1. 試(shi)件
1Cr18Ni9Ti 不銹(xiu)鋼(gang)板，規格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。
單面(mian)焊(han)(han)雙面(mian)成形，封底焊(han)(han)縫的熔滴(di)過渡(du)為短路過渡(du)時，通常可(ke)(ke)選用較小的鈍邊，甚至(zhi)可(ke)(ke)以(yi)不(bu)留(liu)鈍邊。
焊接中注意天(tian)氣的(de)影響(xiang)，特別是防風措施一定要滿(man)足要求(qiu)。
2. 坡口準備及(ji)裝(zhuang)配(pei)
將坡口面及附(fu)近(jin)20mm范圍(wei)內的(de)水、油污(wu)、氧化層(ceng)等清(qing)理干凈。裝配時預留間隙(xi)2~2.5mm(打底(di)焊(han)(han)時立向(xiang)下焊(han)(han)，下端間隙(xi)略大）進行(xing)定(ding)位焊(han)(han)，定(ding)位焊(han)(han)縫(feng)在試板的(de)兩(liang)端。預留反變形3°.
3. 焊接參數(shu)的選(xuan)擇
焊(han)(han)接(jie)電源采用(yong)直流反(fan)接(jie)。保(bao)護(hu)氣體(ti)選用(yong)二(er)氧化碳氣體(ti)。按表4-8所選擇(ze)的焊(han)(han)接(jie)參(can)數進行焊(han)(han)接(jie)。
4. 打底層焊接
采用連弧焊法(fa)，焊接(jie)方向從上向下。焊槍角度如(ru)圖4-23所(suo)示，與試板(ban)的(de)夾角各90°,與焊接(jie)方向的(de)夾角70°~80°。
在試(shi)板上端定位焊(han)(han)(han)處起焊(han)(han)(han)，電弧正常燃燒(shao)后(hou)，焊(han)(han)(han)絲深入坡(po)口根部聽到輕微的擊穿聲時，根部焊(han)(han)(han)透。保持(chi)焊(han)(han)(han)槍角度向下(xia)移(yi)動，焊(han)(han)(han)絲基本不擺動。如坡(po)口間(jian)隙過大，可做(zuo)小幅鋸齒形擺動，焊(han)(han)(han)接速度要(yao)快，電弧應始終超前于(yu)熔池，避免(mian)熔池金屬和熔渣下(xia)淌，以保證焊(han)(han)(han)透和良(liang)好的背面(mian)成形。
如焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程中中斷焊(han)接(jie)(jie)(jie)，接(jie)(jie)(jie)頭時應先將接(jie)(jie)(jie)頭處打(da)磨成斜坡(po)狀。重新引燃電弧的位置(zhi)在(zai)斜坡(po)上(shang)方5~10mm處，引弧后(hou)正常(chang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)即可。當(dang)焊(han)至(zhi)試板下端定位焊(han)縫處時，應稍(shao)作停留，然后(hou)在(zai)坡(po)口的一側熄(xi)弧，以避免(mian)縮孔產生。
打底焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)槍要把握(wo)平穩，可以用兩只手(shou)(shou)同時(shi)把握(wo)焊(han)(han)槍，即(ji)右手(shou)(shou)握(wo)住(zhu)焊(han)(han)槍后部，食(shi)指(zhi)按住(zhu)焊(han)(han)槍開關；左手(shou)(shou)握(wo)住(zhu)焊(han)(han)把鵝(e)頸部分。
5. 填充層焊接(jie)
清理打(da)底(di)(di)焊(han)(han)道(dao)表面(mian)及坡口兩(liang)側的(de)熔(rong)渣及飛(fei)濺物，清除(chu)噴(pen)嘴及導(dao)電嘴上的(de)飛(fei)濺物。焊(han)(han)槍角度與(yu)打(da)底(di)(di)焊(han)(han)相(xiang)同，采(cai)(cai)用下向焊(han)(han)焊(han)(han)接。填充層可采(cai)(cai)用一道(dao)或二道(dao)焊(han)(han)完成。填充焊(han)(han)時應注意焊(han)(han)層不宜過厚(hou)，焊(han)(han)縫兩(liang)側要熔(rong)合良好，不可將兩(liang)側棱邊熔(rong)化。
若焊接(jie)(jie)中(zhong)途斷弧，修(xiu)磨接(jie)(jie)頭(tou)的處(chu)理方法(fa)與打底(di)焊相同。注意每(mei)層焊后及時清理噴嘴及導電(dian)嘴上的飛濺物(wu)。
6. 蓋面層的焊接
焊(han)(han)前清理填充焊(han)(han)道(dao)表(biao)面(mian)及坡口兩(liang)側的熔渣和飛濺物(wu)。采用(yong)上向焊(han)(han)，焊(han)(han)槍與(yu)(yu)試板兩(liang)側夾(jia)角各(ge)90°,與(yu)(yu)焊(han)(han)接(jie)方(fang)向夾(jia)角80°~90°,如圖4-24所(suo)示。
焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)中焊(han)(han)槍(qiang)采(cai)用三角形(xing)擺動，在(zai)試板(ban)下端起焊(han)(han)，當形(xing)成三角形(xing)熔池后(hou)，轉入正式焊(han)(han)接。焊(han)(han)接時，應(ying)注意在(zai)坡口兩(liang)側稍作停(ting)留，使之熔合良好，避免產生咬邊(bian)和未(wei)熔合等缺陷(xian)。
