連續軋管機軋制不(bu)銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒、軋卡(ka)、跳停(ting)
輥縫、轉(zhuan)速調整不(bu)(bu)當、新芯棒開軋等情況易造(zao)(zao)成抱棒，主(zhu)機并不(bu)(bu)停(ting)轉(zhuan)，芯棒會帶(dai)著荒(huang)管抽(chou)回(hui)。此種情況應(ying)將主(zhu)機F區和(he)回(hui)轉(zhuan)臂(bei)E2區改(gai)為手動，主(zhu)傳動停(ting)止。防止限動回(hui)到零位后，回(hui)轉(zhuan)臂(bei)將芯棒帶(dai)荒(huang)管一同翻(fan)起，損壞設備，造(zao)(zao)成事故。
軋卡(ka)多發生于(yu)單架過壓，某(mou)架或限動電機(ji)、傳動出(chu)現故障時。主機(ji)、限動出(chu)現異常報警跳停，軋制中的(de)管子留在(zai)軋機(ji)中。
處理(li)上述事故步驟(zou)如(ru)下：
1. 主機停轉后，立即(ji)關閉軋輥冷卻水及前臺(tai)冷卻水；
2. 連(lian)軋壓下(xia)打開到(dao)換輥位；
3. 芯棒帶荒管退(tui)回，齒條(tiao)退(tui)至－120cm處；
4. 沿芯棒前(qian)端面切割荒管；
5. 齒條(tiao)回零位，前端荒管與芯棒分開一(yi)定距離；
6. 剔除抱棒芯棒；
7. 將軋機內荒管(guan)退出剔除；
8. 檢查更換損壞(huai)軋(ya)輥；
9. 調整(zheng)軋機進行生(sheng)產。
如遇堆鋼(gang)軋(ya)卡(ka)，軋(ya)機未同(tong)時停(ting)轉或(huo)調整出現嚴重錯誤時，造成金(jin)屬流(liu)量(liang)失衡，鋼(gang)管堆積在一處。在處理過程(cheng)中，要(yao)將堆鋼(gang)處用氣割(ge)切割(ge)擠入(ru)輥縫(feng)的(de)耳(er)子(zi)，直到能在無負荷(he)或(huo)較(jiao)小(xiao)負荷(he)下抽回(hui)芯棒為止。
二、軋斷
軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)管子發(fa)生斷(duan)裂，是(shi)由于(yu)軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)張力(li)過(guo)大（拉(la)鋼軋(ya)(ya)制(zhi)太嚴重）造成。連軋(ya)(ya)機調整不當流(liu)量失衡，毛管來(lai)料尺寸(cun)偏差過(guo)大也易造成此現象。
實測輥縫進行調整，保證各架壓下(xia)量均衡，尤其是上游機架，并測量毛管尺寸(cun)，調至(zhi)要求范圍內。
軋斷(duan)時，前部(bu)斷(duan)管(guan)從脫管(guan)機(ji)內脫出，從輥道上(shang)翻走；后(hou)部(bu)斷(duan)管(guan)一(yi)般較(jiao)短，如(ru)(ru)在(zai)芯棒上(shang)帶回(hui)，直接將其剔除，如(ru)(ru)能從脫管(guan)機(ji)脫出，要(yao)注(zhu)意用(yong)天車吊走，防止管(guan)太短，掉到(dao)設備(bei)下。如(ru)(ru)停在(zai)連軋脫管(guan)之間，要(yao)用(yong)鋼絲(si)繩(sheng)捆牢鋼管(guan)，用(yong)天車將其吊出。檢(jian)查更換(huan)損壞軋輥后(hou)進行軋制。
三(san)、脫管前(qian)堆鋼
脫(tuo)管(guan)前堆鋼多發生于1架斷臼、開軋，主(zhu)要是金屬(shu)流量(liang)失(shi)衡(heng)嚴(yan)重。應(ying)保證1架壓下量(liang)到位(wei)，開軋時，1架調(diao)整要與其他機架調(diao)同(tong)步，并(bing)適當(dang)提升脫(tuo)管(guan)機轉速，避免脫(tuo)管(guan)機出現負電流的堆鋼軋制。
發生堆鋼后，主機停轉(zhuan)，將堆鋼處鋼管(guan)用氣割切斷分開吊出，芯(xin)棒帶荒管(guan)退(tui)回剔(ti)除，檢查更(geng)換(huan)損(sun)傷(shang)軋(ya)輥及設(she)備調整軋(ya)機開軋(ya)。
四、芯(xin)棒斷
發現芯棒(bang)(bang)斷時，要及時按下緊急停(ting)車按鈕，防止芯棒(bang)(bang)進(jin)脫(tuo)管(guan)機(ji)，將斷棒(bang)(bang)同(tong)荒(huang)管(guan)倒回切(qie)割剔除、檢(jian)查更(geng)換脫(tuo)管(guan)機(ji)。如芯棒(bang)(bang)同(tong)荒(huang)管(guan)一起從脫(tuo)管(guan)機(ji)通(tong)過，要將該管(guan)同(tong)芯棒(bang)(bang)一起剔除，更(geng)換新脫(tuo)管(guan)機(ji)進(jin)行軋制。
芯棒(bang)斷的原因較復雜，一般認為有芯棒(bang)位調整(zheng)偏(pian)差(cha)(cha)過(guo)大，來料尾部壁厚(hou)偏(pian)差(cha)(cha)過(guo)大，拋(pao)鋼(gang)時產(chan)生(sheng)劇烈抖動、芯棒(bang)在使用吊(diao)運中造成損傷。
