的齒(chi)溝(gou)中。適當調整齒(chi)條(tiao)(tiao)的行(xing)程(cheng)，可使鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)每步(bu)進一(yi)(yi)下(xia)滾(gun)動(dong)兩次(ci)，達到矯(jiao)直鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的作用。步(bu)進式冷(leng)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)可有(you)效地保證鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)冷(leng)卻后的直度(du)滿足標(biao)準要求，其特點是冷(leng)卻均勻；不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表面(mian)的損傷少(shao)；管(guan)(guan)(guan)子(zi)可在同(tong)一(yi)(yi)齒(chi)內旋(xuan)轉，以獲得(de)最大(da)的直線(xian)度(du)。新建的軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機組，幾乎都采(cai)用步(bu)進齒(chi)條(tiao)(tiao)式冷(leng)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)。根據步(bu)進冷(leng)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)的長度(du)、寬(kuan)度(du)和(he)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)面(mian)傾斜(xie)角度(du)的不(bu)同(tong)，可沿冷(leng)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)寬(kuan)度(du)方向將(jiang)其分(fen)為幾部(bu)分(fen)，每一(yi)(yi)部(bu)分(fen)各有(you)一(yi)(yi)套提升和(he)平移裝置(zhi)。有(you)的冷(leng)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)的末端設有(you)水冷(leng)裝置(zhi)，以冷(leng)卻厚壁管(guan)(guan)(guan)，水冷(leng)后管(guan)(guan)(guan)子(zi)的溫度(du)低于80℃。
螺(luo)(luo)旋(xuan)式(shi)冷床(chuang)是靠螺(luo)(luo)旋(xuan)桿上(shang)的螺(luo)(luo)旋(xuan)線(xian)推動冷床(chuang)上(shang)的鋼管向(xiang)(xiang)前(qian)移動進行冷卻的。隨著(zhu)螺(luo)(luo)旋(xuan)桿的轉動，不銹鋼管除(chu)了向(xiang)(xiang)前(qian)的推力外(wai)，還受到一個側向(xiang)(xiang)推力，因而，一邊前(qian)進一邊橫(heng)移。
步進(jin)(jin)式(shi)冷床和螺旋式(shi)冷床均可(ke)保證不銹鋼(gang)管(guan)冷卻后的(de)彎(wan)曲度在(zai)±1.6mm/m的(de)范圍內，二者相(xiang)比，步進(jin)(jin)式(shi)較為優越。
