連續軋管機軋制不(bu)銹鋼(gang)管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒(bang)、軋卡(ka)、跳停(ting)
輥縫、轉速調(diao)整不當(dang)、新芯(xin)棒開軋等情況易造成抱棒，主機并不停轉，芯(xin)棒會帶著荒(huang)管(guan)(guan)抽回。此種情況應將主機F區和回轉臂(bei)E2區改為手動，主傳(chuan)動停止。防止限動回到零位后(hou)，回轉臂(bei)將芯(xin)棒帶荒(huang)管(guan)(guan)一同(tong)翻起，損(sun)壞設備，造成事故。
軋卡多(duo)發生(sheng)于單架(jia)過(guo)壓，某架(jia)或限動電機、傳動出現(xian)故障時。主機、限動出現(xian)異(yi)常(chang)報警跳(tiao)停，軋制(zhi)中的管子留在軋機中。
處理上述事故(gu)步驟如下：
1. 主機停(ting)轉(zhuan)后，立即關閉軋(ya)輥冷卻(que)水及前臺冷卻(que)水；
2. 連軋壓下(xia)打開到換輥位；
3. 芯棒帶(dai)荒(huang)管(guan)退回，齒條退至－120cm處；
4. 沿芯(xin)棒前端面切割荒(huang)管；
5. 齒(chi)條回(hui)零位，前端荒管(guan)與芯棒分開一(yi)定距離；
6. 剔除(chu)抱棒芯棒；
7. 將(jiang)軋機內荒管(guan)退出剔除；
8. 檢查更(geng)換損壞軋輥(gun)；
9. 調整(zheng)軋機進行生(sheng)產(chan)。
如遇堆(dui)鋼(gang)軋卡，軋機(ji)未同時停轉或調整出現嚴重錯誤時，造成金屬(shu)流量失衡，鋼(gang)管(guan)堆(dui)積在一處。在處理(li)過程(cheng)中(zhong)，要將堆(dui)鋼(gang)處用氣(qi)割切割擠入輥縫的耳子，直到(dao)能在無負(fu)荷或較小負(fu)荷下(xia)抽回芯(xin)棒為止。
二、軋斷(duan)
軋(ya)制時管子(zi)發生斷(duan)裂，是由于軋(ya)制力(li)張力(li)過大（拉(la)鋼軋(ya)制太(tai)嚴重）造成(cheng)。連軋(ya)機調整不當(dang)流(liu)量失衡，毛管來料尺寸偏差過大也易造成(cheng)此現象。
實測(ce)輥(gun)縫進(jin)行調整，保證各架壓下量均衡，尤其是上游(you)機架，并測(ce)量毛(mao)管尺寸(cun)，調至要求范(fan)圍內。
軋(ya)(ya)斷(duan)時，前部(bu)(bu)斷(duan)管(guan)從(cong)(cong)脫管(guan)機(ji)內脫出(chu)，從(cong)(cong)輥(gun)道上翻走；后(hou)部(bu)(bu)斷(duan)管(guan)一(yi)般較短，如在芯棒上帶回，直(zhi)接將其(qi)剔除，如能(neng)從(cong)(cong)脫管(guan)機(ji)脫出(chu)，要注意用天車吊走，防止管(guan)太(tai)短，掉到設(she)備下。如停在連軋(ya)(ya)脫管(guan)之間(jian)，要用鋼絲繩捆(kun)牢鋼管(guan)，用天車將其(qi)吊出(chu)。檢(jian)查更換損壞軋(ya)(ya)輥(gun)后(hou)進行軋(ya)(ya)制。
三、脫管前堆鋼
脫(tuo)管前堆(dui)鋼多發生(sheng)于1架(jia)斷臼、開(kai)軋，主要(yao)是金屬流量(liang)失衡嚴重(zhong)。應保證1架(jia)壓下(xia)量(liang)到位，開(kai)軋時，1架(jia)調(diao)(diao)整要(yao)與其他機架(jia)調(diao)(diao)同步，并適(shi)當(dang)提升脫(tuo)管機轉速(su)，避免脫(tuo)管機出現負電流的堆(dui)鋼軋制(zhi)。
發生堆鋼(gang)后，主(zhu)機(ji)停轉，將(jiang)堆鋼(gang)處(chu)鋼(gang)管用氣割(ge)切斷(duan)分開吊出，芯棒帶荒管退回剔除(chu)，檢查更換(huan)損傷軋輥及設備(bei)調整(zheng)軋機(ji)開軋。
四、芯棒(bang)斷
發現芯棒(bang)斷時(shi)，要及時(shi)按下緊急停(ting)車按鈕，防止芯棒(bang)進脫管(guan)(guan)機，將斷棒(bang)同(tong)(tong)荒管(guan)(guan)倒(dao)回切割剔(ti)除、檢(jian)查更換脫管(guan)(guan)機。如芯棒(bang)同(tong)(tong)荒管(guan)(guan)一起從脫管(guan)(guan)機通過，要將該管(guan)(guan)同(tong)(tong)芯棒(bang)一起剔(ti)除，更換新(xin)脫管(guan)(guan)機進行(xing)軋制。
芯棒(bang)斷的原因(yin)較復雜，一般(ban)認為有芯棒(bang)位調(diao)整偏差過大(da)，來(lai)料尾(wei)部(bu)壁厚偏差過大(da)，拋鋼時產(chan)生劇烈(lie)抖動、芯棒(bang)在使用吊運中(zhong)造成損傷。
