1. 試件
1Cr18Ni9Ti 不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面(mian)焊雙面(mian)成形，封底焊縫的熔滴過渡為短路過渡時，通常可選用較小的鈍邊(bian)，甚至可以不(bu)留鈍邊(bian)。
焊接(jie)中注(zhu)意天氣的影響，特別是防(fang)風措施一定要滿足要求。
2. 坡口準備及裝配
將坡口(kou)面(mian)及(ji)附近(jin)20mm范圍(wei)內的水(shui)、油污、氧化層等清理干凈。裝(zhuang)配時預留(liu)間隙2~2.5mm(打底(di)焊(han)時立向下(xia)焊(han)，下(xia)端間隙略(lve)大）進(jin)行定(ding)位(wei)焊(han)，定(ding)位(wei)焊(han)縫在試板的兩端。預留(liu)反(fan)變形3°.
3. 焊(han)接(jie)參(can)數的選擇
焊(han)接電(dian)源采用(yong)直流(liu)反(fan)接。保護氣體選(xuan)用(yong)二氧化碳(tan)氣體。按表(biao)4-8所選(xuan)擇(ze)的焊(han)接參數(shu)進行焊(han)接。
4. 打底(di)層焊接
采用連弧焊(han)法，焊(han)接方向從上向下。焊(han)槍(qiang)角度(du)如圖4-23所示(shi)，與(yu)試板的夾角各90°,與(yu)焊(han)接方向的夾角70°~80°。
在試板上(shang)端定位焊處起焊，電弧(hu)正常燃燒后，焊絲(si)深入坡(po)口根部(bu)聽到輕微(wei)的擊(ji)穿聲時，根部(bu)焊透。保持(chi)焊槍角度向下(xia)移動，焊絲(si)基本(ben)不(bu)擺動。如坡(po)口間隙(xi)過大，可做小幅(fu)鋸齒(chi)形(xing)擺動，焊接(jie)速度要(yao)快，電弧(hu)應始終超前于熔(rong)(rong)池，避免熔(rong)(rong)池金屬和熔(rong)(rong)渣下(xia)淌(tang)，以保證焊透和良好的背面成形(xing)。
如焊(han)(han)(han)接過程中中斷(duan)焊(han)(han)(han)接，接頭時(shi)應先將接頭處打磨成斜坡狀。重新(xin)引燃電弧(hu)的位置在斜坡上方5~10mm處，引弧(hu)后(hou)正常(chang)焊(han)(han)(han)接即可(ke)。當焊(han)(han)(han)至(zhi)試板下端定位焊(han)(han)(han)縫處時(shi)，應稍作停留，然(ran)后(hou)在坡口的一側熄弧(hu)，以避免縮(suo)孔產生(sheng)。
打(da)底焊(han)(han)(han)時(shi)焊(han)(han)(han)槍要把握(wo)(wo)平穩，可以用兩只手同(tong)時(shi)把握(wo)(wo)焊(han)(han)(han)槍，即右手握(wo)(wo)住焊(han)(han)(han)槍后部(bu)，食指按住焊(han)(han)(han)槍開關；左手握(wo)(wo)住焊(han)(han)(han)把鵝頸部(bu)分。
5. 填充層(ceng)焊(han)接
清(qing)理(li)打底焊(han)道(dao)表(biao)面及(ji)坡口兩側的熔渣及(ji)飛濺物，清(qing)除噴(pen)嘴及(ji)導電嘴上(shang)的飛濺物。焊(han)槍角度與打底焊(han)相同，采用下向焊(han)焊(han)接。填(tian)充層可(ke)采用一(yi)道(dao)或二道(dao)焊(han)完成。填(tian)充焊(han)時(shi)應(ying)注意焊(han)層不(bu)宜(yi)過厚，焊(han)縫兩側要熔合良好，不(bu)可(ke)將兩側棱邊(bian)熔化。
若焊(han)接中途斷弧(hu)，修磨接頭的處理方法與(yu)打底焊(han)相(xiang)同。注意(yi)每層焊(han)后及時清理噴嘴及導電嘴上(shang)的飛濺物。
6. 蓋面(mian)層的焊接
焊(han)(han)(han)前清(qing)理填充焊(han)(han)(han)道(dao)表面及坡口兩側的熔渣和飛(fei)濺物。采用上向焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)與試板兩側夾角各90°,與焊(han)(han)(han)接方向夾角80°~90°,如圖4-24所示。
焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)焊(han)(han)槍(qiang)采用三角(jiao)形(xing)擺動(dong)，在(zai)(zai)試板(ban)下端起焊(han)(han)，當形(xing)成三角(jiao)形(xing)熔池后(hou)，轉入正式焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)接(jie)時，應注意在(zai)(zai)坡口兩側稍(shao)作停(ting)留，使之(zhi)熔合良好，避(bi)免產生咬(yao)邊和未熔合等缺陷。
