Cr28鋼鉻(ge)含量較高，在硝(xiao)酸介質中具有較高的耐腐蝕(shi)能力，Cr28鋼化學(xue)成分、力學(xue)性(xing)能及熔敷金(jin)屬(shu)化學(xue)成分見表5-16.典型缺陷如圖5-10所示。

  焊(han)補Cr28鋼(gang)用焊(han)條為自制焊(han)條，其藥皮配方(fang)見(jian)表(biao)5-17.熔敷金屬化學(xue)成(cheng)分和母材相近(jin)，唯有硅量稍高，其影響是引起加工(gong)形變(bian)差(cha)。熔敷金屬的(de)組織是鐵素體(ti)＋索氏體(ti)，也就是和熱影響區(qu)及母材的(de)組織一致。經(jing)腐蝕試(shi)驗（用硫酸(suan)銅13g、硫酸(suan)47g和水1000g的(de)溶液煮(zhu)沸47h),焊(han)接(jie)試(shi)件未發現(xian)晶(jing)間腐蝕。

補焊(han)過程如(ru)下：

①. 進(jin)行UT探傷檢查，確定缺(que)陷性(xing)質及尺寸。

②. 將焊(han)件缺陷用機(ji)械加工(gong)或砂輪機(ji)清(qing)理并磨削成V形坡口。

③. 將焊件放到加熱(re)(re)爐里整(zheng)體預(yu)熱(re)(re)，預(yu)熱(re)(re)溫度為400~500℃.

    出(chu)爐時用石(shi)棉布或石(shi)棉板保溫(wen)。為保證焊(han)接過(guo)程溫(wen)度不低于350℃,在焊(han)件下(xia)面用電(dian)加熱器隨時加熱，并用熱電(dian)偶測溫(wen)。

④. 采用(yong)多(duo)層補(bu)焊，除第一層和表面最后一層外(wai)，每層在焊完(wan)后都用(yong)錘(chui)輕輕敲擊。

⑤. 焊完后(hou)及時(shi)將焊件推進爐(lu)中(zhong)回火。回火溫度為(wei)650~700℃.保(bao)溫5~8h后(hou)，隨(sui)爐(lu)冷卻(que)到(dao)200℃以下(xia)出爐(lu)空(kong)冷。也可通過下(xia)述熱(re)處理來提高耐腐(fu)蝕(shi)性：加熱(re)到(dao)830℃,保(bao)溫8h,然(ran)后(hou)隨(sui)爐(lu)冷卻(que)到(dao)200℃以下(xia)出爐(lu)空(kong)冷。

⑥. 焊后進行(xing)超聲波探傷(shang)檢查(cha)，未發現缺(que)陷(xian)，符合技術要求。