連續軋管機軋制不銹鋼管(guan)時常見生產事故主要有以下幾點：
一(yi)、抱(bao)棒、軋卡、跳停(ting)
輥縫、轉(zhuan)(zhuan)速(su)調(diao)整不(bu)當、新芯棒開軋等情況易造成抱棒，主(zhu)機并不(bu)停轉(zhuan)(zhuan)，芯棒會(hui)帶著荒管抽回。此(ci)種情況應將主(zhu)機F區和回轉(zhuan)(zhuan)臂(bei)E2區改為(wei)手動，主(zhu)傳動停止。防止限動回到(dao)零位后(hou)，回轉(zhuan)(zhuan)臂(bei)將芯棒帶荒管一同翻起，損壞設備，造成事故。
軋卡多發(fa)生(sheng)于單架過壓，某架或(huo)限(xian)動(dong)電(dian)機、傳動(dong)出現(xian)(xian)故障時。主機、限(xian)動(dong)出現(xian)(xian)異常報警跳停，軋制中(zhong)的管子留(liu)在(zai)軋機中(zhong)。
處理上述事故步驟如下：
1. 主機停轉后，立即關(guan)閉(bi)軋輥冷卻水及前臺冷卻水；
2. 連軋壓下打開到換(huan)輥位；
3. 芯棒帶(dai)荒管退回，齒條退至－120cm處(chu)；
4. 沿芯(xin)棒前(qian)端(duan)面切割荒(huang)管；
5. 齒條(tiao)回零位，前端(duan)荒管與芯棒分開一定距離；
6. 剔(ti)除抱棒(bang)芯棒(bang)；
7. 將軋機內荒管退出剔除(chu)；
8. 檢查更換損壞軋(ya)輥；
9. 調整軋機進行生產。
如遇(yu)堆鋼軋卡，軋機未(wei)同時(shi)停轉或調整出現嚴重錯誤時(shi)，造成金屬流量失衡，鋼管堆積在一處。在處理過程中，要將堆鋼處用氣割(ge)切割(ge)擠入(ru)輥縫的耳(er)子，直(zhi)到能在無負(fu)荷(he)或較小負(fu)荷(he)下抽回芯(xin)棒為止(zhi)。
二(er)、軋斷
軋(ya)制(zhi)時管子發(fa)生斷(duan)裂，是(shi)由于軋(ya)制(zhi)力(li)張力(li)過(guo)大（拉鋼軋(ya)制(zhi)太嚴重）造成。連軋(ya)機調(diao)整不(bu)當流量(liang)失衡，毛管來料尺寸偏差過(guo)大也易造成此現(xian)象。
實測輥縫進行調整，保證各架壓下量(liang)均衡，尤其(qi)是上游機架，并測量(liang)毛管(guan)尺寸，調至要(yao)求(qiu)范圍(wei)內。
軋(ya)斷(duan)時，前(qian)部(bu)斷(duan)管(guan)(guan)(guan)從(cong)脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)內(nei)脫(tuo)出，從(cong)輥道上翻走；后部(bu)斷(duan)管(guan)(guan)(guan)一般較短，如在(zai)芯棒上帶(dai)回，直接將其剔除，如能從(cong)脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)脫(tuo)出，要(yao)注意用天車吊(diao)走，防止管(guan)(guan)(guan)太短，掉到設備下。如停在(zai)連軋(ya)脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)之間，要(yao)用鋼絲繩捆牢鋼管(guan)(guan)(guan)，用天車將其吊(diao)出。檢查更換損壞軋(ya)輥后進行軋(ya)制(zhi)。
三(san)、脫管前堆(dui)鋼
脫管前堆鋼(gang)多(duo)發(fa)生于1架斷(duan)臼、開軋，主要(yao)是金(jin)屬流量失(shi)衡嚴重。應保證1架壓下量到位(wei)，開軋時，1架調(diao)整要(yao)與其他機架調(diao)同步，并適當(dang)提升脫管機轉速，避免脫管機出(chu)現負電(dian)流的堆鋼(gang)軋制(zhi)。
發生堆鋼(gang)后，主機停轉，將堆鋼(gang)處鋼(gang)管用(yong)氣割切斷分開吊出，芯棒(bang)帶荒管退回剔(ti)除，檢查(cha)更換損傷軋(ya)輥及設備調(diao)整軋(ya)機開軋(ya)。
四(si)、芯棒斷(duan)
發(fa)現芯棒(bang)(bang)斷時，要(yao)及時按下緊急(ji)停車按鈕，防止芯棒(bang)(bang)進脫管機(ji)，將(jiang)斷棒(bang)(bang)同荒(huang)管倒回(hui)切割剔除、檢查更換(huan)脫管機(ji)。如芯棒(bang)(bang)同荒(huang)管一起從脫管機(ji)通過，要(yao)將(jiang)該管同芯棒(bang)(bang)一起剔除，更換(huan)新(xin)脫管機(ji)進行(xing)軋(ya)制(zhi)。
芯(xin)棒斷的原因較復雜，一(yi)般(ban)認為有芯(xin)棒位(wei)調整(zheng)偏(pian)差過大，來(lai)料尾部(bu)壁厚偏(pian)差過大，拋鋼時產生劇烈抖動(dong)、芯(xin)棒在使(shi)用吊運中造成損(sun)傷(shang)。
