連續軋管機軋制不銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一(yi)、抱棒、軋卡、跳停
輥縫、轉速調整不當(dang)、新芯(xin)棒(bang)(bang)開軋等情況(kuang)易造(zao)成抱棒(bang)(bang)，主機(ji)并不停轉，芯(xin)棒(bang)(bang)會帶(dai)著荒管抽回(hui)。此種情況(kuang)應將(jiang)主機(ji)F區(qu)和回(hui)轉臂E2區(qu)改為(wei)手(shou)動(dong)，主傳動(dong)停止。防止限(xian)動(dong)回(hui)到零位后(hou)，回(hui)轉臂將(jiang)芯(xin)棒(bang)(bang)帶(dai)荒管一同翻起(qi)，損壞設備(bei)，造(zao)成事故(gu)。
軋(ya)卡多發(fa)生于單架(jia)過壓，某架(jia)或限(xian)動電(dian)機(ji)、傳動出(chu)現故障時。主(zhu)機(ji)、限(xian)動出(chu)現異常報(bao)警(jing)跳停，軋(ya)制中(zhong)的管子留在軋(ya)機(ji)中(zhong)。
處理上述事故步驟如下：
1. 主機(ji)停轉后，立即關閉(bi)軋輥冷(leng)卻水(shui)及前(qian)臺冷(leng)卻水(shui)；
2. 連(lian)軋壓下打開到換輥位；
3. 芯棒帶荒管退回，齒條(tiao)退至－120cm處；
4. 沿芯棒前(qian)端面切割荒(huang)管(guan)；
5. 齒條回零(ling)位(wei)，前端荒管與芯棒分開一定距離；
6. 剔除(chu)抱(bao)棒(bang)芯棒(bang)；
7. 將軋(ya)機內荒管退出剔除；
8. 檢查更換(huan)損壞軋輥；
9. 調整(zheng)軋機進行(xing)生產。
如遇(yu)堆鋼(gang)軋(ya)卡，軋(ya)機未同時(shi)(shi)停轉或調整出(chu)現嚴重錯誤時(shi)(shi)，造成金屬流量失衡，鋼(gang)管(guan)堆積在一處。在處理(li)過(guo)程中，要將堆鋼(gang)處用(yong)氣割切割擠入輥縫的耳子，直(zhi)到(dao)能在無負荷(he)或較小負荷(he)下抽回芯棒為(wei)止。
二、軋斷
軋制時(shi)管子發生(sheng)斷裂，是(shi)由于軋制力(li)張力(li)過大(da)(da)（拉(la)鋼軋制太嚴重）造(zao)成(cheng)。連軋機調(diao)整不當流量(liang)失衡，毛管來料(liao)尺寸偏差過大(da)(da)也易造(zao)成(cheng)此現象。
實(shi)測輥縫進行(xing)調整，保(bao)證(zheng)各(ge)架(jia)壓下量均衡，尤其是上游機架(jia)，并測量毛(mao)管尺(chi)寸，調至要求范圍內。
軋斷時，前部斷管(guan)從脫(tuo)管(guan)機(ji)內(nei)脫(tuo)出(chu)，從輥道上翻走(zou)；后部斷管(guan)一般(ban)較(jiao)短(duan)，如(ru)在芯棒上帶(dai)回，直接將(jiang)其(qi)剔除，如(ru)能(neng)從脫(tuo)管(guan)機(ji)脫(tuo)出(chu)，要(yao)注(zhu)意用(yong)天車吊走(zou)，防止管(guan)太短(duan)，掉到設備下(xia)。如(ru)停(ting)在連軋脫(tuo)管(guan)之間，要(yao)用(yong)鋼絲(si)繩捆牢(lao)鋼管(guan)，用(yong)天車將(jiang)其(qi)吊出(chu)。檢查更換損壞軋輥后進行(xing)軋制(zhi)。
三、脫(tuo)管前堆鋼
脫管前堆鋼多發(fa)生于1架(jia)(jia)斷臼、開軋，主要是金屬流(liu)量(liang)失衡嚴重。應保證1架(jia)(jia)壓下量(liang)到位，開軋時，1架(jia)(jia)調(diao)整(zheng)要與其他(ta)機架(jia)(jia)調(diao)同步，并(bing)適當提(ti)升脫管機轉速，避(bi)免脫管機出現(xian)負電流(liu)的堆鋼軋制。
發生堆(dui)(dui)鋼后，主機(ji)停轉，將堆(dui)(dui)鋼處鋼管用(yong)氣(qi)割切斷(duan)分開吊(diao)出，芯棒帶荒(huang)管退回剔除，檢查更換損(sun)傷軋(ya)輥(gun)及設備調整軋(ya)機(ji)開軋(ya)。
四、芯棒斷
發現(xian)芯(xin)棒斷(duan)時，要及時按下緊急停(ting)車(che)按鈕，防止芯(xin)棒進脫管(guan)機(ji)(ji)，將(jiang)斷(duan)棒同(tong)荒管(guan)倒(dao)回切割剔除(chu)、檢查更(geng)換脫管(guan)機(ji)(ji)。如(ru)芯(xin)棒同(tong)荒管(guan)一(yi)起從脫管(guan)機(ji)(ji)通過，要將(jiang)該管(guan)同(tong)芯(xin)棒一(yi)起剔除(chu)，更(geng)換新脫管(guan)機(ji)(ji)進行(xing)軋制。
芯棒斷的原因較(jiao)復雜(za)，一般認為有芯棒位調整(zheng)偏(pian)差(cha)過(guo)大(da)，來料尾(wei)部壁厚偏(pian)差(cha)過(guo)大(da)，拋(pao)鋼(gang)時(shi)產生劇烈抖動、芯棒在使用吊運(yun)中造成(cheng)損傷。
